專利名稱：：高溫電解電容器陽(yáng)極氧化膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電解電容器的制造方法，尤其涉及一種電解電容器陽(yáng)極氧化膜的制備方法。
背景技術(shù)：
：電解電容器是應(yīng)用最為廣泛的電子元件之一。目前，鉅電解電容器的制造方法是將經(jīng)過(guò)高溫真空燒結(jié)的陽(yáng)極鉭塊浸入酸性水溶液中進(jìn)行電化學(xué)處理，使該陽(yáng)極鉭塊的表面形成一層五氧化二鉭工作介質(zhì)膜，然后將該陽(yáng)極鉭塊裝入盛有液態(tài)或凝膠工作電解質(zhì)的金屬外殼中進(jìn)行焊接封裝，最后焊接上陽(yáng)極引出線。這種傳統(tǒng)方法制造的鉭電解電容器的工作溫度范圍一般低于125°C，而在石油鉆井、地質(zhì)勘探、空間飛行器等行業(yè)中，設(shè)備工作環(huán)境溫度通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于125°C，因此電容器常常因環(huán)境溫度過(guò)高而失效，從而導(dǎo)致輸出波形失真、電路無(wú)法正常工作，甚至造成設(shè)備損壞。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種高溫電解電容器陽(yáng)極氧化膜的制備方法，利用該方法制造的電解電容器在20(TC的環(huán)境下仍能夠維持正常工作。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下-①將閥金屬陽(yáng)極浸入709(TC、體積百分濃度為0.11%的磷酸溶液中，通入直流電60240分鐘；該直流電的電壓為該電容器工作電壓的1.52倍、升壓電流密度為1080mA/g;②將上述閥金屬陽(yáng)極取出，放入6070。C的去離子水中洗凈，烘干；③將烘干的所述閥金屬陽(yáng)極浸入140170°C、體積百分濃度為210%的磷酸溶液中進(jìn)行二次高溫氧化處理，按步驟①的方法通入直流電；將經(jīng)過(guò)二次高溫氧化處理的陽(yáng)極取出，按步驟②的方法洗凈，烘干。所述閥金屬陽(yáng)極由鉭、鈮、鈦、氧化鈮之一的粉粒制成。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了兩次電化學(xué)高溫氧化形成工藝，因此采用本發(fā)明制造的電解電容器能夠大幅度增強(qiáng)電容器的工作介質(zhì)膜耐受高溫的能力，從而有效地提高了電解電容器在高溫環(huán)境中的可靠性和穩(wěn)定性。以下是采用本發(fā)明方法制造的規(guī)格分別為10V10(HiF、10V220pF、10V680pF的鉭電解電容器在200'C的條件下經(jīng)過(guò)240小時(shí)的工作試驗(yàn)后，在常溫下測(cè)得的電性能試驗(yàn)參數(shù)表l:lOVlOOuF在200'C下、經(jīng)過(guò)240h工作試驗(yàn)后的電參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明方法制造的電解電容器在20(TC的高溫環(huán)境中仍能夠正常工作，而且電容量的損耗、漏電流等電性能參數(shù)均控制在允許的范圍內(nèi)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1①將閥金屬陽(yáng)極浸入70°C、體積百分濃度為0.1%的磷酸溶液中，通入直流電60分鐘；該直流電的電壓為該電容器工作電壓的1.5倍、升壓電流密度為10mA/g;②將上述閥金屬陽(yáng)極取出，放入60。C的去離子水中洗凈，烘干；③將烘干的所述閥金屬陽(yáng)極浸入14(TC、體積百分濃度為2%的磷酸溶液中進(jìn)行二次高溫氧化處理，按步驟①的方法通入直流電；④將經(jīng)過(guò)二次高溫氧化處理的陽(yáng)極取出，按步驟②的方法洗凈，烘干。