專利名稱：防水連接器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于 一種連接器，尤指 一種防水連接器及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連接器已逐漸廣泛且普遍地被運用在戶外的場所，因此對于連接器 的防水效果需求也越來越高，連接器大部分均以導(dǎo)電性優(yōu)良的金屬材料作電信 號傳遞，且所述金屬材料極易受潮而使傳輸功能受損，甚至失去作用，雖然巿 面上已經(jīng)出現(xiàn)有特別針對連接器防潮的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但在防水效果上仍不理想。
如圖l所示，為公知防水連接器注入塑料包覆體的動作示意圖， 一般連接
器的構(gòu)造包含兩個或兩個以上導(dǎo)電端子10a、絕緣座體20a、電線30a及包覆體 40a,絕緣座體20a右側(cè)成型有承接段21a及形成有容置槽22a,且其供各導(dǎo)電 端子10a穿設(shè)固定，各導(dǎo)電端子10a的一端凸露出承接段21a的外部，電線30a 具有兩根或兩根以上芯線，各芯線分別與各導(dǎo)電端子10a連接，包覆體40a包 覆在各導(dǎo)電端子10a、絕緣座體20a及電線30a局部。然而，這種構(gòu)造存在有下 述問題由于包覆體40a以射出成型的方式包覆于各導(dǎo)電端子10a和電線30a， 此包覆體40a的塑料在射出時，容易撞擊各導(dǎo)電端子10a和電線30a的連接處， 而造成接觸不良或焊接處斷裂，導(dǎo)致生產(chǎn)合格率降低。另夕卜，由于絕緣座體20a 為硬質(zhì)材料，而該包覆體40a為軟質(zhì)材料，兩種材料相互緊貼，但使用一段時 間后，這兩種材料因為其物性差異過大，所以兩種材料之間將慢慢產(chǎn)生縫隙而 剝落，導(dǎo)致水氣滲入，使導(dǎo)電端子受潮而降低其功效。
針對前述問題，業(yè)界已陸續(xù)開發(fā)出另一種連接器結(jié)構(gòu)，如圖2所示，該連 接器的絕緣座體20b的一端延伸出承接段21b，該承接段21b內(nèi)部形成有容置 槽22b，各導(dǎo)電端子10b與電線30b焊接處形成在該容置槽22b內(nèi)部，承接段
421b的作用在于保護(hù)各導(dǎo)電端子10b與電線30b的焊接處，使連接器在以包覆 體40b進(jìn)行射出成型時，此包覆體40b的塑料不會直接撞擊其焊接處，而造成 導(dǎo)電端子10b及電線30b損壞；但此種作法卻又存在有如下問題，由于各導(dǎo)電 端子10b與電線30b的焊接處形成在容置槽22b內(nèi)部，造成在制造工藝上要焊 接各導(dǎo)電端子10b與電線30b時，因工作空間狹小而造成焊接不易，進(jìn)而造成 合格率降低。另若要使焊接制造工藝合格率提高，則必須加長各導(dǎo)電端子10b 的長度，令各導(dǎo)電端子10b凸出承接段21b，但過長的導(dǎo)電端子10b則容易受 彎折而斷裂損壞。
因此，如何提高連接器的生產(chǎn)合格率，如何使連接器達(dá)到防水的效果，如 何提高連接器的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即成為本發(fā)明所研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種防水連接器及其制作方法，能 有效地解決兩種物料因為物性差異過大無法確實結(jié)合而導(dǎo)致剝落的問題，并有 效提高其防水性及成品合格率，使用壽命較長。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種防水連接器，包括兩個或兩個以上導(dǎo) 電端子、絕緣座體、電線、中空簡體及包覆體，其中該絕緣座體供所述導(dǎo)電端 子穿設(shè)固定，且該絕緣座體具有承接段，電線具有兩根或兩根以上芯線，所述 芯線分別與所述導(dǎo)電端子的一端連接，所述中空簡體連接于該承接段，并位于 該電線的一側(cè)，該包覆體包覆在該承接段、該中空簡體、該芯線及所述導(dǎo)電端 子的一端。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明還提供一種防水連接器制作方法，其步驟包
