專利名稱：音頻轉(zhuǎn)接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)接器，尤其涉及一種具有傳遞音頻訊號功能 的音頻轉(zhuǎn)接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了耳機(jī)、喇叭等聽音裝置， 這些聽音裝置通常需要計算機(jī)或者其它聲音播放設(shè)備相連接以獲 取音頻訊號。聽音裝置與聲音播'放設(shè)備的連接多通過音頻轉(zhuǎn)接器實(shí) 現(xiàn)。
現(xiàn)有的音頻轉(zhuǎn)接器通常是固定式結(jié)構(gòu)，即，轉(zhuǎn)接器具有一塑料 本體及一音頻插頭，該塑料本體的一端連接該音頻插頭，另一端與 一線纜連接。該音頻插頭的一端固定的成型于一塑料殼體內(nèi)以與前 述的線纜連接，另一端暴露于塑料殼體外，以插接到一電子設(shè)備的 音頻插口 。
但是，上述音頻轉(zhuǎn)接器，由于音頻插頭與塑料本體相互固定設(shè) 置，且音頻插頭的一端暴露在塑料殼體外部，因而使得音頻轉(zhuǎn)接器 在攜帶過程中，極易因?yàn)樽矒艋?磕碰而損毀其音頻插頭，從而影響 音頻轉(zhuǎn)接器的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷，提供一種 易于存放和攜帶方便的音頻轉(zhuǎn)接器。
本發(fā)明的目的之二是提供一種音頻轉(zhuǎn)接器的制造方法，以制造 本發(fā)明所提供的音頻轉(zhuǎn)接器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的音頻轉(zhuǎn)接器，包括一殼體、一 插頭本體、 一語音插頭、 一轉(zhuǎn)接插座及一線纜。其中，該殼體上設(shè)置有一容納槽和一插座孔，該容納槽的一側(cè)與外界連通；該語音插 頭固定在插頭本體上，具有一插接部及一接線部，該接線部包覆在 插頭本體內(nèi)，插接部露出于插頭本體外；該轉(zhuǎn)接插座固定在插座孔 內(nèi)，且該轉(zhuǎn)接插座具有一連線部.；該線纜的一端固接于語音插頭的 接線部，另一端固接于轉(zhuǎn)接插座的連線部，該插頭本體樞裝于所述 殼體上，且該語音插頭可隨插頭本體的樞轉(zhuǎn)而收容于殼體的容納槽 內(nèi)。
一種制造前述音頻轉(zhuǎn)接器的方法，包括以下步驟 第一接線步驟，將一語音插頭的接線部與一線纜的一端電性連
接；
第一成型步驟，將連接在一起的語音插頭及線纜固定在一模具 的成型腔內(nèi)，將熔融態(tài)的塑料注入成型腔，使塑料凝固而形成一插 頭本體，插頭本體與語音插頭組成一插頭模塊；
第二接線步驟，將線纜的自'由端與一轉(zhuǎn)接插座的連線部電性連
接；
第二成型步驟，將接線步驟連接在一起的插頭模塊、線纜及轉(zhuǎn) 接插座固定在另一模具的成型腔內(nèi)，將與插頭本體不黏合的熔融態(tài) 塑料注入該成型腔，使塑料凝固而形成殼體。
上述音頻轉(zhuǎn)接器的制造方法中，所述第一成型步驟中所使用的 塑料為聚丙烯和熱塑性彈性體中的一種，第二成型步驟中所使用的 塑料為聚丙烯和熱塑性彈性體中的另一種。
如上所述，由于本發(fā)明音頻轉(zhuǎn)接器在存放和攜帶時，可方便地 將語音插頭之插頭部收容于殼體的容納槽內(nèi)，從而存放和攜帶都比 較方便。


在說明書附圖中
圖1是本發(fā)明音頻轉(zhuǎn)接器一種實(shí)施例的立體圖。 圖2是圖1所示音頻轉(zhuǎn)接器的語音插頭的立體圖。 圖3是圖1所示音頻轉(zhuǎn)接器的插頭本體的立體圖。 圖4是圖1所示音頻轉(zhuǎn)接器的殼體的立體圖。圖5是圖1所示音頻轉(zhuǎn)接器的局部剖視圖。 圖6是圖1所示音頻轉(zhuǎn)接器使用狀態(tài)的立體圖。 圖中各元件的附圖標(biāo)記說明如下
音頻轉(zhuǎn)接器1插頭模塊10
語音插頭11接線部113
插接部116'插頭本體12
旋鈕部121前表面122
接觸面123凸塊1231
樞軸部124限位部125
轉(zhuǎn)接插座21殼體22
豎直面221對接面2211
樞孔2212凹槽2213
水平面222容納槽2221
凸臺223缺口224
插座孔2222線纜30
具體實(shí)施例方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及效果， 以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。
