專利名稱：共模濾波器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及共模濾波器，尤其涉及具有形成4個(gè)邊部的大致"口 "字形狀的芯體、和分別設(shè)在對(duì)置的一對(duì)所述邊部并纏繞2根導(dǎo)線的線軸的共模濾波器。
背景技術(shù)：
作為共模濾波器已知有由具有帶4個(gè)邊部的大致口字形狀的芯體、和被該邊部可旋轉(zhuǎn)地支承并纏繞導(dǎo)線的線軸構(gòu)成的線圈部件。線軸分別逐個(gè)設(shè)在相互對(duì)置的芯體的一對(duì)邊部上，以芯體的該邊部作為旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地被邊部支承著。
線軸具備大致形成圓柱形狀的巻芯部和設(shè)在巻芯部的一端及另一端上并朝巻芯部的伸出方向大致垂直地突出的凸緣部，在沿著旋轉(zhuǎn)軸的分割面可對(duì)開分割地構(gòu)成。巻芯部的一端及另一端的凸緣部具有相互嚙合的齒輪。以將芯體的邊部配置在線軸的軸心位置的狀態(tài)，通過(guò)使分割面相互對(duì)接地連接對(duì)開狀的一對(duì)線軸，環(huán)狀安裝芯體的邊部，如此將其配置在該邊部。形成通過(guò)以此狀態(tài)使線軸旋轉(zhuǎn)，能將導(dǎo)線逐根地纏繞在各個(gè)線軸的巻
芯部上的構(gòu)成。這樣的線圈部件，例如在JP實(shí)開平6-23231號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)l)中已有記載。
可是，在以往的共模濾波器中，雖能夠得到良好的異態(tài)阻抗頻率特性，但難以得到良好的直流重疊特性。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的是提供一種可得到良好的直流重疊特性的共模濾波器及該共模濾波器的制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種共模濾波器，其具備芯體，其由4個(gè)邊部形成大致口字形狀，第一線軸及第二線軸，其分別環(huán)狀安裝對(duì)置的一對(duì)所述邊部，具有纏繞導(dǎo)線的巻芯部，且所述巻芯部的軸向大致平行；在所
4述第一線軸、所述第二線軸的巻芯部的軸向的大致中間位置分別設(shè)置絕緣壁，所述絕緣壁分別沿軸向二分割所述第一線軸、所述第二線軸，關(guān)于所述絕緣壁，分別將所述第一線軸、所述第二線軸的軸向一側(cè)設(shè)為一次側(cè)，將另
一側(cè)設(shè)為二次側(cè)；在所述一次側(cè)和所述二次側(cè)分別設(shè)置l根導(dǎo)線，所述導(dǎo)線
各自的靠近一端的部分纏繞在所述第一線軸上，在與所述靠近一端的部分纏繞在所述第一線軸的方向相同的方向上將所述導(dǎo)線各自的靠近另一端的部分纏繞在所述第二線軸上，架設(shè)在所述第一線軸和所述第二線軸上。
由于在第一線軸、第二線軸的巻芯部的軸向的大致中間的位置分別設(shè)置將第一線軸、第二線軸沿軸向分別二分割的絕緣壁，關(guān)于絕緣壁，第一線軸、第二線軸的軸向的一側(cè)分別為一次側(cè)，另一側(cè)分別為二次側(cè)，在一次側(cè)和二次側(cè)上分別設(shè)置1根導(dǎo)線，將各導(dǎo)線的靠近一端的部分纏繞在第一線軸上，在與將靠近一端的部分纏繞在第一線軸的方向相同的方向上將各導(dǎo)線的靠近另一端的部分纏繞在第二線軸上，架設(shè)在第一線軸和第二線軸上，如此配置導(dǎo)線，因此一次側(cè)和二次側(cè)的結(jié)合變好，從而能夠得到良好的直流重疊特性。
這里，優(yōu)選，所述第一線軸及所述第二線軸分別以所述對(duì)置的一對(duì)邊部為旋轉(zhuǎn)軸能旋轉(zhuǎn)地由所述邊部支承，在所述絕緣壁上設(shè)有齒輪，其與所述第一線軸的巻芯部、所述第二線軸的巻芯部分別形成同軸的位置關(guān)系。
