專利名稱：冷卻元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻元件，該冷卻元件的結(jié)構(gòu)確保冷卻元件與待冷卻 物體之間的接觸區(qū)域足夠大。
背景技術(shù)：
在有效地冷卻物體時，待冷卻物體與冷卻元件之間的接觸表面起 著重要的作用。接觸表面應(yīng)盡可能地大，使得所產(chǎn)生的熱量能夠盡可 能有效地從待冷卻物體傳遞到冷卻元件。
有些待冷卻物體不包括與冷卻元件接觸的平坦表面，例如，制造 公差可能會使得在冷卻元件與待冷卻物體之間在預(yù)期為接觸表面的范 圍中形成間隙。例如，當(dāng)線圈繞著具有矩形截面的冷卻元件纏繞時， 由于冷卻元件的棱角性，使得線圈不能夠沿著其整個長度緊密地遵循 冷卻元件的形狀，這時也可能會形成這樣的間隙。由于上述間隙的存 在，接觸區(qū)域變得較小且冷卻能力降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題并且提供一種新的冷卻元件，利 用該冷卻元件可以實(shí)現(xiàn)更有效的冷卻。利用根據(jù)本發(fā)明第一方面的冷 卻元件來實(shí)現(xiàn)這個目的。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，利用一種冷卻元件，該冷卻元件的框架 部分包括彎曲表面和彎曲點(diǎn)，利用該彎曲點(diǎn)可以改變彎曲表面的曲率。 因此可將冷卻元件的形狀設(shè)置成與待冷卻物體的表面形狀相對應(yīng)，這 使得冷卻區(qū)域盡可能地大。彎曲表面的曲率半徑無需沿著彎曲表面的 整個范圍都相同，曲率半徑可基于待冷卻物體的形狀而發(fā)生改變，該 彎曲表面甚至具有分隔彎曲區(qū)段的平坦區(qū)段。
在所附權(quán)利要求中公開了根據(jù)本發(fā)明的冷卻元件的優(yōu)選實(shí)施例。


現(xiàn)將參看附圖以舉例說明的方式更詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖1和圖2示出了本發(fā)明的冷卻元件的第一優(yōu)選實(shí)施例。 圖3示出了本發(fā)明的冷卻元件的第二優(yōu)選實(shí)施例。 圖4示出了本發(fā)明的冷卻元件的第三優(yōu)選實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2示出了本發(fā)明的冷卻元件1的第一優(yōu)選實(shí)施例。圖l 從一端示出了冷卻元件，圖2示出了冷卻元件1的在圖1中朝向下方 的側(cè)部。冷卻元件1的框架部分設(shè)有至少一個冷卻通道2，可通過冷卻 通道2來供應(yīng)冷卻介質(zhì)，諸如空氣或液體。為了向冷卻通道內(nèi)供應(yīng)介 質(zhì)和從冷卻通道向外供應(yīng)介質(zhì)，適當(dāng)?shù)倪B接器被附接在冷卻通道2上。冷卻元件1的框架部分設(shè)有第一彎曲表面3，其在圖l中為凸面。 為了使第一彎曲表面3盡可能緊密地遵循待冷卻物體4的形狀，框架 部分設(shè)有彎曲點(diǎn)5 (在圖1和圖2中設(shè)有兩個彎曲點(diǎn))，在彎曲點(diǎn)5處 可以使框架部分彎曲以便改變第一彎曲表面3的曲率。在圖1和圖2 的實(shí)例中，彎曲點(diǎn)5處設(shè)有凹槽，凹槽沿著框架部分的整個長度L延 伸，且框架部分在凹槽處的厚度小于框架部分在其它部分的厚度D。在圖1和圖2的實(shí)例中，框架部分的在圖1中朝向下方的第二表面 6也是彎曲的。然而，不必在所有實(shí)施例中都是這樣的，第二表面的形 狀可才艮據(jù)應(yīng)用而改變。圖1和圖2的冷卻元件例如可利用鋁通過擠壓而制成。在這種情況 下，可在擠壓階段直接給框架部分提供冷卻通道2和凹槽5，且直接給 表面3和6提供所要的形狀。這意味著可以減少對冷卻元件1的框架 部分進(jìn)行加工的需要，或，在最好的情況下，完全排除這種需要。這 允許在制造冷卻元件時利用更軟的鋁合金。彎曲點(diǎn)5優(yōu)選成形為柔性 的，即，在圖1和圖2中，它們的材料厚度較小，以便當(dāng)冷卻元件與 待冷卻物體彼此壓靠在一起時，冷卻元件自動地適應(yīng)待冷卻物體的形狀。圖3說明本發(fā)明的冷卻元件l'的第二優(yōu)選實(shí)施例。圖3從一端示出 了冷卻元件，由此可以看到它的冷卻通道2'。圖3的冷卻元件是諸如 扼流線圏等線圏的冷卻元件。冷卻元件l'的制造可類似于結(jié)合圖1所 描述的那樣。在圖3的冷卻元件l'中，第一彎曲表面3'也是凸起的。繞著至少一個冷卻元件l，纏繞的線圏7壓靠在凸起的第一彎曲表面3'上。