請結(jié)合參閱圖1和圖4，本發(fā)明音頻連接器包括一 TPE (熱塑 性彈性體)材料的殼體22，該殼體22大致呈扁柱狀，且上部的一 側(cè)設(shè)有一缺口 224。該缺口 224處形成有一豎直面221及一水平面 222。該豎直面221上向外凸伸形成一凸臺223，凸臺223具有一呈 正方形的對接面2211。該對接面2211中部凹入形成一樞孔2212。 該樞孔2212的周圈設(shè)置有四個沿圓周均勻分布的凹槽2213。水平 面222處凹陷形成一容納槽2221,該容納槽2221的一側(cè)面與外界 相通。殼體22上還開設(shè)有一插座孔2222，該插座孔2222的一端與 樞孔2212相通。
請參閱圖1至圖4，殼體22上樞裝有一 PP (聚丙烯)材料的 插頭本體12，該插頭本體12具有一位于殼體22的缺口 224處的旋 鈕部121。該旋鈕部121具有一向外呈弧形凸出的前表面122及一與對接面2211配合的呈正方形的接觸面123。該接觸面123上于樞 軸部124周圈設(shè)有四個沿圓周均勻分布的凸塊1231，這四個凸塊 1231兩兩相對設(shè)置，并且分別垂直于該正方形接觸面123的邊緣， 這四個凸塊1231與殼體22的凹槽2213相配合。接觸面123的中 部凸伸出一樞軸部124，該樞軸部124裝設(shè)于殼體22之樞孔2212 內(nèi)。樞軸部124的末端向周圈凸伸形成一大致呈圓柱形的限位部 125，該限位部125容置于該殼體22的插座孔2222內(nèi)。
插頭本體12上包覆固定有一語音插頭11，該語音插頭ll具有 一埋入插頭本體12內(nèi)的接線部113和一露出于該插頭本體12的插 接部116。語音插頭11與插頭本體12的樞軸部124的軸線方向垂 直。語音插頭11的具體結(jié)構(gòu)已在業(yè)內(nèi)公知公用，在此不再詳述。 該語音插頭11與插頭本體12組成一插頭模塊10。
插頭本體12的接線部113與一線纜30的一端電性連接；該線 纜30的另一端經(jīng)插頭本體12的樞軸部124和限位部125中部穿出 插頭本體12，并與一轉(zhuǎn)接插座21的連線部(圖中未示)電性連接。 該轉(zhuǎn)接插座21固定在殼體22內(nèi)部的插座孔2222內(nèi)。
一種上述音頻轉(zhuǎn)接器1的制造方法，包括如下步驟
第一接線步驟，將語音插頭11的接線部113與線纜30的一端 相電性連接固定。
第一成型步驟，將連接在一起的語音插頭11與線纜30固定在 一模具的成型腔內(nèi)，再將熔融的塑料注入成型腔，使塑料凝固而形 成插頭本體12，從而語音插頭11與插頭本體12形成一插頭模塊 10。
第二接線步驟，將線纜30的自由端電性連接到轉(zhuǎn)接插座21的 連線部。
第二成型步驟，將上述步驟所得到的、連接在一起的插頭模塊 10、線纜30及轉(zhuǎn)接插座21固定在另一模具的成型腔內(nèi)，將熔融的 塑料注入成型腔內(nèi)，使塑料凝固而形成殼體22。
上述第一成型步驟及第二成型步驟中所用之熔融的塑料為不 同種類，且互相不黏合，以使得殼體22在成型后，插頭本體12與 殼體22上互相接觸及靠近的部分不會發(fā)生相互黏合，從而插頭本體12可相對于該殼體22旋轉(zhuǎn)。在一較佳實(shí)施例中，第一成型步驟 中所使用的塑料為PP，第二成型步驟中所使用的塑料為TPE。
請結(jié)合參閱圖1及圖6，上述音頻轉(zhuǎn)接器1在存放或攜帶時， 可將語音插頭11收容于殼體22的容納槽2221內(nèi)。此時，插頭本 體12的接觸面123上的凸塊1231，分別卡置于殼體22上的凹槽 2213處，從而使該語音插頭11穩(wěn)定收容于殼體22的容納槽2221 內(nèi)。
在使用時，將插頭模塊IO順時針旋轉(zhuǎn)90° ,使語音插頭ll旋 出殼體22，此時插頭本體12上的各凸塊1231也同時旋轉(zhuǎn)并分別對 應(yīng)卡置于殼體22上的另一凹槽2213處，從而提供較大的保持力。 由于插頭本體12之接觸面123與殼體22的對接面2211均為正方 形，該插頭本體12的頂面可恰好齊平于該殼體22的一側(cè)面，從而 方便音頻轉(zhuǎn)接器1的插接部116插入一電子產(chǎn)品(圖未示)中。在 使用完畢，需要存放和攜帶的時候，只需將插頭模塊10逆時針旋 轉(zhuǎn)90° ，使語音插頭11的插頭部116再收容于殼體22的容納槽 2221內(nèi)c
綜上所述，本發(fā)明音頻轉(zhuǎn)接器1在使用時，可將語音插頭11 旋出容納槽2221而插入電子產(chǎn)'品中；在存放或攜帶時，又可方便 地旋轉(zhuǎn)插頭模塊10將語音插頭11的插頭部116收容于殼體22的 容納槽2221內(nèi)，因而不會因碰撞等原因損傷其語音插頭11，從而 存放和攜帶比較方便。
