專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種鋰離子電池電芯及其制備方法及電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種鋰離子電池電芯及其制備方法，和包含該電芯的電池。
背景技術(shù)：
：在鋰離子電池生產(chǎn)制造中，電極(正極和負(fù)極)的制作方法通常是在液體介質(zhì)中將正負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按一定比例混合，得到漿料，然后將漿料涂敷在集流體上，加熱烘烤揮發(fā)除去所述液體介質(zhì)。正極的性能是制約鋰離子電池性能的關(guān)鍵性要素之一。為了正極性能，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)正極材料作了表面修飾工作，如在CN101019266A所公開(kāi)了一種鋰離子二次電池，包含復(fù)合氧化鋰的正極；能充電和放電的負(fù)極；隔膜；以及包括非水溶劑和溶于其中的溶質(zhì)的非水電解液。其中，正極材料為鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰中的一種或幾種。其中，隔膜包括至少一層耐熱多孔膜和至少一層關(guān)閉層。所述正極和所述負(fù)極中的至少一個(gè)的表面上粘結(jié)有一種多孔絕緣膜，該多孔膜包含無(wú)機(jī)氧化物填料和粘合劑。這種電池的制備過(guò)程比較復(fù)雜，制備周期長(zhǎng)，并且對(duì)設(shè)備及工藝要求較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的電池的低溫放電性能的提高效果不顯著、制備過(guò)程復(fù)雜的缺點(diǎn)。本發(fā)明提供一種鋰離子電池電芯，包括正極片、負(fù)極片、位于正極片和負(fù)極片之間的隔膜，在所述電芯的外層涂敷有含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的涂敷層。所述無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅中的一種或幾種。所述正極片包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、集流體，其中，正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰、鎳酸鋰中的一種或幾種。所述無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅中的兩種或兩種以上，任意兩種無(wú)機(jī)氧化物顆粒之間的重量比為0.1-10:1;所述無(wú)機(jī)氧化物顆粒的平均粒子直徑為100-1000nm。所述涂敷層的厚度為5-50微米；無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的重量比為100:0.1-20;粘合劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種。上述鋰離子電池電芯為巻繞式電芯時(shí)，該電芯的制備方法包括依次層疊的正極片、隔膜、負(fù)極片一起巻繞成的巻繞式電芯毛坯，將該電芯毛胚壓制成與電芯殼體相匹配的形狀，在壓制后的電芯毛坯上涂敷漿料，該漿料含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑，干燥涂敷漿料后的電芯毛坯得到表面涂覆有含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的涂敷層的電芯。上述鋰離子電池電芯為層疊式電芯時(shí)，該電芯的制備方法包括依次層疊的正極片、隔膜、負(fù)極片組成的層疊式電芯毛坯，該電芯毛胚上涂敷漿料，該漿料含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑，干燥涂敷漿料后的電芯毛坯得到表面涂覆有含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的涂敷層的電芯。一種鋰離子電池，該電池包括上述電芯、非水電解液、電池殼體，所述電芯和非水電解液密封在電池殼體內(nèi)。本發(fā)明的電池電芯制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化，同時(shí)，本發(fā)明制備的電池電芯的低溫放電性能優(yōu)異。具體實(shí)施例方式優(yōu)選情況下，所述無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅中的兩種或兩種以上，任意兩種無(wú)機(jī)氧化物顆粒之間的重量比為0.1-10:1，優(yōu)選為0.2-5:1。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，可以更好地提高由該電芯制得的電池的低溫放電性能。所述無(wú)機(jī)氧化物顆粒的平均粒子直徑可以為100-1000nm，優(yōu)選為200隱訓(xùn)nm。所述涂敷層的厚度可以為2-30微米，優(yōu)選為5-20微米。無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的重量比可以為100:0.1-20，優(yōu)選為100:0.5-10。