專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種電連接器，尤其是指一種可將晶片模組連接至印刷電路 板上的平面柵格陣列電連接器。背景技術(shù)：
平面柵格陣列電連接器因電氣性能穩(wěn)定而廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，以電性 連接晶片模組及印刷電路板，實(shí)現(xiàn)兩者間數(shù)據(jù)和信號的傳輸。
與本發(fā)明相關(guān)的先前平面柵格陣列電連接器包括絕緣本體、容置于絕緣本 體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、安裝于絕緣本體上以容納晶片模組封裝于其上的承接座 及可活動(dòng)地安裝于絕緣本體上的操作蓋體。所述導(dǎo)電端子由金屬片一體成型而 成，其包括基部、由基部下側(cè)延伸的引線、自基部側(cè)邊延伸的固定部及配置在 引線相對側(cè)的第一、第二接觸部。第一接觸部包括自基部蜿蜒延伸的第一彈性
臂，其一般具有u型的中央部位，頂端具有一分叉，形成第一電氣接點(diǎn)和操作
部。第二接觸部包括第二彈性臂，其中間部位有一嚙合部，用來使第二接觸部 相對于絕緣本體定位。第二彈性臂的末端形成為第二電氣接點(diǎn)。在施加力于操 作蓋體上使其向下做動(dòng)的過程中，第 一接觸部向外側(cè)運(yùn)動(dòng)而第二接觸部不動(dòng)，
第一電氣接點(diǎn)朝離開第二電氣接點(diǎn)的外側(cè)移動(dòng)；當(dāng)施加于操作蓋體上的力消 失，操作蓋體向上運(yùn)動(dòng)的過程中，第一接觸部在第一彈性臂的彈力作用下恢復(fù) 原來的位置，第 一電氣接點(diǎn)與第二電氣接點(diǎn)一起以三明治夾持的方式與晶片模 組的引腳電性接觸。但，當(dāng)晶片模組的引腳高低不齊時(shí)，可能會造成此種平面 柵格陣列電連接器的導(dǎo)電端子的某一 電氣接點(diǎn)不與晶片模組的？ 1腳接觸，從而 造成電性連接不穩(wěn)定，信號傳輸性能欠佳。
因此，確有必要提供一種新的電連接器，以克服先前技術(shù)中所存在的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的電連接器，其能保證導(dǎo)電端子與晶片模組 電性接觸良好。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種電連接器，用以連接晶片
4模組至印刷電路板上，其包括設(shè)有端子收容部的絕緣本體、安裝于絕緣本體上 的操作蓋體及由金屬片一體成型的導(dǎo)電端子。所述操作蓋體包括設(shè)有貫穿孔的 側(cè)壁。所述導(dǎo)電端子收容于端子收容部，導(dǎo)電端子包括基部、由基部下側(cè)延伸 的引線、配置在引線對側(cè)的第一、第二做動(dòng)部。第一做動(dòng)部包括自基部蜿蜒延 伸的第一彈性臂及自第一彈性臂分叉形成的操作部和接觸臂部，接觸臂部的尖 端形成第一接觸部。第二做動(dòng)部包括第二彈性臂，第二彈性臂的末端形成為第 二接觸部，第二接觸部一側(cè)凸伸有一凸伸部。本電連接器還包括貫穿操作蓋體 的貫穿孔而于上下方向上抵接凸伸部的操作桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果在操作蓋體相對于絕緣本體 運(yùn)動(dòng)的過程中，第一、第二做動(dòng)部分別在操作蓋體推抵操作部及操作桿抵壓凸 伸部的條件下向外側(cè)、向下方運(yùn)動(dòng)，操作蓋體推抵操作部及操作桿抵壓凸伸部 的力消失后，第一、第二做動(dòng)部又在第一彈性臂和第二彈性臂的彈力作用下彈 回以到達(dá)平衡位置，即使引腳位置高低不齊時(shí)，第一接觸部、第二接觸部亦會 分別頂著處于高位置的引腳、處于低位置的引腳朝向平衡位置移動(dòng)，最后一起 以三明治夾持的方式與晶片模組的引腳電性接觸于平衡位置，從而避免了先前 技術(shù)中晶片模組的引腳高低不齊時(shí)，電性接觸不穩(wěn)定，信號傳輸性能欠佳的問 題。


圖l是本發(fā)明電連接器的立體圖。 圖2是本發(fā)明電連接器的分解圖。 圖3是本發(fā)明電連接器的導(dǎo)電端子的立體圖。
圖4是本發(fā)明電連接器的操作蓋體相對于絕緣本體向下運(yùn)動(dòng)的過程中，導(dǎo)
電端子的第一、第二接觸部張開的示意圖。 圖5是晶片模組裝入本發(fā)明電連接器時(shí)，晶片模組的引腳被導(dǎo)電端子的第 一、第二接觸部夾持的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下，將結(jié)合圖1至圖5介紹本發(fā)明電連接器的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明電 連接器用以將包括兩排相對引腳31的晶片模組3連接至印刷電路板(未圖示) 上，其包括絕緣本體l、兩排相對排列且容置于絕緣本體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2(圖 示中僅顯示其中一排中的一個(gè)導(dǎo)電端子)、安裝于絕緣本體1上以容納晶片模 組3封裝于其上的承接座4、可活動(dòng)地安裝于絕緣本體1上的操作蓋體5及與導(dǎo)電端子2配合的操作桿6。
