專利名稱：用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器絕緣部件，尤其涉及一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣 均壓球及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常的超高壓變壓器的額定電壓均在350kV至500kV，而特高壓變壓器的額定電壓 均在750kV和750kV以上。由于這類變壓器的工作電壓很高，所以在變壓器內(nèi)部的一 些部位，例如出線的套管端部的電場分布極為不均勻，往往會(huì)由于局部的工作場強(qiáng)超過 絕緣材料(油浸紙絕緣)本身的許用場強(qiáng)而出現(xiàn)電暈放電現(xiàn)象，不僅降低變壓器運(yùn)行的 可靠性，而且縮短了變壓器的工作壽命。為此需要在出線的套管端部放置較大曲率半徑 的且與出線電連接的金屬屏蔽裝置(俗稱均壓球)，使其周圍的電場分布趨于均勻，并 且在均壓球的表面上覆蓋一定厚度的絕緣物，以便有效地提高對(duì)均壓球的絕緣強(qiáng)度。
均壓球通常都是在變壓器的制造工廠用帶狀鮍紋紙加粘結(jié)劑按照半疊包的方式固 定在均壓球上。采用半疊包工藝所得到的絕緣物的有效絕緣厚度僅是實(shí)際厚度的一半， 而用粘結(jié)劑粘合會(huì)使得變壓器油不能有效地浸漬絕緣紙，從而影響絕緣效果。這種結(jié)構(gòu) 的絕緣物還會(huì)在絕緣物內(nèi)部存在氣隙，使覆蓋絕緣的電氣強(qiáng)度大大地降低。在高電壓的 工作場強(qiáng)作用下，會(huì)出現(xiàn)局部放電，不能滿足超高壓和特高壓變壓器產(chǎn)品的技術(shù)要求。
中國專利CN2664130Y公開了一種新型均壓球，該均壓球包括設(shè)有蓋孔的上蓋、設(shè) 有底孔的底座和設(shè)有中孔的法蘭，法蘭的徑向設(shè)有向外的凸臺(tái)，在凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有弧形 延伸面，凸臺(tái)的上、下兩側(cè)面分別接觸于上蓋和底座的側(cè)壁，在上蓋、凸臺(tái)和底座的連 接處焊接。但未涉及如何在均壓球的外表面設(shè)置絕緣物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種絕緣性能較好、所占空間較小的可用于超 高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球及其制造方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一 目的的技術(shù)方案是 一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓 球，具有均壓球；均壓球具有空心的金屬球體，該金屬球體具有兩個(gè)開口， 一個(gè)是出線 口，另一個(gè)是進(jìn)線口；均壓球的金屬球體的出線口的部位為翻邊內(nèi)凹形狀；均壓球還具有金屬材質(zhì)的圓環(huán)形的法蘭盤，法蘭盤位于金屬球體內(nèi)且與金屬球體的內(nèi)壁固定在一 起；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還具有純絕緣紙覆蓋殼、純絕緣紙撐條和純絕緣紙筒體；純絕緣紙 覆蓋殼緊密覆蓋在金屬球體的外壁上，純絕緣紙筒體套在純絕緣紙覆蓋殼外、且各純絕 緣紙撐條設(shè)置在純絕緣紙覆蓋殼與純絕緣紙筒體之間；各純絕緣紙撐條的朝內(nèi)的端面與 純絕緣紙覆蓋殼粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙撐條的朝外的端面與純絕緣紙筒體粘結(jié)固 定在一起。
所述純絕緣紙撐條有3至12根，且均布在純絕緣紙覆蓋殼與純絕緣紙筒體之間。 所述純絕緣紙撐條優(yōu)選4根或8根，純絕緣紙筒體由橫截面呈平掘環(huán)狀的半筒體由
各自的斜面搭接部位通過粘結(jié)劑搭接粘結(jié)固定而構(gòu)成，兩個(gè)半筒體的兩個(gè)搭接部位中的
