專利名稱：保護器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及當?shù)竭_異常溫度或過度電流時利用雙金屬使電路斷開 的保護器，特別涉及馬達保護器。
背景技術(shù)：
圖7是表示已往的保護器內(nèi)部構(gòu)造的概略斷面圖。已往的保護器 包括金屬制的盒l(wèi)、固定板2(下部板)、雙金屬盤3、可動板(可 動臂)4、固定座5(端板)、可動接點6、固定接點7、密封件8和導(dǎo) 線端子9。在盒1的內(nèi)部具有收容開閉開關(guān)用的空間。雙金屬盤3根 據(jù)所選擇的溫度進行急變動作?？蓜影?借助雙金屬盤的反轉(zhuǎn)動作而 位移。固定座5封閉盒1的開口部?？蓜咏狱c6安裝在可動板4的端 部。固定接點7安裝在固定板2上，接觸或離開可動接點6。密封件8 由環(huán)氧樹脂等構(gòu)成。導(dǎo)線端子9與外部電路連接。下面，參照圖8A和圖8B說明已往的保護器制造工序。在圖8A 的工序1中，具有可動接點6的可動板4 (可動臂)利用焊接組裝在 固定板2上。在圖8A的工序2中，利用固定板2的A部，固定板2可以將固 定座5和固定接點7的臨時組裝件固定。這時，固定接點7被可動接 點6的彈力壓接在固定座5上。在圖8A的工序3中，固定接點7由 環(huán)氧樹脂等的粘接劑固定在固定座5上。接著，在圖8B的工序4中，當粘接劑干燥、固定接點7被粘接 在固定座5上時，電線9與端子10連接。在圖8B的工序5中，雙金 屬盤3被插入到可動板4與固定板2之間。另外，為了進行恰當?shù)膭?作，調(diào)節(jié)可動接點6的彈力。最后，如圖7所示，已進行了動作調(diào)節(jié)的圖8B的工序5所示的組裝部件，被插入到盒l(wèi)內(nèi)，用密封件8將盒1的開口部密封，使密 封件8干燥。有關(guān)馬達保護器的申請，已往已提出很多。例如，專利文獻l揭 示了可根據(jù)電動壓縮機的狀態(tài)延遲復(fù)原時間的保護器。該保護器具有 開關(guān)、上部基座和下部基座。上述開關(guān)包含兩個端子和進行端子間電 流通路開閉的雙金屬盤。上述上部基座包含至少 一面開放的內(nèi)部空間， 在該內(nèi)部空間內(nèi)收容上述開關(guān)。上述下部基座包含PTC和與PTC的 各電極面電氣連接的靜特性熱敏電阻用端子。下部基座關(guān)閉上部基座 的內(nèi)部空間地安裝在上部基座上時，PCT并排地與開關(guān)連接。專利文獻l:(日本)特開2005-98206號發(fā)明要解決的課題已往的保護器用于空調(diào)器、制冷系統(tǒng)等的馬達，當馬達等非異常 地正常運轉(zhuǎn)時，保護器不動作，與馬達的電氣及熱特性適配。圖7所 示的導(dǎo)線端子9a和9b，與馬達的配線系統(tǒng)內(nèi)連接，在馬達正常運轉(zhuǎn) 時，從導(dǎo)線端子9a輸入的電流通過固定板2、固定接點7、可動接點 6、可動板4，輸出到導(dǎo)線端子9b?；蛘?，以相反的極性使用。在過負荷等的異常時，馬達的線圏等的異常發(fā)熱經(jīng)過盒1、固定 板2、可動板4傳遞到雙金屬3，或者，在該異常時因流過馬達等的異 常電流使固定板2和可動板4發(fā)熱，設(shè)置在可動板4下面的雙金屬盤 3感知該熱，當達到預(yù)定的反轉(zhuǎn)溫度時，雙金屬盤3進行反轉(zhuǎn)動作。 雙金屬盤3的反轉(zhuǎn)動作，是以固定板2的突起部2a作為支點，將可動 板4的突起部4a、 4b抬起，使可動接點6和固定接點7分開，切斷對 馬達等的電源供給?？