括
a) 將兩個或兩個以上導(dǎo)電端子分別穿接于絕緣座體內(nèi)部；
b) 將電線的各芯線分別連接于所述導(dǎo)電端子的一端；
c) 將中空簡體連接于該絕緣座體的一端，并罩蓋于所述導(dǎo)電端子及所述芯 線的連接處；d) 提供模具，將步驟a至c所組成的半成品置入該模具內(nèi)部；以及
e) 將熔融包覆體注入該模具內(nèi)，并包覆于該中空簡體與所述芯線及部分包覆于該絕緣座體、所述導(dǎo)電端子與該電線。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明借助于中空簡體對應(yīng)承接段連接，并利用包覆體包覆在承接段及中空簡體，能有效地解決兩種物料因為物性差異過大無法確實結(jié)合而導(dǎo)致剝落的問題，同時由于中空簡體對應(yīng)承接段連接并罩蓋住導(dǎo)電端子與芯線連接處，使射出成型時將使塑料不會直接撞擊此連接處，而提高成品合格率，并且由于中空簡體與包覆體為同一材質(zhì)，使本發(fā)明無異料結(jié)合的問題。


圖1為公知防水連接器注入塑料包覆體的動作示意圖2為另 一公知防水連接器的剖視示意圖3為本發(fā)明防水連接器的制作流程圖4為本發(fā)明中導(dǎo)電端子連接于電線時的剖視示意圖5為本發(fā)明中空簡體連接于絕緣座體時的剖視示意圖6為本發(fā)明中半成品置入模具并進(jìn)行澆注時的剖視示意圖7為本發(fā)明中連接器的剖視示意圖8為本發(fā)明中中空筒體的立體圖9為本發(fā)明另 一實施例中防水連接器的剖視示意圖IO為本發(fā)明另一實施例中防水連接器的立體圖11為本發(fā)明又一實施例中防水連接器的剖視示意圖12為本發(fā)明再一實施例中防水連接器的剖視示意圖。
附圖標(biāo)記說明
10a、 10b導(dǎo)電端子20a、 20b絕緣座體
621a、 21b承接段 22a、 22b容置槽
30a、 30b電線40a、 40b包覆體
10導(dǎo)電端子
11插接端12焊接端
20絕緣座體
21承接段211外螺紋
212固定槽22容置槽
23插接槽24穿孔
30電線
31芯線
40中空簡體
41內(nèi)螺紋42定位環(huán)
421定位平面
50包覆體
60保護(hù)套
8模具
81上模塊82下模塊
83模穴84澆道
85澆注口
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合

如下，然而所附附圖-提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
請參照圖4至圖7所示，本發(fā)明提供的防水連接器包括兩個或兩個以上的導(dǎo)電端子10;供所述導(dǎo)電端子10穿設(shè)固定的絕緣座體20，所述絕緣座體20具有承接段
21;
電線30，具有兩根或兩根以上芯線31，所述芯線31分別與所述導(dǎo)電端子IO的一端連接；
中空簡體40,連接于所述承接段21，并位于所述電線30的一側(cè)；以及包覆體50，包覆在所述承接段21、所述中空簡體40、所述芯線31及所述導(dǎo)電端子IO的一端。
如圖3至圖7所示，本發(fā)明中防水連接器的制作方法包括以下步驟