每一個(gè)搭接部位與兩個(gè)處于同一直徑上的兩個(gè)純絕緣紙撐條的相應(yīng)一根純絕緣紙撐條
的朝外的端面粘結(jié)固定在一起。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二目的的技術(shù)方案是 一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球
的制造方法，具有以下歩驟
①以板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水為原料制得粘連性的膏狀純紙漿待 用；②以步驟①得到的膏狀純紙漿為原料制得絕緣純紙板，將絕緣純紙板經(jīng)過開料得 到板材、在板材上涂膠水再相互疊合至所需厚度、靜置后熱壓、再靜置，將復(fù)合板材進(jìn)
行機(jī)加工而得到所需形狀的純絕緣紙撐條；③取均壓球作為內(nèi)模待用；該均壓球具有 空心的金屬球體，該金屬球體具有兩個(gè)開口， 一個(gè)是出線口，另一個(gè)是進(jìn)線口；均壓球 的金屬球體的出線口的部位為翻邊內(nèi)凹形狀；均壓球還具有金屬材質(zhì)的圓環(huán)形的法蘭 盤，法蘭盤位于金屬球體內(nèi)且與金屬球體的內(nèi)壁固定在一起；④取與均壓球相應(yīng)形狀 的鋁制或銅制殼體為內(nèi)模殼體，內(nèi)模殼體設(shè)有兩個(gè)開口，且該內(nèi)模殼體的壁上開有抽真 空時(shí)的流水小孔，所有小孔的面積占內(nèi)模殼體內(nèi)壁面積的3%。至1%;將內(nèi)模殼體的一 個(gè)開口進(jìn)行封閉，將內(nèi)模殼體的另一個(gè)開門與抽真空管路密閉連接，打開真空泵；將內(nèi) 模殼體潑濕，圍繞內(nèi)模殼體的外壁包扎內(nèi)層遮蓋物，將步驟①得到的膏狀純紙漿覆蓋在 內(nèi)層遮蓋物外、同時(shí)進(jìn)行反復(fù)的手工拍打，在排除膏狀純紙漿與內(nèi)層遮蓋物之間的空氣 以及排除膏狀純紙漿內(nèi)部的一部分水份的同時(shí)使之按照要求成為一定的形狀，而使除膏 狀純紙漿成為濕板狀純紙漿，然后將彈性綁扎帶綁在濕板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫 除濕板狀純紙漿中的一部分水份；拆下彈性綁扎帶進(jìn)行檢査，繼續(xù)通過手工反復(fù)拍打的 方式進(jìn)行脫水，并進(jìn)一步改善濕板狀純紙漿的均勻程度；然后第二次將彈性綁扎帶綁在 濕板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫水一段時(shí)間；將內(nèi)模殼體連同濕板狀純紙漿和彈性綁 扎帶從抽真空裝置中拆下，放到干燥設(shè)備中在6(TC至105'C的溫度下進(jìn)行干燥而脫去水 份，濕板狀純紙漿則成為純絕緣紙件，然后進(jìn)行放置養(yǎng)生直至形狀穩(wěn)定；然后拆下彈性紙件割開成為兩片，而與rt模-夷體禍分離，其中的一個(gè)半筒體 為可用的第一個(gè)半筒體經(jīng)過機(jī)械精加工后待用；按照制造第一個(gè)半筒體的相類似的方法 制得相對(duì)應(yīng)的第二個(gè)半筒體待用；制造這兩個(gè)半筒體時(shí)，在對(duì)膏狀純紙漿進(jìn)行拍打成形 的過程中，對(duì)需用的部分的厚度必須達(dá)到指標(biāo)要求，在進(jìn)行精加工后，兩個(gè)半筒休的橫 截面均呈半圓環(huán)狀且均設(shè)有斜面搭接部位，兩個(gè)半筒體的斜面搭接部位相對(duì)應(yīng)； 將 均壓球清理干凈并放置在工作臺(tái)卜.