蓜咏狱c6和固定接點7借助雙金屬盤3的反轉(zhuǎn) 動作而反復(fù)開閉動作，這樣，可以將馬達的構(gòu)造部件抑制在損傷溫度 以下，可避免燒壞。圖9是說明已往的保護器制造工序中存在的問題點的圖。已往的 保護器制造工序，如圖8A的工序1所示，可動板4是利用焊接固定 在固定板2上的。這時，不能準確地定位固定板2和可動板4的相對 位置。例如，如圖9所示，箭頭a、 c以及d方向的位置，可以用工具將固定板2與可動板4相碰而定位。但是，不能防止可動板4的朝箭 頭b方向的錯動。該工序取決于作業(yè)者的工作精度，所以，固定板2 和可動板4的組裝位置不穩(wěn)定，保護器的性能有時產(chǎn)生偏差。另外，在圖8B (e)所示的工序5中，為了將雙金屬盤3插入朝 可動板4的下部，作業(yè)者要將可動板4抬起。這樣，可動接點6推壓 固定接點7的彈力有時會降低，為了彌補這一點，在該工序中，用鉗 子等使圖9所示的彈力調(diào)節(jié)部變形，以此來調(diào)節(jié)彈力及可動板4的突 起部4a、 4b的位置。該工序中也同樣地，相當大程度地取決于作業(yè)者 的工作精度，制造出的保護器的質(zhì)量因作業(yè)者而各有所異。另外，把 雙金屬盤3插入可動板4的下部時，由于用刮刀那樣形狀的工具將可 動接點6抬起，所以，成為了接點表面的損傷、污染的成因，會使產(chǎn) 品的電阻不良、動作耐久性不良。另外，把雙金屬盤3插入可動板4 的下部時，雙金屬盤3有時卡在圖9所示固定板2的B部周邊的法蘭 內(nèi)側(cè)，成為異常動作的成因。圖IO是說明已往保護器動作中的問題點的圖。當馬達等發(fā)熱、或 過度電流流過的異常狀態(tài)時，保護器的可動接點6和固定接點7進行 開閉動作。雙金屬盤3反轉(zhuǎn)時，以固定板2的突起部2a作為支點，作 為作用點的雙金屬盤3的周緣部將可動板4的突起部4a、 4b抬起，可 動板4撓曲，這樣，可動接點6和固定接點7分開。這時，固定板2 的突起部2a和可動板4的突起部4a、 4b的間隔，必須要調(diào)節(jié)到相對 于雙金屬盤3的反轉(zhuǎn)動作位移量恰當?shù)臓顟B(tài)。如果該間隔不恰當，則 在可動接點6和固定接點7分開后到接點成為閉合狀態(tài)之前的雙金屬 盤3的序動區(qū)域(序動域)，可動接點6與固定接點7的間隔變狹小， 有時在雙金屬盤3反轉(zhuǎn)動作前，可動接點6和固定接點7就會成為閉 合狀態(tài)。如果發(fā)生了這樣的現(xiàn)象，則保護器的可動接點6和固定接點 7快速磨耗，最終在短期間內(nèi)成為接點溶接狀態(tài)，失去了保護功能， 在異常狀態(tài)時起不到保護作用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，其目的是提供制作偏差少、 動作精度高的保護器。另外，本發(fā)明的目的是提供在制造工序中將可 動臂焊接到固定板上時可以準確定位可動臂的保護器。解決課題的技術(shù)方案本發(fā)明的保護器，包含雙金屬盤、導(dǎo)電性金屬構(gòu)成的可動臂、導(dǎo) 電性金屬構(gòu)成的固定板、固定接點。上述雙金屬盤，具有圓盤狀的外 形，在其中央形成了開口。上述可動臂，其一方端部含有可動接點， 另 一方端部含有第一焊接部，進而在一方端部與另 一方端部之間形成 了開口。上述固定板，含有插入到雙金屬盤及可動臂的各開口內(nèi)的突 起部、和焊接在可動臂的第一焊接部上的第二焊接部，用于固定雙金 屬盤和雙金屬盤上的可動臂。