專利名稱：直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極及制作方法，更確切地說(shuō) 涉及一種能夠提高直接甲醇燃料電池性能及其穩(wěn)定性的復(fù)合陽(yáng)極及制作方 法，該復(fù)合陽(yáng)極的使用可以提高液態(tài)燃料的傳質(zhì)效率，有效地提高了電池的 性能及其穩(wěn)定性。
背景技術(shù)：
近十年來(lái)，隨著便攜式電子產(chǎn)品(如手機(jī)、掌上電腦、MP3等)的迅猛發(fā) 展與普及，用戶要求高比能量化學(xué)電源的呼聲日益高漲。為了適應(yīng)各種新型 微電子產(chǎn)品對(duì)電池高能量密度的需求，從20世紀(jì)90年代中期開(kāi)始，世界各 國(guó)的許多知名公司和科研機(jī)構(gòu)不斷努力試圖發(fā)展小功率的燃料電池，期望能 將其應(yīng)用于便攜式電源，如作為手提電腦、數(shù)碼相機(jī)和移動(dòng)電話電源等小型 電子設(shè)備的電源。
直接醇類燃料電池(DAFCs)是一類使用甲醇、甲酸和乙醇等液體燃料的 燃料電池，它們具有以下優(yōu)點(diǎn)燃料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，且便于攜帶和儲(chǔ) 存；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，燃料直接氧化；理論比能量密度高，結(jié)構(gòu)緊湊、使用液態(tài)燃 料操作安全可靠；微型化潛力大，與氫氧質(zhì)子交換膜燃料電池相比，直接醇 類燃料電池不存在氫儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)的安全性問(wèn)題，能更有效地實(shí)現(xiàn)燃料電池 的微型化設(shè)計(jì)和應(yīng)用。所以，DAFC是小型電子設(shè)備供電的優(yōu)選便攜式電源， 具有廣闊的商業(yè)化前景。
在20世紀(jì)末，以醇類直接為燃料的燃料電池，尤其是直接甲醇燃料電池 (DMFC)成為研發(fā)的熱點(diǎn)，并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。然而，直接甲醇燃料電池 要達(dá)到實(shí)際應(yīng)用還有許多科學(xué)的和技術(shù)的問(wèn)題有待進(jìn)一步解決，主要面臨兩 個(gè)技術(shù)問(wèn)題(1)甲醇電氧化速率慢。由于甲醇氧化是一種自中毒過(guò)程，氧 化過(guò)電位高，使得實(shí)際輸出電壓較理論電勢(shì)低很多；(2)甲醇易通過(guò)固體電解質(zhì)膜滲透到陰極，不但降低了燃料利用率，還使得陰極催化劑對(duì)氧還原活性 的降低，在氧陰極上產(chǎn)生"混合電位"，導(dǎo)致電池性能降低。陽(yáng)極燃料濃度越 高，燃料跨膜傳輸?shù)乃俾示驮娇臁挝粫r(shí)間內(nèi)滲透到陰極的甲醇量就越多，
導(dǎo)致電池性能的衰減就越大。因此，為了緩解甲醇的跨膜傳輸、提升DMFC
等直接醇燃料電池的功率密度，通常要將甲醇溶液的使用濃度降低。但當(dāng)采 用低濃度的甲醇溶液作為燃料時(shí)，甲醇溶液在電極內(nèi)部的傳輸速度受限，導(dǎo) 致電池在相對(duì)低的電流下就受傳質(zhì)控制，使得燃料電池系統(tǒng)的功率密度很低。 而直接甲酸燃料電池也同樣存在傳質(zhì)受限的問(wèn)題，甲酸在催化劑表面的催化 氧化速度很快，倘若傳質(zhì)跟不上將直接導(dǎo)致電池體系性能不佳。