專利名稱：空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及移動(dòng)通信系統(tǒng)基站中空腔濾波器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自動(dòng)調(diào)諧濾波器 的頻率關(guān)系和/或?yàn)V波器內(nèi)的中央導(dǎo)體之間的耦合效率因數(shù)之調(diào)諧機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
空腔濾波器是移動(dòng)通信系統(tǒng)中常見的元件之一，由于組成空腔濾波器之各零件會(huì) 產(chǎn)生制造上的誤差，必須通過調(diào)整來配裝。空腔濾波器的調(diào)諧機(jī)構(gòu)有很多種，例如 普通螺釘調(diào)諧機(jī)構(gòu)，自鎖螺釘調(diào)諧機(jī)構(gòu)，還有自動(dòng)調(diào)整的調(diào)諧機(jī)構(gòu)等。美國(guó)US 6255922 B1專利已公開了一種空腔濾波器的自動(dòng)調(diào)諧機(jī)構(gòu)，如圖1所 示，其空腔濾波器包括一由蓋板a封閉的空腔，連桿b穿越于整個(gè)空腔腔體c，沿空 腔腔體c底端向下延伸出的下端與電機(jī)d相接，向上伸出的上端套有彈簧f，置于空 腔部分的連桿b中間位置套設(shè)有介質(zhì)體e。當(dāng)電機(jī)d正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過電機(jī)軸上的絲 杠帶動(dòng)連桿b及其上的介質(zhì)體e，做遠(yuǎn)離電機(jī)d方向的運(yùn)動(dòng)；而當(dāng)電機(jī)d反向旋轉(zhuǎn)時(shí)， 上端彈簧f的反作用力可使得電機(jī)d軸上的連桿b及其上的介質(zhì)體e，做靠近電機(jī)d 的運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)諧空腔濾波器的頻率。上述結(jié)構(gòu)能自動(dòng)消除電機(jī)d絲杠與絲母的間隙， 能保證空腔和空腔內(nèi)介質(zhì)體e與連桿b同軸。但是，電機(jī)d絲杠與連桿b、空腔腔體c、介質(zhì)體e、蓋板a等在制造及裝配中均 存在有誤差，尤其是蓋板a作為一定位構(gòu)件，和空腔腔體c之間通過連接件裝配連接， 會(huì)導(dǎo)致電機(jī)d絲杠、連桿b、空腔腔體c、介質(zhì)體e、蓋板a等中心不在一條直線上。 再則，從結(jié)構(gòu)上看，作為傳動(dòng)執(zhí)行構(gòu)件的連桿b將穿越整個(gè)空腔腔體c后與其他構(gòu)件 連接，使連桿b在直線方向尺寸相對(duì)較大。因此，制造中對(duì)連桿b加工的軸線度要求 較高，即便如此，連桿b在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其端部還是容易偏離軸心線，會(huì)造成電機(jī)d絲杠與 連桿b、連桿b與蓋板a之間的咬死。而且，上述結(jié)構(gòu)中，根據(jù)使用要求，連桿b不 能采用金屬材料，并要求有低介電常數(shù)、低損耗和一定的剛性，因此，在空腔濾波器 的空腔高度比較大時(shí)，連桿b需采用空心薄壁構(gòu)件，故而上述結(jié)構(gòu)中連桿b的剛性較 差，沒有較好的實(shí)用性。另外由于連桿b是通過其下端相接的電機(jī)d而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的， 在靠近電機(jī)d運(yùn)動(dòng)時(shí)，需要依靠上端所設(shè)彈簧f的反彈力來實(shí)現(xiàn)其調(diào)節(jié)，當(dāng)連桿b長(zhǎng)度較大時(shí)，這種反饋會(huì)產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，影響使用效果，且調(diào)節(jié)的范圍非常小。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種空腔濾波器的頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可消 除裝配誤差，保證電機(jī)絲杠、連桿、空腔腔體、內(nèi)、外介質(zhì)體、蓋板之間的同心，同 時(shí)，還可提高連桿的剛性。