涂敷層中所用的粘合劑可以為常規(guī)的各種用于鋰離子電池的粘合劑，優(yōu)選為聚偏四氟乙烯、聚四氟乙烯、CMC(羧甲基纖維素鈉)中的一種或幾種。所述正極片包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、集流體，其中，所述正極活性物質(zhì)沒(méi)有特別限制，可以為本領(lǐng)域常見(jiàn)的活性物質(zhì)，比如鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸亞鐵鋰和錳酸鋰中的一種或幾種。所述正極材料中的粘合劑的種類(lèi)和含量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如含氟樹(shù)脂和聚烯烴化合物如聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)和丁苯橡膠(SBR)中的一種或幾種。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)所用粘合劑種類(lèi)的不同，以正極活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，粘合劑的含量為0.01-10重量％，優(yōu)選為0.02-5重量％。所述正極集流體的種類(lèi)己為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以選自鋁箔、銅箔、沖孔鋼帶。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中使用鋁箔作為正極集流體。所述正極漿料的制作和涂敷方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。將正極活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑，粘結(jié)劑按一定比例在溶劑中攪拌混合均勻得到正極漿料，均勻涂敷在集流體上，加熱烘烤揮發(fā)除去溶劑，從而形成正極片。所述正極漿料中溶劑、導(dǎo)電劑和粘合劑的種類(lèi)和用量以及本發(fā)明所述正極活性物質(zhì)的用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。一般來(lái)說(shuō)，以正極活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述溶劑的含量為40-90重量％，優(yōu)選為50-85重量％。所述正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑的含量為正極漿料總重量的40-85重量％，優(yōu)選為60-75重量％。所述溶劑可以選自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亞砜(DMSO)、四氫呋喃(THF)和水中的一種或幾種；溶劑的用量能夠使所述糊狀物具有粘性和流動(dòng)性，能夠涂覆到所述集流體上即可。所述電芯為本領(lǐng)域公知的電芯，如巻繞式電芯和層疊式電芯。在本領(lǐng)域公知的巻繞式電芯和層疊式電芯外涂敷含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘結(jié)劑的涂敷漿料得到帶有涂敷層的電芯。含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘結(jié)劑的涂敷層漿料可以通過(guò)將無(wú)機(jī)氧化物顆粒、粘結(jié)劑和溶劑混合均勻而制得，該漿料可以通過(guò)常規(guī)的涂敷方法涂敷在電芯的外層。該漿料的涂敷量使得到的含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘結(jié)劑的涂敷層的厚度為5-30jim，優(yōu)選為5-l(Him。溶劑的用量可以為無(wú)機(jī)氧化物顆粒的35-80重量％。所述溶劑可以選自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亞砜(DMSO)、四氫呋喃(THF)和水中的一種或幾種。其中，所述干燥的方法和條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述干燥的溫度一般為80-150°C。所述隔膜設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間，具有電絕緣性能和液體保持性能。所述隔膜可以選自鋰離子電池中所用的各種隔膜，如聚烯烴微多孔膜、聚乙烯氈、玻璃纖維氈、或超細(xì)玻璃纖維紙。所述隔膜的位置、性質(zhì)和種類(lèi)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。7所述負(fù)極片的組成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。一般來(lái)說(shuō)，負(fù)極片包括集流體及涂覆和/或填充于集流體上的負(fù)極材料，所述負(fù)極材料包括負(fù)極活性物質(zhì)和負(fù)極粘合劑。所述負(fù)極活性物質(zhì)沒(méi)有特別限制，可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的可嵌入釋出鋰的負(fù)極活性物質(zhì)，例如碳材料，所述碳材料為選自非石墨化炭、石墨或由多炔類(lèi)高分子材料通過(guò)高溫氧化得到的炭或熱解炭、焦炭、有機(jī)高分子燒結(jié)物、活性炭中的一種或幾種。