專利名稱：端子料帶結(jié)構(gòu)和端子料帶的料帶去除的方法
端子料帶結(jié)構(gòu)和端子料帶的料帶去除的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端子料帶結(jié)構(gòu)和端子料帶的料帶去除的方法。背景技術(shù)：
請參照圖18，為現(xiàn)有的一種料帶和導電端子連接的主視圖，料帶6上設(shè)有一板部 60，板部60上設(shè)有多個定位孔61，用于定位和送料，板部60的下端設(shè)有多個與板部 60位于同一平面的延伸部62，導電端子7上設(shè)有一料帶連接部70，該料帶連接部70 與延伸部62連接，且兩者之間設(shè)有預(yù)斷線620，而且預(yù)斷線620、料帶連接部70、延伸 部62以及板部60位于同一平面，所以前后搖擺料帶6以折斷料帶6時，料帶6將以預(yù) 斷線620為軸前后折動，由于料帶連接部70、延伸部62以及板部60共面設(shè)置，所以需 將料帶6前后搖擺多次才能將其折斷，折料比較困難，所以將導致生產(chǎn)工時的增加。
因此，有必要設(shè)計一種新型的端子料帶結(jié)構(gòu)和去除端子料帶的方法，以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方便折料的端子料帶結(jié)構(gòu)和端子料帶的料帶去除的方法。
本發(fā)明端子料帶結(jié)構(gòu)，包括至少一料帶以及連接在每一料帶上的多數(shù)導電端子， 所述每一料帶設(shè)有一板部，所述板部一端設(shè)有多數(shù)與所述板部共面的延伸部，所述每一 延伸部的末端彎折延伸形成一連接板，所述連接板的末端連接有所述導電端子，所述每 一端子設(shè)有與所述連接板連接的一料帶連接部，所述料帶連接部位于所述連接板的延伸 面上，且所述料帶連'接部與所述連接板的連接處設(shè)有一預(yù)斷線，所述預(yù)斷線與所述板部的延伸面形成一夾角。
本發(fā)明端子料帶結(jié)構(gòu)在位于同一平面的料帶連接部與連接板的連接處設(shè)有一預(yù)斷 線，而且預(yù)斷線與板部的延伸面形成一夾角，從而在折斷料帶時，料帶在所述預(yù)斷線處 對導電端子有一個斜向拉扯的力，這個力可以增加料帶折斷的力度，使得所述預(yù)斷線的 一端先出現(xiàn)撕裂口，使縱長連接板與料帶連接部在預(yù)斷線處發(fā)生分離，降低了料帶折斷 的難度。
一種端子料帶的料帶去除的方法，其特征在于(1)、提供至少一條端子料帶，使 該端子料帶至少具有一第一部份、至少一自該第一部份一端延伸的第二部份，以及該等 第二部份末端分別延伸形成一導電端子，且該第二部份末端與該導電端子之間設(shè)有一預(yù) 斷線；(2)、將該第一部份與該第二部份間制作一個彎折段，使該第一部份依所延伸方 向為視角與該第二部份形成夾角；(3)、提供一絕緣本體，其開設(shè)有多個收容槽，使該 端子料帶的各該導電端子分別對應(yīng)裝設(shè)于該等收容槽內(nèi)，使該等導電端子定位；(4)、 對該端子料帶之第一部份相對該絕緣本體的該等收容槽進行側(cè)向搖擺折彎，使該第一部 份相對該預(yù)斷線造成斜向拉扯斷裂，帶使該第二部份末端脫離該導電端子。
本發(fā)明端子料帶的料帶去除的方法，由于其第一部份依所延伸方向為視角與其第二 部份形成夾角，在將料帶折斷時，對端子料帶施加一個使得料帶相對該絕緣本體的該等 收容槽進行側(cè)向搖擺折彎的拉力，即斜向拉扯力，但由于導電端子定位于絕緣本體中， 絕緣本體將會對導電端子有一個反向拉扯力，以防止導電端子被拉扯出絕緣本體，這樣 以來，在斜向拉扯力和反向拉扯力的共同作用下，料帶很容易和導電端子分離。
