專利名稱：弧形太陽能板及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種弧形太陽能板及其制法，特別是涉及一種可以將太陽 光轉(zhuǎn)換成電能，并具有弧度的弧形太陽能板，以及用來制造該弧形太陽能 板的制造方法。
背景技術(shù)：
在以往的技術(shù)中，太陽能板都是矩形的平板狀，這種平板形太陽能板 在制造時，首先依照尺寸規(guī)格需要將數(shù)片太陽能芯片(芯片即晶片，本文均 稱為芯片)排列成預(yù)定的形態(tài)，通常是排列成數(shù)排彼此間隔的長條形，然后 在太陽能芯片上焊接箔條導(dǎo)線，以串接形成一個可以將太陽光轉(zhuǎn)換成電能 的太陽能模塊，最后將太陽能模塊夾設(shè)在兩片平板板材間，再將該組合體 一同放入層壓機(jī)做真空封裝加工，就可以完成該平板形太陽能板的制造。
以往平板形太陽能板雖然可以利用太陽能芯片來吸收太陽光，并且將 太陽光轉(zhuǎn)換成電能，但是就應(yīng)用的領(lǐng)域來說，平板造型會使得太陽能板在 安裝的地點上受到一些限制。也就是說，早期太陽能板被廣泛安裝在建筑 物上，由于建筑物具有足夠的空間讓平板形太陽能板安裝，因此，在使用 上對于太陽能板的形狀沒有特別的要求。但是近年來，太陽能板逐漸被開 發(fā)運用在各種的物件上，例如目前有些汽車會加裝太陽能板，以便將產(chǎn)生 的電能提供給汽車內(nèi)部一些電器產(chǎn)品使用。但是在汽車在設(shè)計上，適合安 裝太陽能板的車殼通常都非平面狀，例如車頂，這種非平面的車殼上若安 裝平板形的太陽能板，不但架設(shè)困難度較高，平板形的太陽能板也會和車 殼的流線造型格格不入。也就是說，平板形的太陽能板不但無法和汽車的 流線造型搭配，甚致會破壞汽車整體的美觀，最后影響到消費者或者汽車 制造商將太陽能發(fā)電設(shè)備安裝在汽車上的意愿，本發(fā)明就是針對這個缺失 作改良。
由此可見，上述現(xiàn)有的平板形太陽能板在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存 在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)
廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā) 展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此 顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的弧形太陽能板 及其制法，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。 有鑒于上迷現(xiàn)有的平板形太陽能板存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極 加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的弧形太陽能板及其制法，能夠改進(jìn)一般 現(xiàn)有的平板形太陽能板，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng) 反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用{介值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的平板形太陽能板存在的缺P各，而提供一 種適合安裝在非平面物件上的弧形太陽能板，以及該弧形太陽能板的制法。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的一種弧形太陽能板，包含 一個封裝基座，以及一個包覆在 所述封裝基座內(nèi)部的太陽能模塊；其中，該封裝基座包括一個第一弧面，此 第 一弧面具有一個接近幾何中心的高點，以及一環(huán)圍繞該高點并且和高點 具有高度差的圍繞低邊。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一 步實現(xiàn)。
