專利名稱:一種銅合金分流器與信號線的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種分流器器件,特別是涉及一種銅合金分流器與信號線的連接 方法及其連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前銅合金分流器與信號線主要采用焊錫連接,分流器為銅合金零件,焊錫 時(shí)散熱較快,易出現(xiàn)虛焊、假焊、拉尖等不良,當(dāng)加溫較髙時(shí)會出現(xiàn)錫點(diǎn)擴(kuò)散到 分流器的表面,造成分流器報(bào)廢。由于焊接困難,對分流器鈍化時(shí)鈍化液的成份、 比重與防變色處理工序的控制要求較高,鈍化膜厚不易焊接,鈍化膜薄金屬表面 的防護(hù)效果不好。焊接時(shí)必須使用助焊劑,大多釆用助焊劑芯焊錫絲,在焊接時(shí) 會產(chǎn)生助焊劑擴(kuò)散、飛濺,污染分流片表面,較難清洗,分流器表面很快將會氧 化、變色,外觀不能達(dá)到要求。焊接時(shí)由于電烙鐵的溫度使助焊劑與焊錫絲熔化, 焊接完成后,部分助焊劑仍然殘留在信號線的芯線內(nèi)并固化變硬,導(dǎo)致信號線屈 服強(qiáng)度差,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中、包裝、運(yùn)輸、客戶拆包、裝配、使用時(shí)都會造成 信號線折斷。目前該產(chǎn)品應(yīng)用在電力上,全部采用有鉛焊錫焊接,達(dá)不到環(huán)保的 要求。為提高信號線與分流器的連接可靠性,防止焊錫質(zhì)量問題造成連接不良, 再由于大電流通過分流器產(chǎn)生電阻熱,可能會導(dǎo)致焊錫的熔化引起信號線脫落, 目前行業(yè)內(nèi)采用的方法是先將信號線與分流器點(diǎn)焊之后再焊錫的方法。點(diǎn)焊時(shí)在 焊接點(diǎn)施加一定壓力的同時(shí),用較大電流通過焊接點(diǎn)產(chǎn)生電阻熱達(dá)到焊接的目的, 由于信號線的線芯細(xì),根數(shù)少,點(diǎn)焊后線芯壓扁變形,使信號線強(qiáng)度變差,甚至 彎折1 2次后就會斷裂,并且點(diǎn)焊時(shí)較高的電阻熱使焊點(diǎn)金屬表面氧化,形成較 厚的氧化層,再焊錫就更加困難,焊錫后在焊點(diǎn)中間存在假焊、虛焊等質(zhì)量問題, 從焊點(diǎn)的外觀檢查中無法發(fā)現(xiàn)與檢出。另一方面,由于電表的設(shè)計(jì)沒有標(biāo)準(zhǔn)化,所以國內(nèi)外分流器的使用廠家、制造、設(shè)計(jì)單位的分流器外形、尺寸、電阻值等多種多樣。電阻值是分流器的關(guān)鍵 控制參數(shù),由設(shè)計(jì)時(shí)分流器的外形尺寸來確定的。圖1、圖2是現(xiàn)有技術(shù)的銅合 金分流器的構(gòu)造示意圖,圖3是現(xiàn)有技術(shù)的信號線的構(gòu)造示意圖,圖4是現(xiàn)有技 術(shù)的銅合金分流器與信號線的連接示意圖,該銅合金分流器10具有厚度D、寬度 W和長度L,沿著寬度方向的一端設(shè)有三個(gè)焊接凸部ll,信號線20的兩端剝?nèi)ソ^ 緣皮22后露出導(dǎo)線芯21,信號線20的導(dǎo)線芯21則焊接在銅合金分流器10的焊 接凸部11上,即如圖4所示的連接位置30處,在該位置30處,信號線20的導(dǎo) 線芯21與銅合金分流器10之間是采用焊錫連接或點(diǎn)焊后焊錫連接,在銅合金分 流器10上,沿著長度方向的兩個(gè)焊接凸部11之間的距離B決定了分流器取樣電 阻值的大小,分流片的外形尺寸設(shè)計(jì)與模具制作后,電阻值是無法調(diào)整的。然而, 由于計(jì)算的誤差、材料電阻值的偏差、客戶的電阻值變更或調(diào)整等,隨時(shí)將會調(diào) 整分流片的電阻值,這樣,又要重新設(shè)計(jì)與開模, 一種分流片重新驗(yàn)證與重新設(shè) 計(jì)制作將會產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)損失,因?yàn)閺牟牧稀⒛>?、生產(chǎn)好的零件將不可能再 有利用價(jià)值。并且重新設(shè)計(jì)、試樣與零件加工的周期將非常長,從而造成了分流 器的生產(chǎn)周期長、成本高、庫存呆品多等弊端。