實(shí)施例2各步驟同實(shí)施例l;其中，步驟①中磷酸溶液的溫度為90°C、濃度為1%，電壓為該電容器工作電壓的2倍、升壓電流密度為80mA/g、通電時(shí)間為240分鐘；步驟②中的去離子水為80°C;步驟③中磷酸溶液的溫度為170°C、濃度為10%，直流電的各項(xiàng)參數(shù)同步驟①。實(shí)施例3各步驟同實(shí)施例l;其中，步驟①中磷酸溶液的溫度為80°C、濃度為0.55%，電壓為該電容器工作電壓的1.7倍、升壓電流密度為45mA/g、通電時(shí)間為150分鐘；步驟②中的去離子水為70°C;步驟(D中磷酸溶液的溫度為155-C、濃度為6%，直流電的各項(xiàng)參數(shù)同步驟①。實(shí)施例4各步驟同實(shí)施例l;其中，步驟①中磷酸溶液的溫度為75°C、濃度為0.32%，電壓為該電容器工作電壓的1.6倍、升壓電流密度為27mA/g、通電時(shí)間為105分鐘；步驟②中的去離子水為65°C;步驟③中磷酸溶液的溫度為148'C、濃度為4%，直流電的各項(xiàng)參數(shù)同步驟①。實(shí)施例5各步驟同實(shí)施例l;其中，步驟①中磷酸溶液的溫度為85°C、濃度為0.78%，電壓為該電容器工作電壓的1.8倍、升壓電流密度為64mA/g、通電時(shí)間為195分鐘；步驟②中的去離子水為75°C;步驟③中磷酸溶液的溫度為165'C、濃度為8%，直流電的各項(xiàng)參數(shù)同步驟①。在上述各實(shí)施例中，步驟①、③中的直流電壓、升壓電流密度可根據(jù)具體的閥金屬粉粒的比容選取。在上述各實(shí)施例中，所述閥金屬陽(yáng)極由鉭、鈮、鈦、氧化鈮之一的粉粒按常規(guī)方法制成。權(quán)利要求1.一種高溫電解電容器陽(yáng)極氧化膜的制備方法，其特征在于具體步驟如下①將閥金屬陽(yáng)極浸入70～90℃、體積百分濃度為0.1～1％的磷酸溶液中，通入直流電60～240分鐘；該直流電的電壓為該電容器工作電壓的1.5～2倍、升壓電流密度為10～80mA/g；②將上述閥金屬陽(yáng)極取出，放入60～70℃的去離子水中洗凈，烘干；③將烘干的所述閥金屬陽(yáng)極浸入140～170℃、體積百分濃度為2～10％的磷酸溶液中進(jìn)行二次高溫氧化處理，按步驟①的方法通入直流電；④將經(jīng)過(guò)二次高溫氧化處理的陽(yáng)極取出，按步驟②的方法洗凈，烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫電解電容器陽(yáng)極氧化膜的制備方法，其特征在于所述閥金屬陽(yáng)極由鉭、鈮、鈦、氧化鈮之一的粉粒制成。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫電解電容器陽(yáng)極氧化膜的制備方法，屬于電容器制造方法；旨在提供一種可耐受較高工作溫度的電容器制造方法。其步驟是將陽(yáng)極浸入70～90℃、體積百分濃度為0.1～1％的磷酸溶液中，通以電壓為該電容器工作電壓1.5～2倍、升壓電流密度為10～80mA/g的直流電60～240分鐘；將陽(yáng)極取出，放入水溫60～70℃的去離子水中洗凈，烘干；將陽(yáng)極浸入140～170℃、體積百分濃度為2～10％的磷酸溶液中進(jìn)行二次高溫氧化處理，通入直流電；將經(jīng)過(guò)二次高溫氧化處理的陽(yáng)極取出洗凈，烘干。采用本發(fā)明方法制造的電解電容器在200℃的高溫環(huán)境中仍能夠正常工作，是電源濾波電路中不可缺少的電子元件。文檔編號(hào)H01G9/04GK101354965SQ20081006891公開(kāi)日2009年1月28日申請(qǐng)日期2008年9月16日優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日發(fā)明者劉廷正,毅肖,蔣春強(qiáng),剛陳申請(qǐng)人:中國(guó)振華(集團(tuán))新云電子元器件有限責(zé)任公司