由于第一線軸及第二線軸分別以對(duì)置的一對(duì)邊部為旋轉(zhuǎn)軸能旋轉(zhuǎn)地由邊部支承，在絕緣壁上設(shè)有齒輪，且其與第一線軸的巻芯部、第二線軸的巻芯部分別形成同軸的位置關(guān)系，因此通過(guò)使該齒輪嚙合在設(shè)于共模濾波器的制造裝置的齒輪上，使齒輪旋轉(zhuǎn)，能夠使第一線軸、第二線軸旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線分別纏繞在第一線軸的巻芯部、第二線軸的巻芯部上。
此外，優(yōu)選，架設(shè)在所述第一線軸和所述第二線軸上的各個(gè)所述導(dǎo)線部分與所述絕緣壁相鄰配置。
由于架設(shè)在第一線軸和第二線軸上的各個(gè)導(dǎo)線部分與絕緣壁相鄰配置，因此在解除導(dǎo)線的一端部分及另一端部分與凸緣部的卡合拆下來(lái)時(shí)，能夠防止該導(dǎo)線的部分成為拆下的障礙。
此外，本發(fā)明提供一種共模濾波器的制造方法，其具有準(zhǔn)備規(guī)定長(zhǎng)度的導(dǎo)線的工序；第一線軸纏繞工序，其在以分別環(huán)狀安裝由4個(gè)邊部形成大致口字形狀的芯體的對(duì)置的一對(duì)所述邊部的方式設(shè)置，分別具有纏繞所述導(dǎo)線的巻芯部且所述巻芯部的軸向大致平行，在所述軸向的兩端分別具有凸緣部，在所述巻芯部的軸向的大致中間的位置設(shè)有將所述巻芯部分別沿軸向二分割成一次側(cè)和二次側(cè)的絕緣壁的第一線軸及第二線軸中的所述第一線軸的凸緣部上，卡扣所述導(dǎo)線的一端部分，以所述邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使所述第一線軸旋轉(zhuǎn)，將所述導(dǎo)線纏繞在所述第一線軸的巻芯部上；第二線軸纏繞工序，在所述第二線軸的凸緣部上，卡扣所述導(dǎo)線的另一端部分，以所述邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使所述第二線軸向與所述第一線軸相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，將所述導(dǎo)線纏繞在所述第二線軸的巻芯部上。
由于具有第一線軸纏繞工序，其在第一線軸及第二線軸中的第一線軸的凸緣部上卡扣導(dǎo)線的一端部分，以邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使第一線軸旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線纏繞在第一線軸的巻芯部上；和第二線軸纏繞工序，其在第二線軸的凸緣部上卡合導(dǎo)線的另一端部分，以邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使第二線軸向與第一線軸相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線纏繞在第二線軸的巻芯部上，因此能夠在絕緣壁的所述一次側(cè)和二次側(cè)，將各個(gè)導(dǎo)線的靠近一端的部分纏繞在第一線軸上，在與將靠近一端的部分纏繞在第一線軸的方向相同的方向，將各個(gè)導(dǎo)線的靠近另一端的部分纏繞在第二線軸上，架設(shè)在第一線軸和第二線軸上。
這里，優(yōu)選，在所述第一線軸纏繞工序或所述第二線軸纏繞工序中、或者在所述第一線軸纏繞工序及所述第二線軸纏繞工序中，分別在所述一次側(cè)和所述二次側(cè)同時(shí)纏繞所述導(dǎo)線。
由于在第一線軸纏繞工序或第二線軸纏繞工序中、或者在第一線軸纏繞工序及第二線軸纏繞工序中，分別在一次側(cè)和二次側(cè)同時(shí)纏繞導(dǎo)線，因此能夠縮短纏繞導(dǎo)線所用的時(shí)間。