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下的技術(shù)方案一種空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括空腔腔體、內(nèi)介質(zhì)體、外介質(zhì)體及可由傳 動(dòng)裝置帶動(dòng)做軸向移動(dòng)之連桿，所述外介質(zhì)體置于所述空腔腔體內(nèi)，所述連桿置于外 介質(zhì)體開設(shè)的內(nèi)腔內(nèi)，內(nèi)介質(zhì)體裝于連桿上，所述連桿上設(shè)有可使連桿及內(nèi)介質(zhì)體軸 心與空腔腔體或/和外介質(zhì)體自動(dòng)同心之頂緊裝置。優(yōu)選地，所述頂緊裝置位于空腔腔體對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，其由至少兩個(gè)對(duì)稱于空 腔腔體中心的彈性構(gòu)件組成，各構(gòu)件前端均設(shè)有一可與連桿工作面配合之頂緊工作面， 后端為可與凹槽內(nèi)壁頂觸且可沿凹槽內(nèi)壁自行擺動(dòng)之弧面。優(yōu)選地，所述空腔腔體上設(shè)有一蓋板，所述頂緊裝置裝于蓋板對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中， 其由至少兩個(gè)對(duì)稱于空腔腔體中心的彈性構(gòu)件組成，各構(gòu)件前端均設(shè)有一可與連桿工 作面配合之頂緊工作面，后端為可與凹槽內(nèi)壁頂觸且可沿凹槽內(nèi)壁自行擺動(dòng)之弧面。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置固定于空腔腔體上或空腔腔體上所設(shè)之蓋板上，所述頂緊 裝置設(shè)于傳動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，其由至少兩個(gè)對(duì)稱于空腔腔體中心的彈性構(gòu)件 組成，各構(gòu)件前端均設(shè)有一可與連桿工作面配合之頂緊工作面，后端為可與凹槽內(nèi)壁 頂觸且可沿凹槽內(nèi)壁自行擺動(dòng)之弧面。其中，所述頂緊裝置弧面之曲率半徑小于凹槽的曲率半徑。所述連桿與所述頂緊裝置配合之工作面為至少兩個(gè)平面或弧面。所述內(nèi)介質(zhì)體裝設(shè)于連桿底端，傳動(dòng)裝置設(shè)于連桿上端。所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)及與絲杠，所述絲杠一端與電機(jī)輸出軸相連，另一端接連 桿；在所述絲杠上，設(shè)有一彈性雙絲母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。其中，所述雙絲母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括相互套合之前螺母和后螺母，絲杠穿越于所述前螺母和后螺母上對(duì)應(yīng)開設(shè)的螺孔中，彈簧套于前螺母上，通過一套環(huán)定位。 從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有下列技術(shù)效果1) 本發(fā)明通過在連桿上設(shè)置可與其工作面配合之頂緊裝置，可使連桿及裝于連桿 上之內(nèi)介質(zhì)體中心作自動(dòng)調(diào)整，有效地保證了連桿及內(nèi)介質(zhì)體中心與空腔腔體、蓋板 及外介質(zhì)體內(nèi)腔的同心度。同時(shí)，由于頂緊裝置之工作部件采用彈性構(gòu)件，還可依靠 彈性來消除裝配誤差，進(jìn)一步保證了上述各部件之間的同心精度。2) 本發(fā)明頂緊裝置位置可根據(jù)空腔腔體結(jié)構(gòu)、連桿的直徑大小設(shè)在空腔腔體、蓋 板或傳動(dòng)裝置上，其位置設(shè)置靈活，便于裝配，且可保證連桿的剛性。3) 本發(fā)明將內(nèi)介質(zhì)體裝設(shè)于連桿底端(或上端)，傳動(dòng)裝置設(shè)于連桿上端(或下 端)，而內(nèi)介質(zhì)體置于空腔腔體及外介質(zhì)體內(nèi)腔，故而連桿不用穿越整個(gè)空腔腔體，既 減少了對(duì)空腔腔體的加工工序，降低了對(duì)空腔腔體的加工精度要求，同時(shí)所需的連桿 長(zhǎng)度大大縮短，且連桿采用實(shí)心圓柱形或只少有二個(gè)以上的工作面的桿狀零件(或組 件)，克服了在空腔濾波器的空腔高度比較大時(shí)，連桿的剛性差的問題，擴(kuò)大了連桿材 料的選擇范圍，還可完全避免電機(jī)絲杠與連桿、連桿與蓋板之間的咬死。