專利名稱：金屬化薄膜電容組立機套管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬化薄膜電容組立機，特別涉及金屬化薄膜 電容組立機套管裝置。
二背景技術(shù)：
目前，金屬化薄膜電容生產(chǎn)引腳套管工藝為手工作業(yè)，效率低， 且導(dǎo)管長短不一，松脫，影響電容品質(zhì)。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種金屬化薄膜電容套管裝置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案金屬化薄膜電容組立 機套管裝置，有上、下層夾板，上、下層夾板相對面上有V形槽， 并安裝有壓縮彈簧和刀片，上層夾板的上面和下層夾板的下面分別固 定有汽缸，套管輸入端有單向軸承，在套管輸出端上、下層夾板的側(cè) 面分別固定有調(diào)節(jié)片，調(diào)節(jié)片分上、下調(diào)節(jié)片，靠上、下層夾板端面 的的上、下調(diào)節(jié)片開口距離小于導(dǎo)管外徑，大于電容器CP線，開口 呈喇叭狀；上、下層夾板的V形槽在壓緊時所組成的內(nèi)腔內(nèi)徑小于 套管外徑，是過盈配合；上、下層夾板的V形槽在松開時所組成的 內(nèi)腔內(nèi)徑大于套管外徑，是間隙配合；有夾具將套管全部壓入CP線， 夾具內(nèi)孔小于套管外徑，大于CP線外徑。
本發(fā)明的有益效果是采用上、下層夾板實現(xiàn)機械套管、切斷，套管長度一定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提高。
四

圖1是本發(fā)明立體示意圖
圖2是本發(fā)明A放大剖視圖
圖3是本發(fā)明導(dǎo)管壓入夾具示意圖
圖中1、上層夾板，2、下層夾板，3、導(dǎo)管，4、汽缸，5、刀 片，6、調(diào)節(jié)片，7、 CP線，8、夾具，9、彈簧，10、單向軸承
五具體實施例方式
具體實施例方式在圖1中，有上層夾板1和下層夾板2，上、下
層夾板l、 2相對面上有V形槽，并安裝有壓縮彈簧9和刀片5，上 層夾板1的上面和下層夾板2的下面分別固定有汽缸4，汽缸4的活 塞運動可壓緊上下層夾板1、 2，上、下層夾板的V形槽在壓緊時所 組成的內(nèi)腔內(nèi)徑小于套管外徑，是過盈配合；上、下層夾板l、 2的 V形槽在松開時所組成的內(nèi)腔內(nèi)徑大于套管3外徑，是間隙配合；汽 缸4壓緊的上、下層夾板1、 2通過V形槽帶動導(dǎo)管向素子CP線7 移動，素子CP線一部分長度進入導(dǎo)管3，刀片5在一定長度內(nèi)切斷 導(dǎo)管3，刀片5復(fù)位，汽缸4松開，上下層夾板l、 2通過彈簧9復(fù) 位；由單向軸承9阻止導(dǎo)管3后移，導(dǎo)管3實則不動，相對夾板l、 2移動，導(dǎo)管3伸出與在夾板1、 2的端口處。
在圖2中上、下層夾板l、 2的導(dǎo)管3輸出端側(cè)面分別固定有調(diào) 節(jié)片6，調(diào)節(jié)片6分上、下二塊調(diào)節(jié)片，上、下調(diào)節(jié)片穿插CP線7 開口距離小于導(dǎo)管3外徑，大于電容器CP線7的外徑，外口大，里口小，開口呈喇叭狀。
在圖3中有夾具8將導(dǎo)管3全部壓入CP線7，夾具8內(nèi)孔小于 導(dǎo)管3外徑，大于CP線7外徑。
權(quán)利要求
1、一種金屬化薄膜電容組立機套管裝置，其特征在于有上、下層夾板，上、下層夾板之間安裝有壓縮彈簧和刀片，上層夾板的上面和下層夾板的下面分別固定有汽缸，套管輸入端有單向軸承，在套管輸出端所述的上、下層夾板的側(cè)面分別固定有調(diào)節(jié)片，有夾具將套管全部壓入CP線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜電容組立機套管裝置，其特征在于 所述的調(diào)節(jié)片由上、下調(diào)節(jié)片組成，上、下調(diào)節(jié)片靠近導(dǎo)管的開口距離小于導(dǎo) 管外徑，大于電容器CP線外徑尺寸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬化薄膜電容組立機套管裝置，其特征在 于所述的調(diào)節(jié)片由上、下調(diào)節(jié)片的開口距離在呈喇叭狀，外大內(nèi)小。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬化薄膜電容組立機套管裝置，其特征在于 所述的上、下層夾板相對面上有V形槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的金屬化薄膜電容組立機套管裝置，其特征在 于所述的上、下層夾板的V形槽在壓緊時所組成的內(nèi)腔內(nèi)徑小于所述套管外 徑，是過盈配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的金屬化薄膜電容組立機套管裝置，其特征在于所述的上、下層夾板的V形槽在松開時所組成的內(nèi)腔內(nèi)徑大于所述套管外 徑，是間隙配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜電容組立機套管裝置，其特征在于-所述的夾具內(nèi)孔小于所述套管外徑，大于所述CP線外徑。
全文摘要
本發(fā)明金屬化薄膜電容組立機套管裝置，有上、下層夾板，上、下層夾板相對面上有V形槽，并安裝有壓縮彈簧和刀片，分別固定有汽缸，套管輸入端有單向軸承，在套管輸出端上、下層夾板的側(cè)面分別固定有調(diào)節(jié)片，調(diào)節(jié)片分上、下調(diào)節(jié)片，靠上、下層夾板端面的上、下調(diào)節(jié)片開口距離小于導(dǎo)管外徑，大于電容器CP線，開口呈喇叭狀；上、下層夾板的V形槽在壓緊時所組成的內(nèi)腔內(nèi)徑小于套管外徑，是過盈配合；松開時所組成的內(nèi)腔內(nèi)徑大于套管外徑，是間隙配合；有夾具將套管全部壓入CP線，夾具內(nèi)孔小于套管外徑，大于CP線外徑。實現(xiàn)機械套管、切斷，套管長度一定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提高。
文檔編號H01G13/00GK101630598SQ20081002132
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者孫世聰, 朱旭東 申請人:南通中利機電高科技有限公司