此外，本發(fā)明提供一種共模濾波器的制造方法，其具有準(zhǔn)備規(guī)定長(zhǎng)度的導(dǎo)線的工序；導(dǎo)線端部分卡扣工序，其在以分別環(huán)狀安裝通過(guò)4個(gè)邊部形成大致口字形狀的芯體的對(duì)置的一對(duì)所述邊部的方式設(shè)置，分別具有纏繞所述導(dǎo)線的巻芯部且所述巻芯部的軸向大致平行，在所述軸向的兩端分別具有凸緣部，在所述巻芯部的軸向的大致中間的位置上設(shè)有將所述巻芯部在軸向分別二分割成一次側(cè)和二次側(cè)的絕緣壁的第一線軸及第二線軸中的所述第一線軸的凸緣部上，卡扣所述導(dǎo)線的一端部分，將所述導(dǎo)線的另一端部分卡
6扣在所述第二線軸的凸緣部上；導(dǎo)線纏繞工序，其以所述邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使所述第一線軸旋轉(zhuǎn)，將所述導(dǎo)線纏繞在所述第一線軸的巻芯部上，同時(shí)以所述邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使所述第二線軸向與所述第一線軸相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，將所述導(dǎo)線纏繞在所述第二線軸的巻芯部上。
由于具有導(dǎo)線端部分卡扣工序，其在第一線軸及第二線軸中的第一線軸的凸緣部上卡合導(dǎo)線的一端部分，將導(dǎo)線的另一端部分卡合在第二線軸的凸緣部上；和導(dǎo)線纏繞工序，其以邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使第一線軸旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線纏繞在第一線軸的巻芯部上，同時(shí)以邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使第二線軸向與第一線軸相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線纏繞在第二線軸的巻芯部上，因此能夠縮短纏繞導(dǎo)線所用的時(shí)間，在絕緣壁的所述一次側(cè)和二次側(cè)，將各導(dǎo)線的靠近一端的部分纏繞在第一線軸上，向與將靠近一端的部分纏繞在第一線軸上的方向相同的方向?qū)⒏鲗?dǎo)線的靠近另一端的部分纏繞在第二線軸上，使導(dǎo)線架設(shè)在第一線軸和第二線軸上。
這里，優(yōu)選，在所述導(dǎo)線纏繞工序中，分別在所述一次側(cè)和所述二次側(cè)同時(shí)纏繞所述導(dǎo)線。由于在導(dǎo)線纏繞工序中，分別在一次側(cè)和二次側(cè)同時(shí)纏繞導(dǎo)線，因此能夠大幅度縮短導(dǎo)線纏繞時(shí)間。
通過(guò)以上構(gòu)成，本發(fā)明能夠提供一種可得到良好的直流重疊特性的共模濾波器及該共模濾波器的制造方法。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的立體圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的主視圖。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的右側(cè)視圖。圖5是沿著圖2的VI-VI線的剖視圖。圖6是沿著圖2的V-V線的剖視圖。圖7是沿著圖2的VII-VII線的剖視圖。
圖8是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的制造方法中，將芯體及線軸安裝在制造裝置上的狀態(tài)的立體圖。
圖9是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的制造方法中，將導(dǎo)線
7的一端附近部分卡合在第一線軸的凸緣部上的狀態(tài)的立體圖。
圖10是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的制造方法中，將導(dǎo) 線的另一端附近部分卡合在第二線軸的凸緣部上的狀態(tài)的立體圖。