上述固定接點，安裝在上述固定板上， 與應(yīng)答雙金屬盤動作而位移的上述可動接點接觸或離開。在上述可動 臂的第一焊接部，形成了第一定位部，在第二焊接部，形成了與第一 定位部卡合的第二定位部，在第 一及第二定位部被定位了的狀態(tài)下， 第一及第二焊接部被焊接。優(yōu)選的是，上述第一定位部是彎折部或缺口部，第二定位部是與 該彎折部或缺口部卡合的缺口部或彎折部。另外，優(yōu)選的是，在固定 板的上迷突起部與上述第二焊接部之間，形成在雙金屬盤反轉(zhuǎn)動作時 與雙金屬盤的周緣抵接的抵接部。例如，該抵接部通過將上述固定板 的第二焊接部沖切而形成。優(yōu)選的是，在上述固定板的相向的側(cè)面，沿長度方向形成彎折部， 在上述彎折部的與上述雙金屬盤對應(yīng)的位置，形成缺口部。保護器還 包含將上述固定板、雙金屬盤及可動臂實質(zhì)上密閉在內(nèi)部的盒。這時， 與固定板電氣連接的第一端子部、與上述固定接點電氣連接的第二端 子部，可從盒的一部分露出。本發(fā)明的保護器組裝方法，把雙金屬盤和可動臂安裝在由導(dǎo)電性 金屬構(gòu)成的固定板上，應(yīng)答雙金屬盤的動作，使可動臂的可動接點與 固定接點接觸或分開，其中，先準備好固定板，在該固定板上形成有 用于插入雙金屬盤及可動臂的開口的突起部，在焊接可動臂的焊接部的區(qū)域形成有第一卡合部，并且，通過絕緣部件安裝著固定接點；使 上述固定板的上述突起部插入開口地將雙金屬盤安裝在上述固定板 上；把上述固定板的上述突起部插入可動臂的開口，并且，使形成在 可動臂的焊接部上的第二卡合部與上述固定板的第一卡合部卡合地將 可動臂定位在上述固定板上；在定位了第一及第二卡合部的狀態(tài)下， 將可動臂的焊接部焊接在固定板的焊接區(qū)域。 發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的保護器，可提高可動臂的定位精度，抑制制作偏差。 另外，可基于雙金屬盤的反轉(zhuǎn)動作，可動臂正常地動作，所以，接點 開閉性能穩(wěn)定，可防止異常動作。


圖l是表示本實施例保護器的固定板的圖。 圖2是表示本實施例保護器的可動板的圖。 圖3是表示本實施例保護器的制造工序的圖。 圖4是說明本實施例保護器的動作的圖。 圖5是表示固定板的變更例的圖。 圖6是表示可動板的變更例的圖。 圖7是表示已往的保護器的圖。圖8A是表示已往的保護器制造工序的工序1、 2、 3的圖。 圖8B是表示已往的保護器制造工序的工序4、 5的圖。 圖9是說明已往的保護器制造工序中的問題點的圖。 圖IO是說明已往的保護器的動作的問題點的圖。 附圖標記說明1盒；2固定板；3雙金屬盤；3a開口； 4可動板；4a、 4b突 起部；4c開口； 5固定座；6可動接點；7固定接點；7a端子部；8 密封件；9端子；10端子；20焊接部；22缺口部；24沖切部；26 缺口部；30彎折部；40平坦部件；42沖切部；44槽；46狹縫； 50~56彎折部。
具體實施方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。 [實施例圖1 (a)是本實施例保護器的主要部分、即固定板的平面圖。圖 1 (b)是圖1 (a)的A-A線斷面圖。圖1 (c)是固定板的立體圖。 圖2是表示本實施例保護器的可動板的平面圖及側(cè)面圖。固定板2是對由導(dǎo)電性金屬構(gòu)成的板材加工而成的，在一方端部 形成了焊接可動板的焊接部20，在另一方端部形成了伸出到盒外部的 端子部10。在焊接部20與端子部IO之間，形成有圓錐狀的、表面平 坦的突起部2a。