專利名稱：電容器用引線端子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將形成有以錫為主體的金屬鍍層的金屬線通過弧焊焊接在連接于電容器元件上的鋁線上而構(gòu)成的電容器用引線端子。
背景技術(shù)：
以往，關(guān)于電子部件的引線端子，使用將形成鉛鍍層的銅覆膜鋼線通過弧焊焊接接合到鋁線上而成的引線端子。然而，含鉛的銅覆膜鋼線的鉛是不僅對人體有害而且對自然環(huán)境帶來惡劣影響的物質(zhì)，近年來，從環(huán)境保護(hù)方面考慮，進(jìn)行完全不使用鉛的電子部件的開發(fā)。例如，專利文獻(xiàn)l所示鋁電解電容器
那樣，將實(shí)施了由10 0 %錫構(gòu)成的鍍錫的銅覆膜鋼線插入到設(shè)置
在鋁線一端上的凹部并通過弧焊來接合。在該鋁電解電容器中，在銅覆膜鋼線與鋁線之間的接合部上，形成有由銅覆膜鋼線、錫鍍層、鋁線通過加熱而生成的銅、錫、鋁的合金層。
專利文獻(xiàn)l:日本特開2000-124073號公報(bào)(第三頁、圖1)

發(fā)明內(nèi)容
然而，在專利文獻(xiàn)l所述的鋁電解電容器中，關(guān)于不使用鉛的引線，在鋁線與鍍錫的銅覆膜鋼線之間的連接部(焊接部)上生成的合金層上包括鋁和錫的混合層，由于該混合層的存在而有可能產(chǎn)生錫的晶須。關(guān)于該晶須，直徑lpm的晶須會達(dá)到lmm以上的長度，該晶須有可能使電容器等電子部件的端子間短路。
本發(fā)明是著眼于這樣的問題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供一種在不含鉛的電容器用引線端子的制造方法，采用該制造方 法，能夠防止電容器用引線端子中產(chǎn)生晶須。
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案l所述的電容器用 引線端子的制造方法中，使形成有以錫為主體的金屬鍍層的金 屬線與鋁線相抵接，對上述金屬線與鋁線進(jìn)行弧焊，該電容器 用引線端子的制造方法的特征在于，在上述金屬線的一端設(shè)置 沒有金屬鍍層的部分，使該金屬線的 一 端與上述鋁線的 一 端相 互抵接，并進(jìn)行上述弧焊。
根據(jù)該特征，在通過弧焊形成的金屬線與鋁線之間的焊接 部上鋁與錫不會混合，抑制焊接部產(chǎn)生晶須。
此外，在金屬線上形成沒有金屬鍍層的部分時，也可以通 過掩蔽等預(yù)先不形成金屬鍍層，也可以在金屬線整體上形成金 屬鍍層，并通過機(jī)械去除等方法來去除金屬鍍層。特別是，通 過機(jī)械去除來可靠地去除金屬線表面的金屬鍍層，因此在焊接 部上不會形成金屬鍍層與鋁的混合層，從而能夠有效抑制焊接 部產(chǎn)生晶須。
本發(fā)明的技術(shù)方案2所示的電容器用引線端子的制造方法
中，使形成有以錫為主體的金屬鍍層的金屬線與鋁線相抵接， 對上述金屬線與鋁線進(jìn)行弧焊，該電容器用引線端子的制造方 法的特征在于，自上述金屬線的一端起連續(xù)設(shè)置金屬鍍層以及 沒有金屬鍍層的部分，使該金屬線的一端與上述鋁線的一端相 互抵接，并進(jìn)行上述弧焊。
根據(jù)該特征，在金屬線與鋁線相抵接并進(jìn)行弧焊時，金屬 線與鋁線隔著金屬鍍層而抵接，由此能夠使電流在金屬線與鋁 線之間的接觸電阻較低的狀態(tài)下流過，因此減少焊接不良，并 且在通過弧焊形成的金屬線與鋁線之間的焊接部上錫的混合t匕 率減少，抑制引線端子中的焊接部產(chǎn)生晶須。本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的電容器用引線端子的制造方法
是技術(shù)方案1或者2所述的電容器用引線端子的制造方法，其特 征在于，設(shè)置在上述金屬線一端上的金屬鍍層被通過上述弧焊 形成的焊接部覆蓋。
根據(jù)該特征，設(shè)置在含錫的金屬線的 一端上的金屬鍍層被 埋設(shè)在焊接部內(nèi)，在焊接部的表面附近不會混入錫，從而抑制 引線端子中的焊接部產(chǎn)生晶須。
本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的電容器用引線端子的制造方法 是技術(shù)方案1至3中的任一項(xiàng)所述的電容器用引線端子的制造方 法，其特征在于，上述金屬線與鋁線之間的焊接部形成為不會 超過金屬線的沒有金屬鍍層的部分。
根據(jù)該特征，在焊接部的表面附近不會形成金屬線的金屬 鍍層的混合層，從而能夠抑制晶須。
本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的電容器用引線端子的制造方法 是技術(shù)方案1至4中的任一項(xiàng)所述的電容器用引線端子的制造方 法，其特征在于，上述金屬線朝向其自身頂端形成錐形面。
