專利名稱：開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)，特別是涉及通過(guò)按壓操作能夠使接點(diǎn)斷開(kāi)或閉合的開(kāi)關(guān)。
背景技術(shù)：
以往，作為通過(guò)按壓操作能夠使接點(diǎn)斷開(kāi)或閉合的開(kāi)關(guān)，例如有下面所 述的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)(參照專利文獻(xiàn)1 )。
即，這種開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)是通過(guò)操作按鈕14使可動(dòng)端子37沿上下方向往復(fù)移 動(dòng)，使設(shè)置在所述可動(dòng)端子37兩端部的可動(dòng)接點(diǎn)41、 41分別和與其相對(duì)的 固定接點(diǎn)45、 45^妄觸或分離。
專利文獻(xiàn)1:(日本國(guó))特開(kāi)平10-208581號(hào)公報(bào)
然而，在所述的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)中，由于需要由保持彈簧46及復(fù)原彈簧47支 承所述可動(dòng)端子37，因此部件數(shù)量、組裝工序數(shù)較多，成本增高。
此外，由于所述可動(dòng)端子37是隨著按4丑14的操作而動(dòng)作，因此，可動(dòng) 端子37的位移速度，即接點(diǎn)的斷開(kāi)或閉合速度與按鈕14的操作速度大致相 等，不能瞬間進(jìn)行接點(diǎn)的斷開(kāi)或閉合。其結(jié)果，為了防止大電流的接點(diǎn)斷開(kāi) 或閉合時(shí)的接點(diǎn)磨損，而需要形成接觸面積大的接點(diǎn)，因此存在無(wú)法使開(kāi)關(guān) 小型化的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于所述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種小型開(kāi)關(guān)，其部件數(shù)量、組裝工序數(shù)較 少，能夠使接點(diǎn)的斷開(kāi)或閉合在瞬間進(jìn)行。
為了解決所述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種開(kāi)關(guān)，其包括支承端子，其組裝 在基座；可動(dòng)接觸片，其由彎曲成剖面為大致J字形狀的帶狀導(dǎo)電材料形成, 在其一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)，并且其中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承
端子的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部；推桿，其以能夠上下移動(dòng)的方式被收容在將殼體嵌合 在所述基座而形成的內(nèi)部空間內(nèi)；以及螺旋彈簧，其以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式
被支承在所述推桿，通過(guò)使所述推桿上下移動(dòng)，而使所述螺旋彈簧的一端部 壓接在所述可動(dòng)接觸片的另一端緣部并進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，使所述可動(dòng)接觸片反 轉(zhuǎn)，而使所述可動(dòng)接點(diǎn)與固定接點(diǎn)接合或分離。 ^
根據(jù)本發(fā)明，由于利用一個(gè)螺旋彈簧就可以使推桿往復(fù)移動(dòng)而將接點(diǎn)斷 開(kāi)或閉合，因此，能夠減少部件數(shù)量、組裝工序數(shù)，從而降低成本。此外， 利用螺旋彈簧的彈力使所述可動(dòng)接觸片在瞬間反轉(zhuǎn)，使接點(diǎn)的斷開(kāi)或閉合速 度顯著增加，因此，不需要為防止接點(diǎn)磨損而使用接觸面積大的接點(diǎn)，所以 能夠使開(kāi)關(guān)小型化。
作為本發(fā)明的另一方面提供一種開(kāi)關(guān)，其包括支承端子，其組裝在基 座；可動(dòng)接觸片，其由筆直的帶狀導(dǎo)電材料形成，在其一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)， 并且其中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承端子的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部；推桿， 其以能夠上下移動(dòng)的方式被收容在將殼體嵌合在所述基座而形成的內(nèi)部空間 內(nèi)；以及螺旋彈簧，其以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承在所述推桿，通過(guò)使所 述推桿上下移動(dòng)，而使所述螺旋彈簧的一端部壓接在所述可動(dòng)接觸片上面的 另一端部并進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，使所述可動(dòng)接觸片反轉(zhuǎn)，而使所述可動(dòng)接點(diǎn)與固 定接點(diǎn)接合或分離。
根據(jù)本發(fā)明，其具有與所述的發(fā)明同樣的作用效果。
作為本發(fā)明的另一方面提供一種開(kāi)關(guān)，其包括支承端子，其組裝在基 座；可動(dòng)接觸片，其由彎曲成剖面為大致J字形狀的帶狀導(dǎo)電材料形成，在 其一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)，并且其中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承端 子的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部；推桿，其以能夠上下移動(dòng)的方式被收容在將殼體嵌合在 所述基座而形成的內(nèi)部空間內(nèi)；以及板簧，其由彎曲成剖面為大致V字形狀 的帶狀彈性材料形成，并以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承在所述推桿，通過(guò)使 所述推桿上下移動(dòng)，而^f吏所述板簧的一端部壓接在所述可動(dòng)接觸片的另一端 緣部并進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，使所述可動(dòng)接觸片反轉(zhuǎn)，而使所述可動(dòng)接點(diǎn)與固定接 點(diǎn)接合或分離。
