專利名稱：可再充電的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可再充電的電池，更具體地說，涉及一種與傳統(tǒng)的可 再充電電池相比可筒化制造工藝并可提高容量的可再充電電池。
背景技術(shù)：
一般地，如果給可再充電電池充電，就可重復(fù)地使用該可再充電電 池，這與一次性電池不同?？稍俪潆婋姵匾裗皮主要用作通訊、信息處理和 多媒體的電子設(shè)備的電源。由于可再充電電池是具有超輕重量、高能量密 度、高輸出電壓、低自我放電率、環(huán)保特性和長壽命的電源，所以可再充 電電池最近已備受關(guān)注并得到快速地發(fā)展。根據(jù)電極的活性材料，可再充電電池可被分為鎳-金屬氫化物電池(Ni-MH)和鋰-離子(Li-ion)電池。尤其，根據(jù)電解液的類型，鋰-離子 電池可被分為兩類 一類鋰-離子電池使用液體電解液，另一類使用固體聚 合體電解液或凝膠態(tài)的電解液。而且，根據(jù)容納電極組件的容器的形狀， 可將鋰-離子電池分為各種類型比如盒形(can)和袋形。每單位重量的鋰-離子電池比一次性電池具有高得多的能量密度以便實 現(xiàn)超輕型的電池。鋰-離子電池的每個單元的平均電壓是3.6V，這等于任 何其他可再充電電池比如鎳-鎘電池和鎳-金屬氫化物電池的平均電壓的三 倍，另外，在2(TC下，鋰-離子電池每個月的自我放電率小于5%，這是 Ni-Cd電池和Ni-MH電池;故電率的1/3。而且，因為鋰-離子電池不4吏用重 金屬比如Cd或Hg，所以鋰-離子電池是環(huán)保型的，在穩(wěn)態(tài)下鋰-離子電池 還具有大約1000次的充電和放電的優(yōu)點。因此，隨著近來信息和通訊技 術(shù)的進(jìn)步，鋰-離子電池已得到快速地發(fā)展。鋰-離子電池是通過將由陽極板、陰極板和隔板組成并且是疊層并纏繞 的電極組件布置在由鋁或鋁金屬制作成并充滿電解液的盒體內(nèi)并通過蓋組 件緊緊地密封盒體的上口而形成的。形成鋁或鋁合金的盒體的原因是鋁的重量比鐵或任何的其他導(dǎo)電性材料要輕，因此就能使電池的重量變輕，并且即使當(dāng)電池已被使用很長時間 鋁也不會腐蝕。此鋰-離子電池通常具有與盒體電隔離的電極端子，電極端 子變成電池的一極。同時，盒體電池的盒體變成另一極。同時，在外部短路、由機(jī)械撞擊引起的內(nèi)部短路或過度充電/過度放電 的情形下，鋰-離子電池將面臨由突然增加的電壓而引起的爆炸危險。為了避免這種危險，鋰-離子電池一般布置在電池組(battery pack)內(nèi)，其中電 池組被電連接到安全裝置比如正溫度系數(shù)(PTC)元件、熱熔絲和保護(hù)電 路模塊。同時，安全裝置使用被稱為引線板的導(dǎo)體被耦接到棵電池的陽極 電極或陰極電極。棵電池是一種處在蓋組件耦接至插有電極組件的盒體的 狀態(tài)下的電池。換句話說，在將可再充電電池形成為圓柱型的電池組、或 角型的電池組或袋形電池組之前，棵電池表示可再充電電池的狀態(tài)。當(dāng)電加時，安全裝置切斷電流以便防止電池被毀壞。根據(jù)電池組的外形，它可被分成兩類，硬包裝電池和內(nèi)包裝電池。在 硬包裝電池中，在露出要被電連接到外部裝置的外部端子的狀態(tài)下，塑性 樹脂殼體被整體地模制在電池的外側(cè)上。在內(nèi)包裝電池中，在露出外部端 子的情況下，塑性樹脂殼體沒有被模制在電池的外側(cè)上。 一般地，當(dāng)硬包 裝電池被安裝在外部裝置上時，因為硬包裝電池的殼體的部分外表面被暴 露，所以至少被暴露的硬包裝電池的殼體的一部分外表面是由和外部裝置 的殼體一樣的材料構(gòu)成。然而，電池的殼體存在一個問題，即所制作的殼 體必須適合于外部裝置的形狀和結(jié)構(gòu)。另一方面，對于內(nèi)包裝電池，因為 當(dāng)內(nèi)包裝電池被安裝到外部裝置上時連接有外部裝飾盒，所以與硬包裝電 池的裝載過程相比，內(nèi)包裝電池的裝載過程比較麻煩。