專利名稱：旋轉(zhuǎn)型電氣部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對操作軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作給與"咔嗒"感的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中提出過各種旋轉(zhuǎn)型電氣部件(例如，參照專利文獻(xiàn)O。
圖13是表示專利文獻(xiàn)1所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的剖視圖，圖14及圖15 是表示構(gòu)成其一部分的各構(gòu)件的立體圖。在圖13 圖15中，由合成樹脂 的成型品構(gòu)成的安裝基板300具有底壁300b，其具有圓形的孔300a; 側(cè)壁300d，其在內(nèi)側(cè)形成圓柱狀的凹部300c;以及凹凸部300c，其在底 壁300b的背面，設(shè)置在孔300a的周圍。另外，安裝基體300的一部分露 出在底壁300b的上表面，另外， 一部分以從側(cè)壁300d向外部突出的方式 埋設(shè)有由薄的金屬板構(gòu)成的多個(gè)導(dǎo)電板320。導(dǎo)電板320露出在底壁300b 上表面的部分成為觸點(diǎn)320a，另外，從側(cè)壁300d突出的部分構(gòu)成前端部 分向垂直下方彎折的端子部320b。
另外，旋轉(zhuǎn)體340由合成樹脂構(gòu)成，在中心部具有非圓形的貫通孔 340e。如圖15所示，旋轉(zhuǎn)體340具備圓形狀的凸緣部340a、在前端具有 一對豁口部340b的筒部340c和設(shè)于凸緣部340a內(nèi)的突起340d。進(jìn)而， 如圖13所示，在貫通孔340e的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階部340f。另外，如圖14所 示，由金屬板構(gòu)成的滑動(dòng)件360具有被切起而形成的接觸片360a和孔 360b。使旋轉(zhuǎn)體340的突起340d穿過孔360b，并鉚接突起340d的前端， 從而該滑動(dòng)件360安裝于旋轉(zhuǎn)體340。并且，在旋轉(zhuǎn)體340中，使滑動(dòng)件 360與安裝基體300的底壁300b上的觸點(diǎn)320a對置，且在凸緣部340a收 容于凹部300c的狀態(tài)下，使筒部340c穿過安裝基體300的孔300a。
另外，如圖14所示，由金屬板或塑料等構(gòu)成的環(huán)狀的板簧380設(shè)有 環(huán)狀的槽380a并形成外環(huán)部380b和內(nèi)環(huán)部380c，在其外環(huán)部380b設(shè)有凸部380d，并在內(nèi)環(huán)部380c的孔380f的內(nèi)周緣部設(shè)置一對彎折部380c。 并且，使該板簧380的彎折部380e位于旋轉(zhuǎn)體340的豁口部340b，使旋 轉(zhuǎn)體340的筒部340c穿過孔380f內(nèi)，并利用加熱的夾具(省略圖示)使 筒部340c的端部的向外方擴(kuò)展，用擴(kuò)展的部分卡止于內(nèi)環(huán)部380c的一面， 使內(nèi)環(huán)部380c的另一面與安裝基體300的背面抵接，從而使板簧380和 旋轉(zhuǎn)體340安裝于安裝基體300。
并且，在安裝之際，如圖13所示，滑動(dòng)件360的接觸片360a與導(dǎo)電 板320的接觸點(diǎn)320a接觸，另外，板簧380的凸部380d被彈性力推壓到 設(shè)于安裝基體300的背面的凹凸部300e而形成點(diǎn)擊部。由安裝有滑動(dòng)件 360的旋轉(zhuǎn)體340、設(shè)有導(dǎo)電板320的安裝基體300及板簧380構(gòu)成作為 一個(gè)旋轉(zhuǎn)型電氣部件的脈沖開關(guān)。此外，該旋轉(zhuǎn)型電氣部件可以為可變電 阻器等。并且，當(dāng)使軸390旋轉(zhuǎn)時(shí)，伴隨該旋轉(zhuǎn)使旋轉(zhuǎn)體340旋轉(zhuǎn)，通過 旋轉(zhuǎn)體340的旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)件360在導(dǎo)電板320的觸點(diǎn)320a上滑動(dòng)，獲得 所需的脈沖信號(hào)，并且，板簧380邊與安裝基體300的背面滑動(dòng)接觸，邊 與旋轉(zhuǎn)體340 —起旋轉(zhuǎn)，使凸部380d相對于凹凸部300e重復(fù)卡合脫離， 從而使軸390的操作者獲得"咔嗒"感。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-154446號(hào)公報(bào)(現(xiàn)有技術(shù))。 但是，在上述現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，由設(shè)于安裝基體300的背面 的凹凸部300e和板簧380的凸部380d獲得使軸3卯旋轉(zhuǎn)時(shí)的"咔嗒"感 覺，但該構(gòu)造存在難以獲得清楚的節(jié)度感。另外，板簧在耐久性方面有問 題，并存在由于長期使用而使"咔嗒"感覺降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種"咔嗒"感強(qiáng)，并可獲得清楚的節(jié)度感， 還可將由長期使用引起的"咔嗒"感覺降低抑制到最小的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，具備操作軸；框體，其具
有軸承構(gòu)件，所述軸承構(gòu)件設(shè)有保持所述操作軸并使其可旋轉(zhuǎn)的貫通孔； 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，其在一面?zhèn)刃纬啥鄠€(gè)凹凸部，并伴隨所述操作軸的旋轉(zhuǎn)而與該 操作軸一體旋轉(zhuǎn)；輥，其與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的凹凸部相對配置，并伴隨所述 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)重復(fù)進(jìn)行與所述凹凸部卡合脫離；保持構(gòu)件，其被保持為在所述框體側(cè)沿操作軸軸線方向可移動(dòng)，并保持與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的凹凸部 相對配置的所述輥可旋轉(zhuǎn)；螺旋彈簧，其通過所述保持構(gòu)件對所述輥向所 述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的凹凸部彈性施力；以及旋轉(zhuǎn)檢測機(jī)構(gòu)，其檢測所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件
的旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于伴隨旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作通過保持構(gòu)件而保持的輥 一邊與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的凹凸部卡合脫離一邊旋轉(zhuǎn)移動(dòng)(滾動(dòng))，因此，與使用 板簧的現(xiàn)有技術(shù)相比，"咔嗒"感覺強(qiáng)，獲得清楚的節(jié)度感。另外，由于 螺旋彈簧比板簧耐久性好，因此，能夠?qū)⒂砷L期使用引起的"咔嗒"感覺 的降低抑制到較低。
另外，本發(fā)明以上述旋轉(zhuǎn)型電氣部件為基礎(chǔ)，其特征在于，在隔著所 述操作軸的旋轉(zhuǎn)軸線而對置的位置設(shè)置一對所述輥。
利用該結(jié)構(gòu)，通過使保持構(gòu)件所保持的一對輥設(shè)置在隔著操作軸的旋 轉(zhuǎn)軸線對置的位置，而獲得平衡性好的點(diǎn)擊動(dòng)作。
另外，本發(fā)明以上述旋轉(zhuǎn)型電氣部件為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述軸 承構(gòu)件中，所述貫通孔形成在中心部，且在所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件側(cè)的端部開口， 并具有使所述螺旋彈簧的至少一端側(cè)部分間隙嵌入外周的筒狀部，該軸承 構(gòu)件保持在限制所述保持構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
利用該結(jié)構(gòu)，螺旋彈簧并不會(huì)在伸縮方向以外的方向變形，由于大致 全部的施壓力被施加給輥，因此獲得始終一定的操作感覺。
另外，本發(fā)明以上述旋轉(zhuǎn)型電氣部件為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述保 持構(gòu)件的外壁且與輥保持位置不同的位置設(shè)有向徑向外側(cè)突出的凸部，在 所述軸承構(gòu)件的內(nèi)壁設(shè)有對所述凸部沿所述操作軸的軸線方向引導(dǎo)的引 導(dǎo)凹部。
利用該結(jié)構(gòu)，保持輥的保持構(gòu)件向操作軸的軸線方向的移動(dòng)順利進(jìn) 行，并獲得良好的"咔嗒"感覺。
另外，本發(fā)明以上述旋轉(zhuǎn)型電氣部件為基礎(chǔ)，其特征在于，所述操作 軸形成有突出部，所述突出部在插入所述軸承構(gòu)件的貫通孔的插入端側(cè)附 近在相對于軸線方向正交的方向突出，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件以和所述保持構(gòu)件之 間隔著所述輥的方式而與所述軸承構(gòu)件相對配置，具有可使所述操作軸的 所述突出部穿過的開口部，并形成使所述操作軸從所述開口部穿過的插入孔，使從所述開口部插入所述插入孔的操作軸可沿軸線方向從所述開口部 的端部移動(dòng)到第一距離，并限制以該軸線作為中心的旋轉(zhuǎn)，從所述第一距 離到進(jìn)一步插入規(guī)定距離的第二距離之間可進(jìn)行以所述軸線為中心的旋 轉(zhuǎn)，在以規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)的位置將所述操作軸向與插入方向相反的方向拉回 規(guī)定距離，從而形成該拉回方向及向兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)被限制的旋轉(zhuǎn)用 空間。
利用該結(jié)構(gòu)，使軸承構(gòu)件、螺旋彈簧、保持構(gòu)件、輥及旋轉(zhuǎn)構(gòu)件組合， 使操作軸從軸承構(gòu)件側(cè)(前方側(cè))穿過在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)用空間從第一距 離到第二距離之間旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度時(shí)拉回。由此，能夠臨時(shí)固定為 在軸承構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間保持螺旋彈簧、保持構(gòu)件、輥的狀態(tài)，在組裝 中，螺旋彈簧和輥不會(huì)分散，從而作業(yè)效率優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。
以上述旋轉(zhuǎn)型電氣部件為基礎(chǔ)，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)用空間具 有第一凸?fàn)畈浚溲匾粋€(gè)方向的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的側(cè)面而形成，距離所述開 口部的端部為所述第一距離的位置成為下端；第二凸?fàn)畈?，其沿與該旋轉(zhuǎn) 方向側(cè)的側(cè)面對置的側(cè)面而形成，距離所述開口部的端部為所述第二距離
的位置成為下端，并形成可與規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)的所述突出部抵接的抵接面；
以及卡合面，其在所述第一凸?fàn)畈颗c所述第二凸?fàn)畈恐g，形成在比所述 第一凸?fàn)畈康南露瞬扛勇淙胨鲩_口部側(cè)的位置，并在從所述規(guī)定角度 旋轉(zhuǎn)的位置拉回所述操作軸之際，成為所述突出部可抵接的對置的抵接 面。由此，能夠使組裝效率更加優(yōu)良，可靠地臨時(shí)固定螺旋彈簧和輥。
另外，本發(fā)明以上述旋轉(zhuǎn)型電氣部件為基礎(chǔ)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 檢測機(jī)構(gòu)由設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的另一面?zhèn)鹊幕瑒?dòng)觸點(diǎn)和與所述滑動(dòng)觸點(diǎn) 滑動(dòng)接觸的導(dǎo)電圖案構(gòu)成。