根據(jù)本發(fā)明，其具有與所述的發(fā)明同樣的作用效果。
作為本發(fā)明的另一方面提供一種開(kāi)關(guān)，其包括支承端子，其組裝在基 座；可動(dòng)接觸片，其由筆直的帶狀導(dǎo)電材料形成，在其一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)， 并且其中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承端子的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部；推桿，
內(nèi)；以及板簧，其由彎曲成剖面為大致V字形狀的帶狀彈性材料形成，并以 能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承在所述推桿，通過(guò)使所述推桿上下移動(dòng)，而使所 述板簧的一端部壓接在所述可動(dòng)接觸片上面的另一端部并進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，使 所述可動(dòng)接觸片反轉(zhuǎn)，而使所述可動(dòng)接點(diǎn)與固定接點(diǎn)接合或分離。
根據(jù)本發(fā)明，其具有與所述的發(fā)明同樣的作用效果。
作為本發(fā)明的實(shí)施方式，也可以在彈簧的一端部設(shè)有強(qiáng)制分離用爪部， 所述強(qiáng)制分離用爪部將卡止而熔敷在可動(dòng)接觸片的另 一端部的緣部的固定接 點(diǎn)及可動(dòng)接點(diǎn)強(qiáng)制分離。
根據(jù)本實(shí)施方式，可以強(qiáng)制地消除接點(diǎn)熔敷，不產(chǎn)生誤動(dòng)作，從而能夠 提供可靠性高的開(kāi)關(guān)。
作為本發(fā)明的另一實(shí)施方式，也可以在彈簧的一端部設(shè)有組裝用彎曲部, 所述組裝用彎曲部能夠滑動(dòng)并組裝在可動(dòng)接觸片的另一端部的緣部上。
根據(jù)本實(shí)施方式，由于組裝不需要熟練，因此能夠獲得生產(chǎn)效率高的開(kāi)關(guān)。
作為本發(fā)明的另一實(shí)施方式，也可以在嵌合于基座的殼體內(nèi)側(cè)面突出設(shè) 置有限位用突條，所述限位用突條卡止在復(fù)原時(shí)的可動(dòng)接觸片的上面緣部而 進(jìn)行限位。
根據(jù)本實(shí)施方式，由于通過(guò)設(shè)置在殼體內(nèi)的限位用突條對(duì)可動(dòng)接觸片進(jìn) 行位置限制使其不會(huì)脫落，所以能夠提供動(dòng)作特性穩(wěn)定的開(kāi)關(guān)。
作為本發(fā)明的另一實(shí)施方式，也可以在嵌合于基座的殼體內(nèi)側(cè)面突出設(shè) 置有定位用突條，所述定位用突條從側(cè)方壓接到彈簧而進(jìn)行定位。
根據(jù)本實(shí)施方式，可以防止彈簧脫落，并且能夠?qū)⑵涠ㄎ辉谝?guī)定位置， 所以具有能夠獲得動(dòng)作特性沒(méi)有偏差的開(kāi)關(guān)的效果。


圖1A及圖1B是表示本發(fā)明的開(kāi)關(guān)的第一實(shí)施方式的立體圖及局部剖面 立體圖2是圖1所示的開(kāi)關(guān)的分解立體圖3A、 3B是表示圖2所示的推桿及基座的立體圖4是去除圖1所示的開(kāi)關(guān)殼體的立體圖5A、 5B、 5C是表示操作過(guò)程的剖面圖，圖5D、 5E是表示凸輪機(jī)構(gòu)
動(dòng)作的局部放大圖6A、 6B是接續(xù)圖5表示操作過(guò)程的剖面圖，圖6C、 6D是接續(xù)圖5 表示凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作的局部放大圖7A、 7B是接續(xù)圖6表示操作過(guò)程的剖面圖，圖7C、 7D是接續(xù)圖6 表示凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作的局部放大圖8A、 8B、 8C是接續(xù)圖7表示操作過(guò)程的剖面圖，圖8D、 8E是接續(xù) 圖7表示凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作的局部放大圖9是表示本發(fā)明的開(kāi)關(guān)的第二實(shí)施方式的局部剖面立體圖IO是表示本發(fā)明的開(kāi)關(guān)的第三實(shí)施方式的分解剖面立體圖IIA、 IIB是表示第三實(shí)施方式的操作過(guò)程的剖面圖12A、 12B是接續(xù)圖11表示操作過(guò)程的剖面圖13A及圖13B是表示本發(fā)明的開(kāi)關(guān)的第四實(shí)施方式的立體圖及局部剖 面立體圖14是圖13所示的開(kāi)關(guān)的分解立體圖； 圖15A、 15B是圖14所示的推桿及基座的立體圖； 圖16是將圖13所示的開(kāi)關(guān)殼體去除后的立體圖； 圖17A、 17B、 17C是表示殼體的組裝工序的局部剖面圖； 圖18A、 l犯、18C是表示鎖止銷的組裝工序的局部剖面圖； 圖19A、 19B是表示鎖止銷組裝前后的立體圖； 圖20A、 20B是表示鎖止銷組裝后的局部剖面立體圖及局部剖面圖； 圖21A、 21B、 21C是表示操作過(guò)程的剖面圖，圖21D、 21E是表示凸輪 機(jī)構(gòu)動(dòng)作的局部放大圖22A、 22B是接續(xù)圖21表示操作過(guò)程的剖面圖，圖22C、 22D是接續(xù) 圖21表示凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作的局部放大圖23A、 23B是接續(xù)圖22表示操作過(guò)程的剖面圖，圖23C、 23D是接續(xù) 圖22表示凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作的局部放大圖24A、 24B、 24C是接續(xù)圖23表示操作過(guò)程的剖面圖，圖24D、 24E 是接續(xù)圖23表示凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作的局部放大圖25A、 25B是表示用于說(shuō)明在接點(diǎn)熔敷時(shí)的強(qiáng)制分離的操作過(guò)程的剖 面圖26A、 26B是接續(xù)圖25表示操作過(guò)程的剖面圖。