較佳地，前述的弧形太陽能板，其中所述的封裝基座還包括一個和第一 弧面平行且弧度相同的第二弧面。
較佳地，前述的弧形太陽能板，其中所述的圍繞低邊具有兩段彼此平行 的第 一弧段，以及兩個垂直銜接在上述第一弧段間的第二弧段。
較佳地，前述的弧形太陽能板，其中所述的太陽能模塊包括數(shù)個太陽能 芯片，以及一個和太陽能芯片電連接的導(dǎo)線單元。
較佳地，前述的弧形太陽能板，其中所述的封裝基座的第一弧面的曲率 半徑不小于13米。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本
發(fā)明提出的一種弧形太陽能板的制法，包含以下步驟制備太陽能模塊以 一個導(dǎo)線單元將數(shù)片太陽能芯片電連接；膠合將該太陽能模塊夾設(shè)在兩
片平板的透光基材間，并上膠固定形成一個平板形組合體；其中，該制法 還包含一個熱壓成型的步驟，此步驟是對平板形組合體加熱使透光基材軟 化，再壓合以形成一個具有至少一個弧面的弧形太陽能板。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
較佳地，前述的弧形太陽能板的制法，其中所述的透光基材是采用丙烯 酸系樹脂制成，而該熱壓成型步驟的加熱溫度介于18(TC至20(TC，在膠合 步驟時是使用熱塑性聚氨酯作為膠合劑。
較佳地，前述的弧形太陽能板的制法，其中所述的制法還包含一個位于 熱壓成型步驟后面的整型步驟，上述整型步驟包括裁邊成型后的太陽能板 的周緣，以及研磨裁切后的周邊。
較佳地，前述的弧形太陽能板的制法，其中在熱壓成型步驟中是以一個
4上模座及一個下模座來夾壓該平板形組合體，其中該下模座具有一個朝向 該平板形組合體的弧凸成型面，而該上模座具有一個和該弧凸成型面的弧 度對應(yīng)的弧凹成型面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案
可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明弧形太陽能板適合安裝在一個非
平面物件上，并包含 一個透光的封裝基座，以及一個包覆在所述封裝基
座內(nèi)部的太陽能模塊。
本發(fā)明的特征在于該封裝基座包括至少一個弧面，該弧面具有一個接
近幾何中心的高點，以及一環(huán)圍繞該高點并和高點具有高度差的圍繞低邊。 本發(fā)明的弧形太陽能板的制造方法包含以下步驟 制備太陽能模塊以一個導(dǎo)線單元將數(shù)片太陽能芯片電連接； 膠合將該太陽能模塊夾設(shè)在兩片平板的透光基材間，并上膠固定形
成一個平板形組合體。
本發(fā)明該制法的特征在于還包含一個熱壓成型步驟，該步驟是針對平
板形組合體加熱，使透光基材軟化后，再熱壓形成該具有至少一個弧面的
弧形太陽能板。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明弧形太陽能板及其制法至少具有下列優(yōu)點 及有益效果借在透光的封裝基座上形成至少一個弧面，可以讓太陽能板 更適合安裝在非平面的物件上，并且和非平面物件的造型相搭配，以提高 安裝后該弧形太陽能板與物件之間搭配的美觀性及整體性。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)一種弧形太陽能板及其制法，該弧形太陽能板 包含一個透光的封裝基座，以及一個包覆在封裝基座內(nèi)部的太陽能模塊，該 封裝基座包括至少一個弧面，此弧面具有一個接近幾何中心的高點，以及 一環(huán)圍繞該高點且和高點具有高度差的圍繞低邊。制造時首先制備太陽能 模塊，再以膠合劑將太陽能模塊夾設(shè)在兩片遇熱可以被塑造變形的透光基 材間，然后對組合體加熱使其軟化，再以模具將組合體壓制成具有至少一個 弧面的弧形太陽能板。前述制程及成品不但創(chuàng)新，還可以讓太陽能板適合 安裝在非平面的物件上。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好 用及實用的效果，且較現(xiàn)有的平板形太陽能板具有增進(jìn)的突出功效，從而更 加適于實用，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細(xì)i兌明如下。


圖1是本發(fā)明弧形太陽能板的一較佳實施例的立體圖。