根據(jù)該特征，容易地將金屬線壓入到鋁線，并且能夠可靠 地使金屬線與鋁線接觸，能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。
本發(fā)明的技術(shù)方案6所述的電容器用引線端子的制造方法 是技術(shù)方案1至5中的任一項(xiàng)所述的電容器用引線端子的制造方 法，其特征在于，在上述鋁線的一端面設(shè)置凹部，使金屬線抵 接在該凹部內(nèi)。
根據(jù)該特征，能夠由凹部精度良好地將金屬線引導(dǎo)到鋁線， 從而實(shí)現(xiàn)焊接的穩(wěn)定化。
本發(fā)明的技術(shù)方案7所述的電容器用引線端子的制造方法 是技術(shù)方案1至6中的任一項(xiàng)所述的電容器用引線端子的制造方 法，其特征在于，在進(jìn)行上述弧焊時，利用模具將金屬線與鋁
6線之間的焊接部形成為期望的形狀。
根據(jù)該特征，在金屬線的焊接部的表面上，幾乎沒有金屬 鍍層，因此表面的潤濕性降低，因此有時在焊接時熔融的鋁線 的 一 部分不會沿著金屬線的表面移動，無法形成穩(wěn)定形狀的焊 接部，但是通過模具來成形金屬線與鋁線之間的焊接部，能夠 穩(wěn)定地形成期望的焊接部形狀，能夠提高引線端子的焊接部的 機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的技術(shù)方案8所述的電容器用引線端子的制造方法 是技術(shù)方案7所述的電容器用引線端子的制造方法，其特征在 于，上述模具被設(shè)置在保持上述金屬線的夾具上。
根據(jù)該特征，在制造引線端子時，能夠同時進(jìn)行金屬線的 保持作業(yè)和模具的配置作業(yè)，并且還能夠作為弧焊時的通電用 具而利用，能夠快速進(jìn)行弧焊作業(yè)。
本發(fā)明的技術(shù)方案9所述的電容器用引線端子的制造方法 是技術(shù)方案l所述的電容器用引線端子的制造方法，其特征在 于，在進(jìn)行上述弧焊時，利用模具將金屬線與鋁線之間的焊接 部形成為期望的形狀，上述模具被配置成覆蓋沒有上述金屬鍍 層的部分，要通過上述弧焊形成的焊接部與上述金屬鍍層被該 模具隔開。
根據(jù)該特征，金屬鍍層的錫不會與通過弧焊熔融的焊接部 混合，在焊接部中不會混入錫，從而抑制引線端子中的焊接部 產(chǎn)生晶須。


圖l的(a)是表示實(shí)施例1中的形成在金屬線表面上的錫鍍 層的去除工序的概要剖視圖，圖l的(b)是表示去除了錫鍍層的 金屬線的概要剖視圖。圖2的(a)是表示金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的概要剖視 圖，圖2的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概要剖視圖， 圖2的(c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要剖視圖。
圖3的(a)是表示變形例中的金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的 概要剖視圖，圖3的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概 要剖視圖，圖3的(c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要 剖視圖。
圖4的(a)是表示實(shí)施例2中的形成在金屬線表面上的錫鍍 層的去除工序的概要剖視圖，圖4的(b)是表示去除了錫鍍層的 金屬線的概要剖視圖。
圖5的(a)是表示金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的概要剖視 圖，圖5的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概要剖視圖， 圖5的(c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要剖視圖。
圖6的(a)是表示變形例中的金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的 概要剖視圖，圖6的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概 要剖視圖，圖6的(c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要 剖視圖。 '
圖7的(a)是表示實(shí)施例3中的金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài) 的概要剖視圖，圖7的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的 概要剖視圖，圖7的(c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概 要剖視圖。
