專利名稱：菱格點膠復(fù)合絕緣紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于變壓器或互感器的一般零部件及其制備方法，涉及一種菱 格點膠復(fù)合絕緣紙及其制備方法，制得的絕緣紙?zhí)貏e適合于油浸式電力變 壓器箔式繞組線圈中用作層間絕緣、匝間絕緣和互感器用作匝間絕緣的絕 緣材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，油浸式電力變壓器箔式繞組線圈中用作層間絕緣、匝 間絕緣的絕緣材料一般采用單層電纜絕緣紙，系硫酸鹽絕緣木槳(含化學 雜質(zhì)極少的中性亞硫酸鹽木漿或精制硫酸鹽化學木漿)經(jīng)化學改性處理制
得的聚合物絕緣紙，這種單層電纜絕緣紙(參數(shù)以0.08mm厚的產(chǎn)品為例) 的機械強度低、縱向拉伸強度65N/10ram，滿足不了絕緣電性能(在空氣中， 擊穿電壓為0.88kV，)、不耐高溫、易老化，耐溫等級B級(120'C);現(xiàn)有 產(chǎn)品使用時須用0.08mm厚6層等多層，不僅定量較高，而且還保證不了 絕緣強度，增加了變壓器的制造成本，給變壓器運行等諸多方面帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過采用菱格點膠三 層復(fù)合絕緣材料等，提供一種性能優(yōu)良、成本低的菱格點膠復(fù)合絕緣紙及 其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種菱格點膠復(fù)合絕緣紙，其特征是由 聚賒薄膜層、用F級聚氨酯膠粘劑粘貼在聚酯薄膜層上下表面的電工絕緣 用聚酯纖維非織布層、以及呈菱格狀涂敷在各電工絕緣用聚酯纖維非織布 層表面上的改性環(huán)氧樹脂組成。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述聚酯薄膜層較好的是厚度為0.025mm "0.10mm的聚酯薄膜層。所述聚酯薄膜為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品(后同.)，例如 綿陽東方絕緣材料有限公司、常州絕緣材料總廠、上?；び邢薰?、杭 州大華塑業(yè)有限公司等企業(yè)生產(chǎn)銷售的聚酯薄膜產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層較好的
是厚度為0.020mm~0.05mm的電工絕緣用熱軋法制造的聚酯纖維非織布 層。所述電工絕緣用聚酯纖維非織布為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品(后同)，例如常 州絕緣材料總廠、綿陽東方絕緣材料有限公司、山東龍口麗波絕緣材料有 限公司、羅江力王無紡布廠等企業(yè)生產(chǎn)銷售的電工絕緣用聚酯纖維非織布 產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中:所述F級聚氨酯膠粘劑是重量比例按2.5 3. 0份F級聚氨酯膠粘劑甲組份和1.0 1. 5份作固化劑的F級聚氨酯膠粘 劑乙組份混合組成。所述F級聚氨酯膠粘劑為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品(后同)，例 如金壇新華化工有限公司、上海新光化工有限公司、金壇市膠粘劑廠等 企業(yè)生產(chǎn)銷售的F級聚氨酯膠粘劑產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述改性環(huán)氧樹脂是重量比例為1: 1的 雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙酚A型環(huán)氧樹脂E-12混合組成。所述改性環(huán) 氧樹脂為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品(后同)，例如湖南岳陽巴陵石油化工總廠、成
都盛禾進出口貿(mào)易有限公司生產(chǎn)銷售的改性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述菱格較好的是縱向、橫向均勻分布在 電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均 為4 9mm，各菱格均是相對兩邊距離均為5 12mm的菱形格。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案還包括 一種菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方 法，其特征是包括下列步驟
a、制備三層復(fù)合材料
按2.5 3. 0份F級聚氨酯膠粘劑甲組份、1.0 1. 5份作固化劑的F 孝聚氨酯膠粘劑乙組份、6 6. 5份丙酮的重量比例取F級聚氨酯膠粘劑甲 組份、作固化劑的F級聚氨酯膠粘劑乙組份和丙酮，混合均勻，制得F級 聚氨酯膠粘劑，置于膠槽內(nèi)；
以3-5米/分鐘的速度、將聚酯薄膜經(jīng)膠槽內(nèi)F級聚氨酯膠粘劑浸膠 后；進入烘箱烘焙，烘箱溫度60"75t:，烘焙時間2—3分鐘；