圖1為本發(fā)明端子料帶和絕緣本體的立分解圖； 圖2為圖1所示導電端子與料帶連接時的立體圖； 圖3為圖2所示導電端子與料帶連接時的右視圖； 圖4為圖2所示導電端子與料帶連接時的俯視圖； 圖5為端子料帶裝入絕緣本體之后的局部立體剖視圖;圖6為端子料帶裝入絕緣本體之后的另一角度的局部立體剖視圖7為本發(fā)明第二實施例中絕緣本體的立體圖8為本發(fā)明第二實施例中導電端子與料帶連接的主視圖9為本發(fā)明第二實施例中導電端子和絕緣本體的分解時的局部立體剖視圖； 圖10為本發(fā)明第二實施例中導電端子和絕緣本體的組合時的局部立體剖視圖; 圖11為本發(fā)明第三實施例中導電端子與料帶連接時的主視圖12為本發(fā)明第三實施例中導電端子和絕緣本體的組合時的局部立體剖視圖; 圖13為現(xiàn)有的導電端子連接有料帶時的主視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
請參照圖1和圖5，本發(fā)明涉及一種電連接器100，其用于將芯片模組(未圖示)
電性連接至電路板(未圖示)，其包括 一絕緣本體IO、多排端子20及與端子20相對 應(yīng)的錫球30 (如圖5)，其中絕緣本體10設(shè)有多排端子收容槽11，端子20對應(yīng)收容其 中；錫球30裝設(shè)于端子收容槽11內(nèi)，并與相應(yīng)的端子20相抵接(如圖5)。
請參照圖l、圖5和圖6，所述絕緣本體10大致成長方體狀，其具有一第一表面12 及與該第一表面12相對的第二表面13，第一表面12臨近所述芯片模塊，第二表面13 臨近所述電路板，所述端子收容槽11貫穿該上下表面12和13。
所述端子收容槽11為一不規(guī)則的形狀，其包括第一收容槽113、第二收容槽114以 及第三收容槽115。每一端子收容槽ll內(nèi)設(shè)有第一擋塊110、第二擋塊lll以及第三擋 塊112 (如圖5)，且該第一擋塊110高于第二擋塊111以及第三擋塊112，第二擋塊111 與第三擋塊112相錯設(shè)置，且第二擋塊111體積大于第三擋塊112的體積。.
請參照圖2至圖4，并同時參閱圖5和圖6，其中圖2至圖4為端子20的示意圖， 所述端子20與端子料帶40 —體沖壓成型，并寬松容設(shè)于對應(yīng)的端子收容槽11內(nèi)。
每一端子20包括 一基部21及由該基部21兩端分別延伸形成的一彈性臂22與一' 焊接部24，所述端子20還包括自基部21 —側(cè)延伸形成的固持部23。
6所述基部21為一板體，包括與彈性臂22連接的一主體部211及由該主體部211的 一側(cè)延伸形成的一中間部212,中間部212抵靠于第一擋塊110上(如圖5),防止端子 過渡向電路板方向移動，該中間部212與所述固持部23相連。
所述固持部23也為一板體，其與基部21位于同一平面內(nèi)，將該平面定義為平面P， 該固持部23與基部21收容于端子收容槽11的第一收容槽113。所述固持部23包括一 料帶連接部231及設(shè)于料帶連接部231下方且位于該料帶連接部231延伸面上的一卡持 部232，又由于卡持部232與基部21位于同一平面內(nèi)，則卡持部232、料帶連接部231 與基部21也位于同一平面P內(nèi)。
料帶40包括一板部41，其位于平面G，其上設(shè)有多個料帶孔410，用于送料和定 位，且板部41的一端設(shè)有多數(shù)與所述板部41共面的延伸部42，所述每一延伸部42彎 折延伸形成一縱長連接板43，縱長連接板43與料帶連接部231相連且共面于平面P， 另，兩者之間設(shè)有預(yù)斷線2311，方便在預(yù)斷線2311處將料帶40從端子20上折下，且 預(yù)斷線2311也位于平面P內(nèi)?？v長連接板43與延伸部42之間設(shè)有一折彎部44，該折 彎部44使端子20的基部21所在平面P與板部41所在平面G之間存在一偏轉(zhuǎn)角度Y ， 該偏轉(zhuǎn)角度Y為銳角(如圖4所示)。由于預(yù)端線2311位于平面P內(nèi)，則預(yù)端線2311 與平面G (板部所在平面)之間的夾角為銳角Y。
