專利名稱：微小型導(dǎo)電滑環(huán)的疊片-真空壓力澆注工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電滑環(huán)，尤其是涉及一種微小型導(dǎo)電滑環(huán)的疊片一真空壓力 澆注工藝。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電滑環(huán)是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)間要求不得互相干擾的多路電信號(hào)(或 電流)傳遞的精密電信號(hào)傳輸裝置。導(dǎo)電滑環(huán)組件由導(dǎo)電環(huán)體、電刷組件、配 有精密軸承的組合支架、法蘭盤(或相應(yīng)接口件)以及防塵罩等件構(gòu)成。其技
術(shù)原理為安裝在配有精密軸承的組合支架上旋轉(zhuǎn)部分中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上有多根 導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)體上的多個(gè)相互絕^彖的導(dǎo)電環(huán)相連，電刷組件則安裝在組合支架 上的相對(duì)固定部分并以一定的壓力始終保持與導(dǎo)電環(huán)接觸，組成電刷組件的各 路電刷絲則分別壓在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電，上，從而使旋轉(zhuǎn)才幾構(gòu)上的多根導(dǎo)線、與導(dǎo)線
屏蔽的多路電流或信號(hào)通道。自旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳輸來的多路電流或信號(hào)將分別通過 這些由導(dǎo)線—導(dǎo)電環(huán)—電刷組成的電流或信號(hào)通道傳輸至與電刷相連的電控 系統(tǒng)或信號(hào)處理單元，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)間的多路電信號(hào)的同時(shí)精密 傳輸。
為了使多路電信號(hào)(或電流)在分別通過這些由導(dǎo)線—導(dǎo)電環(huán)—電刷組成 的電流或信號(hào)通道傳輸時(shí)不互相干擾，達(dá)到多條電信號(hào)同時(shí)實(shí)現(xiàn)高精度傳輸?shù)?目的，必須使這些由導(dǎo)線—導(dǎo)電環(huán)—電刷組成的電流或信號(hào)通道之間相互絕 緣、相互屏蔽。對(duì)于體積較大的滑環(huán)而言，實(shí)現(xiàn)多條電流或信號(hào)通道之間相互 絕緣、相互屏蔽相對(duì)比較容易，而對(duì)于微小型導(dǎo)電滑環(huán)來說，在很小的空間(① 17mmx48mm)中實(shí)現(xiàn)多路電流或信號(hào)通道之間相互絕緣、相互屏蔽就具有極大 的難度，因此，使導(dǎo)電環(huán)體上的多個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間實(shí)現(xiàn)可靠的相互絕緣則成為其 最大的技術(shù)關(guān)鍵。
目前國(guó)內(nèi)外采用的導(dǎo)電滑環(huán)體主要有兩種制造工藝1、第一種制造工藝 為多環(huán)道組環(huán)真空壓力澆注環(huán)氧樹脂工藝采用多環(huán)道并fr密定位組環(huán)摸組環(huán)， 經(jīng)真空壓力澆注環(huán)氧樹脂，高溫固化成型后精密加工而成。2、第二種制造工 藝為疊片組合li結(jié)工藝釆用疊片組合結(jié)構(gòu)，在每?jī)善~環(huán)片間夾絕緣片，把 絕緣片和銅環(huán)片膠合在一起，變注塑工藝為疊片黏結(jié)工藝。
在上述兩種制造工藝中，第一種制造工藝為的最大優(yōu)點(diǎn)是通過環(huán)氧樹脂對(duì) 各個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間的勦結(jié)，使導(dǎo)電滑環(huán)組件牢牢地黏結(jié)成一個(gè)整體，導(dǎo)電滑環(huán)組 件抗振和抵抗惡劣環(huán)境的能力強(qiáng)，性能非常穩(wěn)定，但其存在的最主要問題是 在生產(chǎn)微小型導(dǎo)電滑環(huán)組件時(shí)，這種工藝是依靠環(huán)氧樹脂的真空壓力澆注到導(dǎo)