圖8的(a)是表示變形例中的金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的 概要剖視圖，圖8的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概 要剖視圖，圖8的(c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要 剖視圖。
附圖標(biāo)記"i兌明
1:金屬線；2:錫鍍層(金屬鍍層)；2a、 2b:錫鍍部(金屬鍍層)；3:銅覆膜層；4:鋼線；5:鋁線；6:圓棒部；7:扁 平部；8:切刀；9:沒有錫鍍層的部分(沒有金屬鍍層的部分)； 10:焊4妄部；11:錐形面；12:凹部；13:固定夾具；14:可 動夾具；14a:模具部。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)實(shí)施例來說明用于實(shí)施本發(fā)明的電容器用引線 端子的制造方法的優(yōu)選方式。 實(shí)施例1
根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例l,首先，圖l的(a)是表示 實(shí)施例1中的形成在金屬線表面上的錫鍍層的去除工序的概要 剖視圖，圖l的(b)是表示去除了錫鍍層的金屬線的概要剖視圖， 圖2的(a)是表示金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的概要剖視圖，圖2 的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概要剖視圖，圖2的 (c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要剖視圖，圖3的(a) 是表示變形例中的金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的概要剖視圖， 圖3的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概要剖視圖，圖3 的(c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要剖視圖。
例示電解電容器來說明本實(shí)施例的電容器。關(guān)于該電解電 容器具有如下結(jié)構(gòu)通過分離器將由鋁構(gòu)成的多個電極箔進(jìn)行 巻繞或者層疊而得到電容器元件，將該電容器元件與驅(qū)動用電 解液一起容納到有底筒狀的外殼中，利用密封體對形成在該外 殼上的開口進(jìn)行密封，并且使從電容器元件引出的引線端子貫
通密封體并導(dǎo)出到外部。
引線端子由連接在電容器元件上的鋁線5和以軟鋼線4為
心材的金屬線l(CP線)構(gòu)成(參照圖2的(c))。如圖l的(a)所示，金
屬線l為如下結(jié)構(gòu)以軟鋼線4為心材，在軟鋼線4外周，鍍有較
9厚的作為金屬材料的銅以形成銅覆膜3 ，在銅覆膜3外周形成作 為金屬材料的由100 %錫構(gòu)成的錫鍍層2。在構(gòu)成該金屬線1的材 質(zhì)中完全沒有使用鉛，并且在構(gòu)成鋁線5、電容器元件等的材質(zhì) 中也完全沒有使用鉛，本實(shí)施例中的鋁電解電容器為不含鉛的 不會對自然環(huán)境帶來惡劣影響的無鉛電子部件。
如圖l的(a)所示，通過將棒狀體切成多段來形成金屬線l。 在此，在金屬線l的頂端部(一端)的部分上，通過切刀8等積4成 裝置來去除金屬線1表面的錫鍍層2，在棒狀體上形成多個沒有 錫鍍層的部分9。通過在該沒有錫鍍層的部分9的端部切斷棒狀 體(參照圖l的(b)的點(diǎn)劃線)，形成頂端部(一端)形成沒有錫鍍層 的部分9的金屬線1。在本實(shí)施例中，將切刀8從錫鍍層2壓入至 到達(dá)銅覆膜3的一部分為止的深度，并沿箭頭方向移動切刀8, 由此，如圖l的(b)所示，去除錫鍍層2和銅覆膜3的一部分，形 成沒有錫鍍層的部分9。在此，也可以連銅覆膜3也完全去除， 在表面使軟鋼線4露出，但是通過保留銅覆膜3的一部分，能夠 精度良好地與后述的鋁線5之間進(jìn)行弧焊。此外，還能夠通過研 磨、磨削等方法來去除錫鍍層2。關(guān)于該沒有錫鍍層的部分9的 范圍，為了使該金屬線1與后述的鋁線5之間的焊接部10不再含 有錫鍍層2，優(yōu)選是去除錫鍍層2，從金屬線l的頂端部起去除 1.5 5mm左右錫鍍層2即可。電容器用引線端子中產(chǎn)生晶須的部 位是金屬線1與鋁線5之間的焊接部10(參照圖2的(c)),這可以認(rèn) 為是作為金屬鍍膜而使用的錫和鋁在焊接時混合，由于施加到 錫的應(yīng)力而產(chǎn)生晶須。因此，確實(shí)需要去除金屬線l頂端部的錫 鍍層2,因此使用機(jī)械裝置，另外，除了錫鍍層2以外還去除包 括銅覆膜3的 一部分時更有效。