所述彈性臂22包括由基部21 —端延伸形成的一連接部221及由該連接部221末端 進一步延伸形成的一接觸部222，其中接觸部222的端部設(shè)有與芯片模組接觸的接觸面 223，接觸面223是光滑的彎曲面。所述連接部221延伸方向與所述接觸部222延伸方 向相反。
所述焊接部24包括一彎曲部241及由該彎曲部241向下延伸的焊接端242，通過彎 曲部241的設(shè)置使焊接端242所在平面與基部21所在平面偏宜一定距離。彎曲部241 抵靠于第二擋塊111上(如圖5所示)。
所述焊接端242的一側(cè)設(shè)有一卡扣部243，該卡扣部243與端子收容槽11內(nèi)的第三 擋塊112相對應(yīng)，并與第三擋塊112具有一間隙(如圖6所示)。將電連接器100焊接 在電路板上后，即使電連接器10O受到振動或沖擊時，絕緣本體10與導電端子20之間產(chǎn)生相對運動，但因卡扣部243與第三擋塊112之間具有一間隙(如圖6所示)，絕緣 本體的第三擋塊112也不會對導電端子產(chǎn)生力的作用，該相對運動不會拉扯到端子，進 而將導電端子焊接至電路板上的錫球30也不會受到拉扯或拉扯力也很小，不易造成錫 裂現(xiàn)象。
請參照如圖l、圖5和圖6，為組裝導電端子和將料帶去除的示意圖，其方法包括
(1) 、提供至少一條端子料帶40，使該端子料帶40至少具有一第一部份(即板部 41和延伸部42)、至少一自該第一部份(板部41和延伸部42) —端延伸形成的第二部 份(即縱長連接板43)，以及自該等第二部份(縱長連接板43)末端分別延伸形成的導 電端子20，且該第二部份末端(縱長連接板43)與該導電端子20之間設(shè)有一預(yù)斷線2311。
(2) 、在該第一部份(板部41和延伸部42)與該第二部份(縱長連接板43)間制 作一個彎折段(即折彎部44)，使該第一部份(板部41和延伸部42)依所延伸方向為 視角與該第二部份(縱長連接板43)形成夾角Y;
(3) 、提供一絕緣本體10，其開設(shè)有多個端子收容槽11，使該端子料帶的各該導 電端子20 (如圖2所示)分別對應(yīng)裝設(shè)于該等收容槽11內(nèi)(如圖5所示)，使該等導電 端子20定位；
(4) 、對該端子料帶的第一部份(板部41和延伸部42)相對該絕緣本體10的該等 收容槽11進行側(cè)向搖擺折彎，使料帶40在所述預(yù)斷線2311處對導電端子20產(chǎn)生一個 斜向拉扯的力，從而使該第一部份(板部41和延伸部42)相對該預(yù)斷線2311出現(xiàn)斜向 拉扯斷裂，使該第二部份(縱長連接板43)末端脫離該導電端子20。
(5) 、將錫球30容設(shè)于端子收容槽11的第三收容槽115中，并使錫球30與相應(yīng) 導電端子20的焊接部24相導接，以此組裝好電連接器100。
請參照圖7至圖10，為本發(fā)明第二實施例，其第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于 絕緣本體10內(nèi)設(shè)有的收容槽101所占的空間面積比收容槽11所占的空間面積大。另外， 收容槽101內(nèi)設(shè)有第一突起14，該第一突起14與第一實施例中的第一擋塊110的用途 是一樣的，在此就不再贅述。而且，在絕緣本體10的第二表面13上設(shè)有第二突起15， 其臨近收容槽IOI，用于擋止錫球30 (未圖示)。第二實施例與第一實施例的區(qū)別還在于導電端子50的基部51 —端經(jīng)多次彎曲延 伸形成一彈性臂52，多次彎曲的目的是分散導電端子50的應(yīng)力，防止應(yīng)力集中，且可 增加導電端子50的彈性。另外，該彈性臂52與芯片模組(未圖示)接觸的部分為采用 剪切成型的方式成型的剪切面510，該剪切面510可以使導電端子50的尺寸穩(wěn)定，同時 模具也較為簡單。
