專利名稱：變壓器繞線架的制造方法及其制造機臺的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種變壓器繞線架的制造方法及其制造機臺，特別涉及一種自 動化生產(chǎn)的變壓器繞線架的制造方法及其制造機臺。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)變壓器繞線架的制造方法是將接腳或鐵心等置入模具內(nèi)，然后以澆注
塑料至模具內(nèi)，以形成變壓器繞線架。如中國臺灣專利公開號第200820280 號"微型變壓器及其制造方法"專利申請案即揭示一種微型變壓器及其制造方 法，該制造方法包括提供一鐵芯，將鐵芯置入一模具內(nèi)，注入塑料至模具內(nèi)， 并固化該塑料形成一巻軸，以使該巻軸緊密包覆該鐵芯四周邊；及提供一種微 型變壓器，包括一鐵芯和一巻軸，巻軸緊密包覆該鐵芯四周邊，其中，該巻軸 由模具直接成型。
此一前案采用一體成型方式使巻軸緊密包覆鐵芯四周邊，故能簡化工藝、 降低生產(chǎn)與組裝成本。另，中國臺灣專利第1233707號"壓電陶瓷變壓器的制 法"，其方法包括在固定壓電陶瓷片的框架一定位置上埋設金屬導電柱體， 該等金屬導電柱體放置在事先已分配的導電輸入、出端以及振動波節(jié)支撐節(jié)點 兩端等位置上；再由射出成型的方式，使該框架與金屬導電柱體及振動波節(jié)支
撐節(jié)點一體成型。
故，可知現(xiàn)有技術(shù)均是將一個一個導電框架(接腳或鐵心)放入模具內(nèi) 一體 成型，雖較以前有簡化工藝與組裝成本的優(yōu)點，但卻無法將生產(chǎn)自動化，即是 因為金屬框架或接腳會因應不同類型變壓器而有不同形狀，因此要將工藝自動 化是困難的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，將變壓器繞線架的工藝予以自動化，使降低生產(chǎn)成本。
為達到上述目的，本發(fā)明提供的變壓器繞線架的制造方法，包括提供一金屬導體材料；沖切該金屬導體材料，使分離為至少二個金屬導體材料；對正 每一金屬導體材料上的金屬框架；導引該金屬導體材料以埋入射出成型方式一 體成型為多個變壓器繞線架；及裁切每一變壓器繞線架。
該金屬導體材料為一金屬導體材料帶。該金屬導體材料帶具有多個金屬框 架。例如接腳、鐵心等等的金屬框架。該金屬導體材料帶可為單排或多排金屬 框架，使為配合不同變壓器繞線架而設計的。
本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺包括一送料器，具有一金屬導體材料；一 沖切器，接收該金屬導體材料并沖切為至少二個金屬導體材料； 一埋入射出成 型器，接收該金屬導體材料并以埋入射出成型方式一體成型為多個變壓器繞線 架；及一裁切器，接收該多個變壓器繞線架并裁切每一變壓器繞線架。
該送料器包括有一巻線架，巻收著該金屬導體材料。為方便輸送該金屬導 體材料，該送料器包括有一第一支撐架，使支撐該金屬導體材料，使其能夠在 進入該沖切器時成平坦狀。
該沖切器的輸入端設有一導引機構(gòu)，該導引機構(gòu)包括有一基座與一導引 輪，該導引輪設置于該基座上，提供該金屬導體材料經(jīng)該導引輪進入該埋入射 出成型器。該導引輪的后端設有一壓板，有助于確保該金屬導體材料成平坦而 避免變形。
該沖切器與該埋入射出成型器間設有一分離器，該分離器為一第一桿件， 且于該第一桿件上設有一橡膠材料的滾輪，使已沖切成二條或二條以上的金屬 導體材料能夠分離。
該埋入射出成型器的輸入端設有一第二桿件，使確保分離該金屬導體材 料，不會在行進間互相影響。
該埋入射出成型器的輸入端設有一導引分離器，使導引分離該金屬導體材 料進入該埋入射出成型器。此導引分離器包括有一軸桿，該軸桿上設有多個導 引分離滾輪。該滾輪的材料為橡膠材料。
本發(fā)明提供一個自動化生產(chǎn)變壓器繞線架的制造方法與制造機臺，以解決 傳統(tǒng)將接腳以一個一個置入模具內(nèi)一體成型工藝的費時費工等問題，使降低生 產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的 限定。