a) 、將兩個或兩個以上的導(dǎo)電端子10分別穿接在絕緣座體20內(nèi)部(如圖4所示)；在此步驟中，所述導(dǎo)電端子IO是由銅等導(dǎo)電性良好的金屬材料制成，其具有插接端11及從所述插接端11延伸出的焊接端12。該絕緣座體20的右惻為承接段21,此承接段21內(nèi)部成型有容置槽22,所述承接段21外部則成型有外螺紋211;另絕緣座體20遠(yuǎn)離所述承接段21的一端(如絕緣座體20的左惻)成型有插接槽23,并在絕緣座體20內(nèi)部開設(shè)有兩個或兩個以上連通容置槽22及插接槽23的穿孔24，所述穿孔24貫通所述容置槽22。制作時將所述導(dǎo)電端子IO分別穿設(shè)在前述穿孔24內(nèi)固定，并令插接端11位于插接槽23內(nèi)部，而焊接端12則局部凸露出承接段21外部。
b) 、將電線30的各芯線31分別連接在所述導(dǎo)電端子10的一端(如圖4所示)；在此步驟中，將該電線30的各芯線31分別以焊接方式連接在各導(dǎo)電端子10的焊接端12上。
c) 、將中空簡體40連接在該絕緣座體20的一端，并罩蓋在所述導(dǎo)電端子10及所述芯線31的連接處(如圖5所示)；在此步驟中，該中空簡體40呈圓形，在其內(nèi)緣面成型有與前述外螺紋211相應(yīng)配合的內(nèi)螺紋41，并在此中空簡體40靠近內(nèi)螺紋41的一端的外周緣成型有兩個或兩上以上間隔設(shè)置的定位環(huán)42;為增加中空簡體40的抗旋轉(zhuǎn)性，可在定位環(huán)42上設(shè)有用以與所述包覆體50相互卡掣定位的定位平面421 (如圖8所示)。制作時將中空筒體40的內(nèi)螺紋41相對于前述外螺紋211做螺合連接，并使此中空簡體40罩蓋在各導(dǎo)電端子10及各芯線31的連接處外部。
d) 、提供模具8，將步驟a至c所組成的半成品置入該模具8內(nèi)部(如圖6所示)；在此步驟中，該模具8由上模塊81及下模塊82組成，并在上、下模塊81、 82內(nèi)部分別成型有相互對應(yīng)的模穴83，另在上模塊81的中間處設(shè)有連通前述模穴83的澆道84，并在澆道84與模穴83之間形成有澆注口 85，此澆注口 85恰位于中空簡體40的中間處；制作時將前述的連接器半成品置入模穴83而固定。
e) 、將熔融包覆體50注入該模具8內(nèi)，并包覆在該中空簡體40與所述芯線31及部分包覆在該絕緣座體20、所述導(dǎo)電端子10與該電線30(如圖6所示)；在此步驟中，將塑料或橡膠等熔融液體從上模塊81的澆注口 85注入模穴83內(nèi)部，所述熔融液體將填入絕緣座體20的容置槽22及中空簡體40內(nèi)部，并包覆在各導(dǎo)電端子10的焊接端12、絕緣座體20的承接段21、中空簡體40、各芯線31及電線30局部區(qū)域。待包覆體50冷卻后凝固即可將此連接器從模穴83中取出(如圖7所示)。
請參照圖9及圖IO所示，分別為本發(fā)明另一實施例剖視示意圖及立體圖，本發(fā)明防水連接器還包括保護(hù)套60，所述保護(hù)套60包覆在所述包覆體50外部，并部分包覆在所述承接段21及所述電線30外部。其制作方法包括將保護(hù)套60包覆在該絕緣座體20、該電線30及該包覆體50外部的步驟f,該步驟f是在步驟e之后進(jìn)行，在此步驟中，將步驟e所完成的連接器再次置入另一模具(圖中未示出)內(nèi)部，并將熔融保護(hù)套60材料注入模具中而包覆絕緣座體20、電線30及包覆體50外部；待保護(hù)套60冷卻后凝固即可將此連接器從模具中取出(如圖IO所示)。
請參照圖ll所示，為本發(fā)明又一實施例的剖視示意圖，所述承接段21內(nèi)部成型有固定槽212，所述中空簡體40的一端穿設(shè)固定在所述固定槽212內(nèi)，其步驟為此中空簡體40除了可如前述與承接段21相互螺合連接外，也可如本實施例在承接段21內(nèi)部成型有固定槽212，可在固定槽212內(nèi)壁涂布防水膠，以加強(qiáng)其防水效能，再將中空簡體40的一端則插接在此固定槽212內(nèi)部而連接；此外，在中空簡體40遠(yuǎn)離承接段21的一端外表面成型有兩個或兩個以上定位環(huán)42，借以提高包覆體50咬合在中空簡體40與絕緣座體20的固持力而不易脫落，也能加強(qiáng)此連接器內(nèi)部的防水效果。
