專利名稱：麥拉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麥拉(Mylar)片，且特別涉及一種易于制作特定形狀的麥拉片。
背景技術(shù)：
麥拉片具有頗佳的抗拉扯強(qiáng)度，又能防水、抗化學(xué)腐蝕，并具有絕佳的 絕緣性能。因此麥拉片普遍應(yīng)用于家用電器、儀表或計算機(jī)等電子裝置的內(nèi) 部電子組件之間的墊片，用以阻絕電性導(dǎo)通及提供保護(hù)作用。
實際上，麥拉片的化學(xué)名稱是聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)，是一種熱塑 性塑料。并且，當(dāng)PET混合了補(bǔ)強(qiáng)材料后，其強(qiáng)度、剛性和耐熱性會大幅增 加。由于麥拉片的應(yīng)力限度高以及絕緣性佳，因此麥拉片經(jīng)常用來取代金屬 于監(jiān)視器外殼、開關(guān)、感應(yīng)器及需要加油潤滑的微馬達(dá)間隙調(diào)整墊片。
一般而言，由于麥拉片用以阻隔電子裝置的內(nèi)部電子組件之間的電性導(dǎo) 通，因此麥拉片需根據(jù)欲絕緣部位的尺寸及形狀訂制。但是由于麥拉片的材 料成本并不高，因此麥拉片訂制數(shù)量必須超過一定數(shù)量，麥拉片制作廠商才 有意愿開模制作。于麥拉片用于新電子產(chǎn)品時，由于新電子產(chǎn)品由生產(chǎn)線大 量制作，因此所需的麥拉片數(shù)量也大且較容易估計，于是開模訂制特定形狀 麥拉片符合所需。但是，對于電子產(chǎn)品維修的相關(guān)部門，由于產(chǎn)品數(shù)量小也 不容易估計，因此所需麥拉片的數(shù)量不容易超過可訂制麥拉片的數(shù)量門坎。 即使開模訂制，也因為使用量少而造成浪費，即增加成本。此外，由于從開 模訂制到生產(chǎn)出麥拉片需要一段時間，若維修產(chǎn)品時缺少所需要的麥拉片， 則會拉長維修時間。再者，由于不同電子組件的尺寸形狀非常多樣，因此需 要準(zhǔn)備各種尺寸形狀的麥拉片，不論是分類或?qū)ふ饮溊允址爆嵓昂?時，進(jìn)而也增加了產(chǎn)品后續(xù)維修的困難度。

發(fā)明內(nèi)容
4本發(fā)明的目的在于提供一種麥拉片，使其可解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問 題，而可大量生產(chǎn)相同的麥拉片，不需開各種模具以制造不同形狀的麥拉片， 進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種麥拉片，包含一薄板，多個第一凹洞，上述這些第一凹 洞位于上述薄板上且排列成一圖樣。
上述這些第一凹洞可為盲孔(未穿透薄板)或通孔(穿透薄板)。上述圖樣是 由上述這些第一凹洞排列成陣列。或者，上述圖樣是由上述這些第一凹洞排 列成特定形狀，且上述特定形狀可為圓形、橢圓形或多邊形。
于一實施例中，薄板包含一第一表面及相對于上述第一表面的一第二表 面，上述這些第一凹洞位于上述第一表面上，多個第二凹洞位于上述第二表 面上。上述這些第一凹洞及上述這些第二凹洞是盲孔，上述這些第一凹洞排 列成陣列，上述這些第二凹洞排列成一特定形狀。
于另一實施例中，薄板包括多個第二凹洞，且上述這些第一凹洞與上述 這些第二凹洞皆位于上述薄板的同一表面上。上述這些第一凹洞為通孔，上 述這些第二凹洞為盲孔。并且，上述這些第一凹洞與上述這些第二凹洞排列 成陣列。
綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，本發(fā)明的麥拉片通過其上排列 成一圖樣的多個凹洞，上述圖樣可為一特定形狀或是重復(fù)且鄰接的三角形、 矩形或多邊形，讓使用者可依據(jù)需要的尺寸形狀對應(yīng)地切斷凹洞之間的連 接。進(jìn)而，使用者可從本發(fā)明的麥拉片輕易地制作出不同尺寸形狀的麥拉片， 也提高了制作特定形狀麥拉片的自由度，不受開模制作麥拉片的限制。由于 制作特定形狀麥拉片的方法是將本發(fā)明呈薄板狀的麥拉片進(jìn)行剪裁以適應(yīng) 不同需求，因此可大量生產(chǎn)相同的麥拉片，不需開各種模具以制造不同形狀 的麥拉片，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。此外由于生產(chǎn)的麥拉片是相同的，于備料上 也不需進(jìn)行分類的動作，當(dāng)然也省去尋找特定麥拉片的時間，進(jìn)而可簡化產(chǎn) 品維修流程復(fù)雜度及降低維修時間。