但是也存在優(yōu)點，即不用考慮外部裝置的形狀和結(jié)構(gòu)就可使用內(nèi)包裝電池。因此，近來一直 在繼續(xù)研制不用考慮外部裝置的形狀和結(jié)構(gòu)就可使用的內(nèi)包裝電池?？秒姵匾话阍谂c保護(hù)電路板相對的 一側(cè)上構(gòu)造有陽極端子和陰極端 子。陽極端子是由鋁或鋁合金制作的蓋板，陰極端子是象突起一樣從蓋板 上突出并通過布置在陰極端子周圍的絕緣墊圏與蓋板電隔離的端子。保護(hù)電路板構(gòu)造成具有形成在由樹脂制作成的面板上的電路以及形成 在外表面上的外部端子。電路部分形成在保護(hù)電路板的背面，即保護(hù)電路 板的內(nèi)表面上。另外，引線板位于棵電池和保護(hù)電路板之間以便被電連接在棵電池和保護(hù)電路板之間。也就是說，通過陽極引線板電連接棵電池的 蓋板和保護(hù)電路板，通過陰極引線板電連接棵電池的電極端子和保護(hù)電路 板。另外，在將保護(hù)電路板電連接到棵電池之后，通過熔融模制樹脂將保 護(hù)電路板連接到棵電池。一般將引線板形成"L"形。將該引線板的一個表面連接到棵電池， 將另一個表面連接到保護(hù)電路板。因此，棵電池和保護(hù)電路板之間的距離 等于引線板自身的長度。因此，電池的縱向尺寸增加了，但減小了電池單 位體積的容量。另外，保護(hù)電路板和電池的其他附件是由模制樹脂制作的，然而蓋板 和棵電池的盒體是由象金屬之類的材料制作的。當(dāng)通過將保護(hù)電路板連接 到棵電池而形成電池時，模制樹脂部分和棵電池之間的接觸區(qū)不大。因此 外力可容易地扭曲或彎曲電池。也就是說，如果模制樹脂部分相對于棵電池被扭曲超過一定角度，則 即使此時模制樹脂部分沒有完全被損壞，棵電池的陽極端子或陰極端子與 穿過引線板的保護(hù)電路板的外部端子之間的電連接也會不穩(wěn)定。另外，電 池的安全裝置也不會正常地運行。另外，通過熔融方法結(jié)合模制樹脂部分的方法具有制造工藝復(fù)雜費用 高的問題。因此，生產(chǎn)力降低。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種改進(jìn)的可再充電電池。 本發(fā)明的另一目的是提供一種具有增加了的單位重量容量的可再充電 電池。本發(fā)明的另 一 目的是簡化所述可再充電電池的制造工藝。 本發(fā)明的另 一 目的是提供一種具有增強(qiáng)了的蓋板和保護(hù)電路板之間的 絕鄉(xiāng)彖的可再充電電池。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可再充電電池可#1構(gòu)造成具有棵電池、電連 接到所述棵電池的保護(hù)電路板、布置在所述棵電池和所述保護(hù)電路板之間 的引線板、以及蓋住所述保護(hù)電路板、所述引線板和所述棵電池的上端的組合盒體。所述保護(hù)電路板可構(gòu)造成具有第一板(plate),所述第一板 被電連接到所述保護(hù)電路板；第二板，所述第二板被電連接到所述棵電池；內(nèi)部彎曲部分，所述內(nèi)部彎曲部分被連接在所述第一板和第二板之 間。所述內(nèi)部彎曲部分彎曲180°并平行地連接所述第一板和第二板，使 得所述棵電池與所述保護(hù)電路板平行地耦接。與所述保護(hù)電路板電連接的^j線板的第 一板的內(nèi)表面可接觸與所述棵 電池電連接的引線板的第二板的內(nèi)表面。所述引線板可形成矩形形狀，在所述矩形的一側(cè)處具有開口。所述組合盒體可構(gòu)造成具有多個連接裝置，用于將所述保護(hù)電路板牢 固地連接到所述組合盒體的內(nèi)部。所述連接裝置可包括漸縮部分，所述漸縮部分形成在靠近所述棵電 池的組合盒體的前端處，用于在將所述保護(hù)電路板插入所述組合盒體的過 程中引導(dǎo)所述保護(hù)電路板；連接槽，所述連接槽用于牢固地連接保護(hù)電路 板，其中與所述漸縮部分相比所述組合盒體形成在離所述棵電池較遠(yuǎn)的所 述組合盒體的后端處。