專利名稱：：一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁箔制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法。
背景技術(shù)：
：低壓陽極箔擴(kuò)面腐蝕，在八十年代中期以前，都是采用50赫茲交流電實(shí)M腐蝕，但隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，對(duì)電極箔容量的需要，50赫茲交流腐蝕越來越接近發(fā)展瓶頸，于是各國先后放棄這一工藝方法，研究新的腐蝕方法。此項(xiàng)技術(shù)走在國際前列的日本發(fā)表過很多專利及文章，比較有代表性的有以下幾種方法A、在電化學(xué)腐蝕中采用交流加直流電的方式；B、交流腐蝕電流波形，幅值及正負(fù)半周不對(duì)稱的方法；C、及變化頻率，采用比50赫茲更低的頻率腐蝕以達(dá)到擴(kuò)大孔洞的目的方法。但是這些現(xiàn)有技術(shù)制備的鋁電解電容器用低壓陽極箔任然存在生產(chǎn)效率底、工藝不夠穩(wěn)定的弊端。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種生產(chǎn)效率高、工藝穩(wěn)定的鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法。本發(fā)明的目的是按如下方法實(shí)現(xiàn)的一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法；包括多次對(duì)鋁箔實(shí)施電化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕施加在鋁箔上的電流為交流變頻方式，3并按從高頻到低頻逐級(jí)腐蝕，每腐蝕一次變一回頻率；溫度為5015'C，依次從高到低進(jìn)行變化；腐蝕液為鹽酸和硫酸的混和液；每次腐蝕后、再次腐蝕前要經(jīng)過中處理，中處理溶液為磷酸溶液，磷酸含量0.110%，中處理溫度為4070°C。其中，所述電化學(xué)腐蝕施加在鋁箔上的電流為交流變頻方式，頻率為1045赫茲。所述電化學(xué)腐蝕施加在鋁箔上的電流密度為200500MA/CM2。所述腐蝕液中鹽酸含量為10%30%，硫酸根離子的濃度0.13.5%。所述每次電化學(xué)腐蝕時(shí)間1180秒。所述中處理時(shí)間為30180秒。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過多次變頻電腐蝕對(duì)鋁箔進(jìn)行擴(kuò)面腐蝕，其中電流大小、頻率大小、溫度高低，都是按從高到低的順序逐級(jí)施加，隨著每級(jí)腐蝕頻率的變低，溫度也要隨著變低，相互配合很好，達(dá)到變頻而擴(kuò)孔的目的；本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高，工藝穩(wěn)定，工藝故障容易排除，生產(chǎn)出產(chǎn)品的電容量比國內(nèi)普遍的50赫茲交流腐蝕的產(chǎn)品高10%，并且在相同腐蝕失重條件下，利用效率高、強(qiáng)度高、腐蝕孔洞大小更適合、容量大、不產(chǎn)生自腐蝕、箔片減薄并不發(fā)生掉粉等；制備出的低壓陽極箔具有更大比表面積和更高強(qiáng)度的電容器陽極，縮小了電容體積，適應(yīng)電子設(shè)備小型化的需要。圖1為本發(fā)明以五級(jí)腐蝕為例的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可以用來使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例一一級(jí)腐蝕腐蝕液為鹽酸和硫酸的混合液，溫度為46'C，頻率為35赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理中處理液為磷酸含量不大于10%的磷酸溶液，中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50°C，處理液濃度為5%;二級(jí)腐蝕溫度為30。C，頻率為20赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5(TC，處理液濃度為5%;三級(jí)腐蝕溫度為3CTC，頻率為20赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5CTC，處理液濃度為5%;四級(jí)腐蝕溫度為26'C，頻率為15赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5(TC，處理液濃度為5%;五級(jí)腐蝕溫度為24'C，頻率為15赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5(TC，處理液濃度為5%;其中一級(jí)電流為500MA/CM2，其它四級(jí)電流均為300MA/CM2。實(shí)施例二一級(jí)腐蝕溫度為46'C，頻率為25赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50'C，處理液濃度為596;腐蝕液和中處理液同實(shí)施例一；二級(jí)腐蝕溫度為30'C，頻率為15赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘;中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5(TC，處理液濃度為5%;三級(jí)腐蝕溫度為3(TC，頻率為15赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘;中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50'C，處理液濃度為5%;四級(jí)腐蝕溫度為26'C，頻率為13赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50。