烘焙后物料的上下兩面再與電工絕緣用聚酯纖維非織布粘貼，粘貼后 的三層復(fù)合材料以3—5米/分鐘的速度經(jīng)熱軌輥熱軌后收巻成形，熱軌輥 溫度為45—6(TC;再將收巻成形的物料送入固化爐進行烘焙固化，產(chǎn)品固
5化溫度為60~90°C、 時間為16 24小時，制得三層復(fù)合材料成品； b、制備菱格點膠復(fù)合絕緣紙
按重量比例為1: 1取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙酚A型環(huán)氧樹脂 E-12，混合制得改性環(huán)氧樹脂；
將三層復(fù)合材料成品進行菱格狀點膠，即在菱格狀的浸膠輥上涂敷 改性環(huán)氧樹脂后、再用浸膠輥涂敷到三層復(fù)合材料成品的上下表面；再以 2—6米/分鐘的速度、將菱格狀點膠后的三層復(fù)合材料成品送入烘箱烘焙， 烘箱溫度125—13(TC、烘焙時間1.5—2.5分鐘，即制得菱格點膠復(fù)合絕 緣紙產(chǎn)品；制得的菱格點膠復(fù)合絕緣紙產(chǎn)品可以進行收巻、分切、打包裝 箱。
所述聚酯薄膜層較好的是厚度為0.025mm~0.10mm的聚酯薄膜層。
所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層較好的是厚度為0.020mm— 0.05mm的電工絕緣用熱軋法制造的聚酯纖維非織布層。
所述菱格較好的是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布 層表面上的菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均為4 9mm，各菱格均是相 對兩邊距離均為5 12mm的菱形格。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和良好效果
(1) 采用本發(fā)明菱格點膠復(fù)合絕緣紙，產(chǎn)品性能優(yōu)良絕緣強度高、 擊穿電壓為8.0kV，耐高溫、耐溫等級F級(155°C)，機械性能優(yōu)異、縱 向拉伸強度93. 5N/10mm;
(2) 采用本發(fā)明，防電暈和局放，本發(fā)明產(chǎn)品屬于絕緣復(fù)合制品， 產(chǎn)品中間層為聚酯薄膜、保證了電性能，兩面粘貼電工絕緣用聚酯纖維非 織布，起到了屏蔽防電暈和局放的作用.在變壓器超負荷運行中，可大大減 輕設(shè)備因發(fā)熱而帶來的麻煩，空載、負載降低了損耗；
(3) 采用本發(fā)明，原材料易采購，成本降低；同樣容量的油浸式變 壓器中材料消耗采用現(xiàn)有0. 08厚的單層電纜絕緣紙時，用6層，其產(chǎn)品 厚度為0. 48mm，定量為480g/m2;采用本發(fā)明產(chǎn)品，使用0. 10mm厚菱格點 膠復(fù)合絕緣紙，只需要用2層，其厚度為0. 2mm厚，定量為249. 7 g/m2;兩 者比較，采用本發(fā)明產(chǎn)品總厚度降低了 0.28mm，定量降低了 230. 3g/m2，因 厚度的降低，材料每平方米的定量的降低，就縮短了變壓器的層間距離，同
6時變壓器結(jié)構(gòu)中金屬(銅)用量和變壓器油的油量也就隨之減少，可以減少
到20%,就大大節(jié)約了變壓器的制造成本，提高了變壓器的經(jīng)濟效益；
(4) 采用本發(fā)明產(chǎn)品，從變壓器設(shè)計型號分析，可由S9提升到Sn ， 是油浸式電力變壓器技術(shù)的一項更新，同樣價格的變壓器因升級到Su ，是 其在產(chǎn)品品質(zhì)、制造成本等方面在變壓器市場競爭中均占有絕對優(yōu)勢，故 本發(fā)明產(chǎn)品是與油浸式電力變壓器配套、用于油浸式電力變壓器箔式繞組 線圈層間、匝間絕緣的一種性能優(yōu)良的電工用絕緣柔軟復(fù)合材料；
(5) 本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，具有經(jīng)濟、實用性強等特點。
圖1是本發(fā)明實施例中涂敷在各電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上 的改性環(huán)氧樹脂呈菱格狀分布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳述。下面給出的實施例擬以對本 發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的 技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào) 整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
:種菱格點膠復(fù)合絕緣紙，由聚酯薄膜層、用F級聚氨酯膠粘劑粘貼 在聚酯薄膜層上下表面的電工絕緣用聚酯纖維非織布層、以及呈菱格狀涂
敷在各電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的改性環(huán)氧樹脂組成；
所述聚酯薄膜層是厚度為0.05 mm的聚酯薄膜層；
所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層是厚度為0.025mm的電工絕緣用 熱軋法制造的聚酯纖維非織布層；.