圖11是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的制造方法中，將導(dǎo) 線的一端附近部分及另一端附近部分引出的狀態(tài)的立體圖。
圖12是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的制造方法中，將絕 緣底座固定在線軸上的狀態(tài)的立體圖。
圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器的試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。
圖中1—共模濾波器，10 —芯體，ll一短邊部，12 —長(zhǎng)邊部，20 — 線軸，20 (1)—第一線軸，20 (2)—第二線軸，21—巻芯部，22—凸緣 部，23 —中間凸緣部，30 —導(dǎo)線，30A—一端，30B —另一端，23D—齒輪。
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1 圖7對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的共模濾波器進(jìn)行說(shuō)明。 如圖1所示，共模濾波器1具備芯體10、線軸20、巻線30、絕緣底座40。
芯體10由磁性體(例如鐵氧體等)構(gòu)成，如圖1、圖2所示，形成一 體構(gòu)成的大致"口"字形狀。芯體10具有一對(duì)短邊部11、 ll和一對(duì)長(zhǎng)邊 部12、 12 (圖2)，在長(zhǎng)邊部12、 12的長(zhǎng)方向垂直剖開的長(zhǎng)邊部12、 12 的剖面分別形成大致8角形狀。在長(zhǎng)邊部12、 12上，以分別環(huán)狀安裝的 狀態(tài)，相對(duì)于長(zhǎng)邊部12、 12可旋轉(zhuǎn)地逐個(gè)支承設(shè)有線軸20、 20 (圖l)。
線軸20、 20分別具有形成大致圓筒形狀的巻芯部21 (圖7)，如圖7 所示，在巻芯部21的軸心位置上分別配置芯體10的長(zhǎng)邊部12，巻芯部 21的軸心方向相互平行。在巻芯部21的一端和另一端分別設(shè)有凸緣部22 (圖1等)。此外，在巻芯部21的一端和另一端的中間位置設(shè)有中間凸緣 部23。凸緣部22、中間凸緣部23分別沿巻芯部21的軸向垂直地伸出， 形成大致凸緣狀。2個(gè)線軸20、 20分別形成同一形狀，因此只對(duì)一個(gè)線軸 20 (第一線軸20 (O)進(jìn)行說(shuō)明，有關(guān)另一個(gè)線軸20 (第二線軸20 (2)) 的說(shuō)明省略。此外，線軸20，由于在線軸20的軸向中央位置以軸心位置 為中心形成點(diǎn)對(duì)稱的形狀，因此只對(duì)巻芯部21的一端的凸緣部22-1進(jìn)行 說(shuō)明，有關(guān)另一端的凸緣部22-2的說(shuō)明省略。在圖1中靠左下側(cè)配置的線軸20相當(dāng)于第一線軸20 (1)，靠右上側(cè)配置的線軸20相當(dāng)于第二線軸 20 (2)。
凸緣部22，如圖l、圖2所示，具有相互平行地配置且指向與巻芯部 1的軸向垂直的方向的大致板狀的端面板22A和內(nèi)側(cè)板22B ，在端面板22A 和內(nèi)側(cè)板22B之間，形成有比凸緣部22的周面凹下的槽22a (圖2)。端 面板22A大致形成圓盤形狀，如圖4所示，在直徑位置上形成有一對(duì)三角 形狀的缺口 22b。此外，在端面板22A的中心位置形成有芯體10的長(zhǎng)邊 部12貫通的貫通孔22c，在貫通孔22c的附近位置形成由大致長(zhǎng)方形狀的 鉤卡合貫通孔22d。