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種銅合金分流器與信號 線的連接方法及其連接結(jié)構(gòu),使得銅合金分流器與信號線之間的焊接過程更簡單, 連接更可靠,生產(chǎn)效率更高,且無需焊錫絲等輔料,具有一次合格率髙,成本低, 連接點(diǎn)接觸電阻小,溫升小,并大大提髙焊接后的拉力與剪切力的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的之二在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種銅合金分流器與信號 線的連接方法及其連接結(jié)構(gòu),不但使得銅合金分流器與信號線之間的焊接過程更 簡單,連接更可靠,生產(chǎn)效率更高,以及無需焊錫絲等輔料,而且,不用開模加 工零件,就可以靈活調(diào)整取樣電阻值的大小,使生產(chǎn)周期大大縮短,生產(chǎn)效率大 大提髙,節(jié)省了各項(xiàng)的材料、模具等成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是 一種銅合金分流器與信號線的連接方法,是采用一連接端子連接在信號線的一端,連接端子的一端將剝完絕緣 皮的線芯壓緊,另一端壓住信號線的絕緣皮部分而構(gòu)成一信號線組件再將信號 線組件的帶有連接端子的一端與銅合金分流器的焊接凸部采用焊接或鉚接或螺釘 連接方式連接在一起。所述的信號線組件與銅合金分流器的焊接為點(diǎn)焊相連接。一種銅合金分流器與信號線的連接結(jié)構(gòu),包括一銅合金分流器,為具有一定的長度、寬度和厚度的銅合金片體,該銅合金片體沿著寬度方向的一端設(shè)有若干個(gè)焊接凸部;若干根信號線,信號線兩端為去除絕緣皮后的導(dǎo)線芯;若干個(gè)銅材料制作而成的連接端子,連接端子的一端設(shè)有可壓緊信號線的導(dǎo) 線芯的第一連接部,另一端設(shè)有可壓緊信號線絕緣皮的第二連接部;連接端子的兩端分別緊壓于信號線的導(dǎo)線芯和絕緣皮并與信號線構(gòu)成信號 線組件;各信號線組件的帶有連接端子的一端分別與銅合金分流器的焊接凸部采 用焊接或鉚接或螺釘連接方式相固定。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是 一種銅合金分流器與信號 線的連接方法,是采用一連接端子連接在信號線的一端,連接端子的一端將剝完 絕緣皮的線芯壓緊,另一端壓住信號線的絕緣皮部分而構(gòu)成一信號線組件;再采 用一個(gè)可調(diào)節(jié)定位的工裝將信號線組件的帶有連接端子的一端與沒有焊接凸部的 銅合金分流器的沿著寬度方向的一端采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在銅合 金分流器的沿著長度方向的任意可調(diào)節(jié)位置中,而使銅合金分流器的取樣電阻隨 著信號線組件與銅合金分流器的沿著長度方向的連接位置的變化而變化。所述的信號線組件與銅合金分流器的焊接為點(diǎn)焊相連接。一種銅合金分流器與信號線的連接結(jié)構(gòu),包括一銅合金分流器,為具有一定的長度、寬度和厚度的銅合金片體若干根信號線,信號線兩端為去除絕緣皮后的導(dǎo)線芯;若干個(gè)銅材料制作而成的連接端子,連接端子的一端設(shè)有可壓緊信號線的導(dǎo)線芯的第一連接部,另一端設(shè)有可壓緊信號線絕緣皮的第二連接部;連接端子的兩端分別緊壓于信號線的導(dǎo)線芯和絕緣皮并與信號線構(gòu)成信號 線組件;各信號線組件的帶有連接端子的一端分別與銅合金分流器的沿著寬度方 向的一端采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在銅合金分流器的沿著長度方向的 任意可調(diào)節(jié)位置中而使銅合金分流器的取樣電阻隨連接位置的變化而變化。本發(fā)明的有益效果是,由于采用了將一連接端子連接在信號線的一端而構(gòu)成 一信號線組件,將信號線組件的帶有連接端子的一端與銅合金分流器的焊接凸部 采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在一起,使得銅合金分流器與信號線之間的 焊接過程更簡單,連接更可靠,生產(chǎn)效率更高,且無需焊錫絲等輔料,具有一次 合格率高,成本低,連接點(diǎn)接觸電阻小,溫升小,并大大提高焊接后的拉力與剪 切力的特點(diǎn);由于采用了將一連接端子連接在信號線的一端而構(gòu)成一信號線組件, 將信號線組件的帶有連接端子的一端與沒有焊接凸部的銅合金分流器的沿著寬度 方向的一端采用焊接或鉚接或蟝釘連接方式連接在銅合金分流器的沿著長度方向 的任意可調(diào)節(jié)位置中使銅合金分流器的取樣電阻隨著信號線組件與銅合金分流器 的沿著長度方向的連接位置的變化而變化,該連接方式不但使得銅合金分流器與 信號線之間的焊接過程更簡單,連接更可靠,生產(chǎn)效率更高,以及無需焊錫絲等 輔料,而且,不用開模加工零件,就可以靈活調(diào)整取樣電阻值的大小,使生產(chǎn)周 期大大縮短,生產(chǎn)效率大大提高,節(jié)省了各項(xiàng)的材料、模具等成本。