所述F級聚氨酯膠粘劑是重量比例按2.5份F級聚氨酯膠粘劑甲組份 和1.0份作固化劑的F級聚氨酯膠粘劑乙組份混合組成；
所述改性環(huán)氧樹脂是重量比例為1: 1的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙 酚A型環(huán)氧樹脂E-12混合組成；
所述菱格是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面 上的菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均為7mm，各菱格均是相對兩邊距 離均為10mm的菱形格。該菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方法，包括下列步驟
a、 制備三層復(fù)合材料
按2.5份F級聚氨酯膠粘劑甲組份、1.0份作固化劑的F級聚氨酯膠粘 劑乙組份、6份丙酮的重量比例取F級聚氨酯膠粘劑甲組份、作固化劑的 F級聚氨酯膠粘劑乙組份和丙酮，混合均勻，制得F級聚氨酯膠粘劑，置 于膠槽內(nèi)；
以4米/分鐘的速度、將聚酯薄膜經(jīng)膠槽內(nèi)F級聚氨酯膠粘劑浸膠后； 進入烘箱烘焙，烘箱溫度60—75^，烘焙時間2.5分鐘；
烘焙后物料的上下兩面再與電工絕緣用聚酯纖維非織布粘貼，粘貼后 的三層復(fù)合材料以4米/分鐘的速度經(jīng)熱軌輥熱軌后收巻成形，熱軌輥溫 度為45"6(TC;再將收巻成形的物料送入固化爐進行烘焙固化，產(chǎn)品固化 溫度為60"9(TC、時間為20小時，制得三層復(fù)合材料成品；
b、 制備菱格點膠復(fù)合絕緣紙
按重量比例為1: 1取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙酚A型環(huán)氧樹脂 E-12，混合制得改性環(huán)氧樹脂；
將三層復(fù)合材料成品進行菱格狀點膠，即在菱格狀的浸膠輥上涂敷 改性環(huán)氧樹脂后、再用浸膠輥涂敷到三層復(fù)合材料成品的上下表面；再以 4米/分鐘的速度、將菱格狀點膠后的三層復(fù)合材料成品送入烘箱烘焙，烘 箱溫度125—13(TC、烘焙時間2分鐘，即制得菱格點膠復(fù)合絕緣紙產(chǎn)品； 制得的菱格點膠復(fù)合絕緣紙產(chǎn)品可以再進行收巻、分切、打包裝箱；
所述聚酯薄膜層是厚度為0.05 mm的聚酯薄膜層；
所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層是厚度為0.025mm的電工絕緣用 熱軋法制&的聚酯纖維非織布f;
所述菱格是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面 上的菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均為7mm，各菱格均是相對兩邊距 離均為10mm的菱形格。
該實施例具有本發(fā)明內(nèi)容部分所述優(yōu)良性能、特點和良好效果。
-實施例2: -
一種菱格點膠復(fù)合絕緣紙，由聚酯薄膜層、用F級聚氨酯膠粘劑粘貼 在聚酯薄膜層上下表面的電工絕緣用聚酯纖維非織布層、以及呈菱格狀涂
8敷在各電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的改性環(huán)氧樹脂組成；
所述聚酯薄膜層是厚度為0.025mm的聚酯薄膜層；
所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層是厚度為0.020mm的電工絕緣用 熱軋法制造的聚酯纖維非織布層；
所述F級聚氨酯膠粘劑是重量比例按2.5份F級聚氨酯膠粘劑甲組份 和1.2份作固化劑的F級聚氨酯膠粘劑乙組份混合組成；
所述改性環(huán)氧樹脂是重量比例為1: 1的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙 酚A型環(huán)氧樹脂E-12混合組成；
所述菱格是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面 上的菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均為4mm，各菱格均是相對兩邊距 離均為5mm的菱形格。
該菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方法，包括下列步驟
a、 制備三層復(fù)合材料
按2.5份F級聚氨酯膠粘劑甲組份、1.2份作固化劑的F級聚氨酯膠粘 劑乙組份、6.2份丙酮的重量比例取F級聚氨酯膠粘劑甲組份、作固化劑 的F級聚氨酯膠粘劑乙組份和丙酮，混合均勻，制得F級聚氨酯膠粘劑， 置于膠槽內(nèi)；
以3米/分鐘的速度、將聚酯薄膜經(jīng)膠槽內(nèi)F級聚氨酯膠粘劑浸膠后； 進入烘箱烘焙，烘箱溫度60—75。C，烘焙時間2分鐘；
烘焙后物料的上下兩面再與電工絕緣用聚酯纖維非織布粘貼，粘貼后 的三層復(fù)合材料以3米/分鐘的速度經(jīng)熱軌輥熱軌后收巻成形，熱軌輥溫 度為45-6(TC;再將收巻成形的物料送入固化爐進行烘焙固化，產(chǎn)品固化 溫度為60~90°C、時間為16小時，制得三層復(fù)合材料成品；
b、 制備菱格點膠復(fù)合絕緣紙
按重量比例為1: 1取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-4'4和雙酚A型環(huán)氧樹脂 E-12,混合制得改性環(huán)氧樹脂；
將三層復(fù)合材料成品進行菱格狀點膠，即在菱格狀的浸膠輥上涂敷 改性環(huán)氧樹脂后、再用浸膠輥涂敷到三層復(fù)合材料成品的上下表面；再以 2米/分鐘的速度、將菱格狀點膠后的三層復(fù)合材料成品送入烘箱烘焙，烘 箱溫度125—13(TC、烘焙時間1.5分鐘，即制得菱格點膠復(fù)合絕緣紙產(chǎn)品。制得的菱格點膠復(fù)合絕緣紙產(chǎn)品可以再進行收巻、分切、打包裝箱；
所述聚酯薄膜層是厚度為0.025mm的聚酯薄膜層；
所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層是厚度為0.020mm的電工絕緣用 熱軋法制造的聚酯纖維非織布層；
所述菱格是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面 上的菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均為4mm，各菱格均是相對兩邊距 離均為5mm的菱形格。
該實施例具有本發(fā)明內(nèi)容部分所述優(yōu)良性能、特點和良好效果。
實施例3:
一種菱格點膠復(fù)合絕緣紙，由聚酯薄膜層、用F級聚氨酯膠粘劑粘貼 在聚酯薄膜層上下表面的電工絕緣用聚酯纖維非織布層、以及呈菱格狀涂 敷在各電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的改性環(huán)氧樹脂組成；
所述聚酯薄膜層是厚度為0.10mm的聚酯薄膜層。
所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層是厚度為0.05mm的電工絕緣用熱 軋法制造的聚酯纖維非織布層；
所述F級聚氨酯膠粘劑是重量比例按3. 0份F級聚氨酯膠粘劑甲組份 和1. 5份作固化劑的F級聚氨酯膠粘劑乙組份混合組成；
所述改性環(huán)氧樹脂是重量比例為1: 1的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙 酚A型環(huán)氧樹脂E-12混合組成；
所述菱格是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面 上的菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均為9mm,各菱格均是相對兩邊距 離均為12mm的菱形格。
.該菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方法，包培下列步驟 a、制備三層復(fù)合材料
按3. 0份F級聚氨酯膾粘劑甲組份、1. 5份作固化劑的F級聚氨酷膠 粘劑乙組份、6.5份丙酮的重量比例取F級聚氨酯膠粘劑甲組份、作固化 劑的F級聚氨酯膠粘劑乙組份和丙酮，混合均勻，制得F級聚氨酯膠粘劑， 置于膠槽內(nèi)；