標(biāo)記i兌明 10基座 11隔壁
12、 14絕緣壁
13卡合槽
15、 16壓入用方孔
18插入孔
18a卡合突起
18b彈性爪部
20 4妻點(diǎn)才幾構(gòu)
21支承端子
24轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部
25固定接點(diǎn)端子
26固定4妻點(diǎn)
30可動(dòng)4妄觸片
31可動(dòng)接點(diǎn)
32滑動(dòng)用切口槽
33窄幅部
35鎖止銷
36上端部
37下端部
40推桿
41操作部
42軸部
43凸輪槽
50螺旋彈簧
51 —端部
52另一端部
53板簧
54強(qiáng)制分離用爪部 55組裝用彎曲部
60殼體 61操作孔 64限位用突條 65定位用突條
具體實(shí)施例方式
下面，按照附圖的圖1A、 B 圖26A、 B說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。 如圖1A、 B-圖8A-E所示，第一實(shí)施方式的開(kāi)關(guān)具有基座10;安裝 在所述基座10的兩組接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20、 20;具備一對(duì)螺旋彈簧50、 50及鎖止銷 35并操作所述接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20的推桿40;以及殼體60，其嵌合在所述基座10， 覆蓋所述接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20,并且以能夠上下移動(dòng)的方式支承所述推桿40。
如圖2所示，在所述基座IO,從突出設(shè)置在其上面中央的隔壁11的一端 部側(cè)在同一直線上突出設(shè)置有一對(duì)絕緣壁12、 12，另一方面，在另一端部側(cè) 的延伸線上配置有卡合槽13,此外，從所述卡合槽13的另一端側(cè)在同一直線 上突出設(shè)置有一對(duì)絕緣壁14、 14。此外，在所述絕緣壁12、 M的附近分別設(shè) 置有壓入用方孔15、 16。此外，在所述基座10的相對(duì)的外側(cè)面分別設(shè)置有卡 合用突起17、 17。
如圖2所示，接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20包括支承端子21、固定接點(diǎn)端子25及可動(dòng) 接觸片30。所述支承端子21由彎曲成剖面為L(zhǎng)字形狀的導(dǎo)電材料制成，從 其一端部的緣部延伸出壓入用舌片22，并且，將從其另一端部延伸出的立起 片23的前端緣部切口 ，形成轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部24。而且，所述支承端子21通過(guò) 將其壓入用舌片22壓入所述基座10的壓入用方孔15中而組裝。
此外，固定接點(diǎn)端子25被彎曲成剖面為大致L字形狀，并且在其一端部 設(shè)有固定接點(diǎn)26,并且從其一端部的緣部延伸出壓入用舌片27。而且，通過(guò) 所述固定接點(diǎn)端子25通過(guò)將其壓入用舌片27壓入所述基座10的壓入用方孔 16中而組裝。
此外，可動(dòng)接觸片30由彎曲成剖面為大致L字形狀的帶狀導(dǎo)電材料構(gòu)成， 在其一端部設(shè)有可動(dòng)接點(diǎn)31,此外，在其另一端部的前端面形成有滑動(dòng)用切 口槽32。而且，所述可動(dòng)接觸片30,通過(guò)使將其兩側(cè)緣部切除而形成的窄幅 部33與支承端子21的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部24卡合，從而被以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式 支承(圖3B )。
鎖止銷35通過(guò)將棒狀金屬材料的兩端部分別向相反方向彎曲而分別形成 上、下端部36、 37。
如圖2所示，推桿40具有可4皮收容在所述基座10的相對(duì)的絕緣壁12、 14間的平面形狀，從其上面中央突出設(shè)置有搡作部41。此外，所述推桿40 是在其前面及背面以點(diǎn)對(duì)稱的方式形成有從側(cè)方插入并支承螺旋彈簧50、 50 的軸部42。此外，所述推桿40在其外側(cè)面形成有凸輪槽43。所述凸輪槽43 用于通過(guò)后面所述的鎖止銷35將所述推桿40鎖止在M^定位置。此外，如圖 3A所示，在所述推桿40的下面，與所述軸部42平行地突出設(shè)置有按壓用突 起45。而且，如圖3A所示，通過(guò)將所述螺旋彈簧50的兩端部51、 52向內(nèi) 側(cè)撓曲而插入所述推桿40的軸部42,其一端部51壓4妾所述推桿40的緣部 40a，并且其另一端部52壓接在推桿40的頂面。由此，所述螺旋彈簧50的 一端部51卡止在所述推桿40的凸起40b,能夠防止脫落，因此，組裝作業(yè)變 得容易。
如圖2所示，殼體60具有可與組裝有所述接點(diǎn)沖幾構(gòu)20及所述推桿40的 基座10的外周部嵌合的箱體形狀，在設(shè)置于其上面中央的操作孔61的開(kāi)口 緣部設(shè)有環(huán)狀筋62。此外，在所述殼體60的下方開(kāi)口緣部以相對(duì)的方式設(shè)有 一對(duì)卡合孔63。