，然后將模具潑濕，將歩驟①得到的膏狀純紙漿鋪敷 覆蓋到均壓球的包括翻邊在內(nèi)的外表面上，然后反復(fù)拍打，在脫除膏狀純紙漿的一部分 水份后而使之成為濕板狀純紙漿，隨后用彈性綁扎帶將濕板狀純紙漿綁扎好，放置一段 時(shí)間脫除一部分水份后，拆下彈性綁扎帶繼續(xù)反復(fù)拍打，再綁上彈性綁扎帶，繼續(xù)放置 一段時(shí)間脫除一部分水份后，放入干燥設(shè)備中在6(TC至105'C的f顯度下進(jìn)行干燥而脫去 水份，濕板狀純紙漿則成為緊密覆蓋在均壓球外表面上的純絕緣紙覆蓋殼；⑥取歩驟 ②得到的純絕緣紙撐條4根或8根，在各純絕緣紙撐條的朝內(nèi)的端面以及朝外的端面均 涂上粘結(jié)劑，然后將各純絕緣紙撐條對(duì)稱粘結(jié)在步驟⑤得到的純絕緣紙覆蓋殼的外表面 上，再將步驟④得到的兩個(gè)半筒體與相應(yīng)的純絕緣紙撐條朝外的端面相粘合，其中兩 個(gè)半筒體的兩個(gè)斜面搭接部位中的每一個(gè)搭接部位與兩個(gè)處于同一直徑上的兩個(gè)純絕 緣紙撐條的相應(yīng)一根純絕緣紙撐條的朝外的端面粘結(jié)固定在一起，且兩個(gè)半筒體也通過 各自的斜面搭接部位粘結(jié)固定在一起而構(gòu)成純絕緣紙筒體；用彈性綁扎帶捆扎后放置， 直到粘結(jié)劑完全固化；⑦拆下彈性綁扎帶后，則得到絕緣均壓球；將該絕緣均壓球送 X光檢測機(jī)檢測無金屬微粒后則得到成品。
上述步驟①的以板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水為原料制得粘連性的膏 狀純紙漿，具有以下步驟將板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水放入水力碎漿機(jī) 中，在攪拌下通過水力將板狀未漂硫酸鹽針葉木漿粉碎成漿液后通過第一漿泵泵入貯漿 池中，通過第二漿泵將貯漿池中的漿液泵入除渣器中進(jìn)行除渣，除渣后的漿液隨后進(jìn)入 雙圓盤磨漿機(jī)中，被雙圓盤磨漿機(jī)磨成符合工藝要求的漿液后進(jìn)入成漿池；將成漿池中 的漿液通過第三漿泵泵入調(diào)漿箱中進(jìn)行漿液攪拌，同時(shí)將水加入調(diào)漿箱中使?jié){液的濃度 被稀釋至噴漿允許濃度的1.30 3倍；通過第四漿泵將調(diào)漿箱中的漿液泵入沉砂盤中， 由其中的三棱柱形的阻擋塊進(jìn)行漿液的沉砂，并由強(qiáng)力永久磁鐵將漿液中的鋼鐵顆粒吸 引在強(qiáng)力永久磁鐵上而從漿液中分離出來，隨后漿液進(jìn)入除砂器中在重力的作用下而進(jìn) 行第二次除砂；漿液從除砂器中流出后，在重力的作用下進(jìn)入分槳箱中；將水加入分漿 箱中使?jié){液的濃度被稀釋至噴漿允許濃度；將分漿箱中的衆(zhòng)液通過第五漿泵泵入圓網(wǎng)噴 漿成形器的噴漿器中，由噴漿器通過其噴頭將漿液噴至網(wǎng)狀成形筒上而形成薄層的粘連 性膏狀紙漿；粘連性膏狀紙漿成形裝置的毛布帶在轉(zhuǎn)動(dòng)中由壓輥使其貼合在網(wǎng)狀成形筒上，從在轉(zhuǎn)動(dòng)中將粘附在網(wǎng)狀成形筒上的薄層的粘連性膏狀紙漿:轉(zhuǎn)移到毛布帶上；隨著 毛布帶的運(yùn)動(dòng)則將薄層的粘連性膏狀紙漿輸送至冷缸組件，且被巻繞在冷缸組件的缸體 上；當(dāng)巻繞在缸體上的薄層粘連性膏狀紙漿達(dá)到一定厚度時(shí)，冷缸組件由其割刀從內(nèi)至 外將該粘連性膏狀紙漿割斷，從而得到粘連性膏狀紙漿板；該粘連性膏狀紙漿板下落到 接送機(jī)的接送臺(tái)上；從接送臺(tái)取下或從接送臺(tái)上落下的粘連性膏狀紙漿板即為粘連性膏 狀純紙漿。
上述步驟①中的雙圓盤磨漿機(jī)設(shè)有2 4臺(tái)，前后串聯(lián)使用。上述步驟①中所述符 合工藝要求是指漿液屮的纖維的溶解度為34% 37%。上述步驟①中在調(diào)漿箱屮對(duì)漿 液的濃度進(jìn)行稀釋時(shí)，紙漿纖維的濃度為2.5%。 5%。；在分漿箱中對(duì)漿液的濃度進(jìn)行稀 釋時(shí)，紙漿纖維的濃度1.8%。 2.2%。。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的絕緣均壓球通過增加絕緣圍屏，把原來的大 油道分割成絕緣強(qiáng)度更高的小油道，減小了絕緣距離，縮小的產(chǎn)品的外形尺寸。(2)本 發(fā)明的絕緣均壓球大大地提高了變壓器絕緣的使用場強(qiáng)，縮短了變壓器套管出線的絕緣 距離，消除了變壓器產(chǎn)品產(chǎn)生局部放電的隱患，提高了變壓器運(yùn)行的可靠性，延長了變 壓器的工作壽命。(3)本發(fā)明的制造方法采用獨(dú)特的預(yù)應(yīng)力綁帶技術(shù)，在絕緣件T燥的 整個(gè)過程中，使得絕緣件均勻受力。避免在干燥過程中，由于受力不勻等原因，致使絕 緣均壓球內(nèi)部出現(xiàn)氣孔等絕緣缺陷。