圖1是一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的剖視圖。
圖2是上述一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的分解立體圖。
圖3是上述一實(shí)施方式的內(nèi)側(cè)軸的立體圖。
圖4是上述一實(shí)施方式的內(nèi)側(cè)軸的側(cè)視圖。
圖5是表示上述一實(shí)施方式的內(nèi)側(cè)軸的下端部的仰視圖。圖6是上述一實(shí)施方式的軸承構(gòu)件、螺旋彈簧和保持構(gòu)件的立體圖。 圖7是上述一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的背面?zhèn)?一面?zhèn)?的俯視圖。 圖8是上述一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的側(cè)視圖。
圖9是表示上述一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的背面?zhèn)鹊难鲆晥D。 圖10是表示圖9的A-A線向視剖視圖。 圖11是表示圖9的B-B線向視剖視圖。
圖12是從編碼器觸點(diǎn)箱體側(cè)看的上述一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的立體圖。
圖13是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的剖視圖。
圖14是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的旋轉(zhuǎn)體、滑動(dòng)件、安裝基體和板簧 的立體圖。
圖15是從安裝基體側(cè)看的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的旋轉(zhuǎn)體的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)施方式中， 以編碼器開關(guān)作為旋轉(zhuǎn)型電氣部件進(jìn)行例示，但也可適用作為旋轉(zhuǎn)型電氣 部件的一種的可變電阻器。
圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的剖視圖，圖2是本實(shí) 施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的分解立體圖。由外側(cè)軸1和內(nèi)側(cè)軸2構(gòu)成的操 作軸3可由軸承構(gòu)件支承為旋轉(zhuǎn)及按壓操作。按壓構(gòu)件5壓入固定于插入 軸承構(gòu)件4的后方側(cè)的內(nèi)側(cè)軸2的一端部。在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的后面(另一面 側(cè))固定有由環(huán)狀的金屬板構(gòu)成的作為滑動(dòng)觸點(diǎn)的滑動(dòng)構(gòu)件7。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 6被保持為對于構(gòu)成第一箱體的編碼器觸點(diǎn)箱體8的凹部8a，在以軸線S 為中心的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)自如。
在從軸承構(gòu)件4向外側(cè)突出的前方側(cè)即內(nèi)側(cè)軸2的另一端部用高速螺 母9固定在外側(cè)軸1。螺旋彈簧10在被保持構(gòu)件11保持的狀態(tài)下收容于 軸承構(gòu)件4的內(nèi)部。保持構(gòu)件11在隔著操作軸3的軸線S的對置位置一 體形成有一對輥支承部llla、 lllb，另外，與輥支承部Ula、 Ulb隔90 °角度差， 一對的凸?fàn)畈?12a、 112b以對置的位置關(guān)系一體形成于保持 構(gòu)件主體。輥支承部llla、 111b支承輥12a、 12b，并使其旋轉(zhuǎn)自如。圓板狀且由金屬的板簧構(gòu)成且中央部突出的兩個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)13a、 13b 在兩個(gè)重疊的狀態(tài)下設(shè)置于作為第二箱體的推壓觸點(diǎn)箱體14。推壓觸點(diǎn)箱 體14配置在編碼器觸點(diǎn)箱體8的后面。軸承構(gòu)件4、編碼器觸點(diǎn)箱體8 及推壓觸點(diǎn)箱體14成為外形尺寸大致相同的長方形，在中間夾入保持構(gòu) 件11和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的狀態(tài)下利用安裝板15而一體化。由軸承構(gòu)件4、編 碼器觸點(diǎn)箱體8及推壓觸點(diǎn)箱體14構(gòu)成框體，但在不具有推壓開關(guān)功能 的情況下，由軸承構(gòu)件4和編碼器觸點(diǎn)箱體8構(gòu)成框體。
下面，對上述旋轉(zhuǎn)型電氣部件的各部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖3是內(nèi)側(cè)軸2的立體圖，圖4是內(nèi)側(cè)軸2的側(cè)視圖，圖5是內(nèi)側(cè)軸 2的仰視圖。如圖3 圖5所示，在成為前方側(cè)的內(nèi)側(cè)軸2的上端部(另 一端部)形成有截面為非圓形的柱狀的嵌合部21，在該嵌合部21的端面 一體形成有突起22。在內(nèi)側(cè)軸2中，可旋轉(zhuǎn)及按壓操作地支承于軸承構(gòu)件 4的靠近上端部的中間區(qū)域形成有比嵌合部21直徑大的呈圓柱狀的軸支 承部23。另外，在比軸支承部23直徑小的呈圓柱狀的軸主體部24的下端 部一體形成有卡合部25?？ê喜?5從軸主體部24的下端面到軸支撐部 23方向的規(guī)定位置形成有一對平行平面25c、 25d。平行平面25c、 25d通 過從軸主體部24的外周面向軸中心側(cè)切削規(guī)定量而形成。在由平行平面 25c、 25d夾住的軸主體部24的外周面，且在距軸主體部24的下端面規(guī)定 距離的位置形成有向與軸線方向正交的外側(cè)延伸的作為突出部的一對凸 緣25a、 25b。凸緣25a、 25b具有規(guī)定厚度，且前端部為圓弧狀。在軸主 體部24的下端面設(shè)有壓入按壓構(gòu)件5的突起部26。
