專利名稱：環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置及環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置及環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)，尤其涉及一 種實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)拒上的兩個(gè)以上環(huán)網(wǎng)開關(guān)聯(lián)鎖操作的裝置及采用該聯(lián)鎖裝置的環(huán) 網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
環(huán)網(wǎng)拒，又稱環(huán)網(wǎng)供電單元，是用于實(shí)現(xiàn)電能分配、控制和電氣保護(hù)的 設(shè)備，用以滿足不同配電網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的需求。環(huán)網(wǎng)拒通常配備在環(huán)網(wǎng)供電或輻 射網(wǎng)供電及無人值守的開閉站中。在兩進(jìn)線環(huán)網(wǎng)拒的電路連接方式中， 一種 為不帶母聯(lián)方式，設(shè)有兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)，在同一時(shí)刻，需保證最多只能有一個(gè)
環(huán)網(wǎng)開關(guān)合閘，另一環(huán)網(wǎng)開關(guān)分閘，或兩個(gè)都分閘；另一種連接方式為帶母 聯(lián)方式，設(shè)有三個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)，在同一時(shí)刻，需保證最多有兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)合閘， 即至少有一個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)處于分閘狀態(tài)。為保證環(huán)網(wǎng)拒供電的安全可靠性，需 對(duì)環(huán)網(wǎng)開關(guān)的分、合閘狀態(tài)進(jìn)行控制，即環(huán)網(wǎng)開關(guān)間需要實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。
現(xiàn)有技術(shù)通常采用手動(dòng)操作、電氣操作或兩者結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開 關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖操作。手動(dòng)操作的自動(dòng)化水平低，且可能出現(xiàn)人為誤操作的可 能，通常需要設(shè)置機(jī)械聯(lián)鎖以防止誤操作，機(jī)械聯(lián)鎖比電氣聯(lián)鎖的可靠性高。
電氣聯(lián)鎖方式，其中的 一種常用方式是采用繼電器聯(lián)鎖電路控制繼電器 的閉合和斷開，通常是控制各繼電器不同時(shí)閉合，以實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開關(guān)聯(lián)鎖，但 是采用繼電器聯(lián)鎖存在的缺點(diǎn)是在沒有電源的情況下，繼電器聯(lián)鎖電路無 法工作，則無法保證聯(lián)鎖功能，在有電源的情況下，也有可能因?yàn)槔^電器聯(lián) 鎖電路的故障，導(dǎo)致繼電器的誤操作，從而使得環(huán)網(wǎng)開關(guān)的聯(lián)鎖操作失敗，
3導(dǎo)致短路等事故發(fā)生，所以環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)采用繼電器實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖的可靠性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置及環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)，以 實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)中兩個(gè)以上環(huán)網(wǎng)開關(guān)進(jìn)行聯(lián)鎖操作，保持所有環(huán)網(wǎng)開關(guān) 不同時(shí)處于合閘狀態(tài)，且聯(lián)鎖操作裝置的可靠性高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，與兩個(gè)
以上環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸相連，該環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置包括
兩個(gè)以上凸輪，每個(gè)凸輪固定套設(shè)在一個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸上； 液壓裝置，包括兩個(gè)以上液壓缸和連通各液壓缸有效活塞腔的連通裝置； 該液壓裝置內(nèi)容置有體積大于連通裝置體積的流體，用于維持至少一個(gè)有效 活塞腔的體積大于零；每個(gè)液壓缸與一個(gè)凸輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，環(huán)網(wǎng)開關(guān)搡作軸轉(zhuǎn) 動(dòng)到合閘位置時(shí)，凸輪有效長(zhǎng)徑處的外緣抵頂該液壓缸的活塞桿使液壓缸的 活塞位于上止點(diǎn)，液壓缸的活塞離開上止點(diǎn)位置時(shí)，液壓缸的活塞桿抵頂凸 輪有效短徑處的外緣-使環(huán)網(wǎng)開關(guān)搡作軸轉(zhuǎn)動(dòng)到分閘位置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)，采用本發(fā)明的環(huán) 網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，且還包括至少兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)，每個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)與一個(gè) 環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸相連，每個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸上固定套設(shè)一個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)聯(lián) 鎖裝置中的凸輪。