在對應(yīng)于所述連接槽的位置處，所述保護(hù)電路板可被構(gòu)造成具有多個 連接爪。所述連接爪被插入所述連接槽中并被牢固地連接到所述連接槽。所述可再充電電池可以構(gòu)造成還具有布置在所述凈果電池和所述保護(hù)電 路板之間的至少一個絕緣填充件，用于使所述棵電池和所述保護(hù)電路板絕 緣，并防止所述棵電池和所述保護(hù)電路板絕緣變形。所述絕緣填充件可設(shè)置在所述棵電池的蓋板上。所述絕緣填充件可由絕緣帶制成。所述可再充電電池還可以構(gòu)造成具有止擋件，其中所述止擋件被安裝 在所述棵電池蓋板上，以防止所述組合盒體對所述保護(hù)電路板施加壓力。所述止擋件可以構(gòu)造成在其內(nèi)部具有槽，可將所述蓋板構(gòu)造成具有支 撐構(gòu)件。因此，可將所述蓋板的支撐構(gòu)件插入所述止擋件內(nèi)部的槽中并將 它牢固地連接到所述止擋件內(nèi)部的槽。此，可將所述止擋件插入所述組合盒體的槽內(nèi)并將它牢固地連接到所述組 合盒體的槽內(nèi)。所述組合盒體可被構(gòu)造成在其下部處具有套管表面。所述組合盒體可 利用套管表面通過套設(shè)方法連接到所述棵電池的上端。所述可再充電電池還可被構(gòu)造成具有安全裝置，其中所述安全裝置的一側(cè)被電連接到所述棵電池，另 一側(cè)被電連接到所述引線板。 所述安全裝置可由正溫度系數(shù)(PTC)元件做成。


當(dāng)結(jié)合附圖參考以下詳細(xì)描述時，可以更全面地、更好地理解本發(fā) 明，并且本發(fā)明的很多優(yōu)點將顯而易見，所述附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的元件，其中圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的可再充電電池的斜視圖；圖2a和圖2b是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實施例用引線板平行耦接保護(hù)電路板之前和之后的棵電池的斜視圖；圖3a是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的引線板的側(cè)視圖；圖3b是圖示根據(jù)本發(fā)明另 一個實施例的引線板的側(cè)視圖；圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實施例構(gòu)造有絕緣填充件和止擋件的可再充電電池的局部斜視圖；圖5a和圖5b是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實施例在耦接保護(hù)電路板和組合盒體之前和之后的可再充電電池的側(cè)截面圖；圖6是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的可再充電電池和構(gòu)造有多個連接 爪的局部斜視圖；圖7是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實施例構(gòu)造的可再充電電池的橫截面視圖；圖8是構(gòu)造有現(xiàn)有引線板的可再充電電池的局部放大視圖；和圖9是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實施例構(gòu)造有安全裝置的棵電池的局部斜視圖。
具體實施方式