在圖1及圖2中，操作軸3的外側(cè)軸1具有可容納內(nèi)側(cè)軸2的大小， 成為圖中下側(cè)的一端部形成為開口的圓筒狀，成為圖中上側(cè)的另一端部的 中央部形成有使內(nèi)側(cè)軸2的嵌合部21嵌合的嵌合孔la。在使內(nèi)側(cè)軸2的 嵌合部21插入該嵌合孔la的狀態(tài)下，通過使高速螺母9嵌入在嵌合部21 的上端部形成的突起22，而使內(nèi)側(cè)軸2固定于外側(cè)軸1。
在圖6中示出了從編碼器觸點(diǎn)箱體8側(cè)看軸承構(gòu)件4、螺旋彈簧10 及保持構(gòu)件ll的立體圖。如圖1及圖6所示，軸承構(gòu)件4在圖1中從上 方側(cè)的一端部到中央部形成為一定厚度的筒狀，且由從中央部到另一端部 附近由形成為厚度逐漸變厚的錐狀的圓筒軸承部41和一體形成于圓筒軸承部41的另一端部的箱體安裝板42構(gòu)成。箱體安裝板42的平面形狀設(shè) 定為與編碼器觸點(diǎn)箱體8及推壓觸點(diǎn)箱體14的平面形狀大致相同的形狀 及尺寸。圓筒軸承部41形成有貫通孔43，所述貫通孔43具有適合支承內(nèi) 側(cè)軸2的軸支承部23的外周并使其旋轉(zhuǎn)及沿軸線S方向移動(dòng)自如的直徑。 在圓筒軸承部41處，從壁厚的中央部到另一端部附近的內(nèi)壁形成有以貫 通孔43為中心的槽部41a，利用在該槽部41a和貫通孔43之間剩余的圓 筒狀的壁材而形成筒狀部41b。螺旋彈簧10以間隙嵌入狀態(tài)穿過筒狀部 41b的外周。槽部41a并不改變筒狀部41b的外徑，在與螺旋彈簧10的插 入端側(cè)(圖1中的上方側(cè))相當(dāng)?shù)膮^(qū)域中形成比螺旋彈簧10的外徑稍大 的內(nèi)徑，在與螺旋彈簧10的插入端相反側(cè)的區(qū)域，以螺旋彈簧構(gòu)件10的 外徑加上保持構(gòu)件11的上端部的厚度設(shè)定為內(nèi)徑。如圖1所示，在槽部 41a的線圈插入端區(qū)域裝填有位于圖示上方的螺旋彈簧10的一端側(cè)部分， 在槽部41a的剩余區(qū)域插入有螺旋彈簧10的另一端部分和保持構(gòu)件11的 上端部分。
如圖6所示，在形成收容空間41c的圓筒軸承部41的內(nèi)壁面，以90 度間隔形成有引導(dǎo)凹部44a、 44b和引導(dǎo)凹部45a、 45b。引導(dǎo)凹部44a、 44b 形成為與一體形成于保持構(gòu)件ll的側(cè)面的凸?fàn)畈?12a、 112b具有微小間 隙而嵌合的大小，引導(dǎo)凹部45a、 45b形成為與一體形成于保持構(gòu)件11的 側(cè)面的輥支承部llla、 lllb具有微小間隙而嵌合的大小。在箱體安裝板 42的對置的兩邊形成有凹部46a、 46b，該凹部46a、 46b用于使圖2所示 的由安裝板15的腳151a、 151b及按扣腳152a構(gòu)成的側(cè)面部153a和由腳 151c、 151d及按扣腳152b構(gòu)成的側(cè)面部153b嵌入。另外，在位于箱體安 裝板42的對角線上的兩個(gè)角部47a、 47b設(shè)有箱體固定用凸部48a、 48b。
如圖1及圖6所示，保持構(gòu)件11成為具有大致圓筒狀的壁部lla的 短筒狀，在其外周面形成有輥支承部llla、 lllb及凸?fàn)畈?12a、 112b。 在呈短筒狀的保持構(gòu)件11的內(nèi)壁下端部形成有沿中心軸方向延伸出而成 的臺(tái)階部llb。臺(tái)階部llb設(shè)定為比螺旋彈簧10的外徑短的開口直徑。利 用臺(tái)階部llb保持從保持構(gòu)件11的上端開口插入的螺旋彈簧10的下端部 (另一端部)。螺旋彈簧10從保持構(gòu)件11的上端開口插入并使其另一端 部與臺(tái)階部llb抵接，使輥支承部llla、 111b插入軸承構(gòu)件4的引導(dǎo)凹部
1045a、 45b，并使凸?fàn)畈?12a、 112b插入引導(dǎo)凹部44a、 44b，從而成為從 螺旋彈簧10的上端部(一端部)插入筒狀部41b的狀態(tài)。另一方面，輥 12a、 12b可以分別由車輪12c和輥軸12d構(gòu)成，能夠使用例如利用切削加 工金屬件而一體地切出車輪12c和輥軸12d。但是，也可以使用使輥軸12d 旋轉(zhuǎn)自如地插入車輪12c的結(jié)構(gòu)。滾軸12d的軸線方向相對于操作軸3的 軸線S方向正交。輥支承部llla、 lllb形成有可使車輪12c旋轉(zhuǎn)而收容的 車輪收容部lllc。另外，在輥支承部llla、 lllb的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6側(cè)的端面 分別形成有輥軸12d用的半圓狀的軸承槽llld，該軸承槽llld通過保持 構(gòu)件ll的中心點(diǎn)，并相對于橫穿輥支承部llla、 lllb的線段平行。各軸 承槽llld作為對應(yīng)的輥12a、 12b的各輥軸12d的軸承而發(fā)揮功能，通過 對輥12a、 12b向旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6側(cè)(凹凸部66)按壓，而實(shí)現(xiàn)防脫及組裝作 業(yè)的簡單化。
從圖7至圖12為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的結(jié)構(gòu)圖。圖7是從軸承構(gòu)件4側(cè)看旋 轉(zhuǎn)構(gòu)件6的俯視圖，圖8是旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的側(cè)視圖，圖9是從編碼器觸點(diǎn)箱 體8側(cè)看旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的仰視圖，圖10是圖9的A-A線向視剖視圖，圖ll 是圖9的B-B線向視剖視圖，圖12是從編碼器觸點(diǎn)箱體8側(cè)看旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 6的立體圖。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6具有形成有插入孔61的圓筒部62和一體形成 于圓筒部62的一端部的點(diǎn)擊卡合部64。如圖7所示，圓筒部62的插入孔 61具有與包括內(nèi)側(cè)軸2的軸主體部24及凸緣25a、 25b的平面形狀相對 應(yīng)的大致相同形狀的開口部61a，在開口部61a (插入孔61)可插入作為 突出部的凸緣25a、 25b。在點(diǎn)擊卡合部64，半圓柱形狀的凸部63在圓筒 部62的外周以放射狀形成。在點(diǎn)擊卡合部64，由于鄰接的凸部63之間成 為凹部65，因此，使凸部63和凹部65合并而稱為凹凸部66。