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用液壓技術(shù)來實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開關(guān)的聯(lián)鎖，克 服了現(xiàn)有技術(shù)因依賴電能而使聯(lián)鎖動(dòng)作不可靠，存在安全隱患的技術(shù)問題。 本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置能夠有效的保證環(huán)網(wǎng)開關(guān)的聯(lián)鎖操作，保持 所有環(huán)網(wǎng)開關(guān)不同時(shí)處于合閘狀態(tài)，可靠性高，且該裝置和環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置具體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián):鎖裝置具體實(shí)施例四的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置實(shí)施例一
如圖1所示為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖，本實(shí)施例具體應(yīng)用于帶母聯(lián)方式的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)，即適用于具有三個(gè)環(huán) 網(wǎng)開關(guān)的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)，需通過聯(lián)鎖裝置保證至多兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)處于合閘狀 態(tài)。在本實(shí)施例中，各環(huán)網(wǎng)開關(guān)通過各環(huán)網(wǎng)開關(guān)搮:作軸5a、 5b和5c所處的 轉(zhuǎn)動(dòng)位置來實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開關(guān)的合閘和分閘操作，如圖1所示，環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸 5b和5c所處的位置為合閘位置，環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸5a相對(duì)于合閘位置逆時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)90度后即處于分閘位置，各環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸通常是將自身的轉(zhuǎn)動(dòng)通過其 上連接的其他部件傳遞至環(huán)網(wǎng)開關(guān)，轉(zhuǎn)換為環(huán)網(wǎng)開關(guān)的閉合、斷開操作的， 例如在環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸上可連接動(dòng)觸桿，動(dòng)觸桿的端部作為環(huán)網(wǎng)開關(guān)的一個(gè) 觸點(diǎn)，環(huán)網(wǎng)開關(guān)的另一觸點(diǎn)是固定，操作軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)觸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán) 網(wǎng)開關(guān)兩個(gè)觸點(diǎn)之間的閉合和斷開。為實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開關(guān)的分、合閘操作，環(huán)網(wǎng) 開關(guān)操作軸5a、 5b和5c需轉(zhuǎn)動(dòng)的角度即為環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸分、合閘轉(zhuǎn)動(dòng)夾 角，可以為銳角、直角或鈍角，能保證實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開關(guān)分、合閘即可，環(huán)網(wǎng)開 關(guān)操作軸的分閘位置并不唯一，在環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度離開合閘位 置時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)分閘，由此開始環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸在一定范圍內(nèi)的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)仍 然是處于分間位置的。本實(shí)施例環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置與三個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操 作軸5a、 5b和5c相連，該裝置的具體結(jié)構(gòu)包括凸輪4a、 4b和4c,環(huán)網(wǎng)開 關(guān)操作軸5a、 5b和5c上分別固定套設(shè)一個(gè)凸輪4a、 4b和4c，各凸輪4a、4b和4c的有效長(zhǎng)徑各自與環(huán)網(wǎng)開關(guān)才喿作軸5a、 5b和5c的合閘位置對(duì)應(yīng)， 各凸輪4a、 4b和4c的有效短徑各自與環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸5a、 5b和5c的分閘 位置對(duì)應(yīng)，可以是有效長(zhǎng)徑與合閘位置位于同一直線上，有效短徑與分閘位 置位于同一直線上以滿足對(duì)應(yīng)關(guān)系，其中凸輪的有效長(zhǎng)徑就是凸輪在執(zhí)行聯(lián) 鎖操作的過程中，所使用到的較長(zhǎng)的半徑，如圖1中所示的凸輪4b的最長(zhǎng)半 徑L即可以為有效長(zhǎng)徑，與有效長(zhǎng)徑的定義類似，有效短徑是凸輪在執(zhí)行聯(lián) 鎖操作的過程中，所使用到的較短的半徑，如圖1中所示的凸輪4b的最短半 徑d即可以為有效短徑，凸輪其他部位的半徑長(zhǎng)度因在使用過程中不被用到， 所以可以不予限制。