圖1為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的示意圖2為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的沖切示意圖4為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的導引示意圖5為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的埋入射出成型示意圖6為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的裁切示意圖7為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的定位側(cè)視示意圖8為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的定位部份示意圖9A-圖9D為本發(fā)明變壓器繞線架的制造方法的三排金屬導體材料帶的 流程示意圖10為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的雙排金屬導體材料帶的第一實 施例流程示意圖11為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的雙排金屬導體材料帶的第二實 施例流程示意圖12A-圖12D為本發(fā)明變壓器繞線架的制造方法的雙排金屬導體材料帶 的流程示意圖13A-圖13D為本發(fā)明變壓器繞線架的制造方法的另一雙排金屬導體材 料帶的流程示意圖；及
圖14為本發(fā)明變壓器繞線架的金屬框架示意圖。 其中，附圖標記
10送料器
11金屬導體材料
110左金屬導體材料帶
111中金屬導體材料帶
112左金屬導體材料帶
113金屬框架
114凹口
115接腳116自由端
117凹口
12巻線架
13第一支撐架
20沖切器
21導引機構(gòu)
211基座
212導引輪
213壓板
214偵測器
22導引輪
23沖切模具
231導引柱體
24分離器
30埋入射出成型器
31模具
311溝槽
40裁切器
41第一桿件
42滾輪
43導引柱
50導引分離器
51軸桿
52導引分離滾輪
53左、中、右間隔
54第二桿件
55第三桿件
具體實施例方式
為了能更進一步了解本發(fā)明為達到預定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點， 當可由此得一深入且具體的了解，然而所附圖僅提供參考與說明用，并非用來 對本發(fā)明加以限制者。
請參閱圖1為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的示意圖，本發(fā)明變壓器繞
線架的制造機臺包括有一送料器10、 一沖切器20、 一埋入射出成型器30、 一
裁切器40。而本發(fā)明變壓器繞線架的制造方法包括有提供一金屬導體材料11;
沖切該金屬導體材料ll，使分離為至少二個金屬導體材料ll;對正每一金屬 導體材料11上的金屬框架；導引該金屬導體材料11以埋入射出成型方式一體 成型為多個變壓器繞線架；及裁切每一變壓器繞線架。
其中該金屬導體材料11為一金屬導體材料帶。該金屬導體材料帶具有多 個金屬框架，該金屬框架為一接腳或鐵心等等的制作變壓器的等效構(gòu)件。
本發(fā)明將該金屬導體材料帶11裝設在該送料器10上，由該送料器10將 該金屬導體材料帶11輸出到該沖切器20。該沖切器20主要是利用沖切模具 將該金屬導體材料帶ll沖切為二個以上的金屬導體材料帶ll。因此，如果該 金屬導體材料帶11為一單排金屬框架，則可沖切出二個金屬導體材料帶11。
每一金屬導體材料帶11均具有接腳等金屬框架。如果該金屬導體材料帶 ll為一多排金屬框架，則可沖切出三個以上金屬導體材料帶11。每一金屬導 體材料帶11均具有接腳等金屬框架。
在進入該埋入射出成型器30以前，對正每一金屬導體材料帶11上的金屬 框架，例如使一金屬導體材料帶11上的金屬框架對正另一金屬導體材料帶11 上的金屬框架，每對金屬框架彼此對應，作為變壓器繞線架的接腳或?qū)w。
接著，導引每一金屬導體材料帶11進入該埋入射出成型器30的模具內(nèi)， 以埋入射出成型方式一體成型射出多個變壓器繞線架。而每一變壓器繞線架均 與該接腳連結(jié)一體成型而成為一條半成品變壓器繞線架的線帶。
最后，將半成品變壓器繞線架的線帶輸入該裁切器40內(nèi)，裁切出每一變 壓器繞線架成品。
請參閱圖2為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明變壓 器繞線架的制造機臺包括一送料器10、 一沖切器20、 一埋入射出成型器30 及一裁切器40，該送料器10具有一金屬導體材料11，是利用一巻線架12將 該金屬導體材料或金屬導體材料帶11巻成盤狀，然后作為輸出該金屬導體材
9料帶ll的機臺。
當將該金屬導體材料帶11輸送至該沖切器20前，為避免該金屬導體材料
帶11碰到地面或過度彎曲，該送料器10包括有一第一支撐架13，使支撐該
金屬導體材料帶11并過渡地將該金屬導體材料帶11以較平穩(wěn)的方式送至該沖
切器20內(nèi)。