以5米/分鐘的速度、將聚酯薄膜經(jīng)膠槽內(nèi)F級聚氨酯膠粘劑浸膠后； 進入烘箱烘焙，烘箱溫度60—75。C，烘焙時間3分鐘；烘焙后物料的上下兩面再與電工絕緣用聚酯纖維非織布粘貼，粘貼后
的三層復(fù)合材料以5米/分鐘的速度經(jīng)熱軌輥熱軌后收巻成形，熱軌輥溫 度為45—6(TC;再將收巻成形的物料送入固化爐進行烘焙固化，產(chǎn)品固化 溫度為60"9(TC、時間為24小時，制得三層復(fù)合材料成品； b、制備菱格點膠復(fù)合絕緣紙
按重量比例為1: 1取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙酚A型環(huán)氧樹脂 E-12，混合制得改性環(huán)氧樹脂；
將三層復(fù)合材料成品進行菱格狀點膠，即在菱格狀的浸膠輥上涂敷 改性環(huán)氧樹脂后、再用浸膠輥涂敷到三層復(fù)合材料成品的上下表面；再以 6米/分鐘的速度、將菱格狀點膠后的三層復(fù)合材料成品送入烘箱烘焙，烘 箱溫度125—13(TC、烘焙時間2.5分鐘，即制得菱格點膠復(fù)合絕緣紙產(chǎn) 品；制得的菱格點膠復(fù)合絕緣紙產(chǎn)品可以再進行收巻、分切、打包裝箱；
所述聚酯薄膜層是厚度為0.10mm的聚酯薄膜層。
所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層是厚度為0.05mm的電工絕緣用熱 軋法制造的聚酯纖維非織布層；
所述菱格是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面 上的菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均為9mm，各菱格均是相對兩邊距 離均為12mm的菱形格。
該實施例具有本發(fā)明內(nèi)容部分所述優(yōu)良性能、特點和良好效果。
上述實施例中，所述聚酯薄膜、電工絕緣用聚酯纖維非織布、F級聚 氨酯膠粘劑、改性環(huán)氧樹脂均為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，例如可選用綿陽東方絕 緣材料有限公司、常州絕緣材料總廠、上海化工有限公司、杭州大華塑業(yè) 有限公司等企業(yè)生產(chǎn)銷售的聚酯薄Jp產(chǎn)品；常州絕緣材料總廠、綿陽東方 絕緣材料有限公司、山東龍口麗波絕緣材料有限公司、羅江力王無紡布廠 等企業(yè)生產(chǎn)銷售的電工絕緣用聚酯纖維非織布產(chǎn)品；金壇新華化工有限公 司、上海新光化工有限公司、金壇市膠粘劑廠等企業(yè)生產(chǎn)銷售的F級聚氨 酯膠粘劑產(chǎn)品；湖南岳陽巴陵石油化工總廠、成都盛禾進出口貿(mào)易有限公 司生產(chǎn)銷售的改性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。
本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明技術(shù)解決方案所述均可實施，并具 有所述良好效果。
ii
權(quán)利要求
1、一種菱格點膠復(fù)合絕緣紙，其特征是由聚酯薄膜層、用F級聚氨酯膠粘劑粘貼在聚酯薄膜層上下表面的電工絕緣用聚酯纖維非織布層、以及呈菱格狀涂敷在各電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的改性環(huán)氧樹脂組成。
2、 按權(quán)利要求1所述的菱格點膠復(fù)合絕緣紙，其特征是所述聚酯薄膜層是厚度為0.025mm—0.10mm的聚酯薄膜層。
3、 按權(quán)利要求1所述的菱格點膠復(fù)合絕緣紙，其特征是所述電工 絕緣用聚酯纖維非織布層是厚度為0.020mm—0.05mm的電工絕緣用熱軋 法制造的聚酯纖維非織布層。
4、 按權(quán)利要求1所述的菱格點膠復(fù)合絕緣紙，其特征是所述F級 聚氨酯膠粘劑是重量比例按2.5 3. 0份F級聚氨酯膠粘劑甲組份和1.0 1. 5份作固化劑的F級聚氨酯膠粘劑乙組份混合組成。