參照圖2，絕緣本體1為一體成型的矩形構(gòu)造，其包括平板狀的本體部11， 本體部11的中部設(shè)有一對上下貫穿的扣持孔111且本體部11的兩對端設(shè)有端 子收容部112，每一端子收容部112的兩側(cè)設(shè)有固持孔113。承接座4承靠在 絕緣本體1上，其包括位于承接座4中部的tR接面41及位于承接座4兩端的 豎直面42，豎直面42圍設(shè)成為晶片模組3的端部收容區(qū)43。豎直面42上設(shè) 有限位孔421。承接面41的中部延設(shè)有一對扣持柱411。操作蓋體5 —般是多 邊形的長框形構(gòu)件，其包括用以使晶片模組3通過的開口 51及一對長度較長 的側(cè)壁52,側(cè)壁52上對應(yīng)設(shè)有沿上下方向縱長延伸的貫穿孔521。側(cè)壁52 兩端豎直向下延伸有四個(gè)定位柱53,定位柱53末端包括一導(dǎo)引斜面531。
請參閱圖3，導(dǎo)電端子2由金屬片一體成型而成，包括基部21、由基部 21下側(cè)延伸的引線22、沿基部21側(cè)邊延伸的固定部23及配置在引線22對側(cè) 的第一、第二做動(dòng)部24、 25。第一做動(dòng)部24包括自基部21蜿蜒延伸的第一 彈性臂241,第一彈性臂241頂端具有一分叉，繼續(xù)向上延伸形成搡作部242 和接觸臂部243。接觸臂部243的尖端形成鉤形的第一接觸部244。第二做動(dòng) 部25包括自基部21延伸的第二彈性臂251,第二彈性臂251的末端形成為片 狀的第二接觸部252。特別地，第二接觸部252 —側(cè)凸伸有一凸伸部253。此 處，第一彈性臂241和第二彈性臂251具有彈性，可發(fā)生彈性變形。
在導(dǎo)電端子2未安裝于絕緣本體1之前，第一接觸部244和第二接觸部 252之間稍微分開。導(dǎo)電端子2由側(cè)面安裝入絕緣本體1的端子收容部112時(shí)， 第二做動(dòng)部25由于受到絕緣本體1的推抵作用，第二接觸部252會向上推頂 第一接觸部244至一平衡位置。操作桿6依次穿過承接座4的限位孔421、操 作蓋體5的貫穿孔521而將承接座4及操作蓋體5連為一體，而后藉由定位柱 53及扣持柱411將操作蓋體5及承接座4預(yù)裝于絕緣本體1上，則操作桿6 恰好與導(dǎo)電端子2的第二做動(dòng)部25的凸伸部253接觸。在進(jìn)一步施加力于操 作蓋體5上使其向下做動(dòng)的過程中，第一做動(dòng)部24的操作部242向外側(cè)運(yùn)動(dòng) 的做動(dòng)原理為業(yè)界現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述；操作蓋體5的向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)操作 桿6的運(yùn)動(dòng)，即，操作桿6抵壓凸伸部253使得第二接觸部252偏離平衡位置 而向下運(yùn)動(dòng)，第一、第二接觸部244、 252張開，請參閱圖4。
晶片模組3由操作蓋體5的開口 51進(jìn)入而承靠在承接座4的承接面41 上，從而引腳31可以放置在接近第一、第二接觸部244、 252的平衡位置處(若引腳31設(shè)計(jì)的剛好，則引腳31位于平衡位置；若引腳31高低不齊，則引腳31分散于平衡位置附近)。當(dāng)施加于操作蓋體5上的力消失，操作蓋體5轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)，操作蓋體5推抵操作部242的力及操作桿6抵壓凸伸部253的力均不復(fù)存在。由于第一彈性臂241和第二彈性臂251的彈力釋放，第一做動(dòng)部24的第一接觸部244及第二做動(dòng)部25的第二接觸部252均向平衡位置彈回，即使引腳31位置高低不齊，第一接觸部244、第二接觸部252亦會分別頂著處于高位置的引腳31、處于低位置的引腳31朝向平衡位置移動(dòng)，最后一起以三明治夾持的方式與晶片模組3的引腳31電性接觸，請參閱圖5。至此，整個(gè)電連接器組裝完畢。
事實(shí)上，承接座4并非本發(fā)明電連接器所必需，在本發(fā)明某一實(shí)施例中，晶片模組3可以直接通過操作蓋體5的開口 51而承靠在絕緣本體1上。