而且，在組裝本實(shí)施方式的開(kāi)關(guān)時(shí)，將所述鎖止銷35的下端部37從上 方插入組裝有接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20的基座10的卡合槽13中，以限制其向側(cè)面滑動(dòng)脫 出。然后，通過(guò)將組裝有螺旋彈簧50的所述推桿40從上方收容且定位在所 述基座10的絕緣壁12、 14間，由此使鎖止銷35的上端部36與推桿40的凸 輪槽43卡合(圖4 )。隨后，將殼體60的卡合孔63與所述基座10的卡合用 突起17卡合。由此，推桿40的操作部41從殼體60的操作孔61突出。此外， 所述螺旋彈簧50的一端部51可滑動(dòng)地與可動(dòng)接觸片30的滑動(dòng)用切口槽32 卡合，并以將所述可動(dòng)接觸片30拉起的方式施力(圖1B、圖5A)。因此， 可動(dòng)接觸片30的可動(dòng)接點(diǎn)31離開(kāi)固定接點(diǎn)26。
接下來(lái)，對(duì)第一實(shí)施方式的開(kāi)關(guān)的操作方法進(jìn)行-說(shuō)明。 如圖5A所示，首先在操作之前，推桿40由于螺旋彈簧50的彈力而被向 上方施力。另一方面，所述螺旋彈簧50的一端部51將可動(dòng)接觸片30的另一 端部壓下。因此，所述可動(dòng)接觸片30的一端部與突出^:置在殼體60內(nèi)側(cè)面 的限位用突條64(圖1B)的下端部抵接而被限位，從而不會(huì)脫落。此時(shí)，如
圖5D所示，鎖止銷35的上端部36位于推桿40的凸輪槽43的初始區(qū)域44a。
隨后，在壓下所述推桿40的操作部41時(shí)，螺旋彈簧50產(chǎn)生撓曲，并且， 其一端部51在可動(dòng)接觸片30的切口槽32內(nèi)滑動(dòng)，并且向?qū)⑺钥蓜?dòng)接觸片 30拉起的方向施力。并且，按壓用突部45將可動(dòng)接觸片30的一端部壓下。 此時(shí)，鎖止銷35的上端部36從凸輪槽43的初始區(qū)域44a在第一、第二傾斜 槽44b、 44c中移動(dòng)。進(jìn)而，通過(guò)將推桿40的操作部41壓入，使螺旋彈簧50 的一端部51越過(guò)規(guī)定位置，螺旋彈簧50的一端部51向?qū)⒖蓜?dòng)接觸片30推 倒的方向施力。因而，可動(dòng)接觸片30以轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部24為支點(diǎn)瞬間轉(zhuǎn)動(dòng)， 使可動(dòng)接點(diǎn)31與固定接點(diǎn)26接觸(圖5C )。
接下來(lái)，通過(guò)將推桿40的操作部41壓到最下位置(圖6A )，使鎖止銷 35的上端部36到達(dá)第三傾斜槽44d (圖6C)。而且，在將接觸推桿40的按 壓解除時(shí)，推桿40被螺旋彈簧50的彈力推向上方，鎖止銷35的上端部36 在鎖止位置44e卡止(圖6D)，限制推桿40向上方的復(fù)位，從而形成鎖止?fàn)?態(tài)。因此，螺旋彈簧50的一端部51持續(xù)施力，將可動(dòng)接觸片30推倒，從而 使可動(dòng)接點(diǎn)31與固定接點(diǎn)26持續(xù)接觸(圖6B )。
其次，在解除所述鎖止?fàn)顟B(tài)(圖7A、 7C)時(shí)，通過(guò)將推桿40的操作部 41再深壓一段(圖7B ),使鎖止銷35的上端部36從鎖止位置向第四傾斜槽 44f移動(dòng)，從而解除鎖止?fàn)顟B(tài)(圖7D)。接著，在解除向所述操作部41的按 壓時(shí)，螺旋彈簧50向推到可動(dòng)接觸片30的方向施力，而且將推桿40推向上 方(圖8A),鎖止銷35的上端部36返回到第一傾斜槽44b (圖8D )。此外， 在推桿40自動(dòng)回到其初始位置時(shí)，螺旋彈簧50的一端部51從規(guī)定位置向?qū)?可動(dòng)接觸片30拉起的方向施力，使可動(dòng)接觸片30以轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部24為支點(diǎn) 瞬間轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使可動(dòng)接點(diǎn)31離開(kāi)固定接點(diǎn)26 (圖8B)。進(jìn)而，在可動(dòng)接觸 片30轉(zhuǎn)動(dòng)，其一端部與推桿40的按壓用突部45抵接后，與設(shè)置在殼體60 內(nèi)側(cè)面的限位突條64抵接而被限位。然后，鎖止銷35的上端部36返回到初 始區(qū)域44a (圖8E)。
如圖9所示，第二實(shí)施方式與所述的第一實(shí)施方式大致相同，其不同之 處在于使用將帶狀彈簧材料彎曲成剖面為大致V字形狀的板簧53代替螺旋彈 簧50。
才艮據(jù)本實(shí)施方式，將板簧53的兩端部51、 52撓曲而組裝在推桿40上。 于是，所述板簧53的一端部51對(duì)可動(dòng)接觸片30的另一端緣部施力，使其可
滑動(dòng)移動(dòng)。因此，可動(dòng)接觸片30由于所述板簧53的彈力而瞬間轉(zhuǎn)動(dòng)，從而
使可動(dòng)接點(diǎn)31與固定接點(diǎn)26接合或分離。
由于其他與第一實(shí)施方式一樣，因此，對(duì)同一部分賦予同一標(biāo)記并省略 說(shuō)明。
如圖10至圖12A、 B所示，第三實(shí)施方式與所述的第一實(shí)施方式的基本 結(jié)構(gòu)大致相同，不同點(diǎn)在于通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)筆直的可動(dòng)接觸片30而進(jìn)行接點(diǎn)的斷開(kāi) 或閉合。
即，如圖IO所示，由筆直的帶狀導(dǎo)電材料形成的可動(dòng)接觸片30,在其一 端部設(shè)有可動(dòng)接點(diǎn)31,將設(shè)在其中間部的窄幅部33可轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝在支承端子 21的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部24。進(jìn)而，螺旋彈簧50的兩端部51、 52的前端部以順暢 滑動(dòng)的方式向內(nèi)方彎曲。此外，對(duì)同一部件賦予同一標(biāo)記并省略其說(shuō)明。
下面，對(duì)第三實(shí)施方式的操作方法進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。