內(nèi)側(cè)板22B，形成好像各個(gè)角部被倒角那樣的大致四邊形狀，如圖5 所示，在規(guī)定該大致四邊形狀的一個(gè)邊上大致平行地形成缺口 22e。其結(jié) 構(gòu)可使后述的導(dǎo)線30的一端30A附近部分、另一端30B附近部分卡合在 缺口22e，關(guān)于導(dǎo)線30的一端30A附近部分、另一端30B附近部分，能 將比卡合在缺口 22e內(nèi)的導(dǎo)線30的部分靠近一端30A、靠近另一端30B 的部分，收容在端面板22A和內(nèi)側(cè)板22B之間的槽22a內(nèi)。內(nèi)側(cè)板22B 的周面的一部分，即相當(dāng)于規(guī)定內(nèi)側(cè)板22B的大致四邊形狀的4個(gè)邊的部 分，分別形成平坦面，其中的一平坦面形成凸緣部平坦面22C，與該凸緣 部平坦面22C相鄰的平坦面形成底座接觸面22D。
線軸20的中間凸緣部23，如圖1所示，具有沿垂直的方向相互平行 地配置在巻芯部21上的一對(duì)中間凸緣部?jī)?nèi)側(cè)板23A、 23A。中間凸緣部?jī)?nèi) 側(cè)板23A，除了沒有形成缺口22e以外，形成與內(nèi)側(cè)板22B相同的形狀。 因此，如圖6所示，與內(nèi)側(cè)板22B同樣地，中間凸緣部?jī)?nèi)側(cè)板23A的周 面的一部分，即相當(dāng)于規(guī)定中間凸緣部?jī)?nèi)側(cè)板23A的大致四邊形狀的4個(gè) 邊的部分，分別形成平坦面，其中一平坦面形成凸緣部平坦面23B，與該 凸緣部平坦面23B相鄰的平坦面形成底座接觸面23C。
如圖1所示，在2個(gè)中間凸緣部?jī)?nèi)側(cè)板23A、 23A之間設(shè)有齒輪23D。 齒輪23U與巻芯部21 (圖7)同軸地設(shè)置，與巻芯部21構(gòu)成一體，能與 巻芯部21—體旋轉(zhuǎn)。齒輪23D，以在制造共模濾波器l時(shí)，通過(guò)與未圖 示的共模濾波器的制造裝置的齒輪嚙合，使未圖示的共模濾波器的制造裝 置的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪23D與巻芯部21—體旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)?dǎo)線30纏繞在巻芯部21上的方式構(gòu)成。此外，中間凸緣部23以將第一線軸20 (1)、第二 線軸20 (2)分別二分割成一次側(cè)和二次側(cè)的方式構(gòu)成。關(guān)于中間凸緣部 23，第一線軸20 (1)、第二線軸20 (2)中的圖1的右下側(cè)相當(dāng)于一次側(cè)， 左上側(cè)相當(dāng)于二次側(cè)。此外，中間凸緣部23相當(dāng)于絕緣壁。
線軸20以在沿著旋轉(zhuǎn)軸向的巻芯部21的軸心伸出方向的分割面 20-lA、 20-lA(圖6)可二分割成2個(gè)分割線軸部21-l、 21-1的方式構(gòu)成。 分割線軸部21-1、 21-1分別形成同一形狀，通過(guò)在分割面20-lA、 20-1A 相互接合，構(gòu)成線軸20。由于通過(guò)形成如此的構(gòu)成，將芯體10設(shè)定成一 體構(gòu)成，因此與將芯體10設(shè)定成可分割且將線軸20設(shè)定成一體構(gòu)成時(shí)相 比，能夠設(shè)定特性良好的共模濾波器l。
在巻芯部21上纏繞導(dǎo)線30。作為導(dǎo)線30，例如采用絕緣包覆周圍的 銅線。導(dǎo)線30，如圖l、圖2及圖7所示，架設(shè)在第一線軸20 (1)和第 二線軸20 (2)上，分別逐根地纏繞在一次側(cè)、二次側(cè)，合計(jì)纏繞2根。 更詳細(xì)地是，1根導(dǎo)線30的纏繞方式是其一端30A附近部分位于第一 線軸20 (1)的一端側(cè)的凸緣部22-l附近，從該凸緣部22-l朝中間凸緣 部23纏繞在巻芯部21上，接著從中間凸緣部23朝凸緣部22-1纏繞在巻 芯部21上，接著從凸緣部22-l朝中間凸緣部23纏繞在巻芯部21上，接 著從中間凸緣部23朝凸緣部22-1纏繞在巻芯部21上，接著從凸緣部22-1 朝中間凸緣部23纏繞在巻芯部21上，如圖7所示，在中間凸緣部23的 附近位置與中間凸緣部23相鄰地從第一線軸20 (1)的下側(cè)向第二線軸 20 (2)的上側(cè)架設(shè)。