專利名稱：電子裝置的按鍵制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種按鍵制造方法，特別是結(jié)合一切割動(dòng)作而運(yùn)用于電子 裝置上的按鍵制造方法。
背景技術(shù)：
為因應(yīng)近代人對(duì)于外觀有著精美小巧的要求，現(xiàn)代的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì) 亦越來(lái)越小，特別是反映在每個(gè)人都具有的手機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理等電子 裝置上。但在電子裝置小型化的設(shè)計(jì)中，按鍵的小型化通常會(huì)遇到一大 問(wèn)題，就是每一按鍵間因?yàn)榫嚯x太小，使得使用者在按壓按鍵時(shí)，會(huì)有 連動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，導(dǎo)致原本只壓一按鍵，卻因?yàn)檫B動(dòng)關(guān)系導(dǎo)致鄰近的按 鍵亦會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)。
請(qǐng)參閱圖1，其為公知的按鍵制造及組裝的立體示意圖。在圖中，此
公知的按鍵1具有一按鍵層11及一表面層12。按鍵層11具有復(fù)數(shù)個(gè)凸 出部111及一底部112。凸出部111位于底部112上，并凸出底部112上 一距離d。表面層12具有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定圖樣121，且預(yù)定圖樣121是先經(jīng) 過(guò)一刀具進(jìn)行切割動(dòng)作，使每一預(yù)定圖樣121間相互分離。而后，再依 序?qū)⒚恳活A(yù)定圖樣121以黏膠貼附在每一凸出部111上以形成按鍵1。 雖然，此種設(shè)計(jì)可有效的解決連動(dòng)現(xiàn)像，但是鍵盤(pán)上的按鍵不在少
4數(shù)，特別是為因應(yīng)功能越來(lái)越多的電子產(chǎn)品，使得鍵盤(pán)的設(shè)計(jì)漸漸的以
標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)(QWERTY Key)為主，而此種鍵盤(pán)的按鍵數(shù)更是多于以 往的按鍵數(shù)。如此一來(lái)，若是要一一的將每一個(gè)預(yù)定圖樣貼合在按鍵層 的凸出部上時(shí)，是會(huì)非常浪費(fèi)人力進(jìn)而導(dǎo)致成本的提高。此外，按鍵的 小型化也往往致使組裝工在組裝貼合時(shí)會(huì)有誤組裝的問(wèn)題產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電子裝置的按鍵制造方法，希望以此能 解決按鍵小型化時(shí)產(chǎn)生的連動(dòng)現(xiàn)象，以及解決降低組裝貼合按鍵層與表 面層時(shí)的時(shí)間與成本的需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的電子裝置的按鍵制造方法，至少包
含下列步驟
a) 提供一按鍵層，且該按鍵層具有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部；
b) 提供一表面層，且該表面層具有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定圖樣；
c) 將該按鍵層與該表面層相鄰靠貼合，并使每一該凸出部與每一該預(yù) 定圖樣相對(duì)應(yīng)連接；以及
d) 對(duì)該表面層進(jìn)行一切割動(dòng)作，使每一預(yù)定圖樣間相互分離。
所述的按鍵制造方法，其中，該電子裝置為一手機(jī)及一個(gè)人數(shù)字助 理其中之一。
所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層為一橡膠所制成。 所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層具有一底部，且該些凸出部 位于該底部上。所述的按鍵制造方法，其中，該表面層為一塑料所制成。
所述的按鍵制造方法，其中，該表面層具有一連接部，且該些預(yù)定 圖樣位于該連接部上。
所述的按鍵制造方法，其中，該些預(yù)定圖樣是以模內(nèi)裝飾(In Mold Decoration)方式設(shè)于該表面層。
所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層及該表面層間是以一黏膠相 貼合。
所述的按鍵制造方法，其中，可以一激光及一刀具其中之一進(jìn)行該 切割動(dòng)作。
通過(guò)上述內(nèi)容可知，本發(fā)明的改良在于先將按鍵層及表面層先鄰靠 貼合，再對(duì)表面層進(jìn)行一切割動(dòng)作，由此改善公知技術(shù)中按鍵連動(dòng)現(xiàn)象 的產(chǎn)生，以及組裝貼合浪費(fèi)的時(shí)間與提高的成本。


圖1為公知的按鍵制造及組裝的立體示意圖。
圖2A為本發(fā)明的一實(shí)施例的電子裝置的按鍵的立體分解示意圖。
圖2B為本發(fā)明的一實(shí)施例的電子裝置的按鍵的立體組合圖。
圖3為本發(fā)明的一實(shí)施例的電子裝置按鍵制造方法步驟流程圖。 附圖中主要組件符號(hào)說(shuō)明
I、 2:按鍵；
II、 21:.按鍵層；
III、 211:凸出部；112、 212:底部； 12、 22:表面層； 121、 221:預(yù)定圖樣； 213:頂面； 222:連接部； 23:刀具； d:距離；
31:提供一按鍵層，其具有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部及一底部，且每一凸出部 位于底部上；
32:提供一表面層，其具有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定圖樣及連接部，且每一預(yù)定 圖樣皆位于連接部上；
33:將按鍵層及表面層以一黏膠相鄰靠貼合，且使每一一凸出部與 每一一預(yù)定圖樣相對(duì)應(yīng)連接；以及