首先，如圖11A所示，在操作之前，推桿40由于螺旋彈簧50的彈力而 被向上方施力，另一方面，螺旋彈簧50的一端部51壓下可動(dòng)接觸片30的另 一端部。因此，所述可動(dòng)接觸片30的一端部側(cè)的上面緣部抵接在突出設(shè)置于 殼體60內(nèi)側(cè)面的限位用突條(未圖示)的下端部而^f皮限位，從而不會(huì)脫落。 此時(shí)，與第一實(shí)施方式一樣，鎖止銷的上端部位于推桿40的凸輪槽的初始區(qū) 域。
而且，在壓下所述推桿40的操作部41時(shí)，螺旋彈簧50產(chǎn)生撓曲，同時(shí)， 其一端部51以將可動(dòng)接觸片30拉起的方式施力，在所述可動(dòng)接觸片30的上 面滑動(dòng)移動(dòng)(圖IIA)。而且，按壓用突部45將可動(dòng)接觸片30的一端部壓下。 此時(shí)，鎖止銷的上端部從凸輪槽的初始區(qū)域在第一、第二傾斜槽移動(dòng)。進(jìn)而， 通過(guò)壓下推桿40的操作部41，使得螺旋彈簧50的一端部51滑動(dòng)移動(dòng)，當(dāng)越 過(guò)規(guī)定位置時(shí)，螺旋彈簧50的一端部51就向?qū)⒖蓜?dòng)接觸片30推倒的方向施 力。因此，可動(dòng)接觸片30以轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部24作為支點(diǎn)瞬間轉(zhuǎn)動(dòng)，使可動(dòng)接 點(diǎn)31與固定接點(diǎn)26接觸(圖IIB)。
接著，在將推桿40的搡作部41壓到最下位置后(圖12A)，解除對(duì)操作 部41的按壓時(shí)，推桿40由于螺旋彈簧50的彈力被推向上方。然而，未圖示 的鎖止銷的上端部卡止在凸輪槽的鎖止位置，從而限制推桿向上方復(fù)位，而 成為鎖止?fàn)顟B(tài)。因此，螺旋彈簧50的一端部51以將可動(dòng)接觸片30推倒的方 式持續(xù)施力，從而，使可動(dòng)接點(diǎn)31與固定接點(diǎn)26持續(xù)接觸(圖12B )。
接著，在解除鎖止?fàn)顟B(tài)(圖12B)時(shí)，與第一實(shí)施方式一樣，通過(guò)將推 桿40的操作部41再深壓一段，使鎖止銷的上端部從鎖止位置移動(dòng)到第四傾 斜槽，從而解除鎖止?fàn)顟B(tài)。隨后，當(dāng)解除向所述操作部41的按壓時(shí)，螺旋彈 簧50的一端部51—邊對(duì)可動(dòng)接觸片30施力一邊滑動(dòng)，將推桿40推向上方， 并且，鎖止銷的上端部返回到第一傾斜槽。進(jìn)而，推桿40返回初始位置時(shí)， 螺旋彈簧50的一端部51滑動(dòng)移動(dòng)，在其到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，螺旋彈簧50的彈 力向?qū)⒖蓜?dòng)接觸片30拉起的方向施力。因此，可動(dòng)接觸片30以轉(zhuǎn)動(dòng)用承受 部24為支點(diǎn)瞬間轉(zhuǎn)動(dòng)，則可動(dòng)接點(diǎn)31離開(kāi)固定接點(diǎn)26。然后，在可動(dòng)接觸 片30轉(zhuǎn)動(dòng)，其一端部與推桿40的按壓用突部45抵接后，與設(shè)置在殼體60 內(nèi)側(cè)面的限位用突條抵接而被限位，鎖止銷35返回初始區(qū)域。
如圖13A、 B 圖26A、 B所示，第四實(shí)施方式與所述的第一實(shí)施方式的 基本機(jī)構(gòu)大致同樣，第一點(diǎn)不同之處是在螺旋彈簧50的一端部51彎曲設(shè)有 強(qiáng)制分離用爪部54及組裝用彎曲部55。此外，第二點(diǎn)不同之處是能夠從基座 10的底面后安裝鎖止銷35。此外，第三點(diǎn)不同之處是在殼體60的內(nèi)側(cè)面突 出設(shè)置有定位用突條65，從側(cè)方按壓所述螺旋彈簧50而定位，從而不會(huì)晃動(dòng)。
即，如圖13 A、 B-圖16所示，第四實(shí)施方式的開(kāi)關(guān)具有基座10;組 裝在所述基座10的兩組接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20、 20;具備一對(duì)螺旋彈簧50、 50及鎖止 銷35，操作所述接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20的推桿40;以及殼體60，其嵌合在所述基座10， 覆蓋所述接點(diǎn)結(jié)構(gòu)20，并且可上下移動(dòng)地支承所述推桿40。
如圖14所示，在所述基座10,從突出設(shè)置在其上面中央的隔壁11的一 端部側(cè)起在同一直線上突出設(shè)置有一對(duì)絕緣壁12、 12,另一方面，在另一端 部側(cè)的延長(zhǎng)線上配置有卡合槽13。進(jìn)而，從所述卡合槽13的另一端部側(cè)起在 同一直線上突出設(shè)置有一對(duì)絕緣壁14、 14。而且，在所述絕緣壁12的附近分 別i殳有壓入用方孔15、 15,并且在所述絕緣壁14的附近分別配置有壓入用方 孔16、 16。而且，在所述基座10的相對(duì)的外側(cè)面分別設(shè)有卡合用突起17、 17。進(jìn)而，在所述基座10的底面形成有用于后安裝后述的鎖止銷35的與所 述卡合槽13連通的插入孔18。在所述插入孔18的內(nèi)側(cè)面突出設(shè)置有與所述 鎖止銷35卡合的卡合突起18a、及用于限制所述鎖止銷35脫出的彈性爪部 18b。
如圖14所示，接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20包括支承端子21、固定接點(diǎn)端子25及可動(dòng) 接觸片30。所述支承端子21由彎曲成剖面為L(zhǎng)字形狀的導(dǎo)電材料制成，從
其一端部的相鄰的緣部延伸出壓入用舌片22、 22，并且從該一端部的剩下的 緣部延伸出立起片23。而且，將所述立起片23的前端緣部切口而形成轉(zhuǎn)動(dòng)用 承受部24。此外，所述支承端子21通過(guò)將其壓入用舌片22、 22壓入所述基 座10的壓入用方孔15、 15而組裝。