電環(huán)體上多個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間的狹窄間隙(0.2mm)中來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電環(huán)之間勦結(jié)和絕 緣的，由于微小型導(dǎo)電滑環(huán)組件導(dǎo)電環(huán)之間的間隙太小而澆注深度較大(5mm)， 環(huán)氧樹脂在進(jìn)行真空壓力澆注填充間隙時(shí)，它在處于不同位置的間隙里和在同 一間隙不同位置的澆注壓力不同，而厚度很小的導(dǎo)電環(huán)剛性很低，難以抵抗?jié)?注壓力不同對(duì)導(dǎo)電環(huán)產(chǎn)生的變形側(cè)壓力，在這種側(cè)壓力的影響下，各導(dǎo)電環(huán)均 會(huì)產(chǎn)生程度不同的變形，使各導(dǎo)電環(huán)之間的環(huán)氧樹脂填充層在不同導(dǎo)電環(huán)之間 和同 一導(dǎo)電環(huán)間隙里不同位置的環(huán)氧樹脂填充層厚度存在很大差異，局部位置 甚至?xí)霈F(xiàn)空膠(即環(huán)氧樹脂未能填充到)現(xiàn)象?？漳z位置和環(huán)氧樹脂填充層 厚度最小的位置將成為兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間絕緣性能最差的部位，因此，用這種工 藝制造微小型導(dǎo)電滑環(huán)組件時(shí)產(chǎn)品的各電流或信號(hào)通道之間相互絕緣性能相
對(duì)較差，生產(chǎn)廢品率較高。
第二種制造工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是各個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間的絕緣靠導(dǎo)電環(huán)之間放置
的具有良好絕緣性能的絕緣片實(shí)現(xiàn)，因此，任意兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間絕緣性能均有 可靠保障；且絕緣片和導(dǎo)電環(huán)銅片靠黏結(jié)膠膠合在一起，無須真空設(shè)備，操作 筒單，制造難度小，生產(chǎn)成本低，但其存在的最主要問題是絕緣片和導(dǎo)電環(huán) 銅片靠黏結(jié)膠膠合在一起，在疊片組合時(shí)，疊片之間的膠層容易因整形時(shí)的疊 壓力不一致發(fā)生膠層厚度嚴(yán)重不均現(xiàn)象，局部位置甚至?xí)霈F(xiàn)失膠現(xiàn)象，因此， 用這種工藝制造的^L小型導(dǎo)電滑環(huán)組件在長(zhǎng)期受到振動(dòng)影響，或在溫差大、溫 度變化頻繁的工作條件下工作時(shí)容易出現(xiàn)膠層脫落現(xiàn)象，影響微小型導(dǎo)電滑環(huán) 組件工作的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間既相互絕緣又實(shí)現(xiàn)可靠連接、 膠層不會(huì)脫落、提高了產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性和工作的可靠性、生產(chǎn)廢品率^f氐的樹: 小型導(dǎo)電滑環(huán)的疊片一真空壓力澆注工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括導(dǎo)電環(huán)加工工藝、電刷架加工工 藝和微小型導(dǎo)電滑環(huán)總裝配工藝，其中導(dǎo)電環(huán)加工工藝包括導(dǎo)電環(huán)制造、絕緣 片加工、導(dǎo)電環(huán)體精加工、導(dǎo)電環(huán)表面鍍工作層和導(dǎo)電環(huán)體檢驗(yàn)等步驟，電刷 架加工工藝由電刷架加工、黏結(jié)金合金絲和電刷組件枱、驗(yàn)三個(gè)步驟組成，經(jīng)過 導(dǎo)電環(huán)體檢驗(yàn)和電刷組件檢驗(yàn)檢驗(yàn)后，再對(duì)組合支架、法蘭盤、防塵罩等結(jié)構(gòu) 件進(jìn)行檢l^，然后將加工出來的導(dǎo)電環(huán)體、電刷架組件與組合支架、法蘭盤、 防塵罩一起進(jìn)行微小型導(dǎo)電滑環(huán)總裝配，再進(jìn)行微小型導(dǎo)電滑環(huán)測(cè)試、檢驗(yàn)， 最后檢驗(yàn)合格、包裝出廠，特征是在導(dǎo)電環(huán)加工工藝中，在進(jìn)行了導(dǎo)電環(huán)制 造和絕緣片加工后，先將導(dǎo)電環(huán)與絕緣片進(jìn)行疊片裝配，再真空壓力澆注環(huán)氧 樹脂，然后進(jìn)行導(dǎo)電環(huán)體精加工。
在各個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間放置具有良好絕緣性能的絕緣片，絕緣片的面積為導(dǎo)電 環(huán)面積的1/2，導(dǎo)電環(huán)和絕緣片均通過定位組環(huán)模實(shí)現(xiàn)徑向精密定位， 導(dǎo)電環(huán)和絕緣片之間靠黏結(jié)膠膠合在一起經(jīng)疊壓固化后再進(jìn)行真空壓力澆注 環(huán)氧樹脂。