本發(fā)明電連接器，在操作蓋體5相對于絕緣本體1運(yùn)動(dòng)的過程中，第一、第二做動(dòng)部24、 25分別在操作蓋體5推抵操作部242及操作桿6抵壓凸伸部243的條件下向外側(cè)、向下方運(yùn)動(dòng)，操作蓋體5推抵操作部242及操作桿6抵壓凸伸部243的力消失后，第一、第二做動(dòng)部24、 25在第一彈性臂241和第二彈性臂251的彈力作用下彈回以到達(dá)平衡位置，即使引腳31位置高低不齊時(shí)，第一接觸部244、第二接觸部252亦會分別頂著處于高位置的引腳31、處于低位置的引腳31朝向平衡位置移動(dòng)，最后一起以三明治夾持的方式與晶片模組3的引腳31電性接觸于平衡位置，從而避免了先前技術(shù)中晶片模組的引腳高低不齊時(shí)，電性接觸不穩(wěn)定，信號傳輸性能欠佳的問題。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，用以連接晶片模組至印刷電路板上，其包括設(shè)有端子收容部的絕緣本體、安裝于絕緣本體上的操作蓋體及由金屬片一體成型的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子收容于端子收容部，導(dǎo)電端子包括基部、由基部下側(cè)延伸的引線、配置在引線對側(cè)的第一、第二做動(dòng)部，第一做動(dòng)部包括自基部蜿蜒延伸的第一彈性臂及自第一彈性臂分叉形成的操作部和接觸臂部，接觸臂部的尖端形成第一接觸部，第二做動(dòng)部包括第二彈性臂，第二彈性臂的末端形成為第二接觸部，其特征在于所述操作蓋體包括設(shè)有貫穿孔的側(cè)壁，第二接觸部一側(cè)凸伸有一凸伸部，電連接器還包括貫穿操作蓋體的貫穿孔而于上下方向上抵接凸伸部的操作桿。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子裝入端子收 容部后，第二接觸部向上推頂?shù)?一接觸部至一平衡位置。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述第一接觸部可于操作 蓋體向下壓且抵推搡作部時(shí)朝遠(yuǎn)離平衡位置的外側(cè)移動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述第二接觸部可于操作 蓋體向下壓從而帶動(dòng)帶動(dòng)操作桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)朝遠(yuǎn)離平衡位置的下方移動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述晶片模組包括引腳， 所述操作蓋體為多邊形的長框形構(gòu)件且包括用以晶片模組通過的開口 。
6. 如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述第一、第二接觸部可 在第一、第二彈性臂的彈力作用下，朝向平衡位置彈回，最終以三明治夾持的 方式與晶片模組的引腳接觸。
7. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子收容部的兩側(cè)設(shè) 有固持孔，操作蓋體設(shè)有與所述固持孔配接的定位柱。
8. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于其還包括安裝于絕緣本體直面圍設(shè)成為晶片模組的端部收容區(qū)。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述豎直面上包括有與上 述貫穿孔對應(yīng)的限位孔而使操作桿從中穿過。
10.如權(quán)利要求9所述的電連^婁器，其特;f正在于所述絕纟彖本體包括有本體部，本體部中部設(shè)有一對上下貫穿的扣持孔，承接座的承接面延設(shè)有與扣持孔配合固定的扣持柱。
全文摘要
一種電連接器，用以連接晶片模組至印刷電路板上，其包括設(shè)有端子收容部的絕緣本體、安裝于絕緣本體上的操作蓋體及由金屬片一體成型的導(dǎo)電端子。所述操作蓋體包括設(shè)有貫穿孔的側(cè)壁。所述導(dǎo)電端子收容于端子收容部，導(dǎo)電端子包括基部、由基部下側(cè)延伸的引線、配置在引線對側(cè)的第一、第二做動(dòng)部。第一做動(dòng)部包括自基部蜿蜒延伸的第一彈性臂及自第一彈性臂分叉形成的操作部和接觸臂部，接觸臂部的尖端形成第一接觸部。第二做動(dòng)部包括第二彈性臂，第二彈性臂的末端形成為第二接觸部，第二接觸部一側(cè)凸伸有一凸伸部。本電連接器還包括貫穿操作蓋體的貫穿孔而于上下方向上抵接凸伸部的操作桿。本發(fā)明避免了先前技術(shù)中晶片模組的引腳高低不齊時(shí)，電性接觸不穩(wěn)定，信號傳輸性能欠佳的問題。
文檔編號H01R33/76GK101656384SQ200810021198
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者林暐智, 許修源 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司