專利名稱：柔性傳動管式絞線機的制作方法
柔性傳動管式絞線機
駄艦
本發(fā)明涉及電線電纜加工設備，具體地說，是一種管式絞線機。
背景技術：
電線電纜制造過程中，需要用絞線機對單線和股線進行絞合，然后才能 制成成品線纜?，F(xiàn)有的絞線機通常是管式絞線機，由齒輪箱端軸承座、旋轉 絞合體、支承托輪、尾端軸承座等部件裝配在剛性底座上，構成主機(參見
圖l)。該絞線機主機長度很長，以JG500/12型管式絞線機為例，主機總長度 長達20.18m，其中主要部件旋轉絞合體結構為圓形管狀迴轉體，長度 19.28邁。受加工、運輸條件限制，旋轉絞合體的筒體4被加工成六段，運往現(xiàn) 場后再組裝連接為整體。旋轉絞合體的兩端有支承軸l、 5，分別支承在齒輪 箱端軸承座2和尾端軸承座6上，其腰部還有六組托輪7，分別對應支承六個筒
體段，以減小其撓度。問題在于
1. 旋轉絞合體總長度共計19. 28m，由一件齒輪箱端軸承座2、左右支承軸 (1、 5)、六段筒體4和一件尾端軸承座6共十個部件組成， 一次性支承點太
多，形成過定位支承，并且全部采用剛性連接裝配，由于裝配后各支承點的 相對位置精度難于保證，同軸度低，旋轉絞合體的撓度較大，故絞線機設計 允許的額定轉速較低，生產效率低下。
2. 為了盡量提高旋轉絞合體十個部件裝配后的同軸度，不得不提高這些 部件自身的精度，增加了加工工藝難度，加工成本高。
3. 整機安裝、調整的工藝難度大，所用專用工裝復雜、數(shù)量多，操作繁 瑣，費時費力，總裝成本高。特別是當筒體上托輪跑道3和支承托輪7的外 圓磨損后，即使經過維修、再次調整，也很難以重新恢復主機的同軸度，造
成整機精度和設備性能下降，線纜產品質量下降，且設備使用壽命短，用戶的生產成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是提供一種沒有上述缺點的柔性傳動管式絞線機，與現(xiàn) 有的管式絞線機相比，在簡化結構、降低加工、裝配、安裝、調試和維修精 度的情況下，還能改善絞線機的技術性能，提高轉速和生產效率。
本發(fā)明的技術解決方案是
一種柔性傳動管式絞線機，包括旋轉絞合體、齒輪箱端軸承座、尾端軸 承座、支承托輪、底座，所述齒輪箱端軸承座、尾端軸承座布置在底座的兩 端，相向對應；所述旋轉絞合體的兩端分別具有支承軸，支承于齒輪箱端軸 承座、尾端軸承座上；旋轉絞合體的腰部有多個軸向分布的托輪跑道；所述 支承托輪布置在底座上，其數(shù)量與托輪跑道相同，每一支承托輪對應支承一個托輪跑道；所述旋轉絞合體由多個筒體段順序連接構成，每相鄰兩筒體段 有一個連接點，至少有一個連接點是用柔性聯(lián)接器連接，該柔性聯(lián)接器配有 軸承及軸承座，該軸承座支承在底座上。
所述柔性聯(lián)接器是柔性柱銷聯(lián)軸器。
所述柔性聯(lián)接器的軸承是深溝球軸承。
本發(fā)明的管式絞線機的有益技術效果-
1) .旋轉絞合體筒體采用柔性連接后，振動就變小了，并且在聯(lián)軸器的外 面采用深溝球軸承支承，其傳動精度相應提高，因而可以提升絞線機的額定轉速，提高生產效率。
2) .旋轉絞合體筒體采用分段支承后，對各支承段的同軸度要求就降低了，即降低了各支承段零部件加工、裝配的精度要求，從而降低了加工成本。
3).由于同軸度要求降低，當筒體上托輪跑道和支承托輪的外圓磨損后， 經過維修、再次調整，仍能重新恢復主機的同軸度，整機精度和設備性能下 降緩慢，設備使用壽命長，用戶的生產成本降低。
綜上所述，本發(fā)明通過改進絞線機的結構，達到了改善絞線機的振動性 能、提高轉速，從而提高生產效率，并降低同軸度要求，從而降低加工、安 裝、使用成本的目的。
下面結合實例詳細說明本發(fā)明。


圖l是現(xiàn)有管式絞線機旋轉絞合體結構示意圖
圖2是本發(fā)明管式絞線機旋轉絞合體的一種結構示意圖
圖3是柔性聯(lián)接器及其支承座的結構示意圖
圖4是圖3的A-A視圖
圖l中代號含義
l一左支承軸；2—齒輪箱端軸承座；3—托輪跑道；4一筒體；5—右支承 軸；6—尾端軸承座；7—托輪；8—底座。 圖2、圖3、圖4中代號含義
l一左支承軸；2—齒輪箱端軸承座；3—托輪跑道；4一聯(lián)軸器；5—筒 體；6—右支承軸；7—尾端軸承座；8—托輪；9一支承座；10—底座；ll一 左半聯(lián)軸節(jié)；12—軸承蓋；13—軸承；14—聯(lián)接套圈；15—端蓋；16—軸承 座；17—右半聯(lián)軸節(jié)；18—柱銷。
參見圖2:本管式絞線機，主要部分是旋轉絞合體，該旋轉絞合體由筒體
5、齒輪箱端軸承座2、尾端軸承座7、支承托輪8、底座10構成。齒輪箱端軸 承座2、尾端軸承座7布置在底座10的兩端，相向對應；筒體5的兩端分別具有 支承軸l、 6，支承于齒輪箱端軸承座2、尾端軸承座7上；筒體5的腰部有多個
軸向分布的托輪跑道3;支承托輪8布置在底座10上，其數(shù)量與托輪跑道3相 同，每一支承托輪8對應支承一個托輪跑道3。