關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及附圖得到進(jìn)一步 的了解。


圖1A所示為根據(jù)本發(fā)明一第一具體實施例的麥拉片的示意圖。
圖1B所示為圖1A中的麥拉片的一部分的示意圖。
圖2A所示為根據(jù)本發(fā)明一第二具體實施例的麥拉片的示意圖。
圖2B所示為圖2A中的麥拉片的一部分的示意圖。
圖2C所示為本發(fā)明另一具體實施例的麥拉片的截面。
圖3A所示為根據(jù)本發(fā)明一第三具體實施例的麥拉片的一部分的示意圖。
圖3B所示為圖3A中的麥拉片的另一視角的示意圖。
圖4A所示為根據(jù)本發(fā)明一第四具體實施例的麥拉片的示意圖。
圖4B所示為圖4A中的麥拉片的一部分的示意圖。
圖4C所示為從圖4A中的麥拉片剪裁而得的麥拉片。
具體實施例方式
請參閱圖1A及圖1B，圖1A所示為根據(jù)本發(fā)明一第一具體實施例的麥 拉片1的示意圖。圖1B所示為圖1A中的麥拉片1的一部分的示意圖。如圖 1A及圖1B所示，麥拉片1包含一薄板10，多個通孔12位于薄板10的一表 面100上且排列成一圖樣。上述圖樣符合一特定形狀，如圖1A所示的多邊 形、菱形及橢圓形。當(dāng)然，上述特定形狀并不限于此，是以符合欲覆蓋的電 子組件的尺寸形狀為主。
以此，當(dāng)電子組件需要麥拉片覆蓋，且電子組件的形狀符合麥拉片1上 排列的多個特定形狀其中之一時，例如菱形，使用者可通過撕裂、剪裁或 切割之類的切斷通孔12之間連接處的方式，以獲得具有一特定形狀的麥拉 片14(如虛線所示)。
此外，通孔12其上可定義一徑向(radial direction)Dl，通孔12沿徑向 Dl的一截面呈一圓形，如圖1A及圖1B所示。當(dāng)然，上述截面不限于此， 還可為矩形、三角形或多邊形，是以能配合剪裁形狀為主。
請參閱圖2A及圖2B，圖2A所示為根據(jù)本發(fā)明一第二具體實施例的麥 拉片2的示意圖。圖2B所示為圖2A中的麥拉片2的一部分的示意圖。第二 具體實施例與第一具體實施例的主要不同之處在于，位于圖2B中的麥拉片2 的表面200上具有多個盲孔22。并且，上述這些盲孔22所排列的上述圖樣
6是陣列，而所排列的陣列可為重復(fù)且鄰接的多個三角形、矩形或多邊形。當(dāng) 然，于同一表面上的圖樣不限于重復(fù)且鄰接的單一圖形，例如多個盲孔22
在表面200的其中一半可排列成重復(fù)且鄰接的多個三角形，且在表面200的 另一半可排列成重復(fù)且鄰接的多個矩形，如圖2A所示。換言之，所排列的 陣列為矩形陣列(上半部)及三角形陣列(下半部)，矩形陣列表示相鄰列的凹洞 為對齊排列，而三角形陣列表示相鄰列的凹洞為交錯排列。
由于盲孔22下的麥拉片厚度較小，因此盲孔22所在處的麥拉片所能承 受的最大應(yīng)力較小。當(dāng)施以一剪切力于麥拉片2上時，麥拉片2于盲孔22 所在處較容易產(chǎn)生斷裂。進(jìn)而，使用者可依據(jù)欲剪裁的形狀，對應(yīng)地切斷位 于形狀邊緣上的上述這些盲孔22之間的連接處，以獲得具有所需形狀的麥 拉片。此外，上述這些盲孔22的間隔及孔徑大小皆可視實際情況作調(diào)整。 若盲孔22之間的間隔越短，則較適合制作小尺寸或是形狀較復(fù)雜的麥拉片， 若盲孔22的孔徑越小，則較適合制作邊緣較平整的麥拉片。相反地，若欲 剪裁的形狀較為簡單或尺寸較大，就可制作具有較大盲孔間隔或盲孔孔徑的 麥拉片。
此外，如圖2B所示，表面200定義一法向(normal direction)D2，盲孔
22沿法向D2的一截面呈一矩形。當(dāng)然，此截面形狀不限于此，還可制成如 圖2C所示的三角形。相較于矩形，當(dāng)截面成三角形時，外力拉扯三角形的 兩邊時，連接兩邊的端點處較容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂，即較容易剪裁。
請參閱圖3A及圖3B，圖3A所示為根據(jù)本發(fā)明一第三具體實施例的麥 拉片3的一部分的示意圖。圖3B所示為圖3A中的麥拉片3的另一視角的示 意圖。第三具體實施例(圖3B)與第一實施例(圖1B)或是與第二實施例(圖2B) 的主要不同處在于麥拉片3的第一表面300以及相對于第一表面300的第 二表面302皆有多個盲孔存在。如圖3A及圖3B所示，多個第一盲孔32位 于第一表面300上，多個第二盲孔34位于第二表面302上。上述這些第一 盲孔32排列成相符于一特定形狀的上述圖樣，上述這些第二盲孔34排列成 陣列，而所排列的陣列可為重復(fù)且鄰接的多個三角形、矩形或多邊形。當(dāng)然， 若所需要的麥拉片大多是可知的多個特定形狀，則上述這些第一盲孔32及 上述這些第二盲孔34皆可用以排列出上述這些特定形狀，以符合實際需求。