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明;但本發(fā)明的一種銅合金 分流器與信號線的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)不局限于實(shí)施例。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的銅合金分流器的構(gòu)造示意圖;圖2是現(xiàn)有技術(shù)的銅合金分流器(厚度方向)的構(gòu)造示意圖;圖3是現(xiàn)有技術(shù)的信號線的構(gòu)造示意圖;圖4是現(xiàn)有技術(shù)的銅合金分流器與信號線的連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本發(fā)明的連接端子的構(gòu)造示意圖;圖6是本發(fā)明的帶連接端子的信號線組件的構(gòu)造示意圖;圖7是實(shí)施例一本發(fā)明的銅合金分流器與信號線的連接示意圖;圖8是沿圖7中A—A線的剖圖;圖9是圖8中C部的放大示意圖;圖IO是實(shí)施例二本發(fā)明的銅合金分流器的構(gòu)造示意圖; 圖ll是實(shí)施例二本發(fā)明的銅合金分流器(厚度方向)的構(gòu)造示意圖; 圖12是實(shí)施例二本發(fā)明的銅合金分流器與信號線的連接結(jié)構(gòu)示意圖; 圖B是沿圖12中E—E線的剖圖; 圖14是圖13中F部的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一,本發(fā)明的一種銅合金分流器與信號線的連接方法,是采用一連接 端子連接在信號線的一端,連接端子的一端將剝完絕緣皮的線芯壓緊,另一端壓 住信號線的絕緣皮部分而構(gòu)成一信號線組件;再將信號線組件的帶有連接端子的 一端與銅合金分流器的焊接凸部采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在一起。其中,信號線組件與銅合金分流器的焊接為點(diǎn)焊相連接。參見圖5至圖9所示,本發(fā)明的一種采用如上本實(shí)施例所述的銅合金分流器 與信號線的連接方法的連接結(jié)構(gòu),其包括一銅合金分流器IO,該銅合金分流器與傳統(tǒng)的銅合金分流器(如圖l、圖2 所示)相同,為具有長度L、寬度W和厚度D的銅合金片體,其中的尺寸L、 W、 D 根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定;該銅合金片體IO沿著寬度方向的一端設(shè)有三個(gè)焊接凸部11, 其中,沿著長度方向的兩個(gè)焊接凸部11之間的距離B決定了分流器取樣電阻值的 大小,尺寸B也是根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定;三根信號線20,信號線20與傳統(tǒng)的相同(如圖3所示),信號線20兩端為 去除絕緣皮22后的導(dǎo)線芯21;三個(gè)銅材料制作而成的連接端子40,連接端子40的一端設(shè)有可壓緊信號線 的導(dǎo)線芯21的第一連接部41,另一端設(shè)有可壓緊信號線絕緣皮的第二連接部42;連接端子40的兩端分別緊壓于信號線的導(dǎo)線芯21和絕緣皮22并與信號線 20構(gòu)成信號線組件4,三個(gè)連接端子40分別與三根信號線20相連接后構(gòu)成三根 信號線組件4;各信號線組件4的帶有連接端子40的一端分別與銅合金分流器的 焊接凸部ll采用焊接方式即點(diǎn)焊相固定,如圖7、圖8、圖9所示的連接位置50 處,在該連接位置50處,信號線組件4的帶有連接端子40的一端與銅合金分流 器凸部11采用點(diǎn)焊方式相連接。當(dāng)然,在連接位置50處,信號線組件4的帶有連接端子40的一端與銅合金 分流器凸部11之間也可以采用鉚接或螺釘連接方式相固定。本發(fā)明的一種銅合金分流器與信號線的連接方法及其連接結(jié)構(gòu),是采用一個(gè) 銅連接端子將信號線與分流器連接,連接可靠,生產(chǎn)效率較高,無需焊錫絲等輔 料, 一次合格率高,成本低,連接點(diǎn)接觸電阻小,溫升小,焊接后的拉力與剪切 力提髙3倍以上。