所述負(fù)極粘合劑的種類(lèi)和含量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如含氟樹(shù)脂和聚烯烴化合物如聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、丁苯橡膠(SBR)、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素、聚乙烯醇中的一種或幾種；一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)所用粘合劑種類(lèi)的不同，以負(fù)極活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，負(fù)極粘合劑的含量為0.01-10重量％，優(yōu)選為0.02-5重量。％。所述負(fù)極材料還可以包括導(dǎo)電劑以增加電極的導(dǎo)電性，降低電池內(nèi)阻。所述導(dǎo)電劑沒(méi)有特別限制，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的負(fù)極導(dǎo)電劑，比如碳黑、鎳粉、銅粉中的一種或幾種。以負(fù)極活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述導(dǎo)電劑的含量為0-12重量％，優(yōu)選為2-10重量％。負(fù)極集流體可以為鋰離子電池中常規(guī)的負(fù)極集流體，如沖壓金屬，金屬箔，網(wǎng)狀金屬，泡沬狀金屬，在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中使用銅箔作為負(fù)極集流體。所述負(fù)極片的制備方法可以采用常規(guī)的制備方法。例如，將負(fù)極材料與溶劑混合，涂覆和/或填充在所述集流體上，干燥，壓延或不壓延，即可得到所述負(fù)極片。其中，所述的溶劑可以選自N-甲基P比咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亞砜(DMSO)、四氫呋喃(THF)以及水和醇類(lèi)中的一種或幾種。溶劑的用量能夠使所述糊狀物具有粘性和流動(dòng)性，能夠涂覆到所述集流體上即可。其中，干燥，壓延的方法和8條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述干燥的溫度一般為100-150°c。所述非水電解液為電解質(zhì)鋰鹽和非水溶劑的混合溶液，對(duì)它沒(méi)有特別限定，可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的非水電解液。比如電解質(zhì)鋰鹽選自六氟磷酸亞鋰(LiPF6)、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰、六氟砷酸鋰、鹵化鋰、氯鋁酸鋰及氟烴基磺酸鋰中的一種或幾種。有機(jī)溶劑選用鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯混合溶液，其中鏈狀酸酯可以為碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸甲丙酯(mpc)、碳酸二丙酯(dpc)以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機(jī)酯類(lèi)中的至少一種，環(huán)狀酸酯可以為碳酸乙烯酯(ec)、碳酸丙烯酯(pc)、碳酸亞乙烯酯(vc)、y-丁內(nèi)酷(y-bl)、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯類(lèi)中的至少一種。電解液的注入量一般為1.5-4.9克/安時(shí)，電解液的濃度一般為0.1-2.0摩/升。按照發(fā)明，鋰離子電池的制備方法除了所述電芯按照本發(fā)明提供的方法制備之外，其它步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。下面將通過(guò)實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地描述本發(fā)明。實(shí)施例1該實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明提供的正極和含該正極的鋰離子電池及它們的制備方法。(1)正極片的制備將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰(LiCo02)、導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑pvdf和有機(jī)溶劑n-二甲基吡咯烷酮(nmp)按照質(zhì)量比LiCo02:乙炔黑:pvdf:nmp^00:4:1.5:40混合攪拌均勻，制成正極漿料，將該漿料均勻地涂布在寬400毫米、厚20微米的鋁箔上，然后12(tc烘干，得到厚度為180um的正極片。將正極材料的集流體在3MPa壓力下壓延之后在分切機(jī)上分切得到尺寸為490毫米X42毫米X135微米的正極片，其中含有8.1克正極活性物質(zhì)。(2)負(fù)極片的制備將100重量份負(fù)極活性物質(zhì)天然石墨、5重量份粘合劑聚四氟乙烯(PTFE)、4重量份導(dǎo)電劑炭黑加入到120重量份去離子水中，然后在真空攪拌機(jī)中攪拌形成穩(wěn)定、均一的負(fù)極漿料。