該凹凸部 66設(shè)于與軸承構(gòu)件4對置的一側(cè)的面即旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的一面?zhèn)?。如圖l所示， 圓筒部62軸支承于設(shè)有保持構(gòu)件11的臺(tái)階部llb的壁部lla的圓形狀的 開口，并設(shè)定為可沒有松動(dòng)地插入的直徑。圓筒部62的端面上與筒狀部 41b的下端部抵接。另外，在筒狀部62的下端部62外周形成的點(diǎn)擊卡合 部64配置于輥12a、 12b的軌道上。構(gòu)成為從半圓狀的軸承槽llld相反 側(cè)利用凹凸部66支承車輪12c，且該車輪12c由保持構(gòu)件11的軸承槽llld 支承輥軸12d。由于輥12a、 12b自身通過保持構(gòu)件11利用螺旋彈簧10向旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6側(cè)施力，因此，成為以規(guī)定的按壓力按壓于凹凸部66的狀態(tài)。 從而，構(gòu)成如下點(diǎn)擊機(jī)構(gòu)，§卩隨著由操作軸3進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的旋轉(zhuǎn)
動(dòng)作，設(shè)置于保持構(gòu)件11的兩個(gè)輥12a、 12b邊重復(fù)與凹凸部66卡合脫 離，邊以輥軸12d為中心而旋轉(zhuǎn)移動(dòng)(滾動(dòng))。輥12a、 12b在被螺旋彈簧 10的施壓力按壓于點(diǎn)擊卡合部64的凹凸部66的狀態(tài)下， 一邊與該凹凸部 66卡合脫離一邊滾動(dòng)，因此，與使用板簧的現(xiàn)有技術(shù)相比，"咔嗒"感覺 強(qiáng)，并獲得清楚的節(jié)度感。另外，由于螺旋彈簧10比板簧耐久性好，因 此，能夠抑制由于長期使用而引起的"咔嗒"感覺降低的情況。
在本實(shí)施方式中，當(dāng)使設(shè)于內(nèi)側(cè)軸2的一端部的卡合部25從旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件6的開口部61a插入規(guī)定距離，然后，在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的內(nèi)部空間(旋轉(zhuǎn) 用空間67)，以軸線S為中心沿規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)90度之后稍微拉回時(shí)，左右 兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)被限制，同時(shí)拉回方向的移動(dòng)也被限制。具體的是，旋轉(zhuǎn) 構(gòu)件6的插入孔61從幵口部61a的與軸承構(gòu)件4 (筒狀構(gòu)件41b)相對的 前方側(cè)的端部(圓筒部62的端面)開始到規(guī)定距離L1 (參照圖10)，截 面為與開口部61a相同的形狀。從圖7所示的邊M1、 M2向垂直下方延伸 的內(nèi)壁在距開口部61a的端部作為第一距離的距離L2 (參照圖10)處被 中途切斷，如圖7所示，在凸緣25a、 25b作為邊M3、 M4方向時(shí)，形成 有可向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向(圖9中順時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)用空間67。在旋 轉(zhuǎn)用空間67形成有當(dāng)內(nèi)側(cè)軸2向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，限制凸緣25a、 25b的旋轉(zhuǎn)的作為抵接面的旋轉(zhuǎn)限制面67a。在與插入孔61的內(nèi)壁的邊 Ml、 M2相當(dāng)?shù)膮^(qū)域，從開口部61a的端部到距離L2 (參照圖10)分別 形成第一凸?fàn)畈?7-l，在相當(dāng)于邊M3、 M4的區(qū)域，從開口部61a的端部 相距第二距離的距離L3 (參照圖10)分別形成第二凸?fàn)畈?7-2。在第二 凸?fàn)畈?7-2與第一凸?fàn)畈?7-1的對置面中形成有旋轉(zhuǎn)限制面67a。設(shè)定 為第二凸?fàn)畈?7-2 (L3)比第一凸?fàn)畈?7-1 (L2)尺寸長。另外，形成 在彼此對置的第一凸?fàn)畈?7-1和第二凸?fàn)畈?7-2之間，且形成為使旋轉(zhuǎn) 構(gòu)件6的位于圖1的上方側(cè)(前方側(cè))的旋轉(zhuǎn)用空間67的頂部(卡合面) 67b成為比第一凸?fàn)畈?7-1的端部更陷入開口部61a的上端部側(cè)(圖1的 上方側(cè))的凹部形狀。旋轉(zhuǎn)用空間67的頂部67b具有與可抵接地對置的 凸緣25a、 25b的尺寸相當(dāng)?shù)倪M(jìn)深。在上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的內(nèi)部構(gòu)造中，將位于內(nèi)側(cè)軸2的插入端側(cè)的卡合
部25從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的插入孔61的幵口部61a的上端部側(cè)插入，并將內(nèi)側(cè) 軸2的插入端側(cè)的前端部壓入插入孔61內(nèi)的第一凸?fàn)畈?7-1的下端。當(dāng) 內(nèi)側(cè)軸2的前端部的凸緣25a、 25b到達(dá)第一凸?fàn)畈?7-1的下端時(shí)，在本 例中成為可在圖7中逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)用空間67的內(nèi)周壁引導(dǎo)， 并旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度(本例中90度)至與旋轉(zhuǎn)限制面67a抵接。當(dāng)凸緣25a、 25b的旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面與旋轉(zhuǎn)限制面67a抵接時(shí)，沿其旋轉(zhuǎn)限制面67a將 內(nèi)側(cè)軸2拉回到與作為旋轉(zhuǎn)用空間67的抵接面的頂部67b抵接。