該聯(lián)鎖裝置還包括液壓裝置，包括三個(gè)液壓缸la、 lb和 lc，液壓缸la、 lb和lc分別包括缸體lla、 lib和llc、活塞12a、 12b和 12c和活塞桿13a、 13b和13c，活塞12a、 12b和12c在缸體lla、 llb和llc 內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的有效壓縮范圍形成有效活塞腔，所謂活塞的有效壓縮范圍，即 實(shí)際應(yīng)用中，因活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)而壓縮、膨脹變化的空間，也是活塞運(yùn)動(dòng)所經(jīng) 過的范圍，活塞有效壓縮所到達(dá)的最上端為上止點(diǎn)，最下端為下止點(diǎn)。液壓 裝置還包括連通裝置2，各液壓缸的有效活塞腔通過連通裝置2相互連通，液 壓裝置內(nèi)填充有流體，可以是液體，較佳的是采用液壓油，填充液體的體積 大于連通裝置2的體積，用于維持至少一個(gè)有效活塞腔的體積大于零，也就 是維持三個(gè)活塞不同時(shí)位于上止點(diǎn)。液壓缸la、 lb和lc與凸輪4a、 4b和4c 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，其對(duì)應(yīng)關(guān)系具體為當(dāng)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸轉(zhuǎn)動(dòng)到合閘位置時(shí)， 就帶動(dòng)其上固連的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)至凸輪有效長(zhǎng)徑處的外緣抵頂活塞桿，使活塞位 于上止點(diǎn)，當(dāng)某液壓缸的活塞離開上止點(diǎn)位置，即向下運(yùn)動(dòng)到某一位置，例 如下止點(diǎn)時(shí)，液壓缸的活塞桿抵頂至凸輪有效短徑處的外緣，使環(huán)網(wǎng)開關(guān)操 作軸轉(zhuǎn)動(dòng)到分閘位置。
結(jié)合圖1說明本實(shí)施例環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖的原理在環(huán) 網(wǎng)開關(guān)操作軸5b和5c從分閘位置向合閘位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操:作 軸5b和5c上固連的凸輪4b和4c轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪4b和4c的外緣將抵頂活塞桿 13b和13c向上運(yùn)動(dòng)，直到凸輪4b和4c的有效長(zhǎng)徑處的外緣抵頂活塞桿13b
6和13c使得活塞12b和12c位于上止點(diǎn)，此時(shí)對(duì)應(yīng)的液壓缸lb和lc內(nèi)有效 活塞腔的體積為零。如圖1所示，當(dāng)兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸5b和5c同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 到合閘位置時(shí)，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)液壓缸lb和lc內(nèi)的有效活塞腔體積均為零，因 為所填充的液壓油的體積大于連通裝置2的體積，所以液壓油會(huì)流動(dòng)到連通 裝置2中和剩余的液壓缸la中，液壓油的壓力使該液壓缸la內(nèi)的有效活塞 腔體積大于零，則其活塞12a會(huì)離開上止點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)至某一位置，帶動(dòng)活塞 桿13a—同向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿13a抵頂對(duì)應(yīng)的凸輪4a逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則帶動(dòng)對(duì) 應(yīng)的環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸5a向分閘位置轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，活塞桿13a抵頂在凸輪4a 有效短徑處的外緣。環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸通常從合閘位置轉(zhuǎn)動(dòng)一較小的角度時(shí)已 能夠?qū)崿F(xiàn)分閘，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)仍然處于分閘狀態(tài)，可以不在活塞桿的抵頂下在分 閘范圍內(nèi)的任一位置轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)三個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)不同時(shí)合閘的聯(lián)鎖， 三個(gè)活塞腔不可能同時(shí)排出液壓油，使其活塞桿位于上止點(diǎn)，即三個(gè)環(huán)網(wǎng)開 關(guān)操作軸不可能同時(shí)處于合閘位置，因此可實(shí)現(xiàn)三個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)至多有兩個(gè)環(huán) 網(wǎng)開關(guān)處于合閘狀態(tài)，另一環(huán)網(wǎng)開關(guān)處于分閘狀態(tài)，若環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸沒有 完全達(dá)到合閘位置，而位于合閘位置與分閘位置的中間位置，也不可能實(shí)現(xiàn) 開關(guān)的閉合連通，即實(shí)現(xiàn)合閘的開關(guān)不足兩個(gè)，同樣滿足聯(lián)鎖要求。