此外，固定接點(diǎn)端子25彎曲成剖面為大致L字形狀，在其一端部設(shè)有固 定接點(diǎn)26,并且從其一端部的兩側(cè)緣部延伸出壓入用舌片27、 27。而且，所 述固定接點(diǎn)端子25通過(guò)將其壓入用舌片27、 27壓入所述基座10的壓入用方 孔16、 16而組裝。
此外，可動(dòng)接觸片30由彎曲成剖面為大致J字形狀的帶狀導(dǎo)電材料構(gòu)成， 在其一端部設(shè)有可動(dòng)接點(diǎn)31,此外，在其另一端部的前端面形成有滑動(dòng)用切 口槽32。而且，所述可動(dòng)接觸片30通過(guò)將對(duì)其兩側(cè)緣部切除而形成的窄幅部 33卡合在支承端子21的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部24，從而被以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支 承(圖16)。
鎖止銷35通過(guò)將棒狀金屬材料的兩端部向相反方向分別彎曲而分別形成 上、下端部36、 37。此外，有關(guān)所述鎖止銷35的后安裝的組裝方法將在后面 進(jìn)行敘述。
如圖14所示，推桿40形成為，具有可被收容在所述基座10的相對(duì)的絕 緣壁12、 14間的平面形狀，從其上面中央部突出設(shè)置有操作部41,并且，在 其前面及背面以點(diǎn)對(duì)稱的方式形成從側(cè)方插入并支承螺旋彈簧50、 50的軸部 42。而且，所述推桿40在其外側(cè)面形成有凸輪槽43。所迷凸輪槽43用于通 過(guò)后面所述的鎖止銷35將所迷推桿40鎖止在規(guī)定位置。此外，如圖15A所 示，所述推桿40在其下面以與所述軸部42平行的方式設(shè)有4耍壓用突部45， 并且在其側(cè)面設(shè)有嵌合槽46。
如圖M所示，通過(guò)將螺旋彈簧50的延伸出的一端部51的前端部彎曲， 形成強(qiáng)制分離用爪部54及組裝用爪部55。而且通過(guò)將螺旋彈簧50的兩端部 51、 52向內(nèi)側(cè)撓曲且插入所述推桿40的軸部42，由此，使其一端部51壓接 所述推桿40的緣部40a,并且，其另一端部52壓接推桿40的頂面。由此， 能夠防止所述螺旋彈簧50脫落，而且組裝作業(yè)變得容易。
如圖14所示，殼體60具有可與組裝有所述接點(diǎn)^U勾20及所述推桿40 的基座10的外周部嵌合的箱體形狀，在設(shè)置于其上面中央的操作孔61的開(kāi) 口緣部設(shè)有環(huán)狀筋62。此外，在所述殼體60的下方開(kāi)口緣部以相對(duì)的方式設(shè)
有一對(duì)卡合孔63。此外，如圖13B所示，在殼體60的內(nèi)側(cè)面突出設(shè)置有將 下端部抵接在可動(dòng)接觸片30以進(jìn)行限位的限位用突條64、及從側(cè)方與嵌合于 推桿40的軸部42的螺旋彈簧50壓接以進(jìn)行定位的定位用突條65。
下面，對(duì)第四實(shí)施方式的開(kāi)關(guān)的組裝方法進(jìn)4iS兌明。
首先，將在軸部42安裝有螺旋彈簧50的推桿40組裝在殼體60內(nèi)。由 此，設(shè)在所述殼體60內(nèi)側(cè)面的定位用突條65與推桿40的嵌合槽46嵌合， 并且，從側(cè)方按壓所述螺旋彈簧50進(jìn)行定位。然后，如圖17所示，將所述 殼體60從上方組裝在裝有接點(diǎn)機(jī)構(gòu)20的基座10上(圖17A)。由此，設(shè)置 在螺旋彈簧50的一端部51的組裝用彎曲部55從可動(dòng)接觸片30的滑動(dòng)用切 口槽32向內(nèi)側(cè)滑入(圖17B)。進(jìn)而，通過(guò)壓下所述推桿40,使螺旋彈簧50 的一端部51在切口槽32內(nèi)滑動(dòng)移動(dòng)，以將可動(dòng)接觸片3(H立起的方式施力， 從而使可動(dòng)接點(diǎn)31離開(kāi)固定接點(diǎn)26。并且通過(guò)使殼體60的卡合孔63與基座 10的卡合用突起17卡合，從而完成組裝(圖17C)。
根據(jù)本實(shí)施方式，由于螺旋彈簧50的一端部51通過(guò)其組裝用彎曲部55 可靠地組裝在可動(dòng)接觸片30上，因此，在組裝中不需要熟練，具有生產(chǎn)效率 高的優(yōu)點(diǎn)。
下面，對(duì)所述鎖止銷35的組裝方法進(jìn)行說(shuō)明。
如圖18A-C所示，在將鎖止銷35傾斜而以避開(kāi)卡合突起18a的方式插入 設(shè)置在基座10底面的插入孔18后(圖18A )，將所述鎖止銷35垂直地拉起 (圖18B ),并使其從卡合槽13突出，將其下端部37與彈性爪部18b卡合而 限制其脫出(圖18C、圖20A、 B)，由此使上端部36與推桿40的凸4侖槽43 卡合(圖20 A、 B)。
根據(jù)本實(shí)施方式，由于后安裝鎖止銷35，因此使組裝更為容易，生產(chǎn)效 率得以提高。此外，只要根據(jù)需要后安裝鎖止銷35即可，如果不安裝鎖止銷 35,也可以僅作為按壓開(kāi)關(guān)使用。
下面，對(duì)第四實(shí)施方式的開(kāi)關(guān)的操:作方法進(jìn)行-沈明。
如圖21A所示，首$，在操作之前，推桿40由于螺旋彈簧50的彈力而 被向上方施力。另一方面，所述螺旋彈簧50的一端部51將可動(dòng)接觸片30的 另一端部壓下。因此，所述可動(dòng)接觸片30的一端部與突出設(shè)置在殼體60內(nèi) 側(cè)面的限位用突條64 (圖13B)的下端部抵接而被限位，從而不會(huì)脫落。此 時(shí)，如圖21D所示，鎖止銷35的上端部36位于推桿40的凸輪槽43的初始
區(qū)域44a。
然后，在壓下所述推桿40的操作部41時(shí)，螺旋彈簧50產(chǎn)生撓曲，其一 端部51—邊在可動(dòng)接觸片30的切口槽32內(nèi)滑動(dòng)， 一邊向?qū)⑺隹蓜?dòng)接觸片 30拉起的方向施力。而且，壓入用突部45將可動(dòng)4妄觸片30的一端部壓下。 此時(shí)，鎖止銷35的上端部36從凸輪槽43的初始區(qū)域44a起而在第一、第二 傾斜槽44b、 44c移動(dòng)。進(jìn)而，通過(guò)將推桿40的操作部41壓入，螺旋彈簧50 的一端部51越過(guò)規(guī)定位置時(shí)，螺旋彈簧50的一端部51向?qū)⒖蓜?dòng)接觸片30 推倒的方向施力。因而，可動(dòng)接觸片30以轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部24為支點(diǎn)瞬間轉(zhuǎn)動(dòng)， 使可動(dòng)接點(diǎn)31與固定接點(diǎn)26接觸(圖21C )。