圖2是該較佳實施例的一個俯視圖。
圖3是沿圖2中A-A線所取的一個剖視圖。
圖4是一加工流程圖，用來說明該弧形太陽能板的制造過程。
圖5是一加工過程示意圖，輔助說明該弧形太陽能板的制造過程。
具體實施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的弧形太陽能板及其制法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
參閱圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明弧形太陽能板10的一較佳實施例適合安裝在一個非平面的物件上，例如汽車的車殼上，上述弧形太陽能板10并包含 一個透光的封裝基座2,以及一個包覆在該封裝基座2內(nèi)部的太陽能模塊3。
該封裝基座2是一個由丙烯酸系樹脂(Acrylic resin,又稱壓克力系樹脂)制成的矩形體，并包括一個位于下方的第一弧面21，以及一個和第一弧面21平行間隔且弧度相同的第二弧面22。該第一弧面21具有一個接近矩形體的幾何中心的高點211，以及一個圍繞該高點211并且和高點211具有一個高度差210的圍繞低邊212。在本實施例中，由于封裝基座2是一個矩形體，故該圍繞低邊212包括兩段彼此平行的第一弧段213，以及兩段垂直銜接在上述第一弧段213間的第二弧段214。而該第二弧面22的弧度由于和第一弧面22相同，因此也具有一個位于高點211正上方的高點221,以及一個圍繞該高點221的圍繞低邊222。
本實施例的太陽能模塊3包括數(shù)片排列成左右間隔長條形的太陽能芯片31,以及一個電連接前述太陽能芯片31的導(dǎo)線單元32，上述導(dǎo)線單元32具有數(shù)條彼此水平并串接同排太陽能芯片31的串接導(dǎo)線321，以及數(shù)條連接相鄰串接導(dǎo)線321的連接導(dǎo)線322,由于前述導(dǎo)線 元32如何配線和弧形太陽能板10應(yīng)用的方式有關(guān)，這個部分也不是本發(fā)明改良重點，此處不再說明。借前述導(dǎo)線單元32及太陽能芯片31的電連接，可以將照射在太陽能芯片31上的太陽光轉(zhuǎn)換成電能后輸出。
參閱圖2、圖4、圖5所示，為了制造如圖1所示的弧形太陽能板10，本發(fā)明的制造方法包含以下加工步驟
制備太陽能模塊3:依據(jù)設(shè)計尺寸及需求，將多數(shù)片太陽能芯片31排列成相鄰的直條狀，然后根據(jù)電能利用的需要，以串接導(dǎo)線321串接每一排
的太陽能芯片31，再以連接導(dǎo)線3"橫向連接相鄰的串接導(dǎo)線321,就完成該太陽能模塊3的制備。
膠合準(zhǔn)備兩片面積大于太陽能模塊3的透光基材20,每片透光基材20都具有一個靠近太陽能模塊3的膠合面201，在每個膠合面201上分別涂布一膠合層23，而該太陽能模塊3是位于膠合層23間，然后將三者壓合，就可以組合形成一個平板形組合體11。在本實施例中，該透光基材20是采用丙烯酸系樹脂(Acrylic resin，又稱壓克力系樹脂)，而該膠合層23是采用熱塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethane，簡稱TPU)。
熱壓成型將平板形組合體ll放入一個烤箱內(nèi)加熱，其加熱溫度控制在180。C ~ 200°C，目的在于使丙烯酸系的透光基材20軟化，然后將軟化的平板形組合體11放入一個模具12中準(zhǔn)備熱壓。本實施例所使用的模具12包括一個下模座121，以及一個和該下模座121配合的上模座122，所述下才莫座121具有一個弧度和封裝基座2的第一弧面21配合的弧凸成型面123，而該上模座122具有一個弧度和封裝基座2的第二弧面22配合的弧凹成型面124。當(dāng)軟化的平板形組合體11受到上、下模座121、 122的對應(yīng)壓合后，就可以在平板形組合體11上形成兩個弧面。又本發(fā)明的弧面21、 22的曲率半徑以不小于13米為較佳。
整型本實施例為了讓熱壓成型的弧形板材具有較佳的尺寸規(guī)格,在熱壓成型步驟后面再針對弧形板材的周緣進(jìn)行裁邊、切割的加工，使矩形的封裝基座2具有較佳的平整性，然后進(jìn)行磨邊及后續(xù)特殊處理，就可以制得尺寸精確的弧形太陽能板10。此處所述的特殊處理例如拋光或上色等等依客戶需要所作的加工。