由于第 一及第二凸?fàn)畈?7-1、 67-2比頂部67b突出，因此，即使為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)及 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的任一方向，均成為通過第一及第二凸?fàn)畈?7-l、 67-2來限制 凸緣25a、 25b的側(cè)面的卡合狀態(tài)。這時(shí)，由于螺旋彈簧10的彈性力對軸 承構(gòu)件4和保持構(gòu)件11 (及旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6)向分離方向作用，因此，在操作 軸3插入軸承構(gòu)件4的貫通孔43的狀態(tài)下，凸緣25a、 25b與旋轉(zhuǎn)用空間 67的頂部67b承受卡合方向的力而牢度地卡合。如上所述，在操作軸3 的內(nèi)側(cè)軸2的下端形成卡合部25，在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的插入孔61內(nèi)形成上述 卡合構(gòu)造，從而通過內(nèi)側(cè)軸2 (操作軸3)可使軸承構(gòu)件4、螺旋彈簧IO、 保持構(gòu)件11、輥12a、 12b及旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6容易地一體化，可防止組裝過程 中螺旋彈簧10和輥12a、 12b分散，實(shí)現(xiàn)組裝效率的提高。另外，能夠使 組裝之后，充分提高將操作軸3從軸承構(gòu)件4拉拔出的強(qiáng)度。
另外，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的點(diǎn)擊卡合部64設(shè)定為相對于編碼器觸點(diǎn)箱體8 的圓形的凹部8a可沒有松動(dòng)地旋轉(zhuǎn)嵌入的直徑。沿著點(diǎn)擊卡合部64的編 碼器觸點(diǎn)箱體8側(cè)的下表面?zhèn)鹊拈_口部68的周圍形成有環(huán)狀槽部69。如 圖12所示，在環(huán)狀槽部69中，沿圓周方向以90度間隔形成四個(gè)突起部 70，通過這些突起部70，滑動(dòng)構(gòu)件7 (參照圖1)鉚接固定在設(shè)于旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件5的另一面?zhèn)鹊沫h(huán)狀槽部69。作為滑動(dòng)觸點(diǎn)的滑動(dòng)構(gòu)件7具有多個(gè)(本 例中為四個(gè))的滑動(dòng)件71。各滑動(dòng)件71與在后述的編碼器觸點(diǎn)箱體8的
底面形成的導(dǎo)電圖形滑動(dòng)接觸。
如圖2所示，在編碼器觸點(diǎn)箱體8中，按壓構(gòu)件5穿過的貫通孔81 形成在其中央。并形成有圓環(huán)狀包圍貫通孔81的周圍的底部82，在該圓 環(huán)狀的底部82上形成有上述導(dǎo)電圖案82a。由滑動(dòng)構(gòu)件7和導(dǎo)體圖案82a構(gòu)成旋轉(zhuǎn)檢測機(jī)構(gòu)，使圖l所示的端子82b從箱體側(cè)壁向外部突出。從而
使導(dǎo)電圖案82a與端子82b導(dǎo)通連接。在圓環(huán)狀的底部82的周圍形成從 底部82向垂直上方延伸的內(nèi)壁83。內(nèi)壁83設(shè)定為與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的大徑部 即點(diǎn)擊卡合部64的厚度大致相同高度，在圓環(huán)狀底部82配置的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 6不松動(dòng)且旋轉(zhuǎn)自如地保持。編碼器觸點(diǎn)箱體8呈大致長方形，上表面的 四個(gè)角部形成孔84a 84d。另外，在編碼器觸點(diǎn)箱體8的對置的兩邊形成 有凹部85b、 85a，該凹部85b、 85a用于使由安裝板15的腳151a、 151b 及按扣腳152a構(gòu)成的側(cè)面部153a和由腳151c、 151d及按扣腳152b構(gòu)成 的側(cè)面部153b嵌入。在組裝時(shí)，在軸承構(gòu)件4的下表面形成的兩個(gè)箱體 固定用凸部48a、 48b壓入位于四個(gè)孔84a 84d中的一側(cè)的對角線上的兩 個(gè)孔(例如，孔84a和孔84d)。
如圖2所示，在推壓觸點(diǎn)箱體14的上表面形成有設(shè)置可動(dòng)觸點(diǎn)13a、 13b的圓形凹部141。在圓形凹部141的中央部及周緣部設(shè)有固定觸點(diǎn)142、 143。通過使可動(dòng)觸點(diǎn)13a、 13b設(shè)置在圓形凹部141，如圖1所示，可動(dòng) 觸點(diǎn)13a、 13b的周緣部與固定觸點(diǎn)143導(dǎo)通接觸。在推壓觸點(diǎn)箱體14的 對置的兩邊形成有凹部144b、 144a，該凹部144b、 144a用于使由安裝板 15的腳151a、 151b及按扣腳152a構(gòu)成的側(cè)面部153a和由腳151c、 151d 及按扣腳152b構(gòu)成的側(cè)面部153b嵌入。
在推壓觸點(diǎn)箱體14的上表面的兩個(gè)角部形成有突起部145a、 145b。 該突起部145a、 145b壓入編碼器觸點(diǎn)箱體8的兩個(gè)孔84a、 84b，使編碼 器觸點(diǎn)箱體8與推壓觸點(diǎn)箱體14定位并固定。另外，將端子147a、 147b 從推壓觸點(diǎn)箱體14的側(cè)面146取出到外部。各端子147a、 147b與形成在 推壓觸點(diǎn)箱體14的圓形凹部141的固定觸點(diǎn)142、 143導(dǎo)通。
如圖2所示，安裝板15在中央部具有比軸承構(gòu)件4的圓筒軸承部41 的直徑大且比箱體安裝板42的一邊短的開口部154。腳151a 151b及前 端部分向內(nèi)側(cè)彎曲的按扣腳152a、 152b從安裝板15的對置的兩個(gè)側(cè)面部 153a、 153b向下方延伸。使安裝板15卡合在箱體安裝板42上面，并使軸 承構(gòu)件4的圓筒軸承部41通過其開口部154，在軸承構(gòu)件4的后面組裝有 編碼器觸點(diǎn)箱體8及推壓觸點(diǎn)箱體14的狀態(tài)下，使側(cè)面部153a、 151的 腳151a 151d向推壓觸點(diǎn)箱體14的下面?zhèn)葟澱鄱拐w一體化。這樣，
14通過利用安裝板15將構(gòu)成框體的軸承構(gòu)件4、編碼器觸點(diǎn)箱體8及推壓觸