導(dǎo)電環(huán)之間的間隙相當(dāng)于導(dǎo)電環(huán)寬度的1/3。
由于導(dǎo)電環(huán)和絕緣片之間已經(jīng)勦結(jié)固定，導(dǎo)電環(huán)剛性大為增強(qiáng)，而導(dǎo)電環(huán) 之間僅有很淺的間隙(相當(dāng)于導(dǎo)電環(huán)寬度1/3的深度)澆注環(huán)氧樹脂，充滿這 些間隙更容易，環(huán)氧樹脂填充層厚度更均勻，這不僅保障了任意兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)之 間均具有良好的絕緣性能，也使制造的微小型導(dǎo)電滑環(huán)組件緊密結(jié)合成一個(gè)整 體，成功地解決了導(dǎo)電環(huán)之間既要相互絕緣，又要實(shí)現(xiàn)可靠連接的技術(shù)難題， 即使在長(zhǎng)期受到振動(dòng)影響，或在溫差大、溫度變化頻繁的工作條件下工作時(shí)也 不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性和工作的可靠性。本發(fā)明 實(shí)現(xiàn)了兩種現(xiàn)行制造工藝優(yōu)勢(shì)的結(jié)合，而又巧妙地避免了兩者的短處，使用疊 片一真空壓力澆注工藝制造的導(dǎo)電環(huán)組件既具有良好的整體性，提高了其抗 振、抗溫度變化和沖擊能力，又保障了導(dǎo)電環(huán)之間絕緣性能的一致性和工作的 可靠性。
本發(fā)明是針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外釆用多環(huán)道組環(huán)真空壓力澆注環(huán)氧樹脂工藝制 造微型導(dǎo)電滑環(huán)時(shí)存在的導(dǎo)電環(huán)相互絕緣性能差異較大，生產(chǎn)廢品率較高的問 題和采用疊片組合黏結(jié)工藝制造微型導(dǎo)電滑環(huán)時(shí)存在的導(dǎo)電環(huán)與絕緣片之間 易脫膠、產(chǎn)品工作可靠性差的問題，在進(jìn)行大量工藝試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，首創(chuàng) 疊片一真空壓力澆注工藝，成功地克服了上述兩種工藝存在的問題，因而本發(fā) 明具有兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間既相互絕緣又實(shí)現(xiàn)可靠連接、膠層不會(huì)脫落、提高了產(chǎn) 品的環(huán)境適應(yīng)性和工作的可靠性、生產(chǎn)廢品率低的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品性能與國(guó)外同類 產(chǎn)品相當(dāng)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。、 本發(fā)明包括導(dǎo)電環(huán)加工工藝、電刷架加工工藝和微小型導(dǎo)電滑環(huán)總裝配工 藝，其中導(dǎo)電環(huán)加工工藝包括導(dǎo)電環(huán)制造、絕緣片加工、導(dǎo)電環(huán)體精加工、導(dǎo) 電環(huán)表面鍍工作層和導(dǎo)電環(huán)體檢驗(yàn)等步驟，電刷架加工工藝由電刷架加工、黏 結(jié)金合金絲和電刷組件檢驗(yàn)三個(gè)步驟組成，經(jīng)過導(dǎo)電環(huán)體檢驗(yàn)和電刷組件檢驗(yàn) 檢^r后，再對(duì)組合支架、法蘭盤、防塵罩等結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢l^,然后將加工出來 的導(dǎo)電環(huán)體、電刷架組件與組合支架、法蘭盤、防塵罩一起進(jìn)行微小型導(dǎo)電滑 環(huán)總裝配，再進(jìn)行微小型導(dǎo)電滑環(huán)測(cè)試、檢驗(yàn)，最后檢驗(yàn)合格、包裝出廠；其 中，在導(dǎo)電環(huán)加工工藝中，在進(jìn)行了導(dǎo)電環(huán)制造和絕緣片加工后，先將導(dǎo)電環(huán) 與絕緣片進(jìn)行疊片裝配，再真空壓力澆注環(huán)氧樹脂，然后進(jìn)行導(dǎo)電環(huán)體精加工。 在各個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間^t置具有良好絕緣性能的絕緣片，絕緣片的面積為導(dǎo)電 環(huán)面積的1/2,導(dǎo)電環(huán)和絕緣片均通過定位組環(huán)模實(shí)現(xiàn)徑向精密定位， 導(dǎo)電環(huán)和絕緣片之間靠黏結(jié)膠膠合在一起經(jīng)疊壓固化后再進(jìn)行真空壓力澆注 環(huán)氧樹脂。