由于 彎曲點(diǎn)5'處的凹槽的作用，冷卻元件l，的框架部分在彎曲點(diǎn)處的柔性 足以使得線圏7施加到冷卻元件l，上的力改變第一彎曲表面3，的形狀， 從而使其緊密地遵循線圏7的形狀。因此在線圏7與第一彎曲表面3' 之間形成盡可能大的冷卻區(qū)域，所產(chǎn)生的熱量可通過該冷卻區(qū)域從線 圏7傳遞到冷卻元件l'。圖3示出了冷卻元件l'的彎曲的第二表面6'也與線團(tuán)接觸的情況。 更具體說來，冷卻元件位于線圏的不同層7與8之間，由此凸起的第 一彎曲表面3'冷卻線圈層7，凹入的第二表面6'冷卻線圏層8。圖3的結(jié)構(gòu)還包括第二冷卻元件9，第二冷卻元件9的彎曲上表面 與線圏層8接觸，且第二冷卻元件9的平滑下表面與線圏的鐵芯IO接 觸。這種結(jié)構(gòu)可向線圏和其鐵芯提供非常有效的冷卻。為了簡便起見， 圖3并沒有示出線圏和鐵芯的下半部，下半部可包括又一冷卻元件1， 和第二冷卻元件9，它們類似于所示出的上半部布置。圖4示出了本發(fā)明的冷卻元件的第三優(yōu)選實(shí)施例。圖4示出了繞著 待冷卻的圓柱形物體4"設(shè)置的兩個冷卻元件1"。這個待冷卻物體例如 可為電容器4"，利用卡箍11將冷卻元件l"壓靠在電容器4"的外表面 上。冷卻元件的框架部分的彎曲點(diǎn)5"處的凹槽使框架部分彎曲，使得 它們的凹入的第一彎曲表面3"緊密地遵循物體4"的外表面形狀。由于 冷卻元件l"的緊固裝置的原因，冷卻元件l"的第二表面6"也可是彎曲 的，在這個情況下為凸起的，但如果緊固裝置不同于該實(shí)例，那么這 些第二表面無需為彎曲的。應(yīng)理解上文的說明書和相關(guān)附圖只是說明本發(fā)明。不偏離本發(fā)明 的范疇的本發(fā)明的不同變型和修改對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見。
權(quán)利要求
1.一種冷卻元件(1、1′、1″)，包括框架部分，所述框架部分設(shè)有至少一個冷卻通道(2、2′、2″)，所述冷卻通道用于穿過所述冷卻元件來供應(yīng)介質(zhì)，所述介質(zhì)冷卻所述冷卻元件，其特征在于，所述框架部分利用鋁通過擠壓制成，由此在所述擠壓階段向所述框架部分提供第一彎曲表面(3、3′、3″)、所述至少一個冷卻通道(2、2′、2″)、以及彎曲點(diǎn)(5、5′、5″)，所述框架部分可在所述彎曲點(diǎn)處彎曲以改變所述第一彎曲表面(3、3′、3″)的曲率，所述彎曲點(diǎn)包括凹槽，所述凹槽沿著所述框架部分的整個長度(L)延伸，且所述框架部分在所述凹槽處的厚度(d)小于其它地方。
2. 如權(quán)利要求1所述的冷卻元件，其特征在于， 所述第一彎曲表面(3、 3')是凸起的，以及所述冷卻元件是線圈(7、 8)的冷卻元件，所述線圈至少繞著所 述框架部分纏繞且被設(shè)置成與至少一個凸起的所述第一彎曲表面(3、 3')接觸。
3. 如權(quán)利要求2所述的冷卻元件，其特征在于， 所述框架部分包括第二彎曲表面(6')，所述第二彎曲表面是凸起的，以及所述冷卻元件(r)設(shè)置于所述線圈的所述不同層(7、 8)之間， 且所述線圏與凸起的所述第一彎曲表面(3')及凹入的所述第二彎曲表 面(6')兩者接觸。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的冷卻元件，其特征在于， 所述冷卻元件(r)是扼流線圈(7、 8)的冷卻元件。
5. 如權(quán)利要求1所述的冷卻元件，其特征在于， 所述第一彎曲表面(3")是凹入的，以及所述冷卻元件(l")是圓柱形物體(4")的冷卻元件，所述框架 部分的凹入的所述第一彎曲表面(3")被設(shè)置成抵靠所述圓柱形物體 (4")的圓柱形表面。
6. 如權(quán)利要求5所述的冷卻元件，其特征在于， 所述冷卻元件U")是電容器的冷卻元件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷卻元件(1)，該冷卻元件(1)包括框架部分，框架部分設(shè)有至少一個冷卻通道(2)用于穿過冷卻元件供應(yīng)介質(zhì)，該介質(zhì)冷卻該冷卻元件。為了提供更有效的冷卻元件，框架部分包括第一彎曲表面(3)，且框架部分設(shè)有彎曲點(diǎn)(5)，在該彎曲點(diǎn)處可使該框架部分彎曲以改變所述第一彎曲表面(3)的曲率。
文檔編號H01G2/08GK101334253SQ20081012952
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者P·塞瓦基維, V·蒂霍南 申請人:Abb有限公司