接著，說明制造金屬線1時的鋁線5和金屬線l之間的連接 方法。首先，如圖2的(a)所示，在鋁線5的一端形成呈大致圓柱
10形狀的圓棒部6，該圓棒部6通過本發(fā)明的制造方法與金屬線l
連接。另外，在鋁線5的另一端上形成大致呈扁平形狀的扁平部 7,該扁平部7連接在電容器元件的電極箔上。利用固定夾具13 來固定該鋁線5的端部附近，并且利用可動夾具14來保持金屬線 l的端部附近，以規(guī)定間隔相向配置鋁線5和金屬線1上去除了錫 鍍層2的頂端部。在這種情況下，在金屬線1和鋁線5上連接有弧 焊裝置。此外，還能夠?qū)⒐潭▕A具13、可動夾具14用作弧焊裝 置的通電用具。
如圖2的(b)所示，各分成兩半的固定夾具13和可動夾具14 保持為分別從上下方向上夾持鋁線5和金屬線1。此外，在可動 夾具14上形成有大致呈半球形狀的模具部14a。該可動夾具14 保持為夾持金屬線l的沒有錫鍍層的部分9，模具部14a被配置成 覆蓋沒有錫鍍層的部分9的周圍。此外，沒有錫鍍層的部分9與 錫鍍層2被可動夾具14的模具部14a隔開。
接著，通過可動夾具14朝向鋁線5的方向移動金屬線1，使 金屬線1的頂端部接觸鋁線5端面的規(guī)定位置并與端面進(jìn)行抵 接。在這種狀態(tài)下，使焊接裝置動作時，在金屬線1與鋁線5之 間有焊接電流流過，弧焊電流開始在金屬線1與鋁線5之間的接 觸點(diǎn)，即金屬線1的頂端部與鋁線5的端面之間流動。
從這種焊接電流開始通電起，使金屬線1的頂端部從鋁線5 的端面離開，并在兩者之間設(shè)定間隔，此時，在金屬線l的頂端 部與鋁線5的端面之間產(chǎn)生電弧，相向的金屬線1和鋁線5兩者局 部熔融。
在這種狀態(tài)下，當(dāng)將金屬線1移動到鋁線5的端面?zhèn)炔⑦M(jìn)行 抵接、并且壓入時，熔融的金屬之間產(chǎn)生熔合，金屬線l與鋁線 5的端面進(jìn)行熔接。此時，可動夾具14的模具部14a移動到鋁線5 的端面?zhèn)?，因此沿著該模具?4a內(nèi)的形狀，成型上述熔融金屬，形成半球狀的焊接部IO，如圖2的(c)所示那樣，形成金屬線l與 鋁線5成為一體的引線端子。在這種情況下，焊接部10通過構(gòu)成 金屬線1的金屬與構(gòu)成鋁線5的金屬之間的熔合形成合金層。在 該焊接部10上預(yù)先去除形成在金屬線1表面上的錫鍍層2，因此 錫鍍層2不會混入該焊接層10中。因而，可抑制由錫鍍層2和鋁 的混合層產(chǎn)生晶須。此外，在此，為了可靠地防止錫鍍層2混入 焊接部IO,金屬線1與鋁線5之間進(jìn)行焊接后所露出的沒有錫鍍 層的部分9的長度尺寸設(shè)為2mm以下，優(yōu)選設(shè)為1.5mm以下即 可。另外，在該露出的沒有錫鍍層的部分9上，覆蓋PP、 PET、 PPS、氟樹脂等絕緣樹脂層，或者對金屬線1的錫鍍層2進(jìn)行壓 延，使其覆蓋所露出的沒有錫鍍層的部分9，由此能夠防止該沒 有錫鍍層的部分9由外部空氣引起的氧化等。
如圖3的變形例所示，也可以不i殳置才莫具部14a而通過弧焊 來連接金屬線1與鋁線5。通過切刀8等機(jī)械裝置，在金屬線l上 形成沒有錫鍍層的部分9(參照圖3的(a)),將該金屬線1的去除了 錫鍍層2的頂端部以規(guī)定間隔與鋁線5相向配置。在這種情況下， 在金屬線1與鋁線5上連接有弧焊裝置。
將金屬線1向鋁線5方向移動，在使金屬線1的頂端部接觸 鋁線5端面的規(guī)定位置并與端面抵接的狀態(tài)下，使焊接裝置動作 (參照圖3的(b))。然后，使金屬線1的頂端部從鋁線5的端面離開， 并當(dāng)在兩者之間設(shè)定間隔，此時在金屬線1的頂端部與鋁線5的 端面之間產(chǎn)生電弧，相向的金屬線1和鋁線5兩者局部熔融。在 這種狀態(tài)下，當(dāng)將金屬線l移動到鋁線5的端面?zhèn)炔⑦M(jìn)行抵接、 并且壓入時，熔融的金屬之間產(chǎn)生熔合，金屬線1與鋁線5的端 面進(jìn)行熔接(參照圖3的(c))。
以上，在本實(shí)施例中的電容器用引線端子的制造方法中， 在金屬線l的一端設(shè)置去除了錫鍍層2的沒有錫鍍層的部分9，通
12過使弧焊形成的金屬線1與鋁線5之間的焊接部10上，鋁線5不會 與錫混合，抑制焊接部10產(chǎn)生晶須。
此外，特別是通過機(jī)械方式去除，可靠地去除金屬線l表 面的錫鍍層2,因此在焊接部10上不會形成錫鍍層2和鋁線5的混 合層，能夠有效地抑制焊接部10產(chǎn)生晶須。
另外，使金屬線1的一端和鋁線5的一端相互抵接，并進(jìn)行 弧焊，并且通過利用模具部14a形成該金屬線l和鋁線5之間的焊 接部IO,能夠穩(wěn)定地形成期望的焊接部形狀，從而能夠提高引 線端子的焊接部10的機(jī)械強(qiáng)度。