本實(shí)施例的技術(shù)方案，以液壓原理實(shí)現(xiàn)的聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖動(dòng)作可靠性高， 不受電源供給的限制，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本^f氐。
在本實(shí)施例中，各活塞桿的長(zhǎng)度可不相同，當(dāng)活塞桿從上止點(diǎn)位置伸出 時(shí)能抵頂凸輪離開合閘位置即可，凸輪在分閘范圍的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)可不在活塞桿 的抵頂下完成。
本實(shí)施例中，填充液壓油的體積較佳的是等于連通裝置的體積與一個(gè)有 效活塞腔的最大體積之和， 一個(gè)有效活塞腔的最大體積即當(dāng)活塞位于下止點(diǎn) 時(shí)，活塞內(nèi)所具有的最大體積。該技術(shù)方案可以使兩個(gè)活塞被抵頂?shù)缴现裹c(diǎn) 時(shí)，液壓油推動(dòng)剩余的一個(gè)活塞到下止點(diǎn)，并使伸出的活塞桿抵頂凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)， 使環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸位于一個(gè)最大的分閘位置并保持在該位置不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)， 這樣可以使分閘的環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸能夠可靠到達(dá)最大的分閘位置，而避免位
7于合閘和分閘狀態(tài)之間的位置，這樣能夠進(jìn)一步提高聯(lián)鎖操作的可靠性。該 技術(shù)方案中通過合理設(shè)計(jì)活塞桿的長(zhǎng)度、活塞直徑和行程及凸輪的有效長(zhǎng)徑 和有效短徑之間的形狀，使其相互配合，在環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸位于合閘位置時(shí)， 活塞桿被凸輪有效長(zhǎng)徑外緣抵頂至位于上止點(diǎn)，在活塞桿伸出至下止點(diǎn)時(shí)， 能抵頂凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)至抵頂在有效短徑外緣上，即可實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖功能。
為使各凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)統(tǒng)一，可以令各凸輪的有效長(zhǎng)徑和有效短徑之差相等，
即令活塞桿上止點(diǎn)和下止點(diǎn)間的行程差相等，且各凸4侖有效長(zhǎng)徑和有效短徑
之間的夾角e相等，并等于環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸分、合閘轉(zhuǎn)動(dòng)夾角。環(huán)網(wǎng)開關(guān)操 作軸分、合閘轉(zhuǎn)動(dòng)夾角通常為90度，則凸輪的形狀應(yīng)設(shè)計(jì)為有效長(zhǎng)徑與有效
短徑間的夾角等于90度。為保證聯(lián)鎖操作的可靠性，活塞桿需具有足夠長(zhǎng)的 行程，即活塞桿的行程、凸輪有效長(zhǎng)徑與有效短徑的長(zhǎng)度差應(yīng)大于12mm。在 上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步設(shè)置各凸輪的形狀相同，且各液壓缸形 狀相同，其活塞腔的體積、活塞直徑和行程相等，則能夠有效的保證聯(lián)鎖動(dòng) 作的統(tǒng)一，并且更便于標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)制造。
本實(shí)施例的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置中各液壓缸la、 lb和lc間的相對(duì) 位置隨環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸5a、 5b和5c設(shè)置的位置而改變，通常環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作 軸5a、 5b和5c是相互平行的，則液壓缸la、 lb和lc,及其內(nèi)的活塞桿13a、 13b和13c之間也對(duì)應(yīng)相互平4亍i殳置。連通裝置2的形狀隨液壓缸la、 lb和 lc的位置而定，只要能夠起到連通各活塞腔即可，當(dāng)液壓缸la、 lb和lc的 位置平行，在一個(gè)平面上時(shí)，則連通裝置2較佳的可為一圓柱形管，且其材 料可以為銅，因?yàn)殂~管的硬度高，不易受力膨脹，且耐腐蝕，耐用性強(qiáng)。
環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián):鎖裝置實(shí)施例二
如圖2所示為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意 圖，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，區(qū)別在于環(huán)網(wǎng)開關(guān)才喿作軸5a、 5b 和5c的分、合閘轉(zhuǎn)動(dòng)夾角為一 60度銳角，則凸輪4a、 4b和4c的形狀相應(yīng) 的設(shè)置為其有效長(zhǎng)徑和有效短徑間的最小夾角為60度。
本實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例一相同，在實(shí)際應(yīng)用中，只需保證凸輪有環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸分、合閘轉(zhuǎn)動(dòng)夾角相等， 即可實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開關(guān)的聯(lián)鎖，環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸分、合閘轉(zhuǎn)動(dòng)夾角可以為銳角， 也可以為4屯角。
環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置實(shí)施例三