導(dǎo)線30的纏繞方向，從圖7所示的巻芯部21的軸 向看為逆時(shí)針?lè)较颉?br> 然后，在第二線軸20 (2)中，從中間凸緣部23朝線軸20的一端側(cè) 的凸緣部22-1纏繞在巻芯部21上，接著從線軸20的一端側(cè)的凸緣部22-1 朝中間凸緣部23纏繞在巻芯部21上，從中間凸緣部23朝線軸20的一端 側(cè)的凸緣部22-1纏繞在巻芯部21上，接著從線軸20的一端側(cè)的凸緣部 22-1朝中間凸緣部23纏繞在巻芯部21上，從中間凸緣部23朝線軸20的 一端側(cè)的凸緣部22-1纏繞在巻芯部21上，以導(dǎo)線30的另一端30B附近 部分位于第二線軸20 (2)的一端側(cè)的凸緣部22-l附近的方式纏繞。導(dǎo)線 30的纏繞方向從圖7所示的巻芯部21的軸向看為逆時(shí)針?lè)较?。?duì)于另一根導(dǎo)線30也同樣纏繞，g卩，其一端30A附近部分位于第一 線軸20 (1)的另一端側(cè)的凸緣部22-2附近，在第一線軸20 (1)中，從 該凸緣部22-2朝中間凸緣部23纏繞在巻芯部21上，接著從中間凸緣部 23朝凸緣部22-2纏繞在巻芯部21上，接著從凸緣部22-2朝中間凸緣部 23纏繞在巻芯部21上，接著從中間凸緣部23朝凸緣部22-2纏繞在巻芯 部21上，接著從凸緣部22-2朝中間凸緣部23纏繞在巻芯部21上，在中 間凸緣部23的附近位置與中間凸緣部23相鄰地從第一線軸20 (1)的下 側(cè)向第二線軸20 (2)的上側(cè)架設(shè)。如此，由于與中間凸緣部23相鄰地配 置架設(shè)在第一線軸20 (1)和第二線軸20 (2)上的導(dǎo)線30、 30的部分， 因此如后述，在解除導(dǎo)線30的一端30A部分及另一端30B部分與凸緣部 22-1、 22-2的卡合并取下時(shí)，能夠防止該架設(shè)的導(dǎo)線30部分成為取下時(shí) 的障礙。
然后，在第二線軸20 (2)中，從中間凸緣部23朝線軸20的另一端 側(cè)的凸緣部22-2纏繞在巻芯部21上，接著從線軸20的另一端側(cè)的凸緣部 22-2朝中間凸緣部23纏繞在巻芯部21上，接著從中間凸緣部23朝線軸 20的另一端側(cè)的凸緣部22-2纏繞在巻芯部21上，接著從線軸20的另一 端側(cè)的凸緣部22-2朝中間凸緣部23纏繞在巻芯部21上，接著從中間凸緣 部23朝線軸20的另一端側(cè)的凸緣部22-2纏繞在巻芯部21上，以導(dǎo)線30 的另一端30B附近部分位于第二線軸20 (2)的另一端側(cè)的凸緣部22-2 附近的方式纏繞。通過(guò)如此纏繞導(dǎo)線30， 一次側(cè)的導(dǎo)線和二次側(cè)的導(dǎo)線的 結(jié)合良好，可得到良好的直流重疊特性。
導(dǎo)線30的一端30A、另一端30B (圖4等)分別作為用戶端子形成 端子銷。更詳細(xì)地講，導(dǎo)線30的一端30A附近部分、另一端30B附近部 分，從巻芯部21朝后述的絕緣底座4伸出，導(dǎo)線30的一端30A附近部分、 另一端30B附近部分，被卡合在后述的絕緣底座40的缺口 40a (圖2)內(nèi)， 比導(dǎo)線30的該卡合著的部分靠近一端30A的部分、靠近另一端30B的部 分構(gòu)成端子銷。
絕緣底座40形成大致長(zhǎng)方形狀的板狀，由絕緣性材料構(gòu)成，絕緣底 座40的表面構(gòu)成與芯體10及線軸20對(duì)置的凸緣部對(duì)置面41，背面構(gòu)成 安裝基板對(duì)置面42。在絕緣底座40的4個(gè)角部的附近位置，如圖2所示形成大致V字形狀的缺口 40a，在形成V字的銳角的構(gòu)成角的缺口 40a的 前端部分形成口徑比導(dǎo)線30的直徑小的圓形的貫通孔部40b、 40b(圖6)。 在貫通孔部40b、 40b上分別逐根卡合從巻芯部21引出的構(gòu)成端子銷的導(dǎo) 線30的一端30A附近部分、另一端30B附近部分。貫通孔部40b、 40b 形成隨著從安裝基板對(duì)置面42朝向凸緣部對(duì)置面41縮徑的錐形狀，形成 即使在要卡合在貫通孔部40b、 40b上的導(dǎo)線30不同的情況下，也能卡合 在該貫通孔部40b、 40b上的構(gòu)成。