另外，模具部14a被設(shè)置在保持金屬線l的可動夾具14上， 由此在制造引線端子時，能夠同時進(jìn)行金屬線l的保持作業(yè)和模 具部14a的配置作業(yè)，并且還能夠作為弧焊時的通電用具而利 用，能夠快速進(jìn)行弧焊作業(yè)。
另外，模具部14a被配置成覆蓋沒有錫鍍層的部分9，通過 弧焊形成的焊接部10與錫鍍層2之間被該模具部14a隔開，由此 錫鍍層2的錫不會混入到通過弧焊熔融的焊接部10中，錫不會混 合到焊接部10,從而抑制引線端子中的焊接部10產(chǎn)生晶須。
實(shí)施例2
接著，參照圖4至圖6來說明實(shí)施例2的電容器用引線端子 的制造方法。此外，對與上述實(shí)施例示出的結(jié)構(gòu)部分相同的結(jié) 構(gòu)部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)說明。圖4的(a)是表示 實(shí)施例2中的形成在金屬線表面上的錫鍍層的去除工序的概要 剖視圖，圖4的(b)是表示去除了錫鍍層的金屬線的概要剖視圖， 圖5的(a)是表示金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的概要剖視圖，圖5 的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概要剖視圖，圖5的 (c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要剖視圖，圖6的(a) 是表示變形例中的金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的概要剖視圖，圖6的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概要剖視圖，圖6 的(c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要剖視圖。
金屬線1的頂端部( 一 端)與實(shí)施例1同樣地，通過切刀8等機(jī) 械裝置(參照圖4的(a)),在構(gòu)成金屬線l的棒狀體上形成多個沒 有錫鍍層的部分9，通過在與沒有錫鍍層的部分9相鄰的金屬鍍 層2上進(jìn)行切斷，在金屬線l的頂端附近的外周面上保留錫鍍部 2a,形成設(shè)置有沒有錫鍍層的部分9的金屬線1(參照圖4的(b))。 接著，如圖5的(a)所示，由固定夾具13固定鋁線5，由可動夾具 14把持金屬線1,并使該金屬線1上局部保留錫鍍部2 a的頂端部 以規(guī)定間隔與鋁線5相向配置。在這種情況下，在金屬線l和鋁 線5上連接弧焊裝置。
如圖5的(b)所示，固定夾具13和可動夾具14保持為分別從 上下方向上夾持鋁線5和金屬線1。此外，在可動夾具14上形成 有大致呈半球形狀的模具部14a。該可動夾具14保持為夾持金屬 線1的沒有錫鍍層的部分9，模具部14a被配置成覆蓋沒有錫鍍層 的部分9的周圍。此外，沒有錫鍍層的部分9與錫鍍層2之間被可 動夾具14的模具部14a隔開。
接著，通過可動夾具朝鋁線5的方向移動金屬線1，使金屬 線1的頂端部接觸鋁線5端面的規(guī)定位置并與端面進(jìn)行抵接。在 此，保留在金屬線l外周面上的錫鍍部2a與鋁線5相抵接，在這 種狀態(tài)下，當(dāng)使焊接裝置動作時，在金屬線1與鋁線5之間有焊 接電流流過，特別是，通過保留在上述外周面上的錫鍍部2a, 金屬線1與鋁線5成為導(dǎo)通狀態(tài)，弧焊電流開始流動。其后，使 金屬線l的頂端部/^鋁線5的端面離開，在兩者之間i殳定間隔， 此時在金屬線1的頂端部與鋁線5的端面之間產(chǎn)生電弧，相向的 金屬線1和鋁線5兩者局部熔融。
在這種狀態(tài)下，當(dāng)將金屬線l移動到鋁線5的端面?zhèn)炔⑦M(jìn)行抵接、并且壓入時，熔融的金屬之間產(chǎn)生熔合，金屬線l與鋁線
5的端面進(jìn)行熔接。此時，可動夾具14的模具部14a移動到鋁線5 的端面?zhèn)龋虼搜刂撃＞卟?4a內(nèi)的形狀，成型上述熔融金屬， 形成半球狀的焊接部IO,如圖5的(c)所示那樣，形成金屬線l與 鋁線5成為一體的引線端子。與上述實(shí)施例l同樣地，在該焊接 部10上，除了局部保留在金屬線l外周面上的位置以外，預(yù)先去 除了錫鍍層2，因此在該焊，接部10中幾乎不會混合錫鍍層2。而 且，局部保留在上述金屬線l外周面上的錫鍍部2a在焊接時被埋 設(shè)到鋁線5的內(nèi)部，因此在焊接部的表面附近沒有錫鍍層2，因 而能抑制錫鍍層2與鋁的混合層產(chǎn)生晶須。
如圖6的變形例所示，也可以不i殳置才莫具部14a而通過弧焊 來連接金屬線1與鋁線5。通過切刀8等機(jī)械裝置，在金屬線l的 頂端附近的外周面保留錫鍍部2a，形成設(shè)置有沒有錫鍍層的部 分9的金屬線1 (參照圖6的(a)),將該金屬線1的去除了錫鍍層2 的頂端部以規(guī)定間隔與鋁線5相向配置。在這種情況下，在金屬 線1與鋁線5上連接有弧焊裝置。