4) 本發(fā)明在通過在絲杠上設(shè)置彈性雙絲母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)消除電機(jī)絲杠與 連桿之間的間隙，從而提高了連桿軸向移動(dòng)精度，進(jìn)一步保證連桿與空腔腔體及外介 質(zhì)體內(nèi)腔的同心度。同時(shí)，由于連桿遠(yuǎn)離和靠近電機(jī)運(yùn)動(dòng)都是靠電機(jī)上的絲杠來實(shí)現(xiàn) 的，調(diào)節(jié)范圍的大小取決于電機(jī)絲杠的長(zhǎng)短，電機(jī)絲杠可以按所需調(diào)節(jié)范圍來制作， 當(dāng)連桿長(zhǎng)度減少時(shí)，相應(yīng)可提高絲杠的長(zhǎng)度，從而使絲杠的調(diào)節(jié)范圍得到很大的增加。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)自動(dòng)調(diào)諧機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)實(shí)施例一立體圖； 圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)實(shí)施例一主視圖； 圖3a為本發(fā)明結(jié)構(gòu)實(shí)施例二主視圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例一俯視圖；圖5為本發(fā)明頂緊機(jī)構(gòu)(采用彈性材料零件時(shí))的三維外形圖；圖6為本發(fā)明連桿實(shí)施例之一；圖7 a —圖7d是本發(fā)明四種形式連桿工作面之截面示意圖; 圖8為本發(fā)明電機(jī)絲杠間隙調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖； 圖9本發(fā)明電機(jī)絲杠間隙調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)裝配圖。 圖中-b —連桿； e—介質(zhì)體； 1.1一前螺母； 1.4一后螺母；4一外介質(zhì)體； 6.1—頂緊工作面； 7 —連桿；a—蓋板；d—電機(jī)； 1一傳動(dòng)裝置; 1.3 —套環(huán)； 3 —蓋板； 6 —頂緊裝置; 6.3 —調(diào)整面；8 —絲杠。C一空腔腔體； f一彈簧； 1.2 —彈簧； 2—空腔腔體； 5—內(nèi)介質(zhì)體； 6.2 —定位止擋； 7.1—連桿工作面；具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的 技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。 實(shí)施例一如圖2 圖4所示，本發(fā)明包括空腔腔體2、內(nèi)介質(zhì)體5、外介質(zhì)體4及連桿7， 所述空腔腔體2為一薄壁筒體結(jié)構(gòu)，所述外介質(zhì)體4亦為一中心加工有內(nèi)腔的筒形結(jié) 構(gòu)，固定置于所述空腔腔體2內(nèi)腔中心，裝配時(shí)兩者之中心線需保證在一定的公差范 圍內(nèi)。所述連桿7置于空腔腔體2內(nèi)腔內(nèi)，與傳動(dòng)裝置1相連，其中傳動(dòng)裝置1包括 電機(jī)(圖中未畫出)和絲杠8，絲杠8與連桿7相連，在電機(jī)帶動(dòng)下，通過絲杠8， 可使連桿7在空腔腔體2內(nèi)腔做軸向移動(dòng)。所述內(nèi)介質(zhì)體5裝于連桿7上，且置于外 介質(zhì)體4內(nèi)腔，因此，內(nèi)介質(zhì)體5可在連桿7的帶動(dòng)下，沿外介質(zhì)體4內(nèi)腔軸向移動(dòng)。 本發(fā)明特征在于在所述連桿7上，設(shè)有一連桿工作面7.1， 該連桿工作面7.1上 相應(yīng)位置，設(shè)有一頂緊裝置6與之配合，該裝置可使連桿7及內(nèi)介質(zhì)體5之軸心做自動(dòng)調(diào)整，使其與空腔腔體2或/和外介質(zhì)體4之中心在同一直線上。如圖6所示，本發(fā)明連桿7采用低介電常數(shù)、低損耗、耐磨，有一定剛性的材料 制成，可為實(shí)心柱狀桿體結(jié)構(gòu)，其連桿工作面7.1含有至少兩個(gè)平面或弧面。