在下文中，將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)地描述。通過 參照結(jié)合附圖^^皮詳細(xì)描述的實施例，本發(fā)明的各個方面和特征以及用于實 現(xiàn)所述各個方面和特征的方法將是很明顯的。然而，本發(fā)明不限于在下文 中所公開的實施例，可以各種形式實施本發(fā)明。在描述中定義的例如詳細(xì) 的構(gòu)造和元件的內(nèi)容只是一些具體的細(xì)節(jié)，所述細(xì)節(jié)是提供用來輔助本領(lǐng) 域內(nèi)的技術(shù)人員全面地理解本發(fā)明，本發(fā)明只限定在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。在對本發(fā)明的整個描述中，在各種圖中相同的附圖標(biāo)記被用于相同的 元件。參照圖1和圖2，可再充電電池構(gòu)造有棵電池100、電連接到棵電池100的保護(hù)電路板200、用于將棵電池100電連接到保護(hù)電路板200的引 線板300、和用于蓋住保護(hù)電路板200、引線板300和棵電池100的上端 的組合盒體400。參照圖7，棵電池100構(gòu)造有電極組件110、用于容納電極組件110的 盒體120、和用于密封盒體120的頂口的蓋組件130。通過層疊和纏繞涂有陽極活性材料的陽極板111、涂有陰極活性材料 的陰極板112和插在陽極板111和陰極板112之間的隔板113形成電極組 件110。陽極板111被構(gòu)造成具有陽極突片114，陽極突片114被電連接到未 涂有陽極活性材料的陽極集電極區(qū)；陰極板112被構(gòu)造成具有陰極突片 115，陰極突片115被電連接到未涂有陰極活性材料的陰極集電極區(qū)。同 時，用于防止兩個突片114和115和兩個電招il 111和112各自之間短路 的絕緣帶(未示出)可被分別地纏繞在陽極板114和陰極板115從電極組 件110被抽出的邊緣區(qū)周圍。另外，隔板113的寬度可比陽極板111和陰 極板112寬以防止電極板111和112之間的短路。另一方面，絕緣盒體140可形成在電極組件110的上表面以使電極組 件110和蓋組件130電絕緣，并蓋住電極組件110的上端。絕緣盒體140 是由具有絕緣特性的聚合體做成。另外，孔142形成在絕緣盒體140的中 部以便陰極突片115可穿過。電解液通孔141形成在絕緣140的一側(cè)上。盒體120由鋁或鋁合金做成，并大約形成為矩形形狀，盒體120通過 其上端開口容納電極組件110,以起到電極組件110和電解液(未示出) 的容器的作用。另外，盒體120可以用作端子。蓋組件130構(gòu)造成具有平臺式蓋板132,蓋板132具有的尺寸和形狀 類似于盒體120的上端開口。同時，端子孔132a形成在蓋板132的中部， 管狀墊圈133形成在穿過端子孔132a的電極端子131和蓋板U2之間，以 使穿過的電極端子131和蓋板132絕緣。另外，絕緣板134布置在蓋板 132的下表面上，端子板135放置在絕緣板134的下表面上。而且，電極 端子131的底部電耦接端子板135。從陽極板111抽出的陽極突片114被焊接到蓋板132的下表面，而從陰極板112抽出的陰極突片被焊接到電極 端子131的下表面上。陰極突片115被構(gòu)造成具有之字形彎曲部分。電解液注入孔132b形成在蓋板132的一側(cè)中，在注入電解液后，設(shè) 置密封蓋132c以密封電解液注入孔132b。密封蓋132c是由鋁或含鋁的金 屬做成的球構(gòu)件。密封蓋132c布置在電解液注入孔132b中并被機(jī)械地壓 在電解液注入孔132b中。另外，密封蓋132c沿電解液注入孔132b的周邊 被焊接到蓋板132。另一方面，安全閥132d形成在蓋板132的另一側(cè)上。 當(dāng)電池的內(nèi)部壓力高過預(yù)定水平時，安全閥132d可被毀壞以防止所述電 池著火或爆炸。參照圖4和圖7，可將絕緣填充件150放置在棵電池100和保護(hù)電路 板200之間的至少部分空間內(nèi)。絕緣填充件150填充棵電池100和保護(hù)電路板200之間的空間并防止 由于由外力引起的彎曲現(xiàn)象而使保護(hù)電路板200活動或變形。