將金屬線1向鋁線5方向移動，在使金屬線1的頂端部接觸 鋁線5的端面的規(guī)定位置并與端面進(jìn)行抵接的狀態(tài)下，使焊接裝 置動作(參照圖6的(b))。然后，使金屬線1的頂端部從鋁線5的端 面離開，并當(dāng)在兩者之間設(shè)定間隔，此時在金屬線l的頂端部與 鋁線5的端面之間產(chǎn)生電弧，相向的金屬線1和鋁線5兩者局部熔 融。在這種狀態(tài)下，當(dāng)將金屬線1移動到鋁線5的端面?zhèn)炔⑦M(jìn)行 抵接、并且壓入時，熔融的金屬之間產(chǎn)生熔合，金屬線l與鋁線 5的端面進(jìn)行熔接(參照圖6的(c))。
實(shí)施例3
接著，參照圖7以及圖8說明實(shí)施例3的電容器用引線端子 的制造方法。此外，對與上述實(shí)施例示出的結(jié)構(gòu)部分相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同附圖標(biāo)記，省略重復(fù)說明。圖7的(a)是表示實(shí) 施例3中的金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的概要剖視圖，圖7的(b) 是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概要剖視圖，圖7的(c)是 表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要剖視圖，圖8的(a)是表 示變形例中的金屬線與鋁線焊接前的狀態(tài)的概要剖視圖，圖8 的(b)是表示金屬線與鋁線焊接時的狀態(tài)的概要剖視圖，圖8的 (c)是表示金屬線與鋁線焊接后的狀態(tài)的概要剖視圖。
如圖7的(a)所示，金屬線l朝向頂端部(一端)形成有錐形面 11。該錐形面ll與實(shí)施例l同樣地，通過切刀8等機(jī)械裝置(參照 圖4),在構(gòu)成金屬線l的棒狀體上形成多個沒有錫鍍層的部分9， 通過在與沒有錫鍍層的部分9相鄰的金屬鍍層2上進(jìn)行切斷，形 成在金屬線l頂端附近的外周面上保留錫鍍部2b的金屬線l，其 后，通過模具等對該金屬線1的錫鍍部2b和沒有錫鍍層的部分9 進(jìn)行壓縮來形成錐形面11 ，在該錐形面11的頂端形成有由保留 的金屬鍍層構(gòu)成的錫鍍部2b。與此相對，在鋁線5上，在與其金 屬線l抵接一側(cè)的端面上，設(shè)置有具有適合于上述金屬線1的錐 形面11的容納空間的凹部12。由固定夾具13固定鋁線5，由可動 夾具14把持金屬線1，并以規(guī)定間隔相向配置金屬線l上局部保 留錫鍍部2b的頂端部和鋁線5。在這種情況下，在金屬線l和鋁 線5上連接弧焊裝置。
如圖7的(b)所示，固定夾具13和可動夾具14保持為分別從 上下方向上夾持鋁線5和金屬線1。此外，在可動夾具14上形成 有大致呈半球形狀的模具部14a。該可動夾具14保持為夾持金屬 線l的沒有錫鍍層的部分9,模具部14a被配置成覆蓋沒有錫鍍層 的部分9的周圍。此外，沒有錫鍍層的部分9與錫鍍層2被可動夾 具14的才莫具部14a隔開。
接著，通過可動夾具將金屬線1向鋁線5方向移動，使錐形
16面11的頂端部*接觸鋁線5,此時，金屬線H皮鋁線5的凹部12引導(dǎo) 并移動到規(guī)定位置，金屬線1與鋁線5進(jìn)行抵接。在此，保留在 金屬線l外周面上的錫鍍部2b與鋁線5相抵接，在這種狀態(tài)下， 當(dāng)使焊接裝置動作時，在金屬線1與鋁線5之間有焊接電流流過， 特別是，通過保留在上述外周面上的錫鍍部2b,金屬線l與鋁線 5成為導(dǎo)通狀態(tài)，弧焊電流開始流動。其后，使金屬線l的頂端 部從鋁線5的端面離開，在兩者之間設(shè)定間隔，此時在金屬線l 的頂端部與鋁線5的端面之間產(chǎn)生電弧，相向的金屬線1和鋁線5 兩者局部熔融。
在這種狀態(tài)下，當(dāng)將金屬線1移動到鋁線5的端面?zhèn)炔⑦M(jìn)行 抵接、并且壓入時，熔融的金屬之間產(chǎn)生熔合，金屬線l與鋁線 5的端面進(jìn)行熔接。此時，可動夾具14的模具部14a移動到鋁線5 的端面?zhèn)龋虼搜刂撃＞卟?4a內(nèi)的形狀，成型上述熔融金屬， 形成半球狀的焊接部IO,如圖7的(c)所示那樣，形成金屬線l與 鋁線5成為一體的引線端子。與上述實(shí)施例2同樣地，在該焊接 部10上，除了局部保留在金屬線l外周面上的位置以外，預(yù)先去 除錫鍍層2，因此在該焊接部10中幾乎不會混合錫鍍層2。而且， 局部保留在上述金屬線1頂端部的錫鍍部2b在坪接時被埋設(shè)到 鋁線5的內(nèi)部，因此在焊接部的表面附近沒有錫鍍層2，因而抑 制錫鍍層2與鋁的混合層產(chǎn)生晶須。