圖1為本發(fā)明的絕緣均壓球的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A視圖3為本發(fā)明的絕緣均壓球制造過程中的粘連性的膏狀純紙漿的制造設(shè)備連接框圖。
具體實(shí)施例方式
見圖1和圖2，本發(fā)明的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球，具有純絕緣紙 覆蓋殼6、純絕緣紙撐條7、純絕緣紙筒體8以及均壓球9。
均壓球9具有空心的金屬球體91，該金屬球體91具有兩個(gè)開口， 一個(gè)是出線口， 另一個(gè)是進(jìn)線U，均壓球9的金屬球體91的出線U的部位為翻邊內(nèi)凹形狀，均壓球9 還具有金屬材質(zhì)的圓環(huán)形的法蘭盤92，法蘭盤92位于金屬球體91內(nèi)且與金屬球體91 的內(nèi)壁固定在一起。
純絕緣紙覆蓋殼6緊密覆蓋在金屬球體91的外壁上，純絕緣紙筒體8套在純絕緣紙覆蓋殼6外。本實(shí)施例的純絕緣紙撐條7有8根，且備純絕緣紙撐條7設(shè)置在純絕緣 紙覆蓋殼6與純絕緣紙筒體8之間。各純絕緣紙撐條7的朝內(nèi)的端面與純絕緣紙覆蓋殼 6粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙撐條7的朝外的端面與純絕緣紙筒體8粘結(jié)固定在一起。
純絕緣紙筒體8由橫截面呈半圓環(huán)狀的半筒體81、 82由各自的斜面搭接部位通過 粘結(jié)劑搭接粘結(jié)固定而構(gòu)成，兩個(gè)半筒體81、 82的兩個(gè)搭接部位中的每一個(gè)搭接部位 與兩個(gè)處于同一直徑h的兩個(gè)純絕緣紙撐條7的相應(yīng)根純絕緣紙撐條7的朝外的端面 粘結(jié)固定在一起。
本發(fā)明的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造力'法如下
見圖3，①將板狀未漂硫酸鹽針葉木漿以及水放入水力碎漿機(jī)11中，在攪拌下通過 水力將板狀未漂硫酸鹽針葉木漿粉碎成漿液后通過第一漿泵51泵入貯漿池12中，通過 第二漿泵52將貯槳池12中的漿液泵入除渣器13中進(jìn)行除渣，除渣后的漿液隨后進(jìn)入 三臺(tái)前后串聯(lián)使用的雙圓盤磨漿機(jī)14中，通過雙圓盤磨漿機(jī)14磨至槳液中的纖維的溶 解度為34% 37%后進(jìn)入成漿池15。
將成漿池15中的漿液通過第三漿泵53泵入調(diào)漿箱21中進(jìn)行漿液攪拌，同時(shí)將水 加入調(diào)漿箱21中使槳液的濃度被稀釋至2.5%。 5%。。通過第四漿泵54將調(diào)漿箱21中 的漿液泵入沉砂盤22中，由其中的三棱柱形的阻擋塊進(jìn)行漿液的沉砂，并由強(qiáng)力永久 磁鐵將漿液屮的鋼鐵顆粒吸引在強(qiáng)力永久磁鐵上而從漿液中分離出來，隨后漿液進(jìn)入除 砂器23中在重力的作用下而進(jìn)行第二次除砂；漿液從除砂器23中流出后，在重力的作 用下進(jìn)入分漿箱23中。將水加入分漿箱24中使?jié){液的濃度被稀釋至1.8%。 2.2%。。
將分漿箱24中的漿液通過第五漿泵55泵入圓網(wǎng)噴漿成形器31的噴漿器中，由噴 漿器通過其噴頭將漿液噴至網(wǎng)狀成形筒上而形成薄層的粘連性膏狀紙漿。粘連性膏狀紙 漿成形裝置32的毛布帶在轉(zhuǎn)動(dòng)中由壓輥使其貼合在網(wǎng)狀成形筒上，從在轉(zhuǎn)動(dòng)中將粘附 在網(wǎng)狀成形筒上的薄層的粘連性膏狀紙漿轉(zhuǎn)移到毛布帶上。隨著毛布帶的運(yùn)動(dòng)則將薄層 的粘連性膏狀紙漿輸送至冷缸組件，且被巻繞在冷缸組件的缸體上。當(dāng)巻繞在缸體上的 薄層粘連性膏狀紙漿達(dá)到一定厚度時(shí)，冷缸組件由其割刀從內(nèi)至外將該粘連性膏狀紙漿 割斷，從而得到粘連性膏狀紙漿板。粘連性膏狀紙漿板下落到接送機(jī)33的接送臺(tái)上。 從接送臺(tái)取下或從接送臺(tái)上落下的粘連性膏狀紙漿板即為粘連性膏狀純紙漿。