因此，如何 在直接醇燃料電池系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)燃料有效的傳質(zhì)技術(shù)，保持適宜的燃料傳輸速 度是十分重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種直接醇類燃料電池復(fù)合陽(yáng)極、制備方法，有效地提高 了液體燃料在電極內(nèi)部的傳輸，確保了燃料向催化劑表面的高效傳質(zhì)，從而 提高了燃料電池系統(tǒng)的性能及其穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種能夠提高直接甲醇燃料電池性能及其穩(wěn)定性的復(fù)合陽(yáng) 極、制備方法。所述的復(fù)合陽(yáng)極是由支撐層、擴(kuò)散層和催化層構(gòu)成。所述的 復(fù)合陽(yáng)極是以碳紙或碳布為支撐層，先涂覆分散均勻的碳納米管基的碳材料 和粘結(jié)劑的混合物作為擴(kuò)散層，然后根據(jù)需要再涂覆一層能催化醇類燃料發(fā) 生電氧化的貴金屬催化劑，如鉑-釕等，通過(guò)合適的熱處理等步驟，制備獲得 能高效傳輸液態(tài)燃料并催化其發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合陽(yáng)極。其特征在于擴(kuò)散 層由碳納米管構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)通道的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)將各步驟分述如下
1、陽(yáng)極擴(kuò)散層漿料的制備將一定量的碳納米管或碳納米管與其它碳材
料的混合物經(jīng)超聲分散于異丙醇的水溶液中。按每毫克碳粉0. 02-2mL量加入 水和異丙醇混合溶液，其中水和異丙醇的體積比控制在0.5-3。碳納米管可 以為不同型號(hào)和不同管徑的單壁、雙壁或多壁碳納米管(S麗Ts、 D麗Ts、 M麗Ts)，其它碳材料可以為商業(yè)化的XC-72碳、XC-72R碳、BP-2000和Ketjen 黑活性碳等，碳納米管與其它碳材料的混合物中，碳納米管的質(zhì)量百分含量控制在100%_20%范圍內(nèi)。將上述混合物機(jī)械攪拌或超聲攪拌0. 5-4 h即可得 到分散均勻的漿液A。
2、 向漿料A中添加一定量的聚四氟乙烯作為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)機(jī)械攪拌或超 聲攪拌0. 5-4 h，形成均的槳液B。其中粘結(jié)劑占碳材料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的10-40%。
3、 擴(kuò)散層的制備取厚度為10ym-2mm的碳紙或碳布或其它商業(yè)化的碳 紙作為復(fù)合電極的支撐層，將步驟(2)所制得的漿液B通過(guò)刷涂或噴涂均勻 地涂覆在碳紙或碳布等支撐層上，經(jīng)在約300-35(TC空氣、氮?dú)饣驓鍤庵懈?溫焙燒10min-3h，，即形成支撐層負(fù)載的擴(kuò)散層，其中碳材料的載量控制為 0. 3-2. 5mgcm—2。高溫?zé)Y(jié)有利于使溶劑、PTFE中混有的表面活性劑等充分揮 發(fā)，與此同時(shí)PTFE在高溫下熔結(jié)重新分布，進(jìn)入擴(kuò)散層的縫隙中，構(gòu)成一種 網(wǎng)絡(luò)通道的結(jié)構(gòu)。
4、 陽(yáng)極催化層漿液的制備催化劑漿液包含貴金屬催化劑、Nafion樹(shù) 脂和分散劑。其中催化劑包含Pt-Ru黑、Pt-Ru/C等己商業(yè)化的貴金屬催化 齊lj。 Naf ion樹(shù)脂占催化層干重的15%-20%，按0. 025-0. 5mLmg 1的量加入水和 異丙醇的混合液作分散劑(水和異丙醇的體積比為0. 5-2)，控制溫度4(TC以 下超聲攪拌2h即可得到分散均勻的催化劑漿液。
5、 陽(yáng)極催化層的制備將步驟4所制得的催化劑漿液均勻的涂覆在步驟 3制備的擴(kuò)散層上，在經(jīng)過(guò)105。C下烘干l-5h，除盡催化層中殘余的溶劑， 然后在15(TC下熱處理為5-15min。即可得到能高效傳輸液態(tài)燃料并催化其發(fā) 生電化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合陽(yáng)極。
