專利名稱：表面安裝上開夾線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種夾線器，尤其是一種表面安裝上開夾線器。
背景技術(shù)：
隨著科技時(shí)代的進(jìn)步，諸如手機(jī)、PDA、筆記型計(jì)算機(jī)等 電子設(shè)備不斷訴求輕薄短小，應(yīng)用于電子產(chǎn)業(yè)的零件從而大幅 趨向微型化，不僅印刷電路板上組件尺寸減小、密度亦增高， 遂使電子組件被要求縮減甚至達(dá)2毫米(mm)，如此微型的電子 組件不僅需配合自動(dòng)化安裝于電路板上，在夾線器領(lǐng)域，尚需 可穩(wěn)定夾持電路板上的導(dǎo)接線，甚至需直接與電子裝置內(nèi)部延 伸的電線裸露部分妥善導(dǎo)接。
考慮安裝時(shí)需配合現(xiàn)有SMT表面接著技術(shù)，其機(jī)具采取真 空吸著的方式，使得此項(xiàng)作業(yè)得以邁入自動(dòng)化的階段；并顧及 線材的微小尺寸，如何在置入線材時(shí)易于操作且避免夾線器的 彈性減損，成為有待解決之難題。
如圖1所示，常見的上開式夾線彈片10的兩端形成有線 阻部105、 106，并由該等線阻部界定出其間的入線口 107，可 使線材12經(jīng)由入線口推壓送入置線槽108中。 一方面，當(dāng)其 尺寸漸小，則沒有適當(dāng)?shù)膮^(qū)域可供表面安裝機(jī)具的吸嘴吸附， 將迫使安裝過程回復(fù)人工操作。另一方面，當(dāng)彈片整體體積僅 有1毫米至2毫米，線阻部105、 106的大小需等比例縮減至 約0.3-0.5毫米，對(duì)于一般金屬加工機(jī)具而言，不僅極難成
3形，且制成產(chǎn)品的誤差將非常明顯，難以被市場接受。
再者，由于置線槽108的容置空間中無特別設(shè)計(jì)的固定裝
置，無法因應(yīng)直徑小于置線槽108的線材，使得線材雖被保持
在置線槽108中，卻易于產(chǎn)生搖晃與位移，無法被穩(wěn)固夾持，
更遑論妥善導(dǎo)接。如圖2所示，上開式夾線彈片10安裝于電
路板13時(shí)，受限于尺寸太小， 一旦電路板上的焊錫熔融，由
于與第二彈片段102的表面能態(tài)相近，焊錫所施加至夾線彈片
IO的表面張力，將可能稍微推拉而使其位置偏移，造成組件對(duì)
位的精確度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供 一 種具有吸附部，可 供自動(dòng)化機(jī)具的吸嘴搬移，符合表面安裝技術(shù)需求，易于成 形，體積小，可因應(yīng)電路板微型化及直徑小于1毫米的線材， 便于制造成形的表面安裝上開夾線器。該夾線器于安裝過程 中，其開口頂部呈現(xiàn)弧狀，使操作者易于安裝線材而不致有割 傷風(fēng)險(xiǎn)，具有安全性；該夾線器可防止焊錫熔融后的表面張力 不均，有效抵抗表面張力造成偏移，使對(duì)位精準(zhǔn)；該夾線器能 穩(wěn)固夾持甚至導(dǎo)接直徑小于1毫米的線材，從而確保良好電氣 性能。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的表面安裝上開夾線 器，包含一段供表面安裝至一片基板接墊上的安裝段，該安裝 段包括
一個(gè)具有兩相反端側(cè)的本體；
該本體遠(yuǎn)離兩相反端側(cè)之 一 側(cè)邊延伸的至少 一 個(gè)吸附部；
兩個(gè)由該本體兩相反端側(cè)朝向遠(yuǎn)離基板方向延伸的夾持
4段，每一夾持段均包括延伸自兩端側(cè)的彈性臂部和遠(yuǎn)離基板的
導(dǎo)引頂部，其中，至少兩夾持段之一形成有 一 個(gè)朝向另一夾持
段延伸且與另 一 夾持段夾持有一個(gè)小于該本體兩相反端側(cè)間距
的限位部。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明夾線器的安裝段本體最好與吸
附部共面，且該安裝段最好還包括介于本體與吸附部間的突起
間隔部。
作為另一優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明夾線器的上述限位部最好 介于彈性臂部與弧狀頂部之間。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明夾線器的上述限位部具有
一段與另 一 夾持段夾持 一 個(gè)小于本體兩相反端側(cè)間距的限
/丄
位，；
一段與另一夾持段間距大于限位節(jié)的容置節(jié)； 一段與另 一 夾持段間距小于容置節(jié)且與限位節(jié)延伸自容置 節(jié)兩相反側(cè)的定位節(jié)。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明藉由本體旁延伸出吸附部， 藉以