② 以歩驟①得到的膏狀純紙漿為原料制得絕緣純紙板，將絕緣純紙板經(jīng)過開料得 到板材、在板材上涂膠水再相互疊合至所需厚度、靜置后熱壓、再靜置，將復(fù)合板材進(jìn) 行機(jī)加工而得到所需形狀的純絕緣紙撐條7。
③ 取均壓球9作為內(nèi)模待用；該均壓球9具有空心的金屬球體91，該金屬球體91 具有兩個(gè)開口， 一個(gè)是出線口，另個(gè)是進(jìn)線口；均壓球9的金屬球體91的出線口的；均壓球9還具有金厲材質(zhì)的蹈環(huán)形的法蘭盤"2，法蘭盤92位于 金屬球體91內(nèi)且與金屬球體91的內(nèi)壁固定在一起。
取與均壓球9相應(yīng)形狀的鋁制或銅制殼體為內(nèi)模殼體，內(nèi)模殼體設(shè)有兩個(gè)開口， 且該內(nèi)模殼體的壁上開有抽真空時(shí)的流水小孔，所有小孔的面^^占內(nèi)模殼體內(nèi)壁面積的 3%。至1%;將內(nèi)模殼體的一個(gè)開口進(jìn)行封閉，將內(nèi)模殼體的另一個(gè)開口與抽真空管路密 閉連接，打開真空泵；將內(nèi)模殼體潑濕，圍繞內(nèi)模殼體的外壁包扎內(nèi)層遮蓋物，將步驟 ①得到的膏狀純紙漿覆蓋在內(nèi)層遮蓋物外、同時(shí)進(jìn)行反復(fù)的手工拍打，在排除膏狀純紙 漿與內(nèi)層遮蓋物之間的空氣以及排除膏狀純紙衆(zhòng)內(nèi)部的一部分水份的同時(shí)使之按照要 求成為一定的形狀，而使除膏狀純紙漿成為濕板狀純紙漿，然后將彈性綁扎帶綁在濕板 狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫除濕板狀純紙漿中的一部分水份；拆下彈性綁扎帶進(jìn)行檢 査，繼續(xù)通過手工反復(fù)拍打的方式進(jìn)行脫水，并進(jìn)一步改善濕板狀純紙槳的均勻程度； 然后第二次將彈性綁扎帶綁在濕板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫水一段時(shí)間；將內(nèi)模殼 體連同濕板狀純紙漿和彈性綁扎帶從抽真空裝置中拆下，放到干燥設(shè)備中在6(TC至105 。C的溫度下進(jìn)行干燥而脫去水份，濕板狀純紙漿則成為純絕緣鄉(xiāng)氏^^，然后進(jìn)行放置養(yǎng)生 直至形狀穩(wěn)定；然后拆下彈性綁扎帶，用割具將純絕緣紙件割開成為兩片，而與內(nèi)模殼 體相分離，其中的一個(gè)半筒體為可用的第一個(gè)半筒體經(jīng)過機(jī)械精加工后待用；按照制造 第一個(gè)半筒體的相類似的方法制得相對(duì)應(yīng)的第二個(gè)半筒體待用；制造這兩個(gè)半筒體時(shí)， 在對(duì)膏狀純紙漿進(jìn)行拍打成形的過程中，對(duì)需用的部分的厚度必須達(dá)到指標(biāo)要求，在進(jìn) 行精加工后，兩個(gè)半筒體81、 82的橫截面均呈半圓環(huán)狀且均設(shè)有斜面搭接部位，兩個(gè) 半筒體81、 82的斜面搭接部位相對(duì)應(yīng)。
◎?qū)⒕鶋呵?清理干凈并放置在工作臺(tái)上，然后將模具潑濕，將步驟①得到的膏 狀純紙漿鋪敷覆蓋到均壓球9的包括翻邊在內(nèi)的外表面上，然后反復(fù)拍打，在脫除膏狀 純紙漿的一部分水份后而使之成為濕板狀純紙漿，隨后用彈性綁扎帶將濕板狀純紙漿綁 扎好，放置一段吋間脫除一部分水份后，拆下彈性綁扎帶繼續(xù)反復(fù)拍打，再綁h彈性綁 扎帶，繼續(xù)放置一段時(shí)間脫除一部分水份后，放入干燥設(shè)備巾在6(TC至105'C的溫度下 進(jìn)行干燥而脫去水份，濕板狀純紙漿則成為緊密覆蓋在均壓球9外表面上的純絕緣紙覆 蓋殼6。