C，處理液濃度為5%;五級(jí)腐蝕溫度為24'C，頻率為12赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘;中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5(TC，處理液濃度為5%;其中一級(jí)電流為500MA/CM2,其它四級(jí)電流均為300MA/CM2。實(shí)施例三一級(jí)腐蝕溫度為46'C，頻率為35赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50'C，處理液濃度為5%;腐蝕液和中處理液同實(shí)施例一；二級(jí)腐蝕溫度為30'C，頻率為20赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50'C，處理液濃度為5%;三級(jí)腐蝕溫度為30'C，頻率為15赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50'C，處理液濃度為5%;四級(jí)腐蝕溫度為3(TC，頻率為13赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5(TC，處理液濃度為5%;五級(jí)腐蝕溫度為3CTC，頻率為12赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5CTC，處理液濃度為5%;其中一級(jí)電流為500MA/CM2，其它四級(jí)電流均為300MA/CM2。實(shí)施例四一級(jí)腐蝕溫度為35t:，頻率為35赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘;中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5(TC，處理液濃度為5%;腐蝕液和中處理液同實(shí)施例一；二級(jí)腐蝕溫度為25'C，頻率為20赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50'C，處理液濃度為5%;三級(jí)腐蝕溫度為23'C，頻率為15赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5CTC，處理液濃度為5%;四級(jí)腐蝕溫度為2rC，頻率為13赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為5CTC，處理液濃度為5%;五級(jí)腐蝕溫度為18'C，頻率為12赫茲，腐蝕時(shí)間為兩分鐘；中處理時(shí)間為兩分鐘，溫度為50'C，處理液濃度為5%;其中一級(jí)電流為500MA/CM2，其它四級(jí)電流均為300MA/CM2。將上述實(shí)施例中制備的鋁箔洗千凈，在50(TC下烘干一分鐘，用標(biāo)準(zhǔn)檢測方法在20V進(jìn)行化成，然后檢測容量，如表一。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由上表可見，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高，工藝穩(wěn)定，工藝故障容易排除，生產(chǎn)出產(chǎn)品的電容量比國內(nèi)普遍的50赫茲交流腐蝕的產(chǎn)品高10%，并且在相同腐蝕失重條件下，有鋁箔利用效率高,強(qiáng)度高，腐蝕孔洞大小更適合等特點(diǎn)。權(quán)利要求1、一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法；包括多次對(duì)鋁箔實(shí)施電化學(xué)腐蝕，其特征在于電化學(xué)腐蝕施加在鋁箔上的電流為交流變頻方式，并按從高頻到低頻逐級(jí)腐蝕，每腐蝕一次變一回頻率；溫度為50～15℃，依次從高到低進(jìn)行變化；腐蝕液為鹽酸和硫酸的混和液；每次腐蝕后、再次腐蝕前要經(jīng)過中處理，中處理溶液為磷酸溶液，磷酸含量0.1～10％，中處理溫度為40～70℃。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法；其特征在于所述電化學(xué)腐蝕施加在鋁箔上的電流為交流變頻方式，頻率為1045赫茲。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法；其特征在于所述電化學(xué)腐蝕施加在鋁箔上的電流密度為200500MA/CM2。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法；其特征在于所述腐蝕液中鹽酸含量為10%30%，硫酸根離子的濃度0.15%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法；其特征在于所述每次電化學(xué)腐蝕時(shí)間1180秒。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法；其特征在于所述中處理時(shí)間為30180秒。全文摘要本發(fā)明涉及鋁箔制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種鋁電解電容器用低壓陽極箔的制備方法；本發(fā)明通過多次變頻電腐蝕對(duì)鋁箔進(jìn)行擴(kuò)面腐蝕，具有生產(chǎn)效率高，工藝穩(wěn)定，工藝故障容易排除，生產(chǎn)出產(chǎn)品的電容量比國內(nèi)普遍的50赫茲交流腐蝕的產(chǎn)品高10％，并且在相同腐蝕失重條件下，有鋁箔利用效率高強(qiáng)度高等特點(diǎn)。文檔編號(hào)H01G9/042GK101425391SQ20081002980公開日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年7月29日優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日發(fā)明者亮冉申請(qǐng)人:東莞市東陽光電容器有限公司