實(shí)施例二,本發(fā)明的一種銅合金分流器與信號線的連接方法,是采用一連接 端子連接在信號線的一端,連接端子的一端將剝完絕緣皮的線芯壓緊,另一端壓 住信號線的絕緣皮部分而構(gòu)成一信號線組件;再采用一個(gè)可調(diào)節(jié)定位的工裝將信 號線組件的帶有連接端子的一端與沒有悍接凸部的銅合金分流器的沿著寬度方向 的一端采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在銅合金分流器的沿著長度方向的任 意可調(diào)節(jié)位置中,而使銅合金分流器的取樣電阻隨著信號線組件與銅合金分流器 的沿著長度方向的連接位置的變化而變化。其中,信號線組件與銅合金分流器的焊接為點(diǎn)焊相連接。參見圖5、圖6、圖10至圖14所示,本發(fā)明的一種采用如上本實(shí)施例所述 的一種銅合金分流器與信號線的連接方法的連接結(jié)構(gòu),包括一銅合金分流器60,該銅合金分流器60與傳統(tǒng)的銅合金分流器不相同,不 同點(diǎn)在于該銅合金分流器60沒有焊接凸部,該銅合金分流器60為具有一定的長 度L、寬度W和厚度D的銅合金片體,其中的尺寸L、 W、 D根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定;三根信號線20,信號線20與傳統(tǒng)的相同(如圖3所示),信號線20兩端為去除絕緣皮22后的導(dǎo)線芯21;三個(gè)銅材料制作而成的連接端子40,連接端子40的一端設(shè)有可壓緊信號線 的導(dǎo)線芯21的第一連接部41,另一端設(shè)有可壓緊信號線絕緣皮的第二連接部42;連接端子40的兩端分別緊壓于信號線的導(dǎo)線芯21和絕緣皮22并與信號線構(gòu) 成信號線組件4;各信號線組件4的帶有連接端子40的一端分別與銅合金分流器 60的沿著寬度方向的一端采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在銅合金分流器 的沿著長度方向的任意可調(diào)節(jié)位置中而使銅合金分流器的取樣電阻隨連接位置的 變化而變化。如圖12、圖13、圖14所示的連接位置70處,在該連接位置70處,信號線 組件4的帶有連接端子40的一端與銅合金分流器60采用點(diǎn)焊方式相連接;當(dāng)然, 在連接位置70處,信號線組件4的帶有連接端子40的一端與銅合金分流器60 之間也可以采用鉚接或螺釘連接方式相固定;三個(gè)信號線組件4分別與銅合金分 流器60固定后,其中兩個(gè)信號線組件4的連接位置之間的距離B即為所需的取樣 電阻,由于信號線組件4在銅合金分流器60上的連接位置可以方便地利用可調(diào)節(jié) 定位的工裝進(jìn)行固定,因此,決定取樣電阻大小的尺寸B是容易調(diào)整的。本發(fā)明的一種銅合金分流器與信號線的連接方法及其連接結(jié)構(gòu),是采用一個(gè) 銅連接端子將信號線與取消焊接凸部的分流器連接,利用可調(diào)節(jié)的焊接定位裝置, 使信號線組件被連接在銅合金分流器的沿著長度方向的任意可調(diào)節(jié)位置中,從而 使銅合金分流器的取樣電阻隨著信號線組件與銅合金分流器的沿著長度方向的連 接位置的變化而變化。這樣,分流器只是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)寬度的材料,調(diào)節(jié)信號線組件在上面的焊接位置 尺寸即可得到所需的取樣電阻值。不用開模加工零件,只需要備幾種常用規(guī)格的 材料與一個(gè)可調(diào)節(jié)的定位工裝即可解決各種規(guī)格分流器的生產(chǎn)。從原來的10 20 天的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間提升到一個(gè)工作日即可完成。較大的縮短了生產(chǎn)交期和反應(yīng)速 度,也節(jié)省了各項(xiàng)的材料、模具等成本。上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種銅合金分流器與信號線的連接方法及其連接結(jié)構(gòu),但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對 以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅合金分流器與信號線的連接方法,其特征在于是采用一連接端子連接在信號線的一端,連接端子的一端將剝完絕緣皮的線芯壓緊,另一端壓住信號線的絕緣皮部分而構(gòu)成一信號線組件;再將信號線組件的帶有連接端子的一端與銅合金分流器的焊接凸部采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金分流器與信號線的連接方法,其 特征在于所述的信號線組件與銅合金分流器的焊接為點(diǎn)焊相連接。