⑥取歩驟②得到的8根純絕緣紙撐條7，在各純絕緣紙撐條7的朝內(nèi)的端而以及朝 外的端面均涂上粘結(jié)劑，然后將各純絕緣紙撐條7對(duì)稱粘結(jié)在歩驟⑤得到的純絕緣紙覆 蓋殼6的外表面上，再將步驟④得到的兩個(gè)半筒體81、 82與相應(yīng)的純絕緣紙撐條7朝 外的端面相粘合，其中兩個(gè)半筒體81、 82的兩個(gè)斜面搭接部位中的每一個(gè)搭接部位 與兩個(gè)處于同一直徑上的兩個(gè)純絕緣紙撐條7的相應(yīng)一根純絕緣紙撐條7的朝外的端面粘結(jié)固定在一起，且兩個(gè)半筒體81、 82也通過各自的斜面搭接部位粘結(jié)固定在一起而 構(gòu)成純絕緣紙筒體8;用彈性綁扎帶捆扎后放置，直到粘結(jié)劑完全固化。
⑦拆下彈性綁扎帶后，則得到絕緣均壓球；將該絕緣均壓球送X光檢測機(jī)檢測無 金屬微粒后則得到成品。
權(quán)利要求
1、一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球，具有均壓球(9)；均壓球(9)具有空心的金屬球體(91)，該金屬球體(91)具有兩個(gè)開口，一個(gè)是出線口，另一個(gè)是進(jìn)線口；均壓球(9)的金屬球體(91)的出線口的部位為翻邊內(nèi)凹形狀；均壓球(9)還具有金屬材質(zhì)的圓環(huán)形的法蘭盤(92)，法蘭盤(92)位于金屬球體(91)內(nèi)且與金屬球體(91)的內(nèi)壁固定在一起；其特征在于還具有純絕緣紙覆蓋殼(6)、純絕緣紙撐條(7)和純絕緣紙筒體(8)；純絕緣紙覆蓋殼(6)緊密覆蓋在金屬球體(91)的外壁上，純絕緣紙筒體(8)套在純絕緣紙覆蓋殼(6)外、且各純絕緣紙撐條(7)設(shè)置在純絕緣紙覆蓋殼(6)與純絕緣紙筒體(8)之間；各純絕緣紙撐條(7)的朝內(nèi)的端面與純絕緣紙覆蓋殼(6)粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙撐條(7)的朝外的端面與純絕緣紙筒體(8)粘結(jié)固定在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球，其特征在于 純絕緣紙撐條(7)有3至12根，且均布在純絕緣紙覆蓋殼(6)與純絕緣紙筒體(8) 之間。
3、 根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球，其 特征在于純絕緣紙撐條(7)有4根或8根，純絕緣紙筒體(8)由橫截面呈半圓環(huán)狀 的半筒體(81、 82)由各自的斜面搭接部位通過粘結(jié)劑搭接粘結(jié)固定而構(gòu)成，兩個(gè)半筒 體(81、 82)的兩個(gè)搭接部位中的每一個(gè)搭接部位與兩個(gè)處于同一直徑上的兩個(gè)純絕緣 紙撐條(7)的相應(yīng)一根純絕緣紙撐條(7)的朝外的端面粘結(jié)固定在一起。
4、 一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造方法，其特征在于具有以 下步驟① 以板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木槳以及水為原料制得粘連性的膏狀純紙漿待用；② 以步驟①得到的膏狀純紙漿為原料制得絕緣純紙板，將絕緣純紙板經(jīng)過開料得 到板材、在板材上涂膠水再相互疊合至所需厚度、靜置后熱壓、再靜置，將復(fù)合板材進(jìn) 行機(jī)加工而得到所需形狀的純絕緣紙撐條(7);◎取均壓球(9)作為內(nèi)模待用；該均壓球(9)具有空心的金屬球體(91)，該金 屬球體(91)具有兩個(gè)開口， 一個(gè)是出線口，另一個(gè)是進(jìn)線口；均壓球(9)的金屬球體(91)的出線口的部位為翻邊內(nèi)凹形狀；均壓球(9)還具有金屬材質(zhì)的圓環(huán)形的法蘭盤(92)，法蘭盤(92)位于金屬球體(91)內(nèi)且與金屬球體(91)的內(nèi)壁固定在一 起； 取與均壓球(9)相應(yīng)形狀的鋁制或銅制殼體為內(nèi)模殼體，內(nèi)模殼體設(shè)有兩個(gè)開 口，且該內(nèi)模殼體的壁上開有抽真空時(shí)的流水小孔，所有小孔的面積占內(nèi)模殼體內(nèi)壁面 積的3%。