而且，絕緣 填充件150改善了棵電池100和保護(hù)電路板200之間的絕緣。絕緣填充件150可布置在蓋板132上并可由絕緣帶做成。同時，絕緣 帶可由聚乙烯片做成。另外，在蓋板132上安裝止擋件170,以防止在用組合盒體400蓋住 蓋板132時組合盒體400的壓力使保護(hù)電路板200變形。同時，止擋件 170可與蓋板132被整體地形成或可被耦接到蓋板132。在將止擋件170連接到蓋板132的方法中，支撐構(gòu)件160耦接至蓋板 132，在止擋件170的內(nèi)部可形成凹槽，以便支撐構(gòu)件160可被插入止擋 件17中并^C牢固地連接到止擋件170。保護(hù)電路板200形成為具有與面向棵電池100的蓋板132相同或相似 的尺寸和形狀的板的形狀。保護(hù)電路板200被構(gòu)造成具有防止所述電池的保護(hù)電路板200的導(dǎo)電元件電連接所述保護(hù)電路和每一個外部端子210 。參照圖8，現(xiàn)有引線板300' —般形成"L"形。引線板300'的一個 表面被牢固地連接至棵電池100,引線板300'的另一個表面被連接到所 述保護(hù)電路板(未示出)。因此，所述棵電池和所述保護(hù)電路板之間的距 離等于引線板的長度。因此，所述電池的縱向尺寸增加了，減小了所述電 池每單位體積的容量。如圖3a和圖3b所示，根據(jù)本發(fā)明的原理，引線板300的一個板304 被電連接到蓋板132或棵電池100的電極端子131,引線板300的另一板 303被電連接到保護(hù)電路板200。板303和304通過內(nèi)部彎曲部分305連 接。引線板300繞內(nèi)部彎曲部分305彎曲，以便棵電池100與保護(hù)電路板 200平行耦接，如圖2a和圖2b所示。圖3a和3b是圖示根據(jù)本發(fā)明的原理的不同實施例構(gòu)造的引線板 300。 參照圖3a，與蓋板132或棵電池100的電極端子131電連接的引線 板300的板303的內(nèi)表面301可接觸與保護(hù)電路板200電連接的引線板 300的板304的內(nèi)表面302?；蛘?，如圖3b所示，引線板300可形成為 '['形，即在矩形的一個側(cè)面上帶有開口的矩形。也就是說，在如圖3b所 示的引線板300中，板303的內(nèi)表面301沒有接觸板304的內(nèi)表面。因 此，如圖8所示由現(xiàn)有的"L"形的引線板300'形成的棵電池100和保護(hù) 電路板200之間的距離大大減小了 ，提高了所述電池單位體積的容量。引線板300包括陽極引線板310和陰極引線板320,如圖7所示。在內(nèi)部彎曲部分305的一側(cè)，陽極引線板310被電連接到保護(hù)電路板 200,在其另一側(cè)，陽極引線板310被電連接到棵電池100的蓋板132。而且，參照圖9,陰極引線板320具有一個被電連接到保護(hù)電路板 200的板323和另一個一皮電連接棵電池100的電極端子131的板324。同 時，陽極引線板310具有一個被電連接到保護(hù)電路板200的板313和另一 個被電連接到安全裝置500的板314。安裝安全裝置500是為了安全地保護(hù)所述電池，使得可再充電電池免 于遭受過電流、過度充電和過度放電。通過其自身的連接端子，安全裝置 500的一側(cè)被連接到棵電池100的蓋板132,另一側(cè)被連接到陽極引線板 310。熔斷器或雙金屬器件或正溫度系數(shù)(PTC)元件可以被安裝用作安全 裝置500。在本實施中，安全裝置500可以是PTC元件，當(dāng)溫度高過一定 范圍時PTC元件斷開電流，當(dāng)棵電池100的溫度低于一定范圍時接通電流。組合盒體400被構(gòu)造成具有注模成型盒體，所述注模成型盒體具有形 成在內(nèi)部的空間，以便當(dāng)其被連接到棵電池100時蓋住保護(hù)電路板200。 組合盒體400在其內(nèi)部的下部處具有套管表面401。