3. —種采用如權(quán)利要求1所述的銅合金分流器與信號線的連接方法的 連接結(jié)構(gòu),其特征在于包括一銅合金分流器,為具有一定的長度、寬度和厚度的銅合金片體,該 銅合金片體沿著寬度方向的一端設(shè)有若干個(gè)焊接凸部;若干根信號線,信號線兩端為去除絕緣皮后的導(dǎo)線芯;若干個(gè)銅材料制作而成的連接端子,連接端子的一端設(shè)有可壓緊信號 線的導(dǎo)線芯的第一連接部,另一端設(shè)有可壓緊信號線絕緣皮的第二連接部;連接端子的兩端分別緊壓于信號線的導(dǎo)線芯和絕緣皮并與信號線構(gòu)成 信號線組件;各信號線組件的帶有連接端子的一端分別與銅合金分流器的 焊接凸部采用焊接或鉚接或螺釘連接方式相固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅合金分流器與信號線的連接結(jié)構(gòu),其 特征在于所述的信號線組件與銅合金分流器的焊接為點(diǎn)焊相連接。
5. —種銅合金分流器與信號線的連接方法,其特征在于是采用一連 接端子連接在信號線的一端,連接端子的一端將剝完絕緣皮的線芯壓緊, 另一端壓住信號線的絕緣皮部分而構(gòu)成一信號線組件;再釆用一個(gè)可調(diào)節(jié) 定位的工裝將信號線組件的帶有連接端子的一端與沒有焊接凸部的銅合金 分流器的沿著寬度方向的一端采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在銅合 金分流器的沿著長度方向的任意可調(diào)節(jié)位置中,而使銅合金分流器的取樣電阻隨著信號線組件與銅合金分流器的沿著長度方向的連接位置的變化而 變化。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅合金分流器與信號線的連接方法,其特征在于所述的信號線組件與銅合金分流器的焊接為點(diǎn)焊相連接。
7. —種采用如權(quán)利要求5所述的銅合金分流器與信號線的連接方法的連接結(jié)構(gòu),其特征在于包括一銅合金分流器,為具有一定的長度、寬度和厚度的銅合金片體; 若干根信號線,信號線兩端為去除絕緣皮后的導(dǎo)線芯; 若干個(gè)銅材料制作而成的連接端子,連接端子的一端設(shè)有可壓緊信號 線的導(dǎo)線芯的第一連接部,另一端設(shè)有可壓緊信號線絕緣皮的第二連接部;連接端子的兩端分別緊壓于信號線的導(dǎo)線芯和絕緣皮并與信號線構(gòu)成 信號線組件;各信號線組件的帶有連接端子的一端分別與銅合金分流器的 沿著寬度方向的一端采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在銅合金分流器 的沿著長度方向的任意可調(diào)節(jié)位置中而使銅合金分流器的取樣電阻隨連接 位置的變化而變化。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅合金分流器與信號線的連接結(jié)構(gòu),其 特征在于所述的信號線組件與銅合金分流器的焊接為點(diǎn)焊相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅合金分流器與信號線的連接方法及其連接結(jié)構(gòu),是采用一連接端子連接在信號線的一端,連接端子的一端將剝完絕緣皮的線芯壓緊,另一端壓住信號線的絕緣皮部分而構(gòu)成一信號線組件;再將信號線組件的帶有連接端子的一端與銅合金分流器的焊接凸部采用焊接或鉚接或螺釘連接方式連接在一起。使得銅合金分流器與信號線之間的焊接過程更簡單,連接更可靠,生產(chǎn)效率更高,且無需焊錫絲等輔料,具有一次合格率高,成本低,連接點(diǎn)接觸電阻小,溫升小,并大大提高焊接后的拉力與剪切力的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01R4/02GK101329369SQ20081007140
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者趙春紅 申請人:廈門金合捷投資控股有限公司