突起部2a插入到形成在雙金屬盤及可動板上的圓形 開口3a、 4c內(nèi)，支承雙金屬盤和可動板。另外，在固定板2的相向的 側(cè)面，形成了將板垂直彎折而成的法蘭21。法蘭21起到增強固定板 強度的作用。本實施例中，在固定板的焊接部20，可以含有平坦面，也可以優(yōu) 選地含有焊接用的焊點。在焊接部20，形成了一定寬度的缺口部22。 切口部22例如是例如通過沖切固定板2而形成的。當然，也可以用其 它的方法形成缺口部22。另外，在固定板2的與缺口部22相向的一側(cè)，形成了沖切部24。 沖切部24是將焊接部20的面朝著突起部2a稍稍延長，在后述的雙金 屬盤反轉(zhuǎn)時，與雙金屬盤的周緣抵接。沖切部24最好是在形成焊接部 20的垂直部分上形成狹縫，將其拉起而形成的。當然，也可以用其它 的方法形成沖切部24。進而，在固定板2的法蘭21上，在雙金屬盤的對應(yīng)位置、即與固 定板2的突起部2a相向的位置，形成了法蘭缺口部26。該缺口部26 的作用是，在雙金屬盤反轉(zhuǎn)動作時，防止與雙金屬盤的周緣的干擾。形成在可動板4端部的彎折部30 (見圖2)，被插入到缺口部22 內(nèi)，借助二者的卡合，實現(xiàn)可動板4的二維方向、即X-Y方向的定位。 這樣，在把可動板4焊接到固定板2上時，不取決于工具或作業(yè)者的 經(jīng)驗，可提高可動板的位置精度。另外，考慮到作業(yè)性，最好在兩部件的缺口部22和彎折部30設(shè)置錐部，以便容易插入。
另外，可動板4的端部焊接到固定板2上時，可動板4的彈力和 形成在可動板4上的半圓形突起部4a的位置，被設(shè)定在恰當狀態(tài)。所 以，不需要已往工序中用手工作業(yè)調(diào)節(jié)彈力的工序。因此，任何作業(yè) 者都能制造出具有相同性能的保護器，可抑制保護器的性能偏差。
作為形成在固定板2的法蘭21上的法蘭缺口 26，在雙金屬盤3 支承在固定板2的突起部2a上、雙金屬盤3在所選擇的溫度下進行急 變動作時，防止雙金屬盤3的周緣與法蘭接觸，避免雙金屬盤3的急 變動作受到抑制。
圖3是表示本實施例保護器制造工序的圖。在圖3的工序1中， 固定座5和固定接點7固定在固定板2上。在固定板2的端部，如上 所述，形成了缺口部22和沖切部24。固定座5由電絕緣材料例如陶 瓷構(gòu)成，固定在固定板2的預(yù)定位置上。固定接點7，包括位于與可 動接點6接觸的區(qū)域的銀合金的表面、和從此處延出并與外部電路連 接的端子部7a。
接著，在圖3的工序2中，固定板2的突起部2a被插入雙金屬盤 3的開口 3a內(nèi)，雙金屬盤3支承在固定板2上。接著，在圖3的工序 3中，固定板2的突起部2a插入到可動板4的開口 4c內(nèi)，可動板4 的彎折部30被定位在固定板2的缺口部22。然后，將可動板3的彎 折部30與缺口部22焊接。這時，可動板4的可動接點6對固定接點 7具有一定的接觸壓力。
圖4是說明本發(fā)明實施例的保護器的動作的圖。已往的保護器中， 應(yīng)答雙金屬盤3的急變動作，可動板4以其中心的突起部2a為支點， 將突起部4a作為作用點位移。
而相對于此，本實施例的保護器中，可動板4的、焊接在沖切部 24上的彎折部30成為支點，將突起部4a作為作用點位移。在雙金屬 盤3反轉(zhuǎn)動作時，其一方周緣與沖切部24的里面抵接，從而雙金屬盤 3的另一方周緣被抬高，如圖4的虛線所示，可動接點6遠離固定接 點7。200810096730.0
說明書第8/9頁