5、 按權(quán)利要求1所述的菱格點膠復(fù)合絕緣紙，其特征是所述改性 環(huán)氧樹脂是重量比例為1: 1的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙酚A型環(huán)氧樹 脂E-12混合組成。
6、 按權(quán)利要求1所述的菱格點膠復(fù)合絕緣紙，其特征是所述菱格 是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的菱格，相 鄰兩菱格的間隔距離H均為4 9mm，各菱格均是相對兩邊距離均為5 12mm的菱形格。
7、 一種菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方法，其特征是包括下列步驟 a、制備三層復(fù)合材料按2.5 3. 0份F級聚氨酯膠粘劑甲組份、1.0 1. 5份作固化劑的F 級聚氨酯膠粘劑乙組份、6 6. 5份丙酮的重量比例取F級聚氨酯膠粘劑甲 組份、作固化劑的F級聚氨酯膠粘劑乙組份和丙酮，混合均勻，制得F級 聚氨酯膠粘劑，置于膠槽內(nèi)；以3-5米/分鐘的速度、將聚酯薄膜經(jīng)膠槽內(nèi)F級聚氨酯膠粘劑浸膠 后；進入烘箱烘焙，烘箱溫度60—75°C，烘焙時間2—3分鐘；烘焙后物料的上下兩面再與電工絕緣用聚酯纖維非織布粘貼，粘貼后的三層復(fù)合材料以3—5米/分鐘的速度經(jīng)熱軌輥熱軌后收巻成形，熱軌輥 溫度為45^60'C;再將收巻成形的物料送入固化爐進行烘焙固化，產(chǎn)品固 化溫度為60~90°C、時間為16 24小時，制得三層復(fù)合材料成品； b、制備菱格點膠復(fù)合絕緣紙按重量比例為1: 1取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和雙酚A型環(huán)氧樹脂 E-12，混合制得改性環(huán)氧樹脂；將三層復(fù)合材料成品進行菱格狀點膠，即在菱格狀的浸膠輥上涂敷 改性環(huán)氧樹脂后、再用浸膠輥涂敷到三層復(fù)合材料成品的上下表面；再以 2—6米/分鐘的速度、將菱格狀點膠后的三層復(fù)合材料成品送入烘箱烘焙, 烘箱溫度125—13(TC、烘焙時間1.5—2.5分鐘，即制得菱格點膠復(fù)合絕 緣紙產(chǎn)品。
8、 按權(quán)利要求7所述菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方法，其特征是 所述聚酯薄膜層是厚度為0.025mm—0.10mm的聚酯薄膜層。
9、 按權(quán)利要求7所述菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方法，其特征是 所述電工絕緣用聚酯纖維非織布層是厚度為0.020mm—0.05mm的電工絕 緣用熱軋法制造的聚酯纖維非織布層。
10、 按權(quán)利要求7所述菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方法，其特征是 所述菱格是縱向、橫向均勻分布在電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的 菱格，相鄰兩菱格的間隔距離H均為4 9mm，各菱格均是相對兩邊距離 均為5 12mm的菱形格。
全文摘要
一種菱格點膠復(fù)合絕緣紙，其特征是由聚酯薄膜層、用F級聚氨酯膠粘劑粘貼在聚酯薄膜層上下表面的電工絕緣用聚酯纖維非織布層、以及呈菱格狀涂敷在各電工絕緣用聚酯纖維非織布層表面上的改性環(huán)氧樹脂組成。該菱格點膠復(fù)合絕緣紙的制備方法，包括制備三層復(fù)合材料和制備菱格點膠復(fù)合絕緣紙等步驟。采用本發(fā)明，產(chǎn)品性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝簡單，可節(jié)約油浸式電力變壓器的制造成本、提高品質(zhì)；本發(fā)明產(chǎn)品特別適用于油浸式電力變壓器箔式繞組線圈作層間絕緣、匝間絕緣和互感器作匝間絕緣的絕緣材料。
文檔編號H01B3/42GK101424060SQ20081004583
公開日2009年5月6日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者勇 張, 黃順國 申請人:黃順國