當(dāng)所述組合盒體400 被連接到棵電池100時，套管表面401環(huán)繞棵電池100的上端通過套設(shè)方法被連接到棵電池100。所述套管方法安裝組合盒體400的套管表面401 以環(huán)繞在棵電池100的上端表面的周圍。因此，棵電池100和組合盒體 400疊置在棵電池100的上端，因此改善了安全性。另 一方面，通過加強(qiáng)組合盒體400和棵電池100之間的粘接力，可防 止組合盒體400從棵電池100的上端輕易地分離開。具體而言，可以通過 粘接組合盒體400和棵電池100的套管表面，或在結(jié)合組合盒體400和棵 電池100之后，用膠帶粘住所塑可再充電電池的被結(jié)合的外周表面，來加 強(qiáng)組合盒體400和棵電池100之間的粘接力。外部端子孔410形成在組合盒體400的一個表面上，這樣保護(hù)電路板 200的外部端子210穿過組合盒體400被露出，并可被連接到外部裝置 (未示出)。外部端子孔410具有與外部端子210相似的形狀和尺寸，其 形成在組合盒體400的對應(yīng)表面上，特別是形成在組合盒體400的上表面 上。另一方面，如圖5a和圖5b所示，保護(hù)電路板200的多個連接單元 420形成在組合盒體400的內(nèi)部，以防止由于外力引起的活動造成保護(hù)電 路板200的斷裂或損壞，或造成保護(hù)電路板200的焊接部分變?nèi)?。同時， 連接單元420可形成為鎖定結(jié)構(gòu)，這樣可將保護(hù)電路板200相對容易地和 牢固地連接到組合盒體400，但不能容易地分離開保護(hù)電路板200和組合 盒體400。換句話說，當(dāng)組合盒體400套接到棵電池時，如圖5a和圖5b所示，， 連接單元420包括形成在組合盒體400的前端處以引導(dǎo)保護(hù)電路板200的 漸縮部分421和形成在組合盒體400的后端處以在保護(hù)電游4反200插入的 方向上接收保護(hù)電路板200的連接槽422。而且，如圖5a到圖6所示，保護(hù)電路板200被構(gòu)造成具有多個連接爪 220，在相對于組合盒體400的連接槽422的位置處，連接爪220被插入 并牢固地連接到連接單元420的連接槽422。也就是說，連接單元420被形成為使得當(dāng)組合盒體400被連接到棵電 池100的上端時，保護(hù)電路板200的連接爪220被插入連接槽422中并且 不能容易地從連接槽422被分離開。因此，就能防止外力使保護(hù)電路板 200活動。而且，組合盒體400可包括槽(未示出)。所述槽形成在對應(yīng)于安裝在蓋板132上的止擋件170的位置處。止擋件170可被插入并牢固地連接 到如圖7所示的所述槽。因此，加強(qiáng)了組合盒體400和棵電池IOO之間的 粘接力，從而防止組合盒體400從棵電池100容易地分離開。在下文中，將說明根據(jù)本發(fā)明的實施例的可再充電電池的操作。如圖2a和圖2b所示，可將連接到保護(hù)電路板200的引線板300電耦 接到通過一系列工藝而制造的棵電池100。詳細(xì)地說，將陽極引線板310 電連接到被耦接于蓋板132的安全裝置500。將陰極引線板320電連接到 凈果電池100的電極端子131。隨后，引線板300的一個板繞引線板300的內(nèi)部彎曲部分305彎曲 180° ，使得保護(hù)電路板200平行于棵電池100的蓋板132。同時，引線板 300可以形成為使得內(nèi)表面301和302相互面對，如圖3a所示。或者，如 圖3b所示，可將引線板300形成為'['形狀。如上所述，通過將引線板300彎曲180° ,減小了保護(hù)電路板200和 蓋板132之間的距離。因此，電池的縱向尺寸大大減小，增加了電池單位 體積的容量。接著，如圖5a和圖5b所示，將組合盒體400套接到被電連接于保護(hù) 電路板200的棵電池100。通過使用作為單獨的注模成型盒體的組合盒體 400，而不是通過現(xiàn)有技術(shù)中的模制樹脂的熔融方法形成所述模制樹脂部 件，簡化了制造電池時的制造工藝，降低了成本，因此提高了生產(chǎn)能力。