將該漿料均勻地涂布在寬400毫米、厚IO微米的銅箔上，經(jīng)12(TC烘干、輥軋之后在分切機(jī)上分切得到尺寸為43毫米X510毫米X135微米的負(fù)極片，其中含有3.8克負(fù)極活性物質(zhì)。(3)電池的裝配將LiPF6與碳酸乙烯酯(EC)及碳酸二乙酯(DEC)配置成LiPF6濃度為1.0摩爾/升的溶液(其中，EC與DEC的體積比為1:1)，得到非水電解液。將(1)中得到的正極極片1、(2)中得到得負(fù)極極片與聚丙烯膜巻繞成一個(gè)方型離子電池的巻繞式電芯。(3)涂敷漿料的制備將粒徑500nm的三氧化二鋁、粘結(jié)劑PVDF和有機(jī)溶劑NMP按照質(zhì)量比三氧化二鋁:PVDF:NMP-85:5:40混合均勻配制成涂敷漿料，然后將該漿料涂布在電芯外層上，在溫度為12(TC的條件下烘烤干燥，得到外層上涂敷有為IO微米的涂敷層的電芯。將帶有涂敷層的電芯放入電池殼中，將非水電解液以3.8g/Ah的量注入電池殼中，密封，制成鋰離子電池A1。比較例1按照與實(shí)施例1相同的方法，得到鋰離子電池B1，不同的是電芯外層上沒(méi)有負(fù)載涂敷層。比較例2按照與實(shí)施例1相同的方法，得到鋰離子電池B2，不同的是所述的正極活性物質(zhì)先按照下述方法處理將硝酸鋁按照濃度為lg:10ml的比例溶解在無(wú)水乙醇中，持續(xù)攪拌至完全溶解，將正極活性物質(zhì)LiCo02按照濃度為lg:5ml的比例與硝酸鋁乙醇溶液進(jìn)行混合，持續(xù)攪拌充分混合后對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾、干燥，然后在500'C燒結(jié)5小時(shí)，然后將所的產(chǎn)物粉碎、分級(jí)即得到包覆一層氧化鋁薄膜的鋰離子電池正極復(fù)合材料。比較例3CN101019266A的對(duì)照例2，得到鋰離子電池B3。實(shí)施例2按照與實(shí)施例1相同的方法得到鋰離子電池A2，不同的是正極活性物質(zhì)為磷酸亞鐵鋰。按照與實(shí)施例1相同的方法得到鋰離子電池A3，不同的是電芯涂敷漿料由粒徑500nm的二氧化硅、粘結(jié)劑PVDF和有機(jī)溶劑NMP按照質(zhì)量比二氧化硅:PVDF:NMP二100:10:40混合均勻配制成。按照與實(shí)施例1相同的方法得到鋰離子電池A4，不同的是電芯涂敷漿料由粒徑500nm的氧化鈦、粒徑500nm的氧化鋁、粘結(jié)劑PVDF和有機(jī)溶劑NMP按照質(zhì)量比氧化鈦:氧化鋁:PVDF:NMP:50:50:7.5:40混合均勻配制成。實(shí)施例5按照與實(shí)施例2相同的方法得到鋰離子電池A5，不同的是電芯涂敷漿料為實(shí)施例4制備的電芯涂敷漿料。實(shí)施例6按照與實(shí)施例i相同的方法得到鋰離子電池A6，不同的是正極涂敷漿料由粒徑500nm的氧化鋁、粒徑500nm的二氧化硅、粘結(jié)劑PVDF和有機(jī)溶劑NMP按照質(zhì)量比氧化鋁:二氧化硅:PVDF:NMP:50:50:5:40混合均勻配制成。實(shí)施例7按照與實(shí)施1相同的方法得到鋰離子電池A7，不同的是正極涂敷槳料由粒徑500nm的氧化鈦、粒徑500nm的氧化鋁、粒徑500nm的二氧化硅、粘結(jié)劑PVDF和有機(jī)溶劑NMP按照質(zhì)量比氧化鈦氧化鋁二氧化硅:PVDF:NMP:33:33:34:1.5:40混合均勻配制成。實(shí)施例8-14實(shí)施例8-14測(cè)定實(shí)施例1-7制得的電池的性能。按照以下方法分別測(cè)定實(shí)施例1-7制得的電池Al至A7的比容量、倍率放電性能和循環(huán)性能。室溫比容量25"C下將電池以1C電流恒流充電至4.2V，而后轉(zhuǎn)恒電壓充電，截止電流0.05C;然后，再將電池以1C電流恒流放電至3.1V，得到電池常溫1C電流放電至3.1V的容量，以該放電容量與正極活性物質(zhì)的質(zhì)12量的比值作為室溫比容量。倍率放電性能將電池以1C電流恒流充電至4.2V，而后轉(zhuǎn)恒電壓充電，截止電流0.05C;然后，再將電池以1C電流恒流放電至3.1V,得到電池常溫1C電流放電至3.1V的容量；然后重復(fù)上述充電步驟，再將電池分別以3C電流恒流放電，得到電池常溫3C電流放電至3.1V的容量，計(jì)算不同電流下電池的放電容量比率，放電容量比率越高，表明電池的倍率放電性能越好。低溫容量維持率在常溫下將電池以1C進(jìn)行充放電測(cè)得其容量，之后再以1C電流充電至4.2V，放在-10。C低溫箱中擱置120min，再以1C放電至2.5V，得到其-l(TC容量；以該-l(TC容量與正極活性物質(zhì)的質(zhì)量的比值作為-l(TC比容量。-10°(:容量/室溫容量得到低溫容量維持率。循環(huán)性能室溫下，將電池以1C電流恒流充電至4.2V，而后轉(zhuǎn)恒電壓充電，截止電流0.05C;然后，再將電池以1C電流恒流放電至3.1V。重復(fù)以上步驟500次，得到電池常溫500次循環(huán)后1C電流放電至3.1V的容量，計(jì)算循環(huán)后電池容量維持率。測(cè)定結(jié)果如表1所示。比較例4-6比較例4-6測(cè)定比較例1-3制得的電池的性能。按照與實(shí)施例8-14相同的方法測(cè)定比較例1-3制得的電池B1、B2、B3的比容量、倍率放電性能和循環(huán)性能。測(cè)定結(jié)果如表l所示。其中，鋰鈷做正極材料的標(biāo)稱(chēng)容量(即1C)為1100毫安時(shí)。磷酸亞鐵鋰做正極材料的標(biāo)稱(chēng)容量(即1C)為900毫安時(shí)。