6、 如圖1所示流程制得MEA。陰極的制備條件如下用20wt.96憎水性的 TGP-H-060作支撐層，擴(kuò)散層組成為2mgcm—2Vulcan XC-72和20 wt. %的PTFE, 催化層由Pt載量為6mgcnf2和20 wt.%Nafion構(gòu)成，制備過(guò)程與陽(yáng)極制備過(guò) 程相同。復(fù)合陽(yáng)極、陰極和Nafion膜在130°C、 6MPa下經(jīng)3分鐘熱壓形成"三 合一"的膜電極集合體。
本發(fā)明制備的復(fù)合陽(yáng)極能有效地提高液體燃料在電極內(nèi)部的傳輸，應(yīng)用 于直接甲醇燃料電池的膜電極集合體中可顯著提高燃料電池系統(tǒng)的最大功率 密度及恒電流放電的穩(wěn)定性(詳見(jiàn)實(shí)施例)，而且具有方法簡(jiǎn)單，易于操作， 環(huán)境友好等特點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。


圖1膜電極集合體制備工藝流程圖2直接甲醇燃料電池MEA性能測(cè)試裝置；
1.甲醇儲(chǔ)罐2.陽(yáng)極集流體3.密封墊圈4. MEA 5.密封墊圈6.陰極集流體 7.陰極支撐板；
圖3不同碳材料作陽(yáng)極MPL制得的MEA在25'C常壓條件下全被動(dòng)式操作 所測(cè)得的極化曲線和功率密度曲線(燃料為2M的甲醇水溶液)；
圖4不同碳材料作陽(yáng)極MPL制得的MEA 4小時(shí)恒電流放電曲線(燃料為 2M的甲醇水溶液，放電電流密度為40mAcm—2);
圖5為以L. MWNTslO作陽(yáng)極MPL制得MEA的長(zhǎng)時(shí)間壽命測(cè)試曲線(燃料 為2M的甲醇水溶液，放電電流密度為40mAcm,;
圖6不同型號(hào)碳納米管作陽(yáng)極MPL制得的MEA在25。C常壓條件下全被動(dòng) 式操作所測(cè)得的極化曲線和功率密度曲線(燃料為2M的甲醇水溶液)；
圖7不同型號(hào)碳納米管作陽(yáng)極MPL制得的MEA 7小時(shí)恒電流放電曲線(燃 料為2M的甲醇水溶液，放電電流密度為40mAcm—2);
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以闡明本發(fā)明的 實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，但本發(fā)明的實(shí)施方式絕非僅限于實(shí)施例所述的方 式。
實(shí)施例1不同碳材料作陽(yáng)極MPL的制備及其應(yīng)用
1. 稱取19. 8mg的Vulcan XC-72加入容器a中，19. 7mg MWNTs置于容器b 中，在容器c中加入9. 8mgVulcan XC-72和9. 8mgMWNTs，然后分別在三個(gè) 容器中加入40mg質(zhì)量百分濃度為12. 4wt。/。的PTFE乳液和lmL水和異丙醇 的混合液(異丙醇和水的體積比為1:1)作粘結(jié)劑和分散劑，超聲分散2h 即可得到均勻的漿液。
2. 稱取80. 3mg Pt-Ru黑，加入100mg超純水將所有催化劑潤(rùn)濕后，加入 267. 3mg質(zhì)量比濃度為5. 3wt。/o的Nafion溶液，然后加入3mL水和異丙醇 的混合液(異丙醇和水的體積比為1:1)作分散劑，控制溫度低于4(TC超 聲分散2h。3. 取3張面積約為3cm*3cm的碳紙(其型號(hào)為T(mén)GP-H-060，憎水性為Owt. %) 作復(fù)合陽(yáng)極的支撐層，將步驟1所制得的3份漿液分別均勻的涂覆在碳紙 上2ciipH2cm的區(qū)域內(nèi)，使碳紙分別增重5. Omg、 5, 5mg、 5. Omg并將三張 碳紙按所涂漿液相應(yīng)的標(biāo)記為a、 b、 c。三者均經(jīng)過(guò)35(TC高溫?zé)Y(jié)半小 時(shí),使聚合物在該溫度下熔結(jié)重新分布，進(jìn)入MPL中的縫隙中，構(gòu)成一種 疏水的網(wǎng)絡(luò)通道。