點(diǎn)箱體14從上下牢固地夾持，能夠消除部件間的松動(dòng)。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使操作軸3以軸線S為中心沿任意方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與 內(nèi)側(cè)軸2的卡合部25卡合的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6旋轉(zhuǎn)。相對于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的點(diǎn)擊 卡合部64的凹凸部66，在軸承構(gòu)件4側(cè)旋轉(zhuǎn)被限制的狀態(tài)下，在能夠沿 軸線S方向移動(dòng)地保持的保持構(gòu)件11上軸支承的輥12a、 12b借助保持構(gòu) 件11利用螺旋彈簧10被彈性按壓。從而，當(dāng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6旋轉(zhuǎn)時(shí)，承受來 自螺旋彈簧10的一定的按壓力的輥12a、 12b在凹凸部66上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)(滾 動(dòng))。通過反復(fù)進(jìn)行輥12a、 12b與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的凹凸部66的卡合脫離， 將扭矩變化作為"咔嗒"感傳遞給操作軸3。
通過使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6旋轉(zhuǎn)，各滑動(dòng)件71與形成在編碼器觸點(diǎn)箱體8的 底面82的導(dǎo)電圖案82a滑動(dòng)接觸，而從端子82b輸出檢測信號(hào)并旋轉(zhuǎn)檢
另外，當(dāng)對操作軸3進(jìn)行推壓操作時(shí)，操作軸3在被軸承構(gòu)件4及旋 轉(zhuǎn)構(gòu)件6保持的狀態(tài)下，向圖l中下方移動(dòng)，使按壓構(gòu)件5按壓可動(dòng)觸點(diǎn) 13a、 13b。當(dāng)可動(dòng)觸點(diǎn)13a、 13b變形而與固定觸點(diǎn)142接觸時(shí)，固定觸 點(diǎn)142、 143借助可動(dòng)觸點(diǎn)13a、 13b而導(dǎo)通，從端子147a、 147b輸出接
通信號(hào)。
根據(jù)本實(shí)施方式，從螺旋彈簧IO承受一定的按壓力的輥12a、 12b在 凹凸部66上滾動(dòng)并移動(dòng)，因此，和設(shè)于板簧的突起部與凹凸部滑動(dòng)接觸 的同時(shí)移動(dòng)的點(diǎn)擊機(jī)構(gòu)相比，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)更加順利的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和大的
"咔嗒"感，還能夠獲得清楚的節(jié)度感。并且，在使用板簧的點(diǎn)擊機(jī)構(gòu)中， 若為獲得大的"咔嗒"感而使板簧的變形量變大，則不能長期使用，但是， 如果為利用螺旋彈簧10對輥12a、 12b作用按壓力的構(gòu)造則與板簧相比可 大幅提高耐久性能。
另外，在軸承構(gòu)件4的內(nèi)壁部形成筒狀部41b使螺旋彈簧10穿過， 并支承為可使承受來自螺旋彈簧10的施壓力的保持構(gòu)件11沿輥按壓方向 移動(dòng)，并限制旋轉(zhuǎn)方向的移動(dòng)，因此，螺旋彈簧io并不會(huì)向伸縮方向以 外的方向變形，大致全部的施壓力被通過保持構(gòu)件ll施加給輥12a、 12b，
因而獲得始終一定的操作感覺。另外，在保持構(gòu)件ll中，與保持輥12a、 12b的部分不同的位置即隔 著軸線對置的位置，設(shè)有向徑向外側(cè)突出的凸?fàn)畈?12a、 112b，由于引導(dǎo) 該凸?fàn)畈?12a、 112b沿軸線S方向可移動(dòng)的引導(dǎo)凹部44a、 44b設(shè)于軸承 構(gòu)件4，因此，保持輥12a、 12b的保持構(gòu)件11向軸線S方向的移動(dòng)順利 進(jìn)行，獲得良好的"咔嗒"感覺。
另外，在保持構(gòu)件11中，在隔著操作軸3的軸線S對置的位置配置 有一對輥12a、 12b，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)平衡好的點(diǎn)擊動(dòng)作。
另外，使設(shè)于內(nèi)側(cè)軸2的一端部的卡合部25從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的開口部 61a的端部插入規(guī)定距離，然后，若在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件6的內(nèi)部空間以軸線S為 中心沿規(guī)定方向以90度旋轉(zhuǎn)之后稍微拉回，則順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向 的兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)被限制，且拉回方向的移動(dòng)也被限制，因此，在組裝時(shí)， 可在保持螺旋彈簧10和兩個(gè)輥12a、 12b的狀態(tài)下臨時(shí)固定，在組裝中， 螺旋彈簧10和輥12a、 12b并不會(huì)分散，作業(yè)效率優(yōu)良，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率
此外，在上述實(shí)施方式中，輥12a、 12b使車輪12c和輥軸12d成為 一體，但也可以為單獨(dú)的構(gòu)件。
另外，在上述實(shí)施方式中，在保持構(gòu)件11設(shè)有兩個(gè)凸?fàn)畈?12a、112b， 但并不限于這個(gè)數(shù)量，也可以為一個(gè)或三個(gè)以上。另外，相同地將一對輥 12a、 12b設(shè)置一組，但也可以設(shè)置為兩組以上。這時(shí)，當(dāng)然，需要與輥組 數(shù)一致來增加輥支承部llla、 lllb的組數(shù)。