在絕緣底座40的凸緣對(duì)置面41設(shè)有鉤43和旋轉(zhuǎn)限制片44。鉤43， 如圖1、圖2所示，分別逐個(gè)與凸緣對(duì)置面41垂直地立設(shè)在大致長(zhǎng)方形狀 的絕緣底座40的角部附近位置。在鉤43的前端，如圖4所示設(shè)有鉤部43A (圖4等)，鉤部43A可分別逐個(gè)卡合在凸緣部22的鉤卡合貫通孔22d內(nèi)。
旋轉(zhuǎn)限制片44，在大致長(zhǎng)方形狀的絕緣底座40的一對(duì)長(zhǎng)邊中央位置 上，與短邊平行地等間隔設(shè)有3個(gè)。旋轉(zhuǎn)限制片44分別形成大致四棱柱 形狀，垂直地立設(shè)在凸緣對(duì)置面41。旋轉(zhuǎn)限制片44的側(cè)面如圖5、圖6 所示，形成限制片平坦面44A，在鉤43的鉤部43A卡合在凸緣部22的鉤 卡合貫通孔22d內(nèi)時(shí)，限制片平坦面44A與凸緣部平坦面22C、 23B面接 觸，線軸20形成相對(duì)于芯體10的長(zhǎng)邊部12不能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，形成不用 粘合劑就將芯體10、線軸20及導(dǎo)線30支撐固定在絕緣底座40上的構(gòu)成。
此外，在如此將芯體10、線軸20及導(dǎo)線30固定在絕緣底座40上時(shí)， 絕緣底座40的凸緣對(duì)置面41的一部分，如圖5、圖6所示，與底座接觸 面22D、 23C接觸地構(gòu)成。因此，形成通過(guò)鉤43的鉤部43A卡合在凸緣 部22的鉤卡合貫通孔22d內(nèi)，限制片平坦面44A與凸緣部平坦面22C、 23B面接觸，絕緣底座40的凸緣對(duì)置面41的一部分與底座接觸面22D、 23C接觸，不用粘合劑也能更可靠地防止線軸20的相對(duì)于芯體10的長(zhǎng)邊 部12的旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。
在共模濾波器的制造方法中，首先，準(zhǔn)備2根規(guī)定長(zhǎng)度的導(dǎo)線30。這 里，所謂規(guī)定長(zhǎng)度，如前所述是能夠以在第一線軸20 (1)及第二線軸20 (2)的一次側(cè)或二次側(cè)，沿著該第一線軸20 (1)、第二線軸20 (2)分 別架設(shè)導(dǎo)線30的方式纏繞的長(zhǎng)度。
接著，用分割線軸部20-1、 20-1、 20-1、 20-1分別夾隔著芯體10的
12長(zhǎng)邊部12、 12，使分割面20-lA彼此相互接觸，長(zhǎng)邊部12、 12成為第一 線軸20 (1)、第二線軸20 (2)的軸心位置，如此構(gòu)成線軸20、 20。接著， 安置在圖8所示的共模濾波器的制造裝置1001上，在該制造裝置1001的 齒輪1011上分別嚙合中間凸緣部23、 23的齒輪23D、 23D。接著，如圖 9所示，使制造裝置1001的一對(duì)芯體支撐部件1012、 1012與芯體10接近 并接觸，相對(duì)于制造裝置1001不能移動(dòng)地固定芯體10。