具體來說，本發(fā)明利用遇熱可重新塑造形狀的丙烯酸系透光基材20來夾設(shè)太陽能模塊3，并利用熱壓成型將透光基材20塑造成弧彎狀的制法及成品，不但未見于以往太陽能板的制造上，該項設(shè)計也可以依據(jù)安裝需要，將太陽能板塑造成具有需要弧度的造型，由于本發(fā)明該弧形太陽能板10的第—及第二弧面21、 22的弧度，可以根據(jù)搭配的物件來設(shè)計，因此，當(dāng)弧形太陽能板10組裝在非平面的物件上時，可以和該物件的造型及弧度相搭配，并產(chǎn)生一致性及整體性，借此提高消費者及汽車制造商在汽車上安裝太陽能發(fā)電設(shè)備的意愿。當(dāng)然由于本發(fā)明的弧形太陽能板10適合安裝在任何具有弧彎造型的物件上，故該弧形太陽能板10可以安裝的位置，并不以汽車的車殼為限。
但是在本發(fā)明的設(shè)計上，該封裝基座2并不以同時具有第一及第二弧面21、 22為必要，也就是說，本發(fā)明的封裝基座2可以依據(jù)需要設(shè)置至少一個弧面21、 22。
7以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種弧形太陽能板，包含一個封裝基座，以及一個包覆在所述封裝基座內(nèi)部的太陽能模塊；其特征在于該封裝基座包括一個第一弧面，此第一弧面具有一個接近幾何中心的高點，以及一環(huán)圍繞該高點并且和高點具有高度差的圍繞低邊。
2、 如權(quán)利要求1所述的弧形太陽能板，其特征在于該封裝基座還包 括一個和第 一弧面平行且弧度相同的第二弧面。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的弧形太陽能板，其特征在于該圍繞低邊 具有兩段彼此平行的第一弧段，以及兩個垂直銜接在上述第一弧段間的第 二弧段。
4、 如權(quán)利要求3所述的弧形太陽能板，其特征在于該太陽能模塊包 括數(shù)個太陽能芯片，以及一個和太陽能芯片電連接的導(dǎo)線單元。
5、 如權(quán)利要求3所述的弧形太陽能板，其特征在于該封裝基座的第 一弧面的曲率半徑不小于13米。
6、 一種弧形太陽能板的制法，包含以下步驟 制備太陽能模塊以一個導(dǎo)線單元將數(shù)片太陽能芯片電連接；膠合將該太陽能模塊夾設(shè)在兩片平板的透光基材間，并上膠固定形成一個平板形組合體；其特征在于該制法還包含一個熱壓成型的步驟，此步驟是對平板形組合體加熱使透光基材軟化，再壓合以形成一個具有至少一個弧面的弧形太陽能板。
7、 如權(quán)利要求6所述弧形太陽能板的制法，其特征在于該透光基材是 采用丙烯酸系樹脂制成，而該熱壓成型步驟的加熱溫度介于180。C ~ 200°C， 在膠合步驟時是使用熱塑性聚氨酯作為膠合劑。
8、 如權(quán)利要求7所述弧形太陽能板的制法，其特征在于該制法還包 含一個位于熱壓成型步驟后面的整型步驟，上述整型步驟包括裁切成型后 的太陽能板的周緣，以及研磨裁切后的周邊。
9、 如權(quán)利要求6所述弧形太陽能板的制法，其特征在于在熱壓成型步驟中是以一個上模座及一個下模座來夾壓該平板形組合體，其中該下模 座具有一個朝向該平板形組合體的弧凸成型面，而該上才莫座具有一個和該 弧凸成型面的弧度對應(yīng)的弧凹成型面。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種弧形太陽能板及其制法，該弧形太陽能板包含一個透光的封裝基座，以及一個包覆在封裝基座內(nèi)部的太陽能模塊，該封裝基座包括至少一個弧面，此弧面具有一個接近幾何中心的高點，以及一環(huán)圍繞該高點且和高點具有高度差的圍繞低邊。制造時首先制備太陽能模塊，再以膠合劑將太陽能模塊夾設(shè)在兩片遇熱可以被塑造變形的透光基材間，然后對組合體加熱使其軟化，再以模具將組合體壓制成具有至少一個弧面的弧形太陽能板。前述制程及成品不但創(chuàng)新，還可以讓太陽能板適合安裝在非平面的物件上。
文檔編號H01L31/0203GK101673779SQ200810149548
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者程明法, 許明杰, 魏士豪 申請人:生耀光電股份有限公司