另外，在以上說明中，具備推壓開關(guān)功能，但推壓開關(guān)功能并不是必 須要素。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，具備操作軸；框體，其具有軸承構(gòu)件，所述軸承構(gòu)件設(shè)有保持所述操作軸并能夠使該操作軸旋轉(zhuǎn)的貫通孔；旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，其在一面?zhèn)刃纬啥鄠€(gè)凹凸部，并伴隨所述操作軸的旋轉(zhuǎn)而與該操作軸一體旋轉(zhuǎn)；輥，其與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的凹凸部相對配置，并伴隨所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而重復(fù)進(jìn)行與所述凹凸部的卡合脫離；保持構(gòu)件，其被保持在所述框體側(cè)且能夠沿操作軸的軸線方向移動(dòng)，并保持與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的凹凸部相對配置的所述輥，且使所述輥能夠旋轉(zhuǎn)；螺旋彈簧，其通過所述保持構(gòu)件對所述輥向所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的凹凸部彈性施力；以及旋轉(zhuǎn)檢測機(jī)構(gòu)，其檢測所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于， 在隔著所述操作軸的旋轉(zhuǎn)軸線而對置的位置設(shè)置有一對所述輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，在所述軸承構(gòu)件中，所述貫通孔形成在中心部，并具有所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 側(cè)的端部開口且使所述螺旋彈簧的至少一端側(cè)部分間隙嵌入外周的筒狀 部，所述軸承構(gòu)件以限制旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)來保持所述保持構(gòu)件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于， 在所述保持構(gòu)件的外壁且與輥保持位置不同的位置設(shè)有向徑向外側(cè)突出的凸部，在所述軸承構(gòu)件的內(nèi)壁設(shè)有引導(dǎo)凹部，該引導(dǎo)凹部沿所述操 作軸的軸線方向引導(dǎo)所述凸部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于， 所述操作軸在插入所述軸承構(gòu)件的貫通孔的插入端側(cè)的端部附近形成有突出部，該突出部在相對于軸線方向正交的方向突出，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件以和所述保持構(gòu)件之間隔著所述輥的方式而與所述軸承構(gòu)件相對配置，且具有能夠使所述操作軸的所述突出部穿過的開口部， 并形成有所述操作軸從所述開口部穿過的插入孔，從而形成旋轉(zhuǎn)用空間， 該旋轉(zhuǎn)用空間使從所述開口部插入所述插入孔的操作軸能夠沿軸線方向 從所述開口部的端部移動(dòng)到第一距離，并且限制以該軸線作為中心的旋 轉(zhuǎn)，進(jìn)而從所述第一距離到插入規(guī)定距離的第二距離之間能夠進(jìn)行以所述 軸線為中心的旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的位置將所述操作軸向與插入方向 相反的方向拉回規(guī)定距離，限制向該拉回方向及兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)用空間具有第一凸?fàn)畈?，其沿一個(gè)方向的旋轉(zhuǎn) 方向側(cè)的側(cè)面而形成，且以距所述開口部的端部為所述第一距離的位置作 為下端；第二凸?fàn)畈浚溲嘏c該旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的側(cè)面對置的側(cè)面而形成，且以距 所述開口部的端部為所述第二距離的位置作為下端，且形成旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度 后的所述突出部能夠抵接的抵接面；以及卡合面，其形成在所述第一凸?fàn)畈颗c所述第二凸?fàn)畈恐g，且比所述 第一凸?fàn)畈康南露瞬扛勇淙胨鲩_口部側(cè)的位置，并在從所述規(guī)定角度 旋轉(zhuǎn)的位置拉回所述操作軸時(shí)，成為所述突出部能夠抵接的對置的抵接 面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)檢測機(jī)構(gòu)由設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的另一面?zhèn)鹊幕瑒?dòng)觸點(diǎn)和所述滑動(dòng)觸點(diǎn)滑動(dòng)接觸的導(dǎo)電圖案構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，利用螺旋彈簧(10)、保持構(gòu)件(11)和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(6)來實(shí)現(xiàn)根據(jù)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(6)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而使保持構(gòu)件(11)的兩個(gè)輥(12a、12b)一邊與點(diǎn)擊卡合部(64)的凹凸部(66)卡合脫離一邊滾動(dòng)的點(diǎn)擊機(jī)構(gòu)，所述保持構(gòu)件(11)具有與軸線(S)正交的方向作為旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)輥(12a、12b)，其保持螺旋彈簧(10)并保持軸承構(gòu)件(4)且使其不能旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(6)具有使保持構(gòu)件(11)的兩個(gè)輥(12a、12b)卡合脫離的點(diǎn)擊卡合部(64)。
文檔編號(hào)H01H19/11GK101454856SQ20078001887
公開日2009年6月10日 申請日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者溝淵慎一 申請人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社