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負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置的制作方法

文檔序號(hào):6892033閱讀:356來源:國知局
專利名稱:負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置,尤其適用于SF6充氣開 關(guān)設(shè)備,屬于中壓電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
SF6充氣開關(guān)設(shè)備由于體積小、可靠性高、全絕緣全密封、安全性 好等優(yōu)點(diǎn)而得到迅速發(fā)展。其核心部件是負(fù)荷開關(guān),負(fù)荷開關(guān)中設(shè)置 有滅弧裝置。目前SF6負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置一般由滅弧柵架和安裝 在滅弧柵架上的多片滅弧柵片組成。滅弧柵架似呈刷形,刷臂一側(cè)的 若干插槽內(nèi)分別插入滅弧柵片,這種結(jié)構(gòu)的滅弧裝置主要存在如下缺 點(diǎn)
1、 滅弧柵片設(shè)計(jì)有與滅弧柵架相配合的凸起,需專用模具加工, 加工工序復(fù)雜、制造效率低。
2、 滅弧柵片與滅弧柵架的裝配需要專用工裝,裝配效率低。
3、 滅弧柵片前端邊緣輪廓為對(duì)稱的U形,滅弧效果不理想

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置,克服現(xiàn)有滅弧 裝置因其結(jié)構(gòu)因素所造成的加工、裝配效率低下以及因前端邊緣輪廓 形狀引起的滅弧效果不理想,實(shí)現(xiàn)加工簡單、裝配方便、具有較優(yōu)滅 弧效果,可有效提高負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的轉(zhuǎn)移電流。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的, 一種負(fù)荷開關(guān)中的滅 弧裝置,由滅弧柵片和滅弧柵架組成,其特征是,滅弧柵架為前面和 后面均敞開的框架結(jié)構(gòu),兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置若干插槽,滅弧 柵片呈平板形結(jié)構(gòu),具有前端邊緣、后端邊緣、兩個(gè)側(cè)邊緣,其前端
邊緣具有總體對(duì)稱的兩級(jí)u形槽輪廓,前端邊緣中部具有不對(duì)稱的凹 槽;兩側(cè)邊緣對(duì)稱,兩側(cè)邊緣的中部與滅弧柵架的插槽配合。
滅弧柵架由頂板、底板、兩側(cè)板和兩個(gè)拐臂構(gòu)成,兩側(cè)板的兩端 分別與頂板、底板通過盈配合插接連為一體,或整體模注為一體,底板 的中心兩邊分別連接與側(cè)板同向的拐臂。
滅弧柵片兩側(cè)邊緣呈三級(jí)階梯形,前端的一級(jí)寬度至后端第三級(jí) 的寬度依次增大,第二級(jí)的寬度與滅弧柵架兩側(cè)板間的寬度配合。
滅弧柵片相對(duì)二、三級(jí)邊緣的平板面上分別設(shè)置與滅弧柵片中心 不對(duì)稱的排孔。
滅弧柵片采用導(dǎo)磁性材料。
本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有負(fù)荷開關(guān)中滅弧裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn),將滅弧柵架改 進(jìn)為前面和后面均敞開的框架結(jié)構(gòu),有利于平板形滅弧柵片的插接, 滅弧柵片上具有不對(duì)稱的凹槽和排孔則可對(duì)電弧產(chǎn)生較好的拉長、將 電弧分割成許多短電弧,可有效防止電流過零后的電弧重燃,提高滅 弧性能;滅弧柵片采用硅鋼片、電工純鐵等導(dǎo)磁性材料制成,其良好 的導(dǎo)磁性能使得電弧在電磁場力的作用下自動(dòng)導(dǎo)入滅弧裝置,提高了 滅弧效果。由于滅弧柵片是片狀結(jié)構(gòu),無需專用模具,經(jīng)激光切割設(shè) 備或數(shù)控沖壓設(shè)備加工變得極為簡單;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,滅弧性能好, 具有很強(qiáng)的實(shí)用性,可替代現(xiàn)有負(fù)荷開關(guān)中滅弧裝置。


圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中滅弧柵架立體結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明中滅弧柵片結(jié)構(gòu)示意圖中,l滅弧柵片,2滅弧柵架,3側(cè)板,4底板,5拐臂,6頂板, 7插槽,8排孔,9一級(jí)邊緣,IO二邊緣,ll三級(jí)邊緣,12凹槽,13 前端邊緣,14后端邊緣,15 —級(jí)U形槽,16二級(jí)U形槽。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明,如圖1所示,本發(fā)明滅弧
柵片1和滅弧柵架2構(gòu)成。
如圖2所示,本發(fā)明中的滅弧柵架2由頂板6、底板4、兩個(gè)側(cè)板 3和兩個(gè)拐臂5構(gòu)成框架結(jié)構(gòu),前面和后面均敞開,兩個(gè)側(cè)板3的內(nèi) 側(cè)面上均開有若干插槽7。兩側(cè)板3的兩端分別與頂板6、底板4連為 一體通過盈配合插接連為一體,或整體模注為一體,底板4的中心兩邊 分別連接與側(cè)板3同向的拐臂5。
如圖3所示,本發(fā)明中的滅弧柵片1為平板形片狀結(jié)構(gòu),具有前 端邊緣13、后端邊緣14、兩個(gè)側(cè)邊緣和排孔8,其前端邊緣具有總體 對(duì)稱的兩級(jí)U形槽輪廓15、 16,前端邊緣13中部具有不對(duì)稱的凹槽 12;滅弧柵片兩側(cè)邊緣呈三級(jí)階梯形,前端的一級(jí)寬度至后端第三級(jí) 的寬度依次增大,第二級(jí)的寬度與滅弧柵架兩側(cè)板3間的寬度配合。 一級(jí)邊緣9稍小以利于裝配,三級(jí)邊緣ll稍大,作為插入定位;滅弧 柵片1上開有雙排孔8,且每一排孔8與中心不對(duì)稱。
若干滅弧柵片1從滅弧柵架2的后面插入滅弧柵架2的插槽7中。 滅弧柵片1插入時(shí),相鄰兩片應(yīng)正反交錯(cuò)安置,由于滅弧柵片1的凹 槽12和排孔8不對(duì)稱,則可對(duì)電弧產(chǎn)生較好的拉長、將電弧分割成許 多短電弧,可有效防止電流過零后的電弧重燃,提高滅弧性能。
滅弧柵片1采用導(dǎo)磁性材料制成,如硅鋼片、電工純鐵等,利用 其導(dǎo)磁性能,使得電弧在電磁場力的作用下自動(dòng)導(dǎo)入滅弧裝置,提高 了滅弧效果。
弧柵片1由于是片狀結(jié)構(gòu),無需專用模具,經(jīng)激光切割設(shè)備或 數(shù)控沖壓設(shè)備加工變得極為簡單。
滅弧柵片1采用插接方式裝入滅弧柵架2的插槽中,裝配方便、 快捷。
權(quán)利要求
1、一種負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置,由滅弧柵片和滅弧柵架組成,其特征是,滅弧柵架為前面和后面均敞開的框架結(jié)構(gòu),框架中兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置若干插槽;滅弧柵片呈平板形結(jié)構(gòu),具有前端邊緣、后端邊緣、兩個(gè)側(cè)邊緣,其前端邊緣具有總體對(duì)稱的兩級(jí)U形槽輪廓,前端邊緣中部具有不對(duì)稱的凹槽;兩側(cè)邊緣對(duì)稱,兩側(cè)邊緣的中部與滅弧柵架的插槽配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置,其特征是, 滅弧柵架由頂板、底板、兩側(cè)板和兩個(gè)拐臂構(gòu)成,兩側(cè)板的兩端分別 與頂板、底板通過盈配合插接連為一體,或整體模注為一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置,其特征是,滅 弧柵片兩側(cè)邊緣呈三級(jí)階梯形,前端的一級(jí)寬度至后端第三級(jí)的寬度依 次增大,第二級(jí)的寬度與滅弧柵架兩側(cè)板間的寬度配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置,其特征是,滅 弧柵片相對(duì)二、三級(jí)邊緣的平板面上分別設(shè)置與滅弧柵片中心不對(duì)稱的 排孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置,其特征是,滅 弧柵片采用導(dǎo)磁性材料。.
全文摘要
本發(fā)明涉及一種負(fù)荷開關(guān)中的滅弧裝置,尤其適用于SF6充氣開關(guān)設(shè)備,屬于中壓電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要特點(diǎn)是將滅弧柵架改進(jìn)為前面和后面均敞開的框架結(jié)構(gòu),有利于平板形滅弧柵片的插接,滅弧柵片上具有不對(duì)稱的凹槽和排孔則可對(duì)電弧產(chǎn)生較好的拉長、將電弧分割成許多短電弧,可有效防止電流過零后的電弧重燃,提高滅弧性能;滅弧柵片采用硅鋼片、電工純鐵等導(dǎo)磁性材料制成,其良好的導(dǎo)磁性能使得電弧在電磁場力的作用下自動(dòng)導(dǎo)入滅弧裝置,提高了滅弧效果。由于滅弧柵片是片狀結(jié)構(gòu),無需專用模具,經(jīng)激光切割設(shè)備或數(shù)控沖壓設(shè)備加工變得極為簡單;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,滅弧性能好,具有很強(qiáng)的實(shí)用性,可替代現(xiàn)有負(fù)荷開關(guān)中滅弧裝置。
文檔編號(hào)H01H33/08GK101354977SQ20081002130
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者周永成, 張愛軍, 王士年, 郭建春 申請人:江蘇寶勝電氣股份有限公司
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