13表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從實(shí)施例和對(duì)比例的測(cè)試結(jié)果可以得出，本發(fā)明制備的電芯的低溫放電性能優(yōu)異。尤其是涂覆了兩種無(wú)機(jī)氧化物的混合物的電芯的低溫放電性能相對(duì)更好。同時(shí)本發(fā)明的電池電芯制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化。權(quán)利要求1、一種鋰離子電池電芯，包括正極片、負(fù)極片、位于正極片和負(fù)極片之間的隔膜，其特征在于，在所述電芯的外層涂敷有含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的涂敷層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電芯，其中，所述無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅中的一種或幾種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電芯，其中，所述正極片包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、集流體，其中，正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰、鎳酸鋰中的一種或幾種。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電芯，其中，所述無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅中的兩種或兩種以上，任意兩種無(wú)機(jī)氧化物顆粒之間的重量比為0.1-10:1;所述無(wú)機(jī)氧化物顆粒的平均粒子直徑為100-1000nm。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電芯，其中，所述涂敷層的厚度為5-50微米；無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的重量比為100:0.1-20;粘合劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種。6、權(quán)利要求1所述鋰離子電池電芯的制備方法，該方法包括依次層疊的正極片、隔膜、負(fù)極片一起巻繞成的巻繞式電芯毛坯，將該電芯毛胚壓制成與電芯殼體相匹配的形狀，在壓制后的電芯毛坯上涂敷漿料，該漿料含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑，干燥涂敷漿料后的電芯毛坯得到表面涂覆有含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的涂敷層的電芯。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法包括依次層疊的正極片、隔膜、負(fù)極片組成的層疊式電芯毛坯，該電芯毛胚上涂敷漿料，該漿料含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑，干燥涂敷漿料后的電芯毛坯得到表面涂覆有含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的涂敷層的電芯。8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅中的兩種或兩種以上，任意兩種無(wú)機(jī)氧化物顆粒之間的重量比為0.1-10:1;所述無(wú)機(jī)氧化物顆粒的平均粒子直徑為100-1000nm。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述涂敷層的厚度為2-30um;無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的重量比為100:0.1-20;粘合劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種。10、一種鋰離子電池，該電池包括電芯、非水電解液、電池殼體，所述電芯和非水電解液密封在電池殼體內(nèi)，其特征在于，所述電芯為權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所提供的電芯。全文摘要一種鋰離子電池電芯，包括正極片、負(fù)極片、位于正極片和負(fù)極片之間的隔膜，在所述電芯的外層涂敷有含有無(wú)機(jī)氧化物顆粒和粘合劑的涂敷層。所述無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅中的一種或幾種。本發(fā)明制備的電池電芯的低溫放電性能優(yōu)異，同時(shí)，制備工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化。文檔編號(hào)H01M10/38GK101494304SQ20081006599公開(kāi)日2009年7月29日申請(qǐng)日期2008年1月23日優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日發(fā)明者王煒娜申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司