當然為避免該金屬導體材料帶11在進入該沖切器20時成不平坦狀，在該 沖切器20的輸入端設有一導引機構(gòu)21，該導引機構(gòu)21包括有一基座211與 一導引輪212，該導引輪212設置于該基座211上，提供該金屬導體材料帶ll 經(jīng)該導引輪212進入該沖切器20。
該導引輪212的后端設有一壓板213，有助于確保該金屬導體材料帶11 成平坦而避免變形。當該金屬導體材料帶11進入該沖切模具內(nèi)時，該沖切器 20的輸入端設有一偵測器214，可偵測該金屬導體材料帶11到達一定位置。
接著將該金屬導體材料帶11沖切為二個金屬導體材料帶(單排金屬框 架)，而每一金屬導體材料帶均相對應地具有多個金屬框架，以作為變壓器繞 線架的接腳或?qū)w等等。其中該金屬框架可為多種形狀或型式的接腳或鐵心等 等，完全視需要何種變壓器來決定。
該金屬導體材料帶為一多排金屬框架，則可沖切出三個以上金屬導體材料 帶。然后，分別將二個以上的金屬導體材料帶輸送至該埋入射出成型器30內(nèi) 進行一體成型的作業(yè)。
當該金屬導體材料帶以埋入射出成型方式一體成型為多個變壓器繞線架 后即會輸出一具有多個半成品的變壓器繞線架線帶。最后需要經(jīng)過該裁切器 40將多個變壓器繞線架裁切出每一變壓器繞線架成品，然后加以收集裝箱。
請參閱圖3為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的沖切示意圖，當該金屬導 體材料帶11進入該沖切器20前會經(jīng)過該導引機構(gòu)21，而該導引機構(gòu)21與該 壓板213間設有一對導引輪22，亦有助于使該金屬導體材料帶11能順利正確 地進入該沖切器20的沖切模具23中。該沖切模具23上設有多個導引柱體231 ， 使該金屬導體材料帶11的行進方向正確，且利用該偵測器214到達一定位置。
請同時參閱圖2與圖4為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的導引示意圖， 當沖切出三個金屬導體材料帶，即分別為左、中、右金屬導體材料帶110、 111、 112，該沖切器20與該埋入射出成型器30間設有一分離器24，該分離器24為一第一桿件41且于該第一桿件41上設有一滾輪42。該滾輪42為橡膠材料。
因此，該左、右金屬導體材料帶110、 112會經(jīng)該第一桿件41上方且由該滾輪42將兩者分開。而該中金屬導體材料111帶則由該分離器24下方通過。當每一金屬導體材料帶欲進入該埋入射出成型器30前，該埋入射出成型器30的輸入端設有一導引分離器50，使導引分離該金屬導體材料帶110、 111、 112進入該埋入射出成型器30。
該導引分離器50包括有一軸桿51，該軸桿51上設有多個導引分離滾輪52。例如四個導引分離滾輪，使形成三個左、中、右間隔53，分別讓該左、中、右金屬導體材料帶IIO、 111、 112通過該左、中、右間隔53。
但為確保該左、中、右金屬導體材料帶IIO、 111、 112進入該左、中、右間隔53，該導引分離器50的輸入端設有一第二桿件54，使分離該左、右金屬導體材料帶110、 112通過該第二桿件54上方，而該中金屬導體材料帶111通過該第二桿件54下方。
請參閱圖5為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的埋入射出成型示意圖，當每一金屬導體材料帶110、 111、 112輸送至該埋入射出成型器30內(nèi)時，會到達定位。每一金屬框架113均對應另一金屬框架113，且每組金屬框架113間在模具31上具備有溝槽311，是準備射入塑料液以形成繞線架并與該金屬框架113進行一體成型的埋入射出成型作業(yè)。當該金屬導體材料帶110、 111、112以埋入射出成型方式一體成型為多個變壓器繞線架后即會輸出一具有多數(shù)個半成品的變壓器繞線架線帶。
請參閱圖6-圖8為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的裁切示意圖、定位側(cè)視示意圖及定位部份示意圖，當具有多個半成品的變壓器繞線架線帶輸入該裁切器40內(nèi)，該裁切器40上具有多個導引柱43而使該導引柱43對應到該金屬導體材料帶11外側(cè)緣的凹口 114，經(jīng)該導引柱43凹口 114的定位，則該金屬導體材料帶11會到達該裁切器40的一定位置上，最后經(jīng)過該裁切器40可裁切出多個變壓器繞線架成品。
請參閱圖9A-圖9D為本發(fā)明變壓器繞線架的制造方法的三排金屬導體材料帶的流程示意圖，該金屬導體材料帶為一三排金屬框架。先提供三排金屬框架的金屬導體材料帶。沖切三排金屬框架的金屬導體材料帶形成左、中、右金屬導體材料帶，使每一左、中、右金屬導體材料帶均具有多個金屬框架。對正左、中、右金屬導體材料帶上的每一金屬框架。送入該埋入射出成型器內(nèi)一體 成型。