隨后，通過(guò)將推桿40的操作部41壓到最下位置(圖22A )，鎖止銷35 的上端部36到達(dá)第三傾斜槽44d (圖22C )。而且，當(dāng)將推桿40的按壓解除 時(shí)，推桿40被螺旋彈簧50的彈力推向上方，而鎖止銷35的上端部36卡止 在鎖止位置44e (圖22D),限制推桿40向上方的復(fù)位，從而成為鎖止?fàn)顟B(tài)。 因此，螺旋彈簧50的一端部51以將可動(dòng)接觸片30推倒的方式持續(xù)施力，則 可動(dòng)接點(diǎn)31與固定接點(diǎn)26持續(xù)接觸(圖22B )。
其次，在解除所述鎖止?fàn)顟B(tài)(圖23A、 23C)時(shí)，通過(guò)將推桿40的操作 部41再深壓一段(圖23B ),則鎖止銷35的上端部36從鎖止位置起，在第 四傾斜槽44f移動(dòng)，從而解除鎖止?fàn)顟B(tài)(圖23D)。隨后，在解除向所述搡作 部41的按壓時(shí)，螺旋彈簧50向?qū)⒖蓜?dòng)接觸片30推倒的方向施力，并將推桿 40推向上方(圖24A),從而鎖止銷35的上端部36返回到第一傾斜槽44b(圖 24D)。進(jìn)而，在推桿40自動(dòng)返回到初始位置時(shí)，螺旋彈簧50的一端部51 從規(guī)定位置向?qū)⒖蓜?dòng)接觸片30拉起的方向施力，因此，可動(dòng)接觸片30以轉(zhuǎn) 動(dòng)用承受部24為支點(diǎn)瞬間轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可動(dòng)接點(diǎn)31離開(kāi)固定接點(diǎn)26(圖24B)。 進(jìn)而，可動(dòng)接觸片30轉(zhuǎn)動(dòng)，其一端部與推桿40的按壓用突部45抵接后，與 設(shè)置在殼體60內(nèi)側(cè)面的限位突條64抵接而被限位。然后，鎖止銷35的上端 部36返回到初始區(qū)域44a (圖24E )。
在萬(wàn)一發(fā)生可動(dòng)接點(diǎn)31熔敷在固定接點(diǎn)26上的情況時(shí)，如圖25及圖26 所示，解除對(duì)推桿40的操作部41的按壓時(shí)，螺旋彈簧50的另一端部52將 所述操作部41推起，并且，設(shè)置在其一端部51的強(qiáng)制分離用爪部54卡止在 可動(dòng)接觸片30的滑動(dòng)用切口槽32的緣部，并以推起的方式施力(圖25B )。 因此，即使固定接點(diǎn)26和可動(dòng)接點(diǎn)31發(fā)生熔敷，基于螺旋彈簧50的彈力的
水平分力也可以使接點(diǎn)熔敷斷開(kāi)(圖26A)。其結(jié)果，使可動(dòng)接點(diǎn)31離開(kāi)固 定接點(diǎn)，利用螺旋彈簧50的一端部51的彈力，將可動(dòng)接觸片30拉起，使可 動(dòng)接點(diǎn)31離開(kāi)固定接點(diǎn)26 (圖26B ),從而能夠防止誤動(dòng)作。
根據(jù)第四實(shí)施方式，即使不后安裝鎖止銷35,也可以僅作為按壓開(kāi)關(guān)使用。
此外，設(shè)置在殼體60內(nèi)側(cè)面的限位用突條64、 65,可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成 第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式的任一方式。
本發(fā)明的開(kāi)關(guān)不限于如所述的開(kāi)關(guān)那樣的將兩組接點(diǎn)機(jī)構(gòu)配置在基座上 的結(jié)構(gòu)，也可以配置一組^接點(diǎn)才幾構(gòu)。
此外，推桿40的按壓用突部45也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成所述的實(shí)施方式 的任一方式，如果不需要，也可以不設(shè)置。
權(quán)利要求
1、一種開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括支承端子，其組裝在基座；可動(dòng)接觸片，其由彎曲成剖面為大致J字形狀的帶狀導(dǎo)電材料形成，在其一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)，并且其中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承端子的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部；推桿，其以能夠上下移動(dòng)的方式被收容在將殼體嵌合在所述基座而形成的內(nèi)部空間內(nèi)；以及螺旋彈簧，其以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承在所述推桿，通過(guò)使所述推桿上下移動(dòng)，而使所述螺旋彈簧的一端部壓接在所述可動(dòng)接觸片的另一端緣部并進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，使所述可動(dòng)接觸片反轉(zhuǎn)，而使所述可動(dòng)接點(diǎn)與固定接點(diǎn)接合或分離。
2、 一種開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括 支承端子，其組裝在基座；可動(dòng)接觸片，其由筆直的帶狀導(dǎo)電材料形成，在其一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)， 并且其中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承端子的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部；推桿，其以能夠上下移動(dòng)的方式被收容在將殼體嵌合在所述基座而形成 的內(nèi)部空間內(nèi)；以及螺旋彈簧，其以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承在所述推桿，通過(guò)使所述推桿上下移動(dòng)，而使所述螺旋彈簧的一端部壓接在所述可動(dòng) 接觸片上面的另一端部并進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，使所述可動(dòng)接觸片反轉(zhuǎn)，而使所述 可動(dòng)接點(diǎn)與固定接點(diǎn)接合或分離。