基部51的另一端延伸形成兩端子腳53，錫球30 (未圖示)卡在兩端子腳53和第 二突起15之間，前述兩端子腳53中的一個連接至料帶40上，其為料帶連接部，連接 至縱長連接板43上。另外，導電端子50還設(shè)有一擋止部54，其位于基部51和彈性臂 52之間，其作用相當于第一實施例中的中間部212，在此就不再贅述。
請參照圖11至圖12，為本發(fā)明第三實施例，其與第二實施例的區(qū)別在于本實施 例導電端子50的彈性臂55的彎曲次數(shù)更少，但彈性臂55的彎曲半徑更大，以增加導 電端子50的彈性，而且如圖ll所示，后一導電端子50的彈性臂55包覆前一導電端子 50的彈性臂55。
第三實施例與第二實施例的區(qū)別還在于位于左邊的端子腳53呈彎曲狀(如圖18 所示)。
第二實施例和第三實施例與第一實施例一樣，皆將料帶連接部53與連接板43的連 接處設(shè)有的預(yù)斷線2311與料帶40板部41成一夾角Y設(shè)置，所以第二實施例和第三實 施例可以達到與第一實施例相同的功效。
綜上所述，本發(fā)明所揭示的三個實施例中皆包括至少一料帶40以及連接在每一料 帶上的多數(shù)導電端子20，每一料帶40設(shè)有一板部41和多數(shù)由所述板部41 一端延伸形 成且與所述板部41共面的延伸部42以及延伸部42的末端彎折延伸形成一縱長連接板 43，將導電端子20連接至所述縱長連接板43的末端，每一導電端子20設(shè)有與所述縱 長連接板43連接的一料帶連接部231 (53)，所述料帶連接部231 (53)位于所述連接 板43的延伸面上，且所述料帶連接部231 (53)與所述連接板43的連接處設(shè)有一預(yù)斷 線2311，并且所述預(yù)斷線2311與所述板部41的延伸面形成一夾角。通過這一夾角的設(shè) 置可使得在將料帶40折斷時，料帶40在所述預(yù)斷線2311處對導電端子20有一個斜向拉扯的力，相比現(xiàn)有技術(shù)中將預(yù)斷線與料帶板部共面設(shè)置而使料帶只能以預(yù)斷線為軸在 其前后方向搖擺并折斷，本實用新型的這個斜向拉扯的力可以增加料帶折斷的力度。而 且，在折斷料帶40時，需將料帶40相對該絕緣本體10的該等收容槽11進行側(cè)向搖擺 折彎，則料帶40會對導電端子20施加一個斜向拉扯的力，但由于導電端子20裝設(shè)定 位于絕緣本體10內(nèi)，其卡持部232抵靠在第二擋塊111上，其卡扣部243與第三擋塊 112對應(yīng)設(shè)置，則絕緣本體10會對導電端子20有一個反向拉扯力，該反向拉扯力一方 面防止導電端子20被拉扯出絕緣本體10，另一方面，該反向拉扯力和斜向拉扯力共同 作用，使縱長連接板43與料帶連接部231 (53)在預(yù)斷線2311處很容易分離，從而不 需要多次折彎即將料帶40折斷，降低了折斷料帶的難度(即生產(chǎn)的難度)，從而節(jié)省了 生產(chǎn)工時。
另外，在三個實施例中，預(yù)斷線2311與料帶40板部41成一夾角設(shè)置，不僅可以 避免相鄰端子在插入收容槽中時發(fā)生相互抵觸，同時也可以減小收容孔的間距，以增加 導電端子的設(shè)置密度。另外，在第二和第三實施例中，導電端子接觸部采用剪切成型的 方式，剪切成型形成的剪切面與芯片模組接觸，這樣可以使導電端子的尺寸穩(wěn)定，同時 模具也較為簡單。
權(quán)利要求