另一方面，在組合過程中，保護(hù)電路板200 ^皮插入組合盒體400內(nèi)， 并通過形成在組合盒體400內(nèi)的連接單元420牢固地連接保護(hù)電路板 200。具體地說，通過連接單元420的漸縮部分421引導(dǎo)保護(hù)電路板200 的運動，多個連接爪220被插入和牢固地連接到形成在漸縮部分421的后 端處的連接槽422。因此，保護(hù)電路板200被牢固地連接在組合盒體400 的內(nèi)部，從而防止由外力引起的保護(hù)電路板200的活動和變形。另一方面，參照圖7,在棵電池100的蓋板132上包括絕緣填充件 150。絕緣填充件150位于蓋板132和保護(hù)電路板200之間的至少部分空 間內(nèi)。當(dāng)通過將引線板300彎曲180°而將蓋板132和保護(hù)電路板200平 行耦接在一起時，蓋板132和保護(hù)電路板200相互靠近。因此，改善了蓋 板132和保護(hù)電路板200之間的絕緣特性。而且，止擋件170被安裝在蓋板132中，以防止在組合盒體400的組合期l可保護(hù)電路板200受壓和變形。同時，組合盒體400被構(gòu)造成在相對于止擋件170的位置處具有一槽。止擋件170對應(yīng)地與所述槽組合，以加強(qiáng)棵電池100和組合盒體400之間的粘接力。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的可再充電電池會產(chǎn)生以下效果。第一，通過改變引線板的形狀和結(jié)構(gòu)，減小了棵電池和保護(hù)電路板之間的距離，/人而可以增加電池單位體積的容量。第二 ，通過使用組合盒體而不是使用現(xiàn)有技術(shù)中的模制樹脂熔融方法制造電池，因此，通過簡化所述電池的制造工藝提高了生產(chǎn)能力，并防止可能由接觸模制件而引起的短路以及由于模制和彎曲期間的變形引起的爆炸。第三，所述絕緣填充件被安裝在蓋板上，以加強(qiáng)相互靠近的所述蓋板 和所述保護(hù)電路板之間的絕緣。而且，通過防止安裝止擋件時所述組合盒 體對所述保護(hù)電路板施壓，可防止保護(hù)電路板變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，本發(fā)明不限于其具體實施例或附圖，在不 背離本發(fā)明的精髓和范圍的情況下，可在形式和細(xì)節(jié)上做各種替換、修改和改變。本申請要求享有2007年1月17日提交的韓囯專利申請No. lOJOO7-0005431的優(yōu)先權(quán)，該在先申請的整個內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。
權(quán)利要求
1.一種可再充電電池，其包括裸電池；保護(hù)電路板，所述保護(hù)電路板被電連接到所述裸電池；引線板，所述引線板設(shè)置在所述裸電池上，包括第一板，所述第一板被電連接到所述保護(hù)電路板；第二板，所述第二板被電連接到所述裸電池；和內(nèi)部彎曲部分，所述內(nèi)部彎曲部分被連接在所述第一板和第二板之間，所述內(nèi)部彎曲部分彎曲180°并平行地連接所述第一板和第二板，使得所述裸電池與所述保護(hù)電路板平行地耦接；和組合盒體，所述組合盒體蓋住所述保護(hù)電路板、所述引線板和所述裸電池的上端。
2. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中，與所述保護(hù)電路板電 連接的引線板的第 一板的內(nèi)表面接觸與所述棵電池電連接的引線板的第二 4反的內(nèi)表面。
3. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中，所述引線板形成矩形 形狀，在所述矩形形狀的一側(cè)處具有開口。
4. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中，所述組合盒體包括多 個連接裝置，用于將所述保護(hù)電路板牢固地連接到所述組合盒體的內(nèi)部。
5. 如權(quán)利要求4所述的可再充電電池，其中，所述連接裝置包括漸縮部分，所述漸縮部分形成在靠近所述^:電池的所述組合盒體的前端處，用于在將所述保護(hù)電路板插入所述組合盒體過程中，引導(dǎo)所述保護(hù) 電贈4反；和連接槽，所述連接槽形成在與所述漸縮部分相比離所述棵電池較遠(yuǎn)的 所述組合盒體的后端處，用于接收所述保護(hù)電路板。
6. 如權(quán)利要求5所述的可再充電電池，其中，所述保護(hù)電路板在對 應(yīng)于所述連接槽的位置處包括多個連接爪，所述連接爪被插入所述連接槽 中并被牢固地連接到所述連接槽。
7. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中，還包括設(shè)置在所述棵 電池和所述保護(hù)電路板之間的至少一個絕緣填充件，用于使所述棵電池和所述保護(hù)電路板絕緣，并防止所述棵電池和所述保護(hù)電路板變形。
8. 如權(quán)利要求7所述的可再充電電池，其中，所述絕緣填充件放置 在所述棵電池的蓋板上。
9. 如權(quán)利要求8所述的可再充電電池，其中，所述絕緣填充件由絕 緣帶構(gòu)成。
10. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中，還包括止擋件，其中 所述止擋件被安裝在所述棵電池的蓋板上，以防止所述組合盒體對所述保 護(hù)電^各才反施力口壓力。
11. 如權(quán)利要求IO所述的可再充電電池，其中，所述止擋件在止擋 件內(nèi)部包括槽，所述蓋板包括支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件被插入并牢固地連 接到所述止擋件內(nèi)部的槽。
12. 如權(quán)利要求IO所述的可再充電電池，其中，所述組合盒體在對 應(yīng)于所迷止擋件的位置處包括槽，所述止擋件被插入并牢固地連接到所述 組合盒體的槽內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中，所述組合盒體在組合 盒體的下部處包括套管表面，所述組合盒體利用所述套管表面通過套設(shè)方法連接到所述棵電池的上端。
14. 如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中，還包括安全裝置，其 中所述安全裝置的一側(cè)被電連接到所述棵電池，另 一側(cè)被電連接到所述引 線板。
15. 如權(quán)利要求14所述的可再充電電池，其中，所述安全裝置包括 正溫度系數(shù)元件。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可再充電電池，所述可再充電的電池被構(gòu)造成具有裸電池、被電連接到裸電池的保護(hù)電路板、布置在裸電池和保護(hù)電路板之間的引線板、蓋住保護(hù)電路板、引線板和裸電池的上端的組合盒體。所述引線板構(gòu)造成具有被電連接到保護(hù)電路板的第一板、被電連接到裸電池的第二板、連接在第一板和第二板之間的內(nèi)部彎曲部分。所述內(nèi)部彎曲部分彎曲180°并平行地連接所述第一板和第二板，使得所述裸電池與所述保護(hù)電路板平行地耦接。因此，減小了所述裸電池和所述保護(hù)電路板之間的距離，增加了所述可再充電電池單位體積的容量。
文檔編號H01M10/04GK101227010SQ20081000077
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
發(fā)明者卞正德, 徐鏡源, 權(quán)容杰, 錫 高 申請人:三星Sdi株式會社