如圖3所示為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置具體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意 圖，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，區(qū)別在于本實(shí)施例為不帶母聯(lián)方 式，具有兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)，聯(lián)鎖操作需保證至多一個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)處于合閘狀態(tài)， 則本實(shí)施例相比于實(shí)施例一減少了開關(guān)操作軸5c，凸輪4c,及液壓缸lc的 相關(guān)結(jié)構(gòu)，而開關(guān)"t喿作軸5a和5b，凸輪4a和4b,及液壓缸la和lb的結(jié)構(gòu) 不變，同時(shí)連通裝置2連通液壓缸la和lb的活塞腔，其內(nèi)填充液體的體積 仍然大于連通裝置2的體積，可以等于連通裝置2和一個(gè)活塞腔的最大體積 之和。
本實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例一大致相同，能夠有效的實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開關(guān)的 聯(lián)鎖操作，可靠性高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。 環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置實(shí)施例四
如圖4所示為本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置具體實(shí)施例四的局部結(jié)構(gòu) 示意圖，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步設(shè)置擋板、頂塊或滾輪， 以活塞桿12a為例，在活塞桿12a前端設(shè)置擋板14a,則活塞桿12a通過擋板 13a抵頂在凸輪4a的外緣上，能夠使活塞桿12a抵頂凸輪4a的旋轉(zhuǎn)操作更加可靠。
環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)實(shí)施例
本發(fā)明環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)具體實(shí)施例為帶母聯(lián)方式的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)，具有三 個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)。如圖5所示，該環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)采用本發(fā)明適用于母聯(lián)方式環(huán)網(wǎng) 開關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置的實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖操作，該環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)具體包括三 個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)，每個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)具體為包括一個(gè)靜觸點(diǎn)IOO和一個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)200，靜 觸點(diǎn)100和動(dòng)觸點(diǎn)200的接觸與分離可實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)開關(guān)的通斷和閉合，其中， 動(dòng)觸點(diǎn)200設(shè)置在動(dòng)觸桿201的一端；每個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)與一個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸
9相連，具體為連接每個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)動(dòng)觸點(diǎn)200的動(dòng)觸桿201固定連接在環(huán)網(wǎng)開 關(guān)操作軸上，隨著環(huán)網(wǎng)開關(guān)搡作軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸上固 定套設(shè)一個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中的凸輪。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸至合閘位置時(shí)，動(dòng)觸桿相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)使動(dòng)觸點(diǎn) 和靜觸點(diǎn)接觸來閉合開關(guān)。此時(shí)在環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置的作用下，剩余的 一個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸必然轉(zhuǎn)動(dòng)至離開合閘位置，則動(dòng)觸桿被帶動(dòng)著相應(yīng)的轉(zhuǎn) 動(dòng)，使動(dòng)觸點(diǎn)不能和靜觸點(diǎn)接觸，從而達(dá)到該環(huán)網(wǎng)開關(guān)斷開的目的。
不帶母聯(lián)方式、具有兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)上設(shè)置聯(lián)鎖裝置的方 式與帶母聯(lián)方式環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)相類似，區(qū)別在于減少一個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)和對(duì)應(yīng)的 凸輪及液壓缸。