4. 在步驟3的基礎(chǔ)上，將步驟2所制得的催化劑漿液分別均勻的涂覆在三個(gè) 擴(kuò)散層之上，使其分別增重31.6 mg、 31.7 mg、 31.7 mg，再經(jīng)過(guò)105°C 下烘干3h，除盡催化層中殘余的分散劑，然后在15(TC下熱處理電極 10min。切出其中2ciiPK2cm的區(qū)域，即可得到具有高效傳輸液態(tài)燃料并催 化其發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合陽(yáng)極。
5. 用上述類似的方法制備一個(gè)4cm*4cm的陰極，用20wt.o/。憎水性的 TGP-H-060作支撐層，擴(kuò)散層組成為2mgcm—2Vulcan XC-72和20 wt.。/o的 PTFE，催化層由Pt載量為6mgcm—2和20 wt. %Nafion構(gòu)成。將大塊的電極 切成四塊2cm*2cm的小電極，取其中三塊分別與上述三塊復(fù)合陽(yáng)極配對(duì)， 和Nafionl17電解質(zhì)膜一起在130°C、 6MPa下熱壓3分鐘，即可得到三個(gè) MEA，將其相應(yīng)的標(biāo)記為a、 b、 c。
6. 用圖2所示裝置分別將上述MEA組裝成單電池進(jìn)行性能測(cè)試(圖3)和穩(wěn) 定性測(cè)試(圖4)。 a、 b、 c的最大功率密度分別為28. lmWcnT2、 24. 4 mWcm—2、 2L3mWcm—2， M麗Ts的引入有利于提高M(jìn)EA的性能和穩(wěn)定性。圖5為樣品 c壽命測(cè)試的結(jié)果，經(jīng)過(guò)300小時(shí)恒電流放電，電壓仍然穩(wěn)定。
實(shí)施例2不同型號(hào)碳納米管作陽(yáng)極MPL的制備及其應(yīng)用
1. 分別稱取20mg S. MWNTs、 L. M麗Ts、 L. S麗Ts、 L. D麗Ts (其中S表示短管， L表示長(zhǎng)管，所用碳納米管均為深圳納米港有限公司產(chǎn)品，純度均大于 95%)置于容器A、 B、 C、 D中，然后分別在4個(gè)容器中加入40mg質(zhì)量比 濃度為12. 4wt. %的PTFE乳液和lmL水和異丙醇的混合液(異丙醇和水的 體積比為l:l)作粘結(jié)劑和分散劑，超聲分散2h即可得到均勻的漿液。
2. 稱取110mgPt-Ru黑，加入140mg超純水將所有催化劑潤(rùn)濕后，加入367mg 質(zhì)量比濃度為5. 3wt. %的Nafion溶液，然后加入4mL水和異丙醇的混合液(異丙醇和水的體積比為1:1)作分散劑，控制溫度低于4(TC超聲分散 2h。
3. 取4張面積約為3cm*3cm的碳紙(其型號(hào)為T(mén)GP-H-060，憎水性為Owt. %) 作復(fù)合陽(yáng)極的支撐層，將步驟1所制得的4份漿液分別均勻的涂覆其上 2cn^2cm的區(qū)域內(nèi)，使碳紙分別增重4. . 9mg、 5.0、 4. 9mg、 4. 8mg并將 四張?zhí)技埌此繚{液相應(yīng)的標(biāo)記為A、 B、 C、 D。四者均經(jīng)過(guò)35(TC高溫?zé)?結(jié)半小時(shí)，使分散劑、聚合物中混有的溶劑和表面活性劑等充分揮發(fā)，與 此同時(shí)聚合物在高溫下熔結(jié)重新分布，進(jìn)入MPL中的縫隙中，構(gòu)成一種網(wǎng) 絡(luò)通道。