請參照圖12所示，為本發(fā)明又一實施例的剖視示意圖，本發(fā)明的制作方法及結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用在交流電的防水連接器上，其制作方式與前述實施例相同；因此，不在重復(fù)詳述。但結(jié)構(gòu)方面，此承接段21內(nèi)部成型有容置槽22，絕緣座體20內(nèi)部設(shè)有貫通容置槽22的兩個或兩個以上穿孔24,所述導(dǎo)電端子10具有插接端11及連接于插接端11的焊接端12，所述導(dǎo)電端子10穿設(shè)固定于穿孔24，插接端11凸露出絕緣座體20外部，而焊接端12則位于中空簡體40內(nèi)部。
依據(jù)本發(fā)明防水連接器及其制作方法，至少具有以下諸多優(yōu)點
1、 借由中空簡體先與絕緣座體的承接段緊密結(jié)合，再以包覆體射出包覆，可使絕緣座體與包覆體充分結(jié)合，不容易產(chǎn)生空隙而具有更好防水效果，有效解決一般傳統(tǒng)連接器生產(chǎn)時，因兩物料的物性差異過大而無法充分結(jié)合的缺點。
2、 利用中空簡體與絕緣座體的承接段連接，并形成于焊接端與電線的外側(cè)，此構(gòu)造能使包覆體的塑料在射出成型時，不會直接撞擊該焊接端，而使焊接端與電線產(chǎn)生接觸不良和脫落的現(xiàn)象，能有效提高成品合格率。
3、 利用中空簡體是與絕緣座體的承接段連接，并形成于焊接端與電線的外側(cè)，此構(gòu)造能使包覆體的塑料在射出成型時，不會直接撞擊芯線，而令芯線被包覆體的塑料撞擊移位，導(dǎo)致芯線外露于包覆體，造成產(chǎn)品外觀不好的現(xiàn)象。
4、 借由中空簡體與絕緣座體的承接段相連接，能有效加強(qiáng)此防水連接器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高結(jié)構(gòu)的抗剪力、抗拉力，使防水連接器可作長時間使用，且受反復(fù)扳折時也不會產(chǎn)生折斷。
5、 中空簡體與絕緣座體的承接段相連接，中空筒體形成于焊接端的外側(cè)，當(dāng)中空簡體為硬質(zhì)材料時，能有效保護(hù)焊接端與電線，使防水連接器受扳折時，可避免形成于中空簡體內(nèi)側(cè)的焊接端與電線受到彎折而損壞。
權(quán)利要求
1、一種防水連接器，其特征在于，所述防水連接器包括兩個或兩個以上的導(dǎo)電端子；供所述導(dǎo)電端子穿設(shè)固定的絕緣座體，所述絕緣座體具有承接段；電線，具有兩根或兩根以上芯線，所述芯線分別與所述導(dǎo)電端子的一端連接；中空筒體，連接于所述承接段，并位于所述電線的一側(cè)；以及包覆體，包覆在所述承接段、所述中空筒體、所述芯線及所述導(dǎo)電端子的一端。
2、 如權(quán)利要求l所述的防水連接器，其特征在于，所述承接段內(nèi)部成型有容置槽，所述絕緣座體遠(yuǎn)離所述承接段的一端成型有插接槽，并在所述絕緣座體內(nèi)部設(shè)有連通所述容置槽及所述插接槽的兩個或兩個以上穿孔。
3、 如權(quán)利要求2所述的防水連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子具有插接端及從所述插接端延伸出的焊接端，所述導(dǎo)電端子穿設(shè)固定于所述穿孔，所述插接端位于所述插接槽內(nèi)部，而所述焊接端則位于所述中空簡體內(nèi)部。