以上所揭露的，僅是本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例，不應(yīng)以限定本 發(fā)明的權(quán)利范圍。至于本發(fā)明的其它等效修飾或變化，如可以在 插頭本體的接觸面上設(shè)置凹槽，而在殼體的對接面上設(shè)置凸塊；或 成型插頭本體使用TPE材料，而成型殼體使用PP材料等，都應(yīng)該 涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1. 一種音頻轉(zhuǎn)接器，包括一殼體、一插頭本體、一語音插頭、一轉(zhuǎn)接插座及一線纜，其中，該殼體上設(shè)置有一插座孔；該語音插頭固定在插頭本體上，具有一插接部及一接線部，該接線部包覆在插頭本體內(nèi)，插接部露出于插頭本體外；該轉(zhuǎn)接插座固定在插座孔內(nèi)，且該轉(zhuǎn)接插座具有一連線部；該線纜的一端固接于語音插頭的接線部，另一端固接于轉(zhuǎn)接插座的連線部，其特征是該殼體上設(shè)置有一容納槽，該容納槽的一側(cè)與外界連通；該插頭本體樞裝于所述殼體上，且該語音插頭可隨插頭本體的樞轉(zhuǎn)而收容于殼體的容納槽內(nèi)。
2. 根據(jù)專利要求1所述的音頻轉(zhuǎn)接器，其特征是所述殼體上 開設(shè)有一樞孔，插頭本體具有一旋鈕部，該旋鈕部凸伸出一樞軸部， 該樞軸部裝設(shè)于殼體的樞孔內(nèi)，樞軸部的末端向周圈凸伸形成一限 位部，該限位部容置于該殼體的插座孔內(nèi)。
3. 根據(jù)專利要求2所述的音頻轉(zhuǎn)接器，其特征是所述插頭本 體的材料為聚丙烯和熱塑性彈性體中的一種，所述殼體的材料為聚 丙烯和熱塑性彈性體中的另一種。
4. 根據(jù)專利要求2所述的音頻轉(zhuǎn)接器，其特征是所述線纜的 一端經(jīng)由插頭本體的樞軸部和限位部穿出樞軸部。
5. 根據(jù)專利要求1所述的音頻轉(zhuǎn)接器，其特征是所述插頭本 體具有一接觸面，該接觸面上凸出有至少一凸塊；殼體上具有一對 接面，該對接面處開設(shè)有若干個凹槽；凹槽與凸塊相配合。
6. 根據(jù)專利要求1所述的音頻轉(zhuǎn)接器，其特征是所述插頭本 體具有一接觸面，該接觸面處開設(shè)有若干個凹槽；殼體上具有一對 接面，該對接面上凸出有至少一凸塊；凸塊與凹槽相配合。
7. 根據(jù)專利要求1所述的音頻轉(zhuǎn)接器，其特征是所述插頭本 體以一體成型方式包覆語音插頭的接線部。
8. —種音頻轉(zhuǎn)接器的制造方法，包括以下步驟第一接線步驟，將一語音插頭的接線部與一線纜的一端電性連接；第一成型步驟，將連接在一起的語音插頭及線纜固定在一模具 的成型腔內(nèi)，將熔融態(tài)的塑料注入成型腔，使塑料凝固而形成一插 頭本體，插頭本體與語音插頭組成一插頭模塊；第二接線步驟，將線纜的自由端與一轉(zhuǎn)接插座的連線部電性連接；第二成型步驟，將接線步驟連接在一起的插頭模塊、線纜及轉(zhuǎn) 接插座固定在另一模具的成型腔內(nèi)，將與插頭本體不黏合的熔融態(tài) 塑料注入該成型腔，使塑料凝固而形成殼體。
9.根據(jù)專利要求8所述的音頻轉(zhuǎn)接器的制造方法，其特征是 所述第一成型步驟中所使用的塑料是聚丙烯和熱塑性彈性體中的 一種，第二成型步驟中所使用的塑料是聚丙烯和熱塑性彈性體中的 另一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種音頻轉(zhuǎn)接器及其制造方法。該音頻轉(zhuǎn)接器具有一語音插頭、一插頭本體、一轉(zhuǎn)接插座、一線纜及一殼體。該語音插頭成型于插頭本體中，轉(zhuǎn)接插座成型于殼體內(nèi)，該線纜連接語音插頭及該轉(zhuǎn)接插座，且插頭本體可旋轉(zhuǎn)的成型于殼體內(nèi)，該語音插頭可部分的容納在殼體開設(shè)的一容納槽中。該音頻轉(zhuǎn)接器的制造方法，是分別將語音插頭及轉(zhuǎn)接插座用線纜連接，再分別用不同的材料成型該插頭本體及殼體。本發(fā)明音頻轉(zhuǎn)接器可以把語音插頭收容在殼體的容納槽內(nèi)，從而減小音頻轉(zhuǎn)接器所占據(jù)的空間，并有效避免因碰撞而對語音插頭造成的損傷。
文檔編號H01R43/00GK101521344SQ20081002658
公開日2009年9月2日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者林楚耿, 紀(jì)銘嘉, 許德華 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司