1.一種端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括至少一料帶以及連接在每一料帶上的多數(shù)導電端子，所述每一料帶設(shè)有一板部，所述板部一端設(shè)有多數(shù)與所述板部共面的延伸部，所述每一延伸部的末端彎折延伸形成一連接板，所述連接板的末端連接有所述導電端子，所述每一端子設(shè)有與所述連接板連接的一料帶連接部，所述料帶連接部位于所述連接板的延伸面上，且所述料帶連接部與所述連接板的連接處設(shè)有一預(yù)斷線，所述預(yù)斷線與所述板部的延伸面形成一夾角。
2. 如權(quán)利要求1所述的導電端子，其特征在于所述導電端子設(shè)有一基部和一卡持部， 所述料帶連接部和所述卡持部位于所述基部的同一側(cè)，且所述卡持部位于所述料帶 連接部的延伸面上。
3. 如權(quán)利要求l所述的端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導電端子設(shè)有一基部，所述 基部兩端分別延伸形成一彈性臂和一焊接部。
4. 如權(quán)利要求3所述的端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性臂的末端設(shè)有一接觸部， 所述接觸部為彎曲面。
5. 如權(quán)利要求3所述的端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性臂的末端設(shè)有一接觸部， 該接觸部上設(shè)有一接觸面，該接觸面為剪切面。
6. 如權(quán)利要求3所述的端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征在于在板部的主視方向上，所述每一 料帶上的后一導電端子的彈性臂包覆前一導電端子的彈性臂。
7. —種端子料帶的料帶去除的方法，其特征在于(1)、提供至少一條端子料帶，使該端子料帶至少具有一第一部份、至少一自該第 一部份一端延伸的第二部份，以及該等第二部份末端分別延伸形成一導電端子，且 該第二部份末端與該導電端子之間設(shè)有一預(yù)斷線；(2) 、將該第一部份與該第二部份間制作一個彎折段，使該第一部份依所延伸方向 為視角與該第二部份形成夾角；(3) 、提供一絕緣本體，其開設(shè)有多個收容槽，使該端子料帶的各該導電端子分別 對應(yīng)裝設(shè)于該等收容槽內(nèi)，使該等導電端子定位；(4) 、對該端子料帶之第一部份相對該絕緣本體的該等收容槽進行側(cè)向搖擺折彎， 使該第一部份相對該預(yù)斷線出現(xiàn)斜向拉扯斷裂，帶使該第二部份末端脫離該導電端 子。
全文摘要
一種端子料帶結(jié)構(gòu)，包括至少一料帶以及連接在每一料帶上的多數(shù)導電端子，每一料帶設(shè)有一板部，板部一端設(shè)有多數(shù)與板部共面的延伸部，每一延伸部的末端彎折延伸形成一連接板，連接板的末端連接有導電端子，每一端子設(shè)有與連接板連接的一料帶連接部，料帶連接部位于連接板的延伸面上，且料帶連接部與連接板的連接處設(shè)有一預(yù)斷線，預(yù)斷線與板部的延伸面形成一夾角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過使預(yù)斷線與板部的延伸面形成一夾角，從而在折斷料帶時，料帶在預(yù)斷線處對導電端子有一個斜向拉扯的力，使得所述預(yù)斷線的一端先出現(xiàn)撕裂口，使縱長連接板與料帶連接部在預(yù)斷線處發(fā)生分離，降低了料帶折斷的難度。
文檔編號H01R43/16GK101316023SQ20081009487
公開日2008年12月3日 申請日期2008年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司