另一方面，當雙金屬盤3復(fù)原時，雙金屬盤3的周緣不接觸可動 板4的支點附近，成為與沖切部24抵接的狀態(tài)。因此，即使雙金屬盤 3因蠕變而朝下方稍稍位移，突起部4a也只朝下方稍微移動，可以防 止可動接點6與固定接點7的間歇電震。
圖5是表示固定板2的各種變更例的圖。圖5(a)所示的固定板 2，不從固定板2的側(cè)面形成沖切，而是把另外的平坦部件40固定在 沖切部24上。圖5 (b)所示的固定板2，從固定板2的側(cè)面的兩側(cè)向 內(nèi)側(cè)彎折，形成一對沖切部42。圖5 (c)所示固定板2的缺口部22， 形成了矩形的槽44。圖5 (d)所示固定板2的缺口部22，形成了從 兩側(cè)朝內(nèi)部延伸的一對狹縫46。
圖6是表示可動板4的變更例的圖。圖6 (a)所示的可動板4， 具有夾子形狀的彎折部50，該彎折部50的端部的一部分朝著與可動 板4大致平行的方向彎折。圖6(b)所示的可動板4，具有彎折部52， 該彎折部52的整個端部朝著與可動板4大致平行的方向彎折。圖6( c ) 所示的可動板4，具有彎折部件54，該彎折部件54的整個端部彎曲地 被彎折。圖6 (d)所示的可動板4，在其端部的兩端具有一對成直角 彎折的彎折部56。上述可動板4的彎折部的形狀、大小，與固定板2 的缺口部的形狀、大小吻合而被選擇。
根據(jù)本發(fā)明實施例的保護器，在固定板2上設(shè)置缺口部22,在可 動板4上設(shè)置彎折部30，這樣，在焊接時，不必用手工作業(yè)決定部件 的組裝位置，可提高生產(chǎn)性。因此，可以抑制保護器的性能偏差，可 進行穩(wěn)定的生產(chǎn)。
另外，在固定板2上設(shè)置沖切部24，可以把焊接工序產(chǎn)生的尺寸 偏差的危險減半。另外，在固定板2上設(shè)置沖切部24，可以把雙金屬 盤3反轉(zhuǎn)時移動的作用點從其外周的兩點變更為外周上的一點，由此 可以使產(chǎn)品的接點開閉性能穩(wěn)定，可以削減掉為了防止市場上可能產(chǎn) 生的異常動作的檢查工序。
上面，詳細說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但不受本發(fā)明特定實 施方式的限定，在權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)，可做出各種變更、變型。 工業(yè)實用性
本發(fā)明的保護器可以作為電動壓縮機的殼的外帶類型被使用。尤 其適用于采用內(nèi)部保護器的大型輸出壓縮機。
權(quán)利要求
1. 一種保護器，其特征在于，包括雙金屬盤、由導(dǎo)電性金屬構(gòu)成的可動臂、由導(dǎo)電性金屬構(gòu)成的固定板、固定接點；上述雙金屬盤具有圓盤狀的外形，在其中央形成有開口；上述可動臂在一方端部含有可動接點，而在另一方端部含有第一焊接部，進而在一方端部與另一方端部之間形成有開口；上述固定板含有被插入到雙金屬盤及可動臂的各開口內(nèi)的突起部、和焊接在可動臂的第一焊接部上的第二焊接部，用于固定雙金屬盤以及雙金屬盤上的可動臂；上述固定接點安裝在上述固定板上，與應(yīng)答雙金屬盤的動作而位移的上述可動接點接觸或分開；在上述可動臂的第一焊接部形成有第一定位部，在第二焊接部形成有與第一定位部卡合的第二定位部，在第一及第二定位部被定位了的狀態(tài)下，第一及第二焊接部被焊接。
2. 如權(quán)利要求l所迷的保護器，其特征在于，上述第一定位部是 彎折部或缺口部，第二定位部是與該彎折部或缺口部卡合的缺口部或 彎折部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的保護器，其特征在于，在上述固定板 的上述突起部與上述第二焊接部之間，形成有在雙金屬盤反轉(zhuǎn)動作時 與雙金屬盤的周緣抵接的抵接部。