所述連 桿工作面7.1為弧面時(shí)，其截面為如圖7a所示的為圓形，以便于加工，但工作時(shí)采用 兩個(gè)不同的位置與頂緊裝置6配合；當(dāng)所述連桿工作面7.1為平面時(shí)，其截面可為如 圖7b所示的三角形，或?yàn)槿鐖D7c所示的四方形，或如圖7d所示，在圓柱體上加工 出對(duì)稱的兩個(gè)平面做工作面，當(dāng)然，還可以采用長(zhǎng)方形或其他形狀。如圖3、圖4所示，為便于各零件之間的裝配，本發(fā)明實(shí)施例所述空腔腔體2頂 端通過一蓋板3閉合，所述頂緊裝置6可設(shè)于蓋板3對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，其由三組對(duì) 稱于空腔腔體2中心的彈性構(gòu)件組成，為降低重量，可設(shè)計(jì)為如圖5所示的直立狀"[" 形構(gòu)件。上述三構(gòu)件均位于連桿工作面7.1對(duì)應(yīng)位置，各構(gòu)件底端設(shè)有一定位止擋6.2， 可置于蓋板3凹槽內(nèi)，以定位其頂緊裝置6的設(shè)置位置，前端均設(shè)有一可與連桿工作 面7.1配合之頂緊工作面6.1，可與連桿工作面7.1頂觸，后端為調(diào)整面6.3，該調(diào)整 面6.3設(shè)計(jì)為弧面，與蓋板3凹槽的內(nèi)壁頂觸。工作時(shí)，各彈性構(gòu)件可根據(jù)其與連桿 工作面7.1之間的接觸程度沿凹槽內(nèi)壁自行擺動(dòng)，相互制約，相互平衡，從而可達(dá)到 調(diào)整連桿7中心的目的。同時(shí)，為保證所述調(diào)整面6.3工作的可靠性，該弧面之曲率 半徑應(yīng)小于與之配合的蓋板3凹槽的曲率半徑，以避免擺動(dòng)時(shí)被卡死。本發(fā)明具體實(shí) 施時(shí)優(yōu)選三組頂緊裝置6與連桿7配合使用，并且采用成一等邊三角形的三組連桿工 作面7.1 (如圖4)，三組頂緊裝置6作用力都垂直于三個(gè)邊，由于三角形有自定心作 用，所以在三組頂緊裝置6的作用下，可實(shí)現(xiàn)連桿7的自動(dòng)定心。如圖2、圖3所示，本發(fā)明所述傳動(dòng)裝置1與連桿7上端相連，內(nèi)介質(zhì)體5裝設(shè) 于連桿7之底端。由于內(nèi)介質(zhì)體5是置于空腔腔體2及外介質(zhì)體4內(nèi)腔，故連桿7只 需下半部分置于空腔腔體2上半部，而不用穿越整個(gè)空腔腔體2，這樣，僅在空腔腔 體2上端開口即可，而空腔腔體2底端則不需要加工，因此，可減少空腔腔體2的加 工工序，亦降低了對(duì)空腔腔體2上下開口之加工精度要求，同時(shí)可大大縮短所需的連 桿7長(zhǎng)度，使連桿7材料選擇的范圍增大，尤其是在空腔濾波器的空腔高度比較大時(shí)， 這種結(jié)構(gòu)可解決連桿1的剛性差的問題，可完全避免電機(jī)絲杠與連桿7、連桿7與蓋板3之間的咬死。 實(shí)施例二如圖3a所示，本實(shí)施例各零件組成及配合與實(shí)施例一相同，蓋板3裝于空腔腔 體2上，所不同的是，傳動(dòng)裝置1、頂緊裝置6、連桿7等全部倒裝于空腔腔體2底 部，頂緊裝置6設(shè)于空腔腔體2底端上對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，其與連桿工作面7.1相配 合，同樣可以實(shí)現(xiàn)連桿7之自動(dòng)定心功能。當(dāng)然，本發(fā)明所述頂緊裝置6的設(shè)置位置還可根據(jù)空腔腔體2結(jié)構(gòu)及連桿7直徑 及大小靈活設(shè)置。當(dāng)空腔腔體2為整體構(gòu)件或蓋板3置于空腔腔體2底部時(shí)，頂緊裝 置6亦可設(shè)于空腔腔體2上對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，其與連桿工作面7.1相配合，同樣可 以實(shí)現(xiàn)連桿7之自動(dòng)定心功能。該項(xiàng)結(jié)構(gòu)可構(gòu)成本發(fā)明頂緊裝置的設(shè)置第三種實(shí)施方 式。如圖2、圖3所示，本發(fā)明與連桿7相連的傳動(dòng)裝置1固定于空腔腔體2上或置 于空腔腔體2上所設(shè)的蓋板3上，連桿7置于該傳動(dòng)裝置1所設(shè)的內(nèi)腔內(nèi)且在其內(nèi)移 動(dòng)，因此，所述頂緊裝置6還可設(shè)于傳動(dòng)裝置1對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，其與連桿工作面 7.1相配合，亦可以實(shí)現(xiàn)連桿7之自動(dòng)定心功能。