構(gòu)成供表面安裝至一片基板接墊位置的安裝段，本體兩相反上山 頓
側(cè)則朝向遠(yuǎn)離基板方向延伸出兩個(gè)夾持段，分別包括延伸自該
等端側(cè)的彈性臂部；及遠(yuǎn)離該基板的導(dǎo)引頂部；其中，至少該
兩夾持段之一形成有一個(gè)朝向該另一夾持段延伸、且與該另
夾持段夾持有 一 個(gè)小于該本體兩相反端側(cè)間距之限位部。由 此，不僅可以大幅減小整體體積，順應(yīng)了線材尺寸的大幅縮 減，且應(yīng)用在窄小電子裝置內(nèi)仍可保有表面安裝的優(yōu)勢。


圖1是常見夾線彈片的側(cè)視圖；圖2是常見夾線彈片安裝于電路板上的偵lJ;規(guī)圖
圖3是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖4是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體圖5是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的側(cè)視圖6是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體圖7是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的立體圖(說明夾持段及吸 附部的不同外觀)；
圖8是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的立體圖9-10是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的側(cè)視圖(說明不同固 線位置)；
圖11是本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的立體圖。
其中3、 3' 、 3" 、 3" ' 、 3""為上開夾線器；10為夾線 彈片； 12為線材；13為電路板；30、 30' 、 30" 、 30"'、 30""本體；31、 31" ' 、 31""為安裝段；32為限位部；35、 35"'為夾持段；33、 33'、 33"、 33"'、 33""為吸附部；37、 37' 、 37" 、 37"'為彈性臂部；39、 39" 、 39"'為導(dǎo)引頂部；44 為吸嘴；66'為突起間隔部；102為第二彈片段；105、 106為
線阻部；107為入線口；108為置線槽；301為定位節(jié)；303、
303"'為容置節(jié)；305、 305"'為限位節(jié)；310"'、 310""為貫穿 孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn) 一 步闡述本發(fā)明。這些實(shí) 施例應(yīng)理解為僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范 圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā) 明權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖3-4所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例提供的上開夾線器
3利用一具材料彈性的金屬薄片沖壓彎折形成，供接合于一基
板接墊上，用來固定基板接墊上的線材。上開夾線器3包含可
供表面安裝至基板接墊上的安裝段31，該安裝段31包括一個(gè)
有兩相反端側(cè)的本體30，及為供自動(dòng)化機(jī)具的吸嘴44搬移
上開夾線器3至基板接墊上，在本體30兩相反端側(cè)之 一 側(cè)邊
延伸出一個(gè)吸附部33，以利表面安裝的作業(yè)。
為使線材12能被穩(wěn)固夾持及達(dá)成妥善導(dǎo)接的功效，于本 體30兩相反端側(cè)延伸出二個(gè)夾持段35，當(dāng)直徑小于1毫米的 線材12以推壓方式置入時(shí)，因其導(dǎo)引頂部39呈一弧狀，使操 作者在安裝線材作業(yè)時(shí)，不必?fù)?dān)心上開夾線器3會(huì)有割傷手的 風(fēng)險(xiǎn)；另外，夾持段35會(huì)因線材12向下推壓的應(yīng)力關(guān)系，使 其彈性臂部37向外擴(kuò)張以承受應(yīng)力，當(dāng)線材12置入容置節(jié) 303后，要使其線材12被穩(wěn)固夾持不再繼續(xù)往下滑，于定位節(jié) 301即被定位，繼由限位部32限制住，如此，使得線材12不 會(huì)在搬移過程中產(chǎn)生位移或搖晃，更甚由限位節(jié)305限制線材 12在置入容置節(jié)303后不會(huì)因故滑出。