4. 如權(quán)利要求3所述的保護器，其特征在于，上述抵接部是通過 沖切上述固定板的第二焊接部而形成的。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的保護器，其特征在于，在上 述固定板的相向的側(cè)面沿長度方向形成有彎折部，在上述彎折部的與 上述雙金屬盤對應(yīng)的位置上形成有缺口部。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的保護器，其特征在于，保護 器還包括將上述固定板、雙金屬盤及可動臂實質(zhì)上密閉在內(nèi)部的盒。
7. 如權(quán)利要求6所述的保護器，其特征在于，保護器還包括與上述固定板電氣連接的第一端子部、和與上述固定接點電氣連接的第二 端子部，第一及第二端子部從上述盒的一部分露出。
8. —種保護器的組裝方法，將雙金屬盤和可動臂安裝在由導(dǎo)電性 金屬構(gòu)成的固定板上，應(yīng)答雙金屬盤的動作而使可動臂的可動接點與 固定接點接觸或分開；其特征在于，準備固定板，該固定板形成有插入到雙金屬盤及可動臂的開口中 的突起部，在焊接可動臂的焊接部的區(qū)域形成有第一卡合部，并且經(jīng) 由絕緣部件安裝著固定接點；將上述固定板的上述突起部插入到開口中地將雙金屬盤安裝在上 述固定板上；將上述固定板的上述突起部插入到可動臂的開口中，并且使形成 在可動臂的焊接部上的第二卡合部與上述固定板的第一卡合部卡合地 將可動臂定位在上述固定板上；在定位了第一及第二卡合部的狀態(tài)下，將可動臂的焊接部焊接在 固定板的焊接區(qū)域。
9. 如權(quán)利要求8所述的保護器的組裝方法，其特征在于，上述固 定板還包括抵接部，該抵接部位于上述焊接區(qū)域與上述突起部之間， 在雙金屬盤反轉(zhuǎn)時與雙金屬盤的周緣抵接。
10. 如權(quán)利要求9所述的保護器的組裝方法，其特征在于，上述 抵接部通過沖切上述固定板而形成。
11. 如權(quán)利要求8所述的保護器的組裝方法，其特征在于，在上 述固定板的相向的側(cè)面沿長度方向形成彎折部，在上述彎折部的與上 述雙金屬盤對應(yīng)的位置上形成有缺口部。
12. 如權(quán)利要求8至11中任一項所述的保護器的組裝方法，其特 征在于，組裝方法還包括將上述固定板、雙金屬盤及可動臂密封在盒 內(nèi)的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供制作偏差少、精度優(yōu)良的保護器。本發(fā)明的保護器包含固定板(2)和可動板(4)，固定板(2)在焊接部(20)形成了沖切部(24)和缺口部(22)，可動板(4)具有定位在焊接部(20)的彎折部(30)。將固定板(2)的缺口部(22)與可動板(4)的彎折部卡合，可提高兩者的定位精度，抑制保護器的性能偏差。另外，設(shè)在固定板(2)上的沖切部(24)，作為雙金屬盤(3)反轉(zhuǎn)時的支點被加以利用。這樣，可動接點(6)的位移量增大，可防止雙金屬盤(3)反轉(zhuǎn)而使接點間從分開狀態(tài)急速地變?yōu)殚]合狀態(tài)。
文檔編號H01H11/00GK101303945SQ200810096730
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者田代和男, 高杉義明 申請人:森薩塔科技公司