此可為本發(fā)明頂緊裝置設(shè)置的第四 種實(shí)施方式。上述各結(jié)構(gòu)實(shí)施例中，本發(fā)明頂緊裝置6之與連桿工作面7.1接觸的部分和與凹 槽空腔內(nèi)壁接觸的部分也可采用兩個(gè)構(gòu)件組合而成，其中與連桿工作面7.1接觸的部 分采用耐磨材料制造，而與凹槽空腔內(nèi)壁接觸的部分則采用彈性材料制造。這樣，可 提高頂緊裝置6之使用壽命。同樣，連桿工作面7.1部分也可進(jìn)行耐磨處理。本發(fā)明所述傳動(dòng)裝置1包括電機(jī)及與絲杠，如圖9所示，所述絲杠8 —端與電機(jī) 輸出軸相連，另一端接連桿7。在所述絲杠8上，還設(shè)有一彈性雙絲母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。 如圖8所示，本發(fā)明所述雙絲母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一前螺母1.1和后螺母1.4，其前 螺母1.1 一端加工有可與連桿7相接之外螺紋，另一端加工有一空腔，后螺母1.4置 于該空腔內(nèi)，兩者相互套合。所述前螺母1.1和后螺母1.4中心均加工有螺紋孔，絲 杠8穿越于所述1.1和后螺母1.4之螺孔內(nèi)。在前螺母1.1外表面，還套設(shè)有一彈簧 1.2，該彈簧1.2 —端由前螺母1.1上對(duì)應(yīng)開設(shè)的凸緣定位，另一端通過前螺母1.1和后螺母1.4外表面連接處所設(shè)的套環(huán)1.3定位。當(dāng)電機(jī)正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過絲杠8可帶動(dòng)連桿7及其上的內(nèi)介質(zhì)體5，做遠(yuǎn)離電機(jī)方向的運(yùn)動(dòng)；而當(dāng)電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，前螺母1.1上彈簧1.2之反作用力可使得連桿7及其上的內(nèi)介質(zhì)體4做靠近電機(jī)的運(yùn)動(dòng)， 從而調(diào)諧空腔濾波器的頻率。由于前螺母1.1和后螺母1.4相互套合，其具有一定的 間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可相互做自動(dòng)補(bǔ)償，故而這種結(jié)構(gòu)能自動(dòng)消除絲杠8與螺母之間的間隙， 進(jìn)一步保證連桿7及內(nèi)介質(zhì)體5與空腔腔體2、蓋板3及外介質(zhì)體4之間的同心度。 另外，由于絲杠8和彈簧1.2處于同一位置，因此，在連桿7做靠近電機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈 簧1.2之反作用力反應(yīng)迅速，不會(huì)產(chǎn)生滯后現(xiàn)象。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于 本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括空腔腔體、內(nèi)介質(zhì)體、外介質(zhì)體及可由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)做軸向移動(dòng)之連桿，所述外介質(zhì)體置于所述空腔腔體內(nèi)，所述連桿置于外介質(zhì)體開設(shè)的內(nèi)腔內(nèi)，內(nèi)介質(zhì)體裝于連桿上，其特征在于在所述連桿上，設(shè)有可使連桿及內(nèi)介質(zhì)體軸心與空腔腔體或/和外介質(zhì)體自動(dòng)同心之頂緊裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂緊裝置 位于空腔腔體對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，其由至少兩個(gè)對(duì)稱于空腔腔體中心的彈性構(gòu)件組成， 各構(gòu)件前端均設(shè)有一可與連桿工作面配合之頂緊工作面，后端為可與凹槽內(nèi)壁頂觸且 可沿凹槽內(nèi)壁自行擺動(dòng)之弧面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述空腔腔體 