如圖5-6所示，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例提供的上開夾線器 3'，為使其在經(jīng)過焊錫熔融之后能穩(wěn)固地安裝于基板接墊上， 亦不致造成位移及使焊錫溢流至彈性臂部37'而影響彈性作用 等現(xiàn)象，在上開夾線器3'的本體30'與吸附部33'共面之間形 成 一 突起間隔部66'，以完成上述之功效。如圖7所示，本發(fā)明第三較佳實(shí)施例提供的上開夾線器3" 同樣具有一本體30"、供線材置入的弧狀導(dǎo)引頂部39"、使上 開夾線器3"承受應(yīng)力作用而向外擴(kuò)張的彈性臂部37"，及與本 體30"不共面所形成的一突起的吸附部33"，吸附部33"的外 觀雖略有不同，但功效亦能發(fā)揮，為應(yīng)用上開夾線器3"的另一 優(yōu)良選擇。
如熟于此技者所知悉，上開夾線器亦可以另 一 結(jié)構(gòu)示現(xiàn)。 如圖8-10所示，本發(fā)明第四較佳實(shí)施例提供的上開夾線器 3"'，為顧慮操作者的安全性，其本體30"'的導(dǎo)引頂部39"' 仍呈現(xiàn)一弧狀，且為便于表面安裝作業(yè)，同樣于與本體30"' 共面延伸出一段吸附部33"'，甚至，為防止焊錫熔融后溢流 至彈性臂部37"'，而在安裝段31"'上形成一貫穿孔310"'， 使上開夾線器3"'的安裝能更穩(wěn)固。
當(dāng)線材12從限位節(jié)305"'推壓至容置節(jié)303"'后，即被 兩突起的夾持段35"'以夾持方式固定；固定線材12的位置亦 可提升至間距小于容置節(jié)303"'的限位節(jié)305"'中，同樣能發(fā) 揮固線的功效。
如圖11所示，本發(fā)明第五較佳實(shí)施例提供的上開夾線器
3""，為因應(yīng)不同尺寸的線材，安裝段3r"為部份材料延伸形
成一吸附部33""以供吸嘴搬移，亦于本體30""形成一貫穿孔 310""供焊錫流入焊固。
8
權(quán)利要求
1.一種表面安裝上開夾線器，包含一段供表面安裝至一片基板接墊上的安裝段，其特征是，該安裝段包括一個(gè)具有兩相反端側(cè)的本體；該本體遠(yuǎn)離兩相反端側(cè)之一側(cè)邊延伸的至少一個(gè)吸附部；兩個(gè)由該本體兩相反端側(cè)朝向遠(yuǎn)離基板方向延伸的夾持段，每一夾持段均包括延伸自兩端側(cè)的彈性臂部和遠(yuǎn)離基板的導(dǎo)引頂部，其中，至少兩夾持段之一形成有一個(gè)朝向另一夾持段延伸且與另一夾持段夾持有一個(gè)小于該本體兩相反端側(cè)間距的限位部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾線器，其特征是，該安裝段本 體與吸附部共面，且該安裝段還包括介于本體與吸附部間的突 起間隔部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾線器，其特征是，限位部 介于彈性臂部與弧狀頂部之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾線器，其特征是，弧狀頂 部延伸自彈性臂部遠(yuǎn)離該安裝段的端部，且限位部延伸自弧狀 頂部遠(yuǎn)離彈性臂部的端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾線器，其特征是，限位部 具有一段與另 一 夾持段夾持 一 個(gè)小于本體兩相反端側(cè)間距的限 位"P ;一段與另一夾持段間距大于限位節(jié)的容置節(jié)； 一段與另 一 夾持段間距小于容置節(jié)且與限位節(jié)延伸自容置 節(jié)兩相反側(cè)的定位節(jié)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾線器，其特征是，本體形成有 一 貫穿孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面安裝上開夾線器，包含一段供表面安裝至一片基板接墊上的安裝段，該安裝段包括一個(gè)具有兩相反端側(cè)的本體；該本體遠(yuǎn)離兩相反端側(cè)之一側(cè)邊延伸的至少一個(gè)吸附部；兩個(gè)由該本體兩相反端側(cè)朝向遠(yuǎn)離基板方向延伸的夾持段，每一夾持段均包括延伸自兩端側(cè)的彈性臂部和遠(yuǎn)離基板的導(dǎo)引頂部，其中，至少兩夾持段之一形成有一個(gè)朝向另一夾持段延伸且與另一夾持段夾持有一個(gè)小于該本體兩相反端側(cè)間距的限位部。本發(fā)明不僅可以大幅減小整體體積，順應(yīng)了線材尺寸的大幅縮減，且應(yīng)用在窄小電子裝置內(nèi)仍可保有表面安裝的優(yōu)勢。
文檔編號(hào)H01R4/48GK101645547SQ200810043688
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者陳惟誠 申請(qǐng)人:陳惟誠