如圖8的變形例所示，也可以不設(shè)置模具部14a而通過弧焊 來連接金屬線1與鋁線5。通過切刀8等機(jī)械裝置，在金屬線l的 頂端附近的外周面保留錫鍍部2b,形成設(shè)置有沒有錫鍍層的部 分9的金屬線1，其后，通過模具等對該金屬線l的錫鍍部2b和沒 有錫鍍層的部分9進(jìn)行壓縮來形成錐形面11 (參照圖8的(a)),在 該錐形面11的頂端形成有由保留的金屬鍍層構(gòu)成的錫鍍部2b。 與此相對，在鋁線5上，在與其金屬線l抵接一側(cè)的端面上設(shè)置有凹部12,該凹部12具有適合于上述金屬線1的錐形面ll的容納 空間。將該金屬線1上的去除了錫鍍層2的頂端部以規(guī)定間隔與 鋁線5相向配置。在這種情況下，在金屬線1和鋁線5上連接弧焊裝置。
將金屬線1向鋁線5方向移動，在使金屬線1的頂端部接觸 鋁線5端面的規(guī)定位置并與端面進(jìn)行抵接的狀態(tài)下，使焊接裝置 動作(參照圖8的(b))。然后，使金屬線1的頂端部從鋁線5的端面 離開，并當(dāng)在兩者之間i殳定間隔，此時在金屬線l的頂端部與鋁 線5的端面之間產(chǎn)生電弧，相向的金屬線1和鋁線5兩者局部熔 融。在這種狀態(tài)下，當(dāng)將金屬線1移動到鋁線5端面?zhèn)炔⑦M(jìn)行抵 接、并且壓入時，熔融的金屬之間產(chǎn)生熔合，金屬線1與鋁線5 的端面進(jìn)行熔接(參照圖8的(c))。
以上，在實(shí)施例2、 3中的電容器用引線端子的制造方法中， 自金屬線l的一端起連續(xù)設(shè)置錫鍍層2a、2b以及沒有錫鍍層的部 分9，使金屬線1的一端和鋁線5的一端相互抵接，并進(jìn)行弧焊， 由此能夠在金屬線1與鋁線5之間的接觸電阻較低的狀態(tài)下使電 流流過，因此，減少焊接不良。此外，通過弧焊形成的金屬線l 與鋁線5之間的焊接部10中，錫的混合比率較低，從而抑制引線 端子中的焊接部10產(chǎn)生晶須。
另外，金屬線1和鋁線5之間的焊接部10不會形成為超過金 屬線1的沒有金屬鍍層的部分9,由此在焊接部10的表面附近不 會形成金屬線1的金屬鍍層2與鋁線5之間的混合層，從而能夠控 制晶須。
另外，錫鍍部2a、 2b被通過弧焊形成的焊接部10覆蓋，由 此含錫的錫鍍部2a、 2b被埋設(shè)在焊接部10內(nèi)，在焊接部10的表 面附近不會混入錫，從而抑制引線端子中的焊接部10產(chǎn)生晶須。
此外，作為設(shè)置在金屬線l頂端部的錫鍍部2a、 2b,也可以從后面對沒有錫鍍層的部分9實(shí)施錫鍍等，在金屬線1的頂端部 設(shè)置錫鍍部2a、 2b。
另外，在上述實(shí)施例2中，設(shè)置在金屬線2的一端上的金屬 鍍膜2a被形成在金屬線l的外周面上，由此能夠容易地形成金屬 線l的金屬鍍層2a。
另外，在上述實(shí)施例3中，金屬線l朝向其頂端形成了錐形 面ll,由此能容易地將金屬線1壓入到鋁線5，并且能夠使金屬 線與鋁線可靠地接觸，從而能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。
另外，在上述實(shí)施例3中，在鋁線5的一端面上設(shè)置凹部12, 使金屬線l與凹部12內(nèi)抵接，由此由凹部12能夠精度良好地將金 屬線1引導(dǎo)到鋁線5，從而實(shí)現(xiàn)焊接的穩(wěn)定化。
以上，根據(jù)

了本發(fā)明的實(shí)施例，但是具體結(jié)構(gòu)并 不限于這些實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行變更、 追加也被包括在本發(fā)明中。
例如，在各實(shí)施例中，在金屬線1整體上形成錫鍍層2，通 過機(jī)械去除等方法，去除錫鍍層2并形成沒有錫鍍層的部分9， 但是也可以通過掩蔽等去除錫鍍層2并在金屬線1上形成沒有錫 鍍層的部分9。
另外，在各實(shí)施例中，例示切刀8等機(jī)械裝置作為錫鍍層2 的去除方法，但是并不限于此，還能夠使用溶劑進(jìn)行去除、使 用激光照射進(jìn)行去除等。
另外，在各實(shí)施例中，在金屬線1的外周形成有100%錫構(gòu) 成的錫鍍層2，但是并不一定利用100%金屬材料形成鍍層，例 如，也可以利用在錫中添加鉍等金屬的合金來形成鍍層。
另外，在各實(shí)施例中，使用軟鋼線作為金屬線l的心材， 但是除此以外還能夠使用銅線。在這種情況下，在由該銅線(心 材)構(gòu)成的金屬線1上能夠直接形成錫鍍層2。另外，在各實(shí)施例中，由固定夾具保持鋁線5，由可動夾 具保持金屬線l,但是并不限于此，還能夠在固定夾具上保持金 屬線l，在可動夾具上保持鋁線5，使由可動夾具上所保持的鋁 線5向金屬線1移動并進(jìn)行焊接。