至1%;將內(nèi)模殼體的一個(gè)開口進(jìn)行封閉，將內(nèi)模殼體的另一個(gè)開口與抽真空 管路密閉連接，打開真空泵；將內(nèi)模殼體潑濕，圍繞內(nèi)模殼體的外壁包扎內(nèi)層遮蓋物， 將步驟①得到的膏狀純紙漿覆蓋在內(nèi)層遮蓋物外、同時(shí)進(jìn)行反復(fù)的手工拍打，在排除膏 狀純紙漿與內(nèi)層遮蓋物之間的空氣以及排除膏狀純紙漿內(nèi)部的一部分水份的同時(shí)使之 按照要求成為一定的形狀，而使除膏狀純紙漿成為濕板狀純紙漿，然后將彈性綁扎帶綁 在濕板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫除濕板狀純紙漿中的一部分水份；拆下彈性綁扎帶 進(jìn)行檢査，繼續(xù)通過手工反復(fù)拍打的方式進(jìn)行脫水，并進(jìn)一步改善濕板狀純紙漿的均勻 程度；然后第二次將彈性綁扎帶綁在濕板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫水一段時(shí)間；將 內(nèi)模殼體連同濕板狀純紙漿和彈性綁扎帶從抽真空裝置中拆下，放到千燥設(shè)備中在60 'C至105。C的溫度下進(jìn)行干燥而脫去水份，濕板狀純紙漿則成為純絕緣紙件，然后進(jìn)行 放置養(yǎng)生直至形狀穩(wěn)定；然后拆下彈性綁扎帶，用割具將純絕緣紙件割開成為兩片，而 與內(nèi)模殼體相分離，其中的一個(gè)半筒體為可用的第一個(gè)半筒體經(jīng)過機(jī)械精加工后待用； 按照制造第一個(gè)半筒體的相類似的方法制得相對(duì)應(yīng)的第二個(gè)半筒體待用；制造這兩個(gè)半 筒體時(shí)，在對(duì)膏狀純紙漿進(jìn)行拍打成形的過程中，對(duì)需用的部分的厚度必須達(dá)到指標(biāo)要 求，在進(jìn)行精加工后，兩個(gè)半筒體(81、 82)的橫截面均呈半圓環(huán)狀且均設(shè)有斜面搭接 部位，兩個(gè)半筒體(81、 82)的斜面搭接部位相對(duì)應(yīng)； 將均壓球(9)清理干凈并放置在工作臺(tái)上，然后將模具潑濕，將歩驟①得到的 膏狀純紙漿鋪敷覆蓋到均壓球(9)的包括翻邊在內(nèi)的外表而上，然后反復(fù)拍打，在脫 除膏狀純紙漿的一部分水份后而使之成為濕板狀純紙槳，隨后用彈性綁扎帶將濕板狀純 紙漿綁扎好，放置一段時(shí)間脫除一部分水份后，拆下彈性綁扎帶繼續(xù)反復(fù)拍打，再綁上 彈性綁扎帶，繼續(xù)放置一段時(shí)間脫除一部分水份后，放入干燥設(shè)備中在6(TC至105'C的 溫度下進(jìn)行干燥而脫去水份，濕板狀純紙漿則成為緊密覆蓋在均壓球(9)外表而上的 純絕緣紙覆蓋殼(6);⑥取步驟②得到的純絕緣紙撐條(7) 4根或8根，在各純絕緣紙撐條(7)的朝內(nèi) 的端面以及朝外的端面均涂上粘結(jié)劑，然后將各純絕緣紙撐條(7)對(duì)稱粘結(jié)在歩驟⑤ 得到的純絕緣紙覆蓋殼(6)的外表面上，再將步驟④得到的兩個(gè)半筒體(81、 82)與 相應(yīng)的純絕緣紙撐條(7)朝外的端面相粘合，其中兩個(gè)半筒體(81、 82)的兩個(gè)斜 面搭接部位中的每一個(gè)搭接部位與兩個(gè)處于同一直徑上的兩個(gè)純絕緣紙撐條(7)的相 應(yīng)一根純絕緣紙撐條(7)的朝外的端面粘結(jié)固定在一起，且兩個(gè)半筒體(81、 82)也 通過各自的斜面搭接部位粘結(jié)固定在一起而構(gòu)成純絕緣紙筒體(8);用彈性綁扎帶捆扎后放置，直到粘結(jié)劑完全固化；⑦拆下彈性綁扎帶后，則得到絕緣均壓球；將該絕緣均壓球送X光檢測機(jī)檢測無 金屬微粒后則得到成品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造方法， 其特征在于步驟①的以板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水為原料制得粘連性的 膏狀純紙漿，具有以下歩驟將板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水放入水力碎漿機(jī)(11)中，在攪拌下通 