本實(shí)施例的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)具有可靠性高的聯(lián)鎖功能，且聯(lián)鎖裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，制造成本低。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其 限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)
人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或 者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技
術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
10
權(quán)利要求
1、一種環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，與兩個(gè)以上環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸相連，其特征在于包括兩個(gè)以上凸輪，每個(gè)所述凸輪固定套設(shè)在一個(gè)所述環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸上；液壓裝置，包括兩個(gè)以上液壓缸和連通各所述液壓缸有效活塞腔的連通裝置；所述液壓裝置內(nèi)容置有體積大于所述連通裝置體積的流體，用于維持至少一個(gè)所述有效活塞腔的體積大于零；每個(gè)所述液壓缸與一個(gè)所述凸輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸轉(zhuǎn)動(dòng)到合閘位置時(shí)，所述凸輪有效長(zhǎng)徑處的外緣抵頂所述液壓缸的活塞桿使所述液壓缸的活塞位于上止點(diǎn)，所述液壓缸的活塞離開上止點(diǎn)位置時(shí)，所述液壓缸的活塞桿抵頂所述凸輪有效短徑處的外緣使所述環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸轉(zhuǎn)動(dòng)到分閘位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，其特征在于各所 述凸輪的有效長(zhǎng)徑與有效短徑長(zhǎng)度之差相等。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，其特征在于各所 述凸輪的形狀相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，其特征在 于所述凸輪的有效長(zhǎng)徑與有效短徑的長(zhǎng)度差大于12隱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，其特征在 于所述凸輪的有效長(zhǎng)徑與有效短徑間的夾角等于90度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，其特征在 于所述活塞桿通過擋板、頂塊或滾輪抵頂在所述凸輪的外緣上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，其特征在 于所述環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸相互平行，且所述活塞桿的軸線相互平行。
8、 一種采用權(quán)利要求1 ~ 7所述的任一環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置的環(huán)網(wǎng)開 關(guān)系統(tǒng)，其特征在于還包括至少兩個(gè)環(huán)網(wǎng)開關(guān)，每個(gè)所述環(huán)網(wǎng)開關(guān)與一個(gè) 環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸相連，每個(gè)所述環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸上固定套設(shè)一個(gè)所述環(huán)網(wǎng)開 關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中的凸輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置及環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)，該裝置與兩個(gè)以上環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸相連，包括凸輪，固定套設(shè)在環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸上；液壓裝置，包括兩個(gè)以上液壓缸和連通裝置；其內(nèi)容置有用于維持至少一個(gè)有效活塞腔的體積大于零的流體；液壓缸與凸輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸轉(zhuǎn)動(dòng)到合閘位置時(shí)，凸輪有效長(zhǎng)徑處的外緣抵頂活塞桿使活塞位于上止點(diǎn)，活塞離開上止點(diǎn)位置時(shí)，活塞桿抵頂凸輪有效短徑處的外緣使環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸轉(zhuǎn)動(dòng)到分閘位置。該環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)采用本發(fā)明的環(huán)網(wǎng)開關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，將凸輪套設(shè)在環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸上，環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作軸與環(huán)網(wǎng)開關(guān)對(duì)應(yīng)相連。本發(fā)明能夠提高環(huán)網(wǎng)開關(guān)聯(lián)鎖的可靠性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
文檔編號(hào)H01H9/20GK101483106SQ20081005582
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
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