另外，在各實(shí)施例中，作為弧焊方法，在使金屬線l抵接 到鋁線5 (或者使鋁線5抵接到金屬線1)的狀態(tài)下，使焊接電流流 過，其后，使金屬線1的頂端部從鋁線5的端面離開，并在兩者 之間產(chǎn)生電弧，在將相向的金屬線1和鋁線5兩者局部熔融之后， 將金屬線1移動到鋁線5的端面?zhèn)?或者將鋁線5移動到金屬線1 的端面?zhèn)?并進(jìn)行抵接、并且壓入，由此熔融的金屬之間產(chǎn)生熔 合，對金屬線1與鋁線5進(jìn)行熔接，但是并不限于此，也可以在 使金屬線l抵接到鋁線5(或者使鋁線5抵接到金屬線l)的狀態(tài) 下，使焊接電流流過，在這種狀態(tài)下產(chǎn)生電弧并使金屬線l和鋁 線5局部熔融，并且壓入金屬線1(或者鋁線5)，由此使熔融的金 屬之間產(chǎn)生炫合，并對金屬線1與鋁線5進(jìn)行熔接。
另外，在各實(shí)施例中，可動夾具14的模具部14a被配置成覆 蓋金屬線5的沒有錫鍍層的部分9的周圍，但是并不限于此，也 可以將可動夾具配置在金屬線5的錫鍍層2上。
另外，在實(shí)施例3中，構(gòu)成為將頂端形成有錐形面ll并且 頂端設(shè)置有錫鍍部2b的金屬線1的頂端插入到形成在鋁線5上的 凹部12,但是也可以將頂端沒有形成.錐形面ll的金屬線l、頂端 沒有設(shè)置錫鍍層2b的金屬線1的頂端插入到形成在鋁線5上的凹 部12。
另外，在實(shí)施例1以及2中，例示了頂端沒有形成錐形面11 的金屬線l、沒有凹部12的鋁線5，但是并不限于此，與實(shí)施例3 同樣地，還能夠在金屬線l的頂端形成錐形面11，并插入到形成 在鋁線5上的凹部。
20
權(quán)利要求
1.一種電容器用引線端子的制造方法，使形成有以錫為主體的金屬鍍層的金屬線與鋁線相抵接，對上述金屬線與鋁線進(jìn)行弧焊，該電容器用引線端子的制造方法的特征在于，在上述金屬線的一端設(shè)置沒有金屬鍍層的部分，使該金屬線的一端與上述鋁線的一端相互抵接，并進(jìn)行上述弧焊。
2. —種電容器用引線端子的制造方法，使形成有以錫為主 體的金屬鍍層的金屬線與鋁線相抵接，對上述金屬線與鋁線進(jìn) 行弧焊，該電容器用引線端子的制造方法的特征在于，自上述金屬線的一端起連續(xù)設(shè)置金屬鍍層以及沒有金屬鍍 層的部分，使該金屬線的一端與上述鋁線的一端相互抵接，并 進(jìn)行上述弧焊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的電容器用引線端子的制造方 法，其特征在于，設(shè)置在上述金屬線的一端上的金屬鍍層被通過上述弧焊形 成的焊接部覆蓋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的電容器用引線端子 的制造方法，其特征在于，上述金屬線與鋁線之間的焊接部形成為不會超過金屬線的 沒有金屬鍍層的部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的電容器用引線端子 的制造方法，其特征在于，上述金屬線朝向其自身頂端形成錐形面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的電容器用引線端子 的制造方法，其特征在于，在上述鋁線的一端面設(shè)置凹部，使金屬線4氐接在該凹部內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的電容器用引線端子 的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行上述弧焊時，利用模具將金屬線與鋁線之間的焊接 部形成期望的形狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容器用引線端子的制造方法， 其特征在于，上述模具被設(shè)置在保持上述金屬線的夾具上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容器用引線端子的制造方法， 其特征在于，在進(jìn)行上述弧焊時，利用模具將金屬線與鋁線之間的焊接 部形成期望的形狀，上述模具被配置成覆蓋上述沒有金屬鍍層 的部分，通過上述弧焊形成的焊接部與上述金屬鍍層被該模具 隔開。
全文摘要
目的在于提供一種不含鉛的電容器用引線端子的制造方法，可防止電容器用引線端子中產(chǎn)生晶須。在該電容器用引線端子的制造方法中，使形成有以錫為主體的金屬鍍層(2)的金屬線(1)與鋁線(5)相抵接，并對金屬線(1)與鋁線(5)進(jìn)行弧焊，在金屬線(1)的一端設(shè)置沒有金屬鍍層的部分(9)，使金屬線(1)的一端與鋁線(5)的一端相互抵接，并進(jìn)行弧焊。
文檔編號H01G9/008GK101663717SQ20078005242
公開日2010年3月3日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者久保內(nèi)達(dá)郎, 太田誠 申請人:日本貴彌功株式會社