過水力將板狀未漂硫酸鹽針葉木槳粉碎成漿液后通過第一漿泵(51)泵入貯漿池(12) 中，通過第二漿泵(52)將貯槳池(12)中的漿液泵入除渣器(13)中進(jìn)行除渣，除渣 后的漿液隨后進(jìn)入雙圓盤磨漿機(jī)(14)中，被雙圓盤磨漿機(jī)(14)磨成符合工藝要求的 漿液后進(jìn)入成漿池(15);將成漿池(15)中的漿液通過第三漿泵(53)泵入調(diào)漿箱(21)中進(jìn)行漿液攪拌， 同時(shí)將水加入調(diào)漿箱(21)中使?jié){液的濃度被稀釋至噴漿允許濃度的1.30 3倍；通過 第四漿泵(54)將調(diào)漿箱(21)中的漿液泵入沉砂盤(22)中，由其中的三棱柱形的阻 擋塊進(jìn)行漿液的沉砂，并由強(qiáng)力永久磁鐵將漿液中的鋼鐵顆粒吸引在強(qiáng)力永久磁鐵上而 從漿液中分離出來，隨后漿液進(jìn)入除砂器(23)中在重力的作用下而進(jìn)行第二次除砂； 漿液從除砂器(23)屮流出后，在重力的作用下進(jìn)入分漿箱(23)中；將水加入分漿箱 (24)中使?jié){液的濃度被稀釋至噴漿允許濃度；將分漿箱(24)中的漿液通過第五漿泵(55)泵入圓網(wǎng)噴漿成形器(31)的噴漿器 中，由噴漿器通過其噴頭將漿液噴至網(wǎng)狀成形筒上而形成薄層的粘連性膏狀紙漿；粘連 性膏狀紙漿成形裝置(32)的毛布帶在轉(zhuǎn)動(dòng)中由壓輥使其貼合在網(wǎng)狀成形筒上，從在轉(zhuǎn)動(dòng)中將粘附在網(wǎng)狀成形筒上的薄層的粘連性膏狀紙漿轉(zhuǎn)移到毛布帶上；隨著毛布帶的運(yùn) 動(dòng)則將薄層的粘連性膏狀紙漿輸送至冷缸組件，且被巻繞在冷缸組件的缸體上；當(dāng)巻繞 在缸體上的薄層粘連性膏狀紙漿達(dá)到一定厚度時(shí)，冷缸組件由其割刀從內(nèi)至外將該粘連 性膏狀紙漿割斷，從而得到粘連性膏狀紙漿板；該粘連性膏狀紙漿板下落到接送機(jī)(33) 的接送臺(tái)上；從接送臺(tái)取下或從接送臺(tái)上落下的粘連性膏狀紙漿板即為粘連性膏狀純紙 漿。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造方法， 其特征在于所述的雙圓盤磨漿機(jī)(14)設(shè)有2 4臺(tái)，前后串聯(lián)使用。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造方法，其特征在于所述符合工藝要求是指漿液中的纖維的溶解度為34% 37%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造方法，其特征在于在調(diào)漿箱(21)中對(duì)槳液的濃度進(jìn)行稀釋時(shí)，紙漿纖維的濃度為2.5%。 5 %。；在分漿箱(24)中對(duì)漿液的濃度進(jìn)行稀釋時(shí)，紙漿纖維的濃度1.8%Q 2.2%。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球及其制造方法，該絕緣均壓球具有均壓球、純絕緣紙覆蓋殼、純絕緣紙撐條和純絕緣紙筒體。均壓球具有空心的金屬球體和圓環(huán)形的法蘭盤。純絕緣紙覆蓋殼緊密覆蓋在金屬球體的外壁上，純絕緣紙筒體套在純絕緣紙覆蓋殼外、且各純絕緣紙撐條設(shè)置在純絕緣紙覆蓋殼與純絕緣紙筒體之間；各純絕緣紙撐條的朝內(nèi)的端面與純絕緣紙覆蓋殼粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙撐條的朝外的端面與純絕緣紙筒體粘結(jié)固定在一起。本發(fā)明的絕緣均壓球提高了變壓器絕緣的使用場強(qiáng)，縮短了變壓器套管出線的絕緣距離，消除了變壓器產(chǎn)品產(chǎn)生局部放電的隱患，提高了變壓器運(yùn)行的可靠性，延長了變壓器的工作壽命。
文檔編號(hào)H01F41/12GK101425369SQ20081014685
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者俞英忠 申請(qǐng)人:常州市英中電氣有限公司