34:對(duì)表面層的連接部進(jìn)行一切割動(dòng)作，使每一預(yù)定圖樣間相互分離。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是先將按鍵層及表面層先貼合后，再對(duì)表面層進(jìn)行切割動(dòng)作， 使表面層的預(yù)定圖樣間相互分離。依本發(fā)明的電子裝置的按鍵制造方法，
至少包含下列步驟
步驟(a):提供一按鍵層，且其具有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部。 步驟(b):提供一表面層，且其系具有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定圖樣。步驟(C):將按鍵層與表面層相鄰靠貼合，并使每一凸出部與每一預(yù) 定圖樣相對(duì)應(yīng)連接。
步驟(d):對(duì)表面層進(jìn)行一切割動(dòng)作，使每一預(yù)定圖樣間相互分離。
為能更加了解本發(fā)明的技術(shù)特征及所達(dá)成的功效，以下提供較佳的 實(shí)施例及相關(guān)附圖作詳細(xì)說(shuō)明。
圖2A至圖2B為本發(fā)明電子裝置的按鍵的一實(shí)施例。請(qǐng)一并參閱圖
2A至圖2B，其分別顯示龜子裝置的按鍵的立體分解示意圖、及其立體 組合圖。本發(fā)明的電子裝置的按鍵2是使用在手機(jī)或是個(gè)人數(shù)字助理等 電子裝置中。此按鍵2具有一按鍵層21及一表面層22。按鍵層21可由 橡膠材質(zhì)所制成，具有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部211及一底部212。凸出部211是位 于底部212上，并凸出底部212 —距離d。表面層22可由塑料材質(zhì)所制 成，具有
復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定圖樣221及一連接部222。預(yù)定圖樣是以模內(nèi)裝飾(In Mold Decoration)方式設(shè)于表面層的連接部222上。
制造此按鍵2時(shí)，先將凸出部211及預(yù)定圖樣121相對(duì)準(zhǔn)，再以一 黏膠將按鍵層21及表面層22鄰靠貼合，且使每一預(yù)定圖樣221黏合于 每一凸出部211的頂面213上。而后，以一刀具23對(duì)表面層22的連接 部222進(jìn)行一切割動(dòng)作，由此使得每一預(yù)定圖樣221間相互分離，即形 成本發(fā)明的按鍵2。其中，刀具23可為一般的刀具或是一激光刀具。
圖3為本發(fā)明的電子裝置按鍵制造方法步驟流程的一實(shí)施例。請(qǐng)參 閱圖3，其步驟如下
步驟31:提供一按鍵層，其具有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部及一底部，且每一凸出部位于底部上。
步驟32:提供一表面層，其具有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定圖樣及連接部，且每一 預(yù)定圖樣皆位于連接部上。
步驟33:將按鍵層及表面層以一黏膠相鄰靠貼合，且使每一凸出部 與每一預(yù)定圖樣相對(duì)應(yīng)連接。
步驟34:對(duì)表面層的連接部進(jìn)行一切割動(dòng)作，使每一預(yù)定圖樣間相 互分離，即形成按鍵。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與 范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍 中。
權(quán)利要求
1、一種電子裝置的按鍵制造方法，至少包含下列步驟a)提供一按鍵層，且該按鍵層具有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部；b)提供一表面層，且該表面層具有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定圖樣；c)將該按鍵層與該表面層相鄰靠貼合，并使每一該凸出部與每一該預(yù)定圖樣相對(duì)應(yīng)連接；以及d)對(duì)該表面層進(jìn)行一切割動(dòng)作，使每一預(yù)定圖樣間相互分離。
2、 如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該電子裝置為一手機(jī) 及一個(gè)人數(shù)字助理其中之一。
3、 如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層為一橡膠所 制成。
4、 如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層具有一底部， 且該些凸出部位于該底部上。
5、 如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該表面層為一塑料所 制成。
6、 如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該表面層具有一連接 部，且該些預(yù)定圖樣位于該連接部上。
7、 如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該些預(yù)定圖樣是以模 內(nèi)裝飾方式設(shè)于該表面層。
8、 如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層及該表面層 間是以一黏膠相貼合。
9、如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其中，以一激光及一刀具其 中之一進(jìn)行該切割動(dòng)作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種電子裝置的按鍵制造方法，至少包含下列步驟(a)提供一按鍵層，且其具有復(fù)數(shù)個(gè)凸出部；(b)提供一表面層，且其具有復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定圖樣；(c)將按鍵層與表面層相鄰靠貼合，并使每一凸出部與每一預(yù)定圖樣相對(duì)應(yīng)連接；(d)對(duì)表面層進(jìn)行一切割動(dòng)作，使每一預(yù)定圖樣間相互分離。
文檔編號(hào)H01H11/00GK101504892SQ200810005750
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者何正陽(yáng), 徐勝家, 林琦雄 申請(qǐng)人:英華達(dá)股份有限公司