以此，使用者可依據(jù)不同需求，通過第一表面300上的第一盲孔32或是第二表面302上的第二盲孔34剪裁出所需形狀的麥拉片。舉例而言，假 設(shè)第一表面300上的第一盲孔32所排列的圖樣包含三個不同形狀，分別對 應(yīng)三個電子組件。使用者若需剪裁出用以貼覆于這三個電子組件的麥拉片， 則可沿著上述這些第一盲孔32的排列剪裁出所需的麥拉片。S卩，若欲剪裁 的形狀是此三種形狀其中之一，使用者可從麥拉片3的第一表面300著手剪 裁。
相反地，若欲剪裁的形狀并不符合第一表面300上所具有的三種形狀， 則使用者可依據(jù)所需剪裁的形狀，沿著第二盲孔34剪裁出麥拉片，g卩，使 用者可從麥拉片3的第二表面302著手剪裁。所以，由于麥拉片3具有不同 凹洞排列方式的兩表面，使用者可視實際情況選擇其中一表面進(jìn)行剪裁，進(jìn) 而讓制作特定形狀麥拉片的自由度更高。需補(bǔ)充說明的是，不論是從麥拉片 3的第一表面300或是第二表面302著手剪裁，由于所剪裁出的麥拉片的兩 面皆具有盲孔且不具有通孔，因此位于第一表面300的物體不會與位于第二 表面302的另一物體電性接觸，所以剪裁出的麥拉片雖具有凹洞(盲孔)，但 仍具有電性絕緣的功效。另需注意的是，第一具體實施例中關(guān)于通孔的陳述 以及第二具體實施例關(guān)于盲孔的陳述，例如凹洞間隔、凹洞截面形狀及凹 洞大小，也可套用于第三具體實施例中。
請參閱圖4A及圖4B，圖4A所示為根據(jù)本發(fā)明一第四具體實施例的麥 拉片4的示意圖。圖4B所示為圖4A中的麥拉片4的一部分的示意圖。第四 具體實施例與第三具體實施例的主要不同之處在于，麥拉片4的同一表面具 有通孔42及盲孔44。如圖4A及圖4B所示，多個通孔42于表面400上排 列成一特定形狀，多個盲孔44于表面400上排列一陣列，所排列的陣列可 為重復(fù)且鄰接的多個三角形、矩形或多邊形。
以此，當(dāng)切斷排列成特定形狀的上述這些通孔42之間的連結(jié)處時，例 如剪裁出具有特定形狀的麥拉片46時(如圖4A及圖4C所示)，想要再調(diào) 整麥拉片46的形狀時，還可通過切斷位于麥拉片46的表面400上的盲孔44 之間的連接(如圖4C中的虛線所示)，以剪裁出具有另一特定形狀的麥拉片， 進(jìn)而能增加剪裁形狀的自由度。需注意的是，第一具體實施例中關(guān)于通孔的 陳述以及第二具體實施例關(guān)于盲孔的陳述，也可套用于第四具體實施例中。
需補(bǔ)充說明的是，第一具體實施例至第四具體實施例中的通孔或盲孔的形成，可先射出一薄板狀的麥拉片，接著于麥拉片進(jìn)行二次加工，例如挖出 或壓出多個凹洞，以形成通孔或盲孔。當(dāng)然，也可制作出具有多個凸點的模 具，以此可于射出成型時， 一次形成具有多個通孔或盲孔的麥拉片。此外， 薄板的外圍還可具有多個缺角，以對應(yīng)到上述這些凹洞。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的麥拉片通過其上排列成一圖樣的多個凹洞， 上述圖樣可為一特定形狀或是重復(fù)且鄰接的三角形、矩形或多邊形，讓使用 者可依據(jù)需要的尺寸形狀對應(yīng)地切斷凹洞之間的連接。進(jìn)而，使用者可從本 發(fā)明的麥拉片輕易地制作出不同尺寸形狀的麥拉片，也提高了制作特定形狀 麥拉片的自由度，不受開模制作麥拉片的限制。由于制作特定形狀麥拉片的 方法是將本發(fā)明呈薄板狀的麥拉片進(jìn)行剪裁以適應(yīng)不同需求，因此可大量生 產(chǎn)相同的麥拉片，不需開各種模具以制造不同形狀的麥拉片，進(jìn)而降低生產(chǎn) 成本。此外由于生產(chǎn)的麥拉片相同，于備料上也不需進(jìn)行分類的動作，當(dāng)然 也省去尋找特定麥拉片的時間，進(jìn)而可簡化產(chǎn)品維修流程復(fù)雜度及降低維修 時間。
通過以上較佳具體實施例的詳述，是希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征 與精神，而并非以上述所披露的較佳具體實施例來對本發(fā)明的范疇加以限 制。相反地，其目的是希望能于本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)涵蓋各種 改變及具有等同性的安排。因此，本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍應(yīng)該根據(jù) 上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具有等同性 的安排。