上設(shè)有一蓋板，所述頂緊裝置裝于蓋板對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，其由至少兩個(gè)對(duì)稱于空腔 腔體中心的彈性構(gòu)件組成，各構(gòu)件前端均設(shè)有一可與連桿工作面配合之頂緊工作面， 后端為可與凹槽內(nèi)壁頂觸且可沿凹槽內(nèi)壁自行擺動(dòng)之弧面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置 固定于空腔腔體上或空腔腔體上所設(shè)之蓋板上，所述頂緊裝置設(shè)于傳動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)開設(shè) 的凹槽中，其由至少兩個(gè)對(duì)稱于空腔腔體中心的彈性構(gòu)件組成，各構(gòu)件前端均設(shè)有一 可與連桿工作面配合之頂緊工作面，后端為可與凹槽內(nèi)壁頂觸且可沿凹槽內(nèi)壁自行擺 動(dòng)之弧面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2 4所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂緊 裝置弧面之曲率半徑小于凹槽的曲率半徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2 4所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連桿 與所述頂緊裝置配合之工作面為至少兩個(gè)平面或弧面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連桿與所 述頂緊裝置配合之工作面為至少兩個(gè)平面或弧面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 4所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)介 質(zhì)體裝設(shè)于連桿底端，傳動(dòng)裝置設(shè)于連桿上端。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置 包括電機(jī)及與絲杠，所述絲杠一端與電機(jī)輸出軸相連，另一端接連桿；在所述絲杠上，設(shè)有一彈性雙絲母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述雙絲母 間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括相互套合之前螺母和后螺母，絲杠穿越于所述前螺母和后螺母上對(duì) 應(yīng)開設(shè)的螺孔中，彈簧套于前螺母上，通過一套環(huán)定位。
全文摘要
一種空腔濾波器頻率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括空腔腔體、內(nèi)、外介質(zhì)體及由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)移動(dòng)之連桿，所述外介質(zhì)體置于空腔腔體內(nèi)，連桿置于外介質(zhì)體內(nèi)，內(nèi)介質(zhì)體裝于連桿上，其特征在于在所述連桿上，設(shè)有可使連桿及內(nèi)介質(zhì)體軸心與空腔腔體或/和外介質(zhì)體自動(dòng)同心之頂緊裝置。該頂緊裝置可位于空腔腔體、蓋板或傳動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽中，由至少兩個(gè)對(duì)稱于空腔腔體中心的彈性構(gòu)件組成，各構(gòu)件前端均設(shè)有可與連桿工作面配合之頂緊工作面，后端為可與凹槽內(nèi)壁頂觸且可沿凹槽內(nèi)壁自行擺動(dòng)之弧面。在所述絲杠上，還設(shè)有一彈性雙絲母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可消除裝配誤差，保證電機(jī)絲杠、連桿、空腔腔體、內(nèi)或外介質(zhì)體、蓋板之間的同心，還可提高連桿的剛性。
文檔編號(hào)H01P7/10GK101246984SQ200810065518
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
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