導(dǎo)電環(huán)之間的間隙相當(dāng)于導(dǎo)電環(huán)寬度的1/3。
權(quán)利要求
1、一種微小型導(dǎo)電滑環(huán)的疊片-真空壓力澆注工藝，包括導(dǎo)電環(huán)加工工藝、電刷架加工工藝和微小型導(dǎo)電滑環(huán)總裝配工藝，其中導(dǎo)電環(huán)加工工藝包括導(dǎo)電環(huán)制造、絕緣片加工、導(dǎo)電環(huán)體精加工、導(dǎo)電環(huán)表面鍍工作層和導(dǎo)電環(huán)體檢驗(yàn)等步驟，電刷架加工工藝由電刷架加工、黏結(jié)金合金絲和電刷組件檢驗(yàn)三個(gè)步驟組成，經(jīng)過導(dǎo)電環(huán)體檢驗(yàn)和電刷組件檢驗(yàn)檢驗(yàn)后，再對(duì)組合支架、法蘭盤、防塵罩等結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，然后將加工出來的導(dǎo)電環(huán)體、電刷架組件與組合支架、法蘭盤、防塵罩一起進(jìn)行微小型導(dǎo)電滑環(huán)總裝配，再進(jìn)行微小型導(dǎo)電滑環(huán)測(cè)試、檢驗(yàn)，最后檢驗(yàn)合格、包裝出廠，其特征在于在導(dǎo)電環(huán)加工工藝中，在進(jìn)行了導(dǎo)電環(huán)制造和絕緣片加工后，先將導(dǎo)電環(huán)與絕緣片進(jìn)行疊片裝配，再真空壓力澆注環(huán)氧樹脂，然后進(jìn)行導(dǎo)電環(huán)體精加工。
2、 如權(quán)利要求1所述的微小型導(dǎo)電滑環(huán)的疊片一真空壓力澆注工藝，其特征 在于在各個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間放置具有良好絕緣性能的絕緣片，絕緣片的面積為導(dǎo) 電環(huán)面積的1/2，導(dǎo)電環(huán)和絕緣片均通過定位組環(huán)模實(shí)現(xiàn)徑向精密定位， 導(dǎo)電環(huán)和絕緣片之間靠黏結(jié)膠膠合在一起經(jīng)疊壓固化后再進(jìn)行真空壓力澆注 環(huán)氧樹脂。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的微小型導(dǎo)電滑環(huán)的疊片一真空壓力澆注工藝，其 特征在于導(dǎo)電環(huán)之間的間隙相當(dāng)于導(dǎo)電環(huán)寬度的1/3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微小型導(dǎo)電滑環(huán)的疊片-真空壓力澆注工藝，它包括導(dǎo)電環(huán)加工工藝、電刷架加工工藝和微小型導(dǎo)電滑環(huán)總裝配工藝，經(jīng)過導(dǎo)電環(huán)體檢驗(yàn)和電刷組件檢驗(yàn)后，再對(duì)組合支架、法蘭盤、防塵罩等外購(gòu)件進(jìn)行外購(gòu)件檢驗(yàn)，然后將導(dǎo)電環(huán)體、電刷架組件與外購(gòu)件一起進(jìn)行微小型導(dǎo)電滑環(huán)總裝配，再進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，最后檢驗(yàn)合格包裝出廠，特征是在導(dǎo)電環(huán)加工工藝中在進(jìn)行了導(dǎo)電環(huán)制造和絕緣片加工后，先將導(dǎo)電環(huán)與絕緣片進(jìn)行疊片裝配，再真空壓力澆注環(huán)氧樹脂，然后進(jìn)行導(dǎo)電環(huán)體精加工。本發(fā)明具有兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)之間既相互絕緣又實(shí)現(xiàn)可靠連接、膠層不會(huì)脫落、提高了產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性和工作可靠性、生產(chǎn)廢品率低的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品性能與國(guó)外同類產(chǎn)品相當(dāng)。
文檔編號(hào)H01R39/00GK101340047SQ20081010703
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者湯文軍, 王永松, 軍 鄧 申請(qǐng)人:九江精達(dá)檢測(cè)技術(shù)有限公司