4. 在步驟3的基礎(chǔ)上，將步驟2所制得的催化劑漿液分別均勻的涂覆在四個(gè) 擴(kuò)散層之上，使其分別增重32. 6 mg、 31.7mg、 30. 2 mg、 29.5，再經(jīng)過(guò) 105。C下烘干3h，除盡催化層中殘余的分散劑，然后在15(TC下熱處理電極 10min。切出其中2cii^2cm的區(qū)域極為能高效傳輸液態(tài)燃料并催化其發(fā)生 電化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合陽(yáng)極。
5. 用上述類似的方法制備一個(gè)4cm*4cm的陰極，用20wt.y。憎水性的 TGP-H-060作支撐層，擴(kuò)散層組成為2mgcm—2 Vulcan XC-72和20 wt.。/o的 PTFE，催化層由Pt載量為6mgcm—2和20 wt. %Nafion構(gòu)成。將大塊的電極 切成四塊2criPK2cm的小電極，分別與上述四塊復(fù)合陽(yáng)極配對(duì)，和Nafion117 電解質(zhì)膜一起在13(TC、 6MPa下熱壓3分鐘，即可得到四個(gè)MEA，將其相 應(yīng)的標(biāo)記為A、 B、 C、 D。
6. 用圖2所示裝置分別將上述MEA組裝成單電池進(jìn)行性能測(cè)試(圖6)和穩(wěn) 定性測(cè)試(圖7)。A、B、C、D的最大功率密度分別為29.0mWcm—2、28. lmWcm—2、 26.8mWcm—2、 26.0mWcm—2。不同型號(hào)的碳納米管作陽(yáng)極擴(kuò)散層均有利于液 態(tài)燃料的傳質(zhì)，電池的性能和穩(wěn)定性均較好。
權(quán)利要求
1. 直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極，其特征在于所述的復(fù)合陽(yáng)極由支撐層、擴(kuò)散層和催化層構(gòu)成，擴(kuò)散層是由碳納米管構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)通道的結(jié)構(gòu)。
2、 按權(quán)利要求1所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極，其特征在于所述的碳納米管為單壁碳納米管、雙壁碳納米管或多壁碳納米管。
3、 按權(quán)利要求1所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極，其特征在于所 述的支撐層為碳紙或碳布。
4、 按權(quán)利要求1所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極，其特征在于所 述的擴(kuò)散層是以碳納米管基的碳材料和粘結(jié)劑的混合物；碳納米管基的碳材 料為碳納米管和其他碳材料的混合物，其中碳納米管的質(zhì)量百分含量為100% 一20%，所述碳材料為商業(yè)化的XC-72碳、XC-72R碳、BP-2000或Ketjen 黑活性碳。
5、 制作如權(quán)利要求1所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極的方法，其特征在于制作步驟是① 陽(yáng)極擴(kuò)散層漿料的制備將碳納米管或碳納米管與其它碳材料的混合 物經(jīng)超聲分散于異丙醇的水溶液中，按每毫克碳粉O. 02-2mL量加入水和異丙 醇混合溶液，其中水和異丙醇的體積比控制在0.5-3;碳納米管為不同型號(hào) 和不同管徑的單壁、雙壁或多壁碳納米管，碳材料為商業(yè)化的XC-72碳、 XC-72R碳、BP-2000或Ket jen黑活性碳；碳納米管與其它碳材料的質(zhì)量百 分比控制在100%-20%范圍內(nèi)；將碳納米管和碳材料混合物機(jī)械攪拌或超聲攪 拌即得到分散均勻的漿液A;② 向漿料A中添加聚四氟乙烯作為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)機(jī)械攪拌或超聲攪拌， 形成均的漿液B，其中粘結(jié)劑占碳材料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的10-40%;③ 擴(kuò)散層的制備取碳紙或碳布作為復(fù)合電極的支撐層，將步驟②所制得的槳液B通過(guò)刷涂或噴涂均勻地涂覆在碳紙或碳布上，經(jīng)在約300-350°C 空氣、氮?dú)饣驓鍤庵懈邷乇簾葱纬芍螌迂?fù)載的擴(kuò)散層，其中碳材料的 載量控制為0. 