請參閱圖IO-圖11為本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺的雙排金屬導體材 料帶的第一實施例與第二實施例流程示意圖，該金屬導體材料帶為一單排金屬 框架。當沖切出二個金屬導體材料帶，即分別為左、右金屬導體材料帶，當每
一金屬導體材料帶欲進入該埋入射出成型器30前，該埋入射出成型器30的輸 入端設有一第三桿件55，使確保分離二個金屬導體材料，不會在行進間互相 影響。
該埋入射出成型器30的輸入端設有一導引分離器50，使導引分離該金屬 導體材料帶11進入該埋入射出成型器30。該導引分離器包括有一軸桿51，該 軸桿51上設有至少一導引分離滾輪52或多個導引分離滾輪52。該滾輪52的 材料為橡膠材料。
如圖10所示，例如一個導引分離滾輪52搭配第三桿件55，使該左、右 金屬導體材料帶通過該導引分離滾輪52。如圖11所示，例如三個導引分離滾 輪52搭配第三桿件55，使該左、右金屬導體材料帶通過三個導引分離滾輪52 間的兩間隔53。該第三桿件55可與該軸桿51呈垂直。
請參閱圖12A-圖12D為本發(fā)明變壓器繞線架的制造方法的雙排金屬導體 材料帶的流程示意圖，該金屬導體材料帶為一雙排金屬框架。先提供雙排金屬 框架的金屬導體材料帶。沖切雙排金屬框架的金屬導體材料帶形成左、右金屬 導體材料帶，使每一左、右金屬導體材料帶均具有多個金屬框架。對正左、右 金屬導體材料帶上的每一金屬框架。送入該埋入射出成型器內(nèi)一體成型。
請參閱圖13A-圖13D為本發(fā)明變壓器繞線架的制造方法的另一雙排金屬 導體材料帶的流程示意圖，該金屬導體材料帶為一雙排金屬框架。先提供雙排 金屬框架的金屬導體材料帶。沖切雙排金屬框架的金屬導體材料帶形成左、右 金屬導體材料帶，使每一左、右金屬導體材料帶均具有多個金屬框架。對正左、 右金屬導體材料帶上的每一金屬框架。送入該埋入射出成型器內(nèi)一體成型。
請參閱圖14為本發(fā)明變壓器繞線架的金屬框架示意圖，該金屬導體材料 帶11多個接腳115的自由端116凹口 117 口可為半圓形、半弧形、半橢圓形 等等。當然本實施例的接腳115端亦可為T型、L型、圓型、雙鉤型等等。
綜上所述，本發(fā)明確能藉上述所揭露的技術(shù)，提供一種自動化生產(chǎn)變壓器
12繞線架的工藝與制造機臺，以解決傳統(tǒng)將接腳以一個一個置入模具內(nèi)一體成型工藝的費時費工等問題，使降低生產(chǎn)成本，迥然不同于現(xiàn)有的設計，堪能提高整體的使用價值。
當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種變壓器繞線架的制造方法，其特征在于，包括提供一金屬導體材料；沖切該金屬導體材料，使分離為至少二個金屬導體材料；對正每一金屬導體材料上的金屬框架；導引該金屬導體材料以埋入射出成型方式一體成型為多個變壓器繞線架；及裁切每一變壓器繞線架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器繞線架的制造方法，其特征在于，該金屬 導體材料為 一金屬導體材料帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器繞線架的制造方法，其特征在于，該金 屬導體材料帶具有多個金屬框架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器繞線架的制造方法，其特征在于，該金 屬框架為一接腳。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器繞線架的制造方法，其特征在于，該金 屬導體材料帶為一單排金屬框架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器繞線架的制造方法，其特征在于，該金屬導體材料帶為一多排金屬框架。
7. —種變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，包括 一送料器，具有一金屬導體材料；一沖切器，接收該金屬導體材料并沖切為至少二個金屬導體材料； 一埋入射出成型器，接收該金屬導體材料并以埋入射出成型方式一體成型 為多數(shù)個變壓器繞線架；及一裁切器，接收該多個變壓器繞線架并裁切每一變壓器繞線架。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該送料 器包括有一巻線架，巻收該金屬導體材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該送 料器包括有一第一支撐架，支撐該金屬導體材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該沖切器的輸入端設有一導引機構(gòu)，該導引機構(gòu)包括有一基座與一導引輪，該導引 輪設置于該基座上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該 導引輪的后端設有一壓板。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該導引機構(gòu)與該壓板間設有一對第 一導引輪。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該沖切器的輸入端設有一偵測器。
14. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該沖切器與該埋入射出成型器間設有一分離器。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該 分離器為一第一桿件，且于該第一桿件上設有一滾輪。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該 滾輪為橡膠材料。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該 埋入射出成型器的輸入端設有一第二桿件，使分離該金屬導體材料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該埋 入射出成型器的輸入端設有一導弓I分離器，使導引分離該金屬導體材料進入該 埋入射出成型器。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該 導引分離器包括有一軸桿，該軸桿上設有多個導引分離滾輪。
20. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該金 屬導體材料為一金屬導體材料帶。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該金屬導體材料帶具有多個金屬框架。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該金屬框架為一接腳。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該金屬導體材料帶為一單排金屬框架。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該金屬導體材料帶為一多排金屬框架。
25. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該裁 切器上具有多個導引柱，而使該導引柱可對應到該金屬導體材料外側(cè)緣的凹 口，使該導引柱與凹口能夠定位。
26. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該 埋入射出成型器的輸入端設有一第三桿件，用于分離該金屬導體材料。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的變壓器繞線架的制造機臺，其特征在于，該 第三桿件可與該軸桿呈垂直。
28. —種變壓器繞線架的接腳，包括一接腳本體及接腳本體的自由端，其 特征在于，該自由端具有一凹口。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的變壓器繞線架的接腳，其特征在于，該凹口 可為半圓形、半弧形或半橢圓形。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的變壓器繞線架的接腳，其特征在于，該接腳 的自由端為T型、L型、圓型或雙鉤型。
全文摘要
一種變壓器繞線架的制造方法，包括提供一金屬導體材料；沖切該金屬導體材料，使分離為至少二個金屬導體材料；對正每一金屬導體材料上的金屬框架；導引該金屬導體材料以埋入射出成型方式一體成型為多個變壓器繞線架；及裁切每一變壓器繞線架。本發(fā)明變壓器繞線架的制造機臺包括一送料器，具有一金屬導體材料；一沖切器，接收該金屬導體材料并沖切為至少二個金屬導體材料；一埋入射出成型器，接收該金屬導體材料并以埋入射出成型方式一體成型為多個變壓器繞線架；及一裁切器，接收該多個變壓器繞線架并裁切每一變壓器繞線架。本發(fā)明以解決傳統(tǒng)將接腳以一個一個置入模具內(nèi)一體成型工藝的費時費工等問題，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01F41/06GK101661837SQ200810146788
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者林美玲 申請人:和進電子股份有限公司