權(quán)利要求
1、一種麥拉片，其特征在于，包含薄板，位于上述薄板上具有多個第一凹洞，上述多個第一凹洞排列成圖樣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉片，其特征在于，上述多個第一凹洞是盲孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉片，其特征在于，上述多個第一凹洞是通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉片，其特征在于，上述圖樣由上述多個 第一凹洞排列成陣列。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉片，其特征在于，上述圖樣由上述多個 第一凹洞排列成特定形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的麥拉片，其特征在于，上述特定形狀為圓形、 橢圓形或多邊形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥拉片，其特征在于，上述薄板包含第一表 面及相對于上述第一表面的第二表面，上述多個第一凹洞位于上述第一表面 上，上述第二表面上具有多個第二凹洞。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的麥拉片，其特征在于，上述多個第一凹洞及 上述多個第二凹洞是盲孔，上述多個第一凹洞排列成陣列，上述多個第二凹 洞排列成特定形狀。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的麥拉片，其特征在于，上述特定形狀為圓形、橢圓形或多邊形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的麥拉片，其特征在于，上述麥拉片還包括多 個第二凹洞，上述多個第一凹洞與上述多個第二凹洞位于上述薄板的第一表 面，且上述多個第一凹洞為通孔，上述多個第二凹洞為盲孔。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的麥拉片，其特征在于，上述多個第一凹洞 與上述多個第二凹洞排列成一陣列。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的麥拉片，其特征在于，上述薄板包含表面， 上述多個第一凹洞是盲孔且位于上述表面上，于上述表面定義法向，上述第一凹洞沿上述法向的截面呈三角形。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的麥拉片，其特征在于，上述薄板包含表面， 上述多個第一凹洞位于上述表面上，于上述第一凹洞定義徑向，上述第一凹 洞沿上述徑向的截面呈圓形、矩形、三角形或多邊形。
14、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的麥拉片，其特征在于，上述薄板的外圍具有 多個缺角，以對應(yīng)到上述多個第一凹洞。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種麥拉片，包含一薄板，上述薄板上具有多個第一凹洞，且上述多個第一凹洞排列成一特定形狀，或是排列成重復(fù)且鄰接的多個三角形、矩形或多邊形的圖樣。通過排列成一圖樣的多個凹洞，讓使用者可依據(jù)需要的尺寸形狀對應(yīng)地切斷凹洞之間的連接。使用者可從本發(fā)明的麥拉片輕易地制作出不同尺寸形狀的麥拉片，也提高了制作特定形狀麥拉片的自由度，不受開模制作麥拉片的限制。且可大量生產(chǎn)相同的麥拉片，不需開發(fā)各種模具以制造不同形狀的麥拉片，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。此外由于生產(chǎn)的麥拉片是相同的，于備料上也不需進(jìn)行分類的動作，當(dāng)然也省去尋找特定麥拉片的時間，進(jìn)而可簡化產(chǎn)品維修流程復(fù)雜度及降低維修時間。
文檔編號H01B17/56GK101574851SQ20081009675
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者張木財, 林崇祺, 黃雅鈴 申請人:華碩電腦股份有限公司