3-2. 5mgcm—2，聚四氟乙烯在高溫下熔結(jié)重新分布，進(jìn)入擴(kuò)散層 的縫隙中，構(gòu)成一種網(wǎng)絡(luò)通道；④ 陽(yáng)極催化層漿液的制備催化劑漿液包含貴金屬催化劑、Nafion樹(shù)脂 和分散劑；其中催化劑為Pt-Ru黑或Pt-Ru/C商業(yè)化的貴金屬催化劑;Nafion 樹(shù)脂占催化層干重的15%-20%，以水和異丙醇的混合液作分散劑，控制在4(TC 溫度以下超聲攪拌，得到分散均勻的催化劑漿液；⑤ 陽(yáng)極催化層的制備將步驟④所制得的催化劑漿液均勻的涂覆在步驟 ③制備的擴(kuò)散層上，并經(jīng)105。C下烘干，除盡催化層中殘余的溶劑，然后在 15(TC下熱處理;得到能高效傳輸液態(tài)燃料并催化其發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合陽(yáng) 極。
6、 按權(quán)利要求5所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極的制作方法，其特征在于步驟①中碳納米管和碳材料混合物機(jī)械或超聲攪拌的時(shí)間為 0.5國(guó)4h。
7、 按權(quán)利要求5所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極的制作方法，其 特征在于作為支撐層的碳紙或碳布的厚度為2pm-2mm。
8、 按權(quán)利要求5所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極的制作方法，其 特征在于步驟④中水和異丙醇的體積比為0.2-2。
9、 按權(quán)利要求5所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極的制作方法，其 特征在于步驟⑤中烘干時(shí)間為1-5小時(shí)，熱處理時(shí)間為5-15分鐘。
10、 按權(quán)利要求1所述的直接甲醇燃料電池用的復(fù)合陽(yáng)極的制作方法， 其特征在于應(yīng)用于直接甲醇燃料電池的膜電極集合體中，提高燃料電池系統(tǒng) 的最大功率密度和恒電流放電的穩(wěn)定性。
全文摘要
本發(fā)明提供了直接甲醇燃料電池一種復(fù)合陽(yáng)極及制作方法，其特征在于所述的復(fù)合陽(yáng)極由支撐層、擴(kuò)散層和催化層構(gòu)成，擴(kuò)散層是由碳納米管構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)通道的結(jié)構(gòu)。制備過(guò)程的典型特征為(1)將一定量碳納米管或添加了一定量其它碳材料的碳納米管分散于異丙醇水溶液中，得漿料(A)。(2)向(A)中添加一定量聚四氟乙烯乳液，分散均勻，形成漿液(B)。(3)將上述(B)均勻地涂覆在支撐層上，經(jīng)約300~350℃高溫焙燒，即形成支撐層負(fù)載的擴(kuò)散層(C)。(4)在(C)上涂覆一層鉑釕催化劑，然后與陰極、Nafion膜一起熱壓制得膜電極集合體(MEA)。提高了燃料在陽(yáng)極的傳輸效率，又降低了電池內(nèi)阻，從而提高了電池的功率密度和使用壽命。
文檔編號(hào)H01M4/88GK101286564SQ200810038159
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者夏保佳, 翀 杜, 輝 楊, 婷 袁, 鄒志青, 黃慶紅 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所