由于筒體5的長度很長，至少在10米以上，大規(guī)格的管式絞線機，筒體5 的總長度接近20米，受加工、運輸條件限制，筒體5只能分段加工，待運往現(xiàn) 場總裝時，再連接為整體。例如圖1所示的JG500/12型管式絞線機，筒體4共 分為六段。要保證六段筒體的同軸度，筒體4端口的定位止口的尺寸、形位精 度以及總裝時的配合精度要求都很高，加工、裝配工藝難度太大，無法實 現(xiàn)，因此，傳統(tǒng)的管式絞線機，不得不降低同軸度設計值。同軸度低，旋轉 絞合體運轉時振動大，轉速受到限制，設計允許的額定轉速低，絞線機的工 作效率也就低。
本發(fā)明的特點是將筒體5分段支承，縮小支承點的跨度，降低了撓度， 并且，相鄰支承段之間，采用柔性聯(lián)接器4連接，減輕機組運行時的振動，降 低整個筒體5的同軸度要求。本例中，筒體5被劃分為左、右兩個支承段，每 一支承段又由多段筒體剛性連接構成，兩個支承段分別由各自的支承座支 承。
柔性聯(lián)接器4采用柔性柱銷聯(lián)軸器，其結構見圖3、圖4。具有左半聯(lián)軸節(jié) 11，右半聯(lián)軸節(jié)17，聯(lián)接套圈14，柱銷18，左半聯(lián)軸節(jié)ll、右半聯(lián)軸節(jié)17分 別連接左、右兩個支承段的筒體5，柱銷18用柔性材料如尼龍制成。
柔性柱銷聯(lián)軸器4傳遞動力的機械原理是機械領域技術人員所共知的，為 傳遞動力而在左右兩半聯(lián)軸節(jié)ll、 17之間插入的尼龍柱銷18，允許連接對象 存在徑向位移，配合精度允許降低，即允許降低連接對象的同軸度，連接對 象的加工和裝配精度要求也就降低了。本例中，連接對象就是筒體5的左、右 兩個支承段，也就是說，可以降低它們的同軸度，由此降低它們的加工和裝 配精度要求。
柔性柱銷聯(lián)軸器4由支承座9支承，它是左、右兩個支承段的共同支承 座，包括軸承座16、軸承蓋12、端蓋15、軸承13，它們的裝配過程是將軸 承13裝進軸承座16內，聯(lián)接套圈14裝入軸承13的內圈，將左半聯(lián)軸節(jié)ll、右
半聯(lián)軸節(jié)17從軸承13的兩端相向裝入，與聯(lián)接套圈14對齊，然后插入尼龍柱
銷18，最后蓋上端蓋15、軸承蓋12。
兩個半聯(lián)軸節(jié)ll、 17和聯(lián)接套圈14必須事先組合并且固定后再一次性加
工柱銷孔，加工完畢后再裝配到筒體上。
軸承13采用深溝球軸承，其傳動精度高，摩擦阻力小，利于轉速提升。 以上只是本發(fā)明的一個實例，對于更大規(guī)格的管式絞線機，旋轉絞合體
的長度會更長，可用兩個或兩個以上柔性柱銷聯(lián)軸器，分成多個支承段進行支承。
權利要求
1.一種柔性傳動管式絞線機，包括旋轉絞合體、齒輪箱端軸承座、尾端軸承座、支承托輪、底座，所述齒輪箱端軸承座、尾端軸承座布置在底座的兩端，相向對應；所述旋轉絞合體的兩端分別具有支承軸，支承于齒輪箱端軸承座、尾端軸承座上；旋轉絞合體的腰部有多個軸向分布的托輪跑道；所述支承托輪布置在底座上，其數(shù)量與托輪跑道相同，每一支承托輪對應支承一個托輪跑道；所述旋轉絞合體由多個筒體段順序連接構成，每相鄰兩筒體段有一個連接點，其特征在于至少有一個連接點是用柔性聯(lián)接器連接，該柔性聯(lián)接器配有軸承及軸承座，該軸承座支承在底座上。
2. 根據權利要求l所述的柔性傳動管式絞線機，其特征在于所述柔性聯(lián) 接器是柔性柱銷聯(lián)軸器。
3. 根據權利要求l所述的柔性傳動管式絞線機，其特征在于所述柔性聯(lián) 接器的軸承是深溝球軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開一種柔性傳動管式絞線機，包括旋轉絞合體、齒輪箱端軸承座、尾端軸承座、支承托輪、底座，齒輪箱端軸承座、尾端軸承座布置在底座的兩端，相向對應；旋轉絞合體的兩端分別具有支承軸，支承于齒輪箱端軸承座、尾端軸承座上；旋轉絞合體的腰部有多個軸向分布的托輪跑道；支承托輪布置在底座上，其數(shù)量與托輪跑道相同，每一支承托輪對應支承一個托輪跑道；旋轉絞合體由多個筒體段連接構成，每相鄰兩筒體段有一個連接點，至少有一個連接點是用柔性柱銷聯(lián)軸器連接，該聯(lián)軸器配有軸承及軸承座，軸承座支承在底座上，其軸承是深溝球軸承。它與現(xiàn)有的管式絞線機相比，在簡化結構、降低加工、裝配、安裝、調試和維修精度的情況下，還能改善絞線機的技術性能，提高轉速和生產效率。
文檔編號H01B13/02GK101339830SQ200810045788
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權日2008年8月12日
發(fā)明者家 莊, 健 許, 陳隆森 申請人:德陽東佳港機電設備有限公司