3、 一種開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括 支承端子，其組裝在基座；可動(dòng)接觸片，其由彎曲成剖面為大致J字形狀的帶狀導(dǎo)電材料形成，在 其一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)，并且其中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承端 子的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部；推桿，其以能夠上下移動(dòng)的方式被收容在將殼體嵌合在所述基座而形成 的內(nèi)部空間內(nèi)；以及板簧，其由彎曲成剖面為大致V字形狀的帶狀彈性材料形成，并以能夠 自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承在所述推桿，通過(guò)使所述推桿上下移動(dòng)，而使所述板簧的一端部壓接在所述可動(dòng)接觸 片的另一端緣部并進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，使所述可動(dòng)接觸片反轉(zhuǎn)，而使所述可動(dòng)接 點(diǎn)與固定接點(diǎn)接合或分離。
4、 一種開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括 支承端子，其組裝在基座；可動(dòng)接觸片，其由筆直的帶狀導(dǎo)電材料形成，在其一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)， 并且其中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承端子的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部；推桿，其以能夠上下移動(dòng)的方式被收容在將殼體嵌合在所述基座而形成 的內(nèi)部空間內(nèi)；以及板簧，其由彎曲成剖面為大致V字形狀的帶狀彈性材料形成，并以能夠 自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承在所述推桿，通過(guò)使所述推桿上下移動(dòng)，而使所述板簧的一端部壓接在所述可動(dòng)接觸 片上面的另一端部并進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，使所述可動(dòng)接觸片反轉(zhuǎn)，而使所述可動(dòng) 接點(diǎn)與固定接點(diǎn)接合或分離。
5、 如權(quán)利要求1或3所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于，在彈簧的一端部設(shè)有強(qiáng)制分離用爪部，所述強(qiáng)制分離用爪部將卡止而熔 敷在可動(dòng)接觸片的另 一端部的緣部的固定接點(diǎn)及可動(dòng)接點(diǎn)強(qiáng)制分離。
6、 如權(quán)利要求1或3所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于，在彈簧的一端部設(shè)有組裝用彎曲部，所述組裝用彎曲部能夠滑動(dòng)并組裝 在可動(dòng)接觸片的另 一端部的緣部上。
7、 如權(quán)利要求1 ~4中任一項(xiàng)所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于， 在嵌合于基座的殼體內(nèi)側(cè)面突出設(shè)置有限位用突條，所述限位用突條卡止在復(fù)原時(shí)的可動(dòng)接觸片的上面緣部而進(jìn)行限位。
8、 如權(quán)利要求1 ~4中任一項(xiàng)所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于， 在嵌合于基座的殼體內(nèi)側(cè)面突出設(shè)置有定位用突條，所述定位用突條從側(cè)方壓接到彈簧而進(jìn)行定位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種小型開(kāi)關(guān)，其部件數(shù)量、組裝工序數(shù)較少，能夠使接點(diǎn)的斷開(kāi)或閉合在瞬間進(jìn)行，其包括組裝在基座(10)的支承端子(21)；可動(dòng)接觸片(30)，其由彎曲成剖面為大致J字形狀的帶狀導(dǎo)電材料形成，在一端部具有可動(dòng)接點(diǎn)(31)，并且中間部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在所述支承端子(21)的轉(zhuǎn)動(dòng)用承受部(24)；推桿(40)，其可上下移動(dòng)地被收容在將殼體(60)嵌合在所述基座(10)而形成的內(nèi)部空間內(nèi)；以及以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承在所述推桿(40)的螺旋彈簧(50)。通過(guò)使所述推桿(40)上下移動(dòng)，以將所述螺旋彈簧(50)的一端部(51)壓接在所述可動(dòng)接觸片(30)的另一端緣部并滑動(dòng)移動(dòng)，使所述可動(dòng)接觸片(30)反轉(zhuǎn)，而使所述可動(dòng)接點(diǎn)(31)與固定接點(diǎn)(26)接合或分離。
文檔編號(hào)H01H13/36GK101339856SQ200810128530
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者清野泰弘, 鳴尾俊博 申請(qǐng)人:歐姆龍株式會(huì)社