4、 如權(quán)利要求l所述的防水連接器，其特征在于，所述承接段內(nèi)部成型有容置槽，所述絕緣座體內(nèi)部設(shè)有貫通所述容置槽的兩個或兩個以上穿孔，所述導(dǎo)電端子具有插接端及從所述插接端延伸出的焊接端，所述導(dǎo)電端子穿設(shè)固定于所述穿孔，所述插接端凸露出所述絕緣座體外部，而所述焊接端則位于所述中空簡體內(nèi)部。
5、 如權(quán)利要求1所述的防水連接器，其特征在于，所述承接段具有外螺紋,所述中空簡體的內(nèi)緣面具有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互螺接。
6、 如權(quán)利要求l所述的防水連接器，其特征在于，所述防水連接器還包括保護(hù)套，所述保護(hù)套包覆在所述包覆體外部，并部分包覆在所述承接段及所述電線外部。
7、 如權(quán)利要求l所述的防水連接器，其特征在于，所述承接段內(nèi)部成型有固定槽，所述中空簡體的一端穿設(shè)固定在所述固定槽內(nèi)。
8、 如權(quán)利要求l所述的防水連接器，其特征在于，所述中空簡體外壁成型有定位環(huán)，所述包覆體與所述定位環(huán)相互卡固連接。
9、 如權(quán)利要求8所述的防水連接器，其特征在于，所述定位環(huán)具有用以與所述包覆體相互卡掣定位的定位平面。
10、 一種防水連接器制作方法，其特征在于，所述方法包括a) 將兩個或兩個以上導(dǎo)電端子分別穿接于絕緣座體內(nèi)部；b) 將電線的各芯線分別連接于所述導(dǎo)電端子的一端；c) 將中空簡體連接于所述絕緣座體的一端，并罩蓋于所述導(dǎo)電端子及所述芯線的連接處；d) 提供模具，將步驟a至c所組成的半成品置入所述模具內(nèi)部；以及e) 將熔融包覆體注入所述模具內(nèi)，并包覆于所述中空簡體與所述芯線及部分包覆于所述絕緣座體、所述導(dǎo)電端子與所述電線。
11、 如權(quán)利要求IO所述的防水連接器制作方法，其特征在于，所述步驟a中的所述導(dǎo)電端子具有焊接端，所述絕緣座體具有承接段，所述焊接端局部凸露出所述承接段外部。
12、 如權(quán)利要求IO所述的防水連接器制作方法，其特征在于，所述步驟b中的所述芯線與所述導(dǎo)電端子以焊接方式連接。
13、 如權(quán)利要求IO所述的防水連接器制作方法，其特征在于，所述步驟c中的所述絕緣座體具有外螺紋，所述中空簡體內(nèi)部成型有與所述外螺紋相應(yīng)配合的內(nèi)螺紋，所述絕緣座體與所述中空簡體以螺合方式進(jìn)行連接。
14、 如權(quán)利要求IO所述的防水連接器制作方法，其特征在于，步驟c中的所述中空簡體罩蓋于所述導(dǎo)電端子及所述芯線的連接處外部。
15、 如權(quán)利要求IO所述的防水連接器制作方法，其特征在于，所述方法還包括步驟f,所述步驟f將保護(hù)套包覆于所述包覆體外部及部分包覆于絕緣座體及所述電線外部。
16、 如權(quán)利要求15所述的防水連接器制作方法，其特征在于，步驟f在步驟e之后進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)于一種防水連接器及其制作方法，該防水連接器包括導(dǎo)電端子、絕緣座體、電線、中空筒體及包覆體，其中絕緣座體供導(dǎo)電端子穿設(shè)固定，且其具有承接段，電線具有兩根或兩根以上芯線，各芯線分別與各導(dǎo)電端子的一端連接，中空筒體連接在承接段并位于電線的一側(cè)，包覆體包覆在承接段、中空筒體、芯線及導(dǎo)電端子的一端；此外，本發(fā)明還提供一種用于制作此防水連接器制作方法。這樣，可提高產(chǎn)品制造合格率及達(dá)到防止水氣滲入的效果。
文檔編號H01R13/52GK101499585SQ200810006650
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者洪登勝, 陳章南 申請人:亮泰企業(yè)股份有限公司