接著，進(jìn)行第一線軸纏繞工序。在第一線軸纏繞工序中，如圖9所示， 首先，將2根導(dǎo)線30、 30分別掛在制造裝置1001的一對(duì)滑輪1013、 1013 上，將導(dǎo)線30、 30的一端30A、 30A附近部分分別掛在第一線軸20 (1) 的凸緣部22-l、 22-2的缺口22e、 22e上。然后，形成對(duì)導(dǎo)線30、 30附加 張力的狀態(tài)，通過(guò)使制造裝置1001的齒輪1011旋轉(zhuǎn)，使第一線軸20 (1) 的齒輪23D旋轉(zhuǎn)，從而使第一線軸20 (1)旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線30的一端30A 附近部分，即比掛在缺口22e上的部分靠近一端30A的部分，嵌入凸緣部 22-1、 22-2的槽22a中，同時(shí)將導(dǎo)線30的部分，即比掛在缺口22e上的部 分靠近另一端30B的部分，分別纏繞在巻芯部21的一次側(cè)及二次側(cè)。具 體是，形成一對(duì)滑輪1013、 1013能夠在其軸向相互分離或接近的構(gòu)成。 通過(guò)如此使其相互分離或接近，在中間凸緣部23和凸緣部22-l、 22-2之 間往來(lái)5次纏繞。以上是第一線軸纏繞工序。
接著，進(jìn)行第二線軸纏繞工序。在第二線軸纏繞工序中，首先，如圖 IO所示，將導(dǎo)線30、 30的另一端30B、 30B附近部分分別掛在第二線軸 20 (2)的凸緣部22-l、 22-2的缺口22e、 22e上。然后，形成對(duì)導(dǎo)線30、 30附加張力的狀態(tài)，通過(guò)使制造裝置1001的齒輪1011旋轉(zhuǎn)，使第二線軸 20 (2)的齒輪23D旋轉(zhuǎn)，從而使第二線軸20 (2)旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線30的一 端30 B附近部分，即比掛在缺口 22e上的部分靠近另一端30B的部分， 嵌入凸緣部22-1、 22-2的槽22a中，同時(shí)將導(dǎo)線30的部分，即比掛在缺 口 22e上的部分靠近一端30A的部分，分別纏繞在巻芯部21的一次側(cè)及 二次側(cè)。具體是，在中間凸緣部23和凸緣部22-l、 22-2之間往來(lái)5次纏 繞。然后，在要纏繞結(jié)束前通過(guò)設(shè)在制造裝置1001的滑輪1013、 1013上 的導(dǎo)線拆卸部件1014，在滑輪1013、 1013的圓周面上使導(dǎo)線30、 30向滑 輪1013、 1013的軸向移動(dòng)，從滑輪1013、 1013拆下來(lái)，直接巻取導(dǎo)線30、
1330，形成將導(dǎo)線30、 30架設(shè)在第一線軸20 (1)和第二線軸20 (2)之間 的狀態(tài)。以上是第二線軸纏繞工序。
接著，使制造裝置1001的一對(duì)芯體支撐部件1012、 1012從芯體10 分離，從制造裝置1001上取下芯體10。然后，從凸緣部22-l、 22-2的三 角形狀缺口22b插入細(xì)的夾具，如圖11所示，分別引出嵌入凸緣部22-l、 22-2的槽22a中的導(dǎo)線30的一端30A附近部分和另一端30B附近部分， 向圖11的下方拉出。接著，通過(guò)將2根導(dǎo)線30的一端30A附近部分和另 一端30B附近部分浸漬在釬料液中，剝離絕緣覆膜，同時(shí)釬焊處理2根導(dǎo) 線30的一端30A附近部分和另一端30B附近部分。
接著，如圖12所示，向圖的左右方向折彎2根導(dǎo)線30的一端30A附 近部分和另一端30B附近部分，將絕緣底座40固定在線軸20上，折彎2 根導(dǎo)線30的一端30A附近部分和另一端30B附近部分，使一端30A附近 部分和另一端30B附近部分嵌合在絕緣底座40的貫通孔部40b、 40b。然 后，按規(guī)定長(zhǎng)度切斷2根導(dǎo)線30的一端30A附近部分和另一端30B附近 部分，制成共模濾波器l。
通過(guò)按如上所述制造共模濾波器1，能夠?qū)?dǎo)線30、 30的靠近一端 30A、 30A的部分纏繞在第一線軸20 (1)上，此外，在與將靠近一端30A、 30A的部分纏繞在第一線軸20 (1)上的方向相同的方向，將導(dǎo)線30、 30 的靠近另一端30B、 30B的部分纏繞在第二線軸20 (2)上，沿著第一線 軸20 (1)和第二線軸20 (2)架設(shè)導(dǎo)線30、 30，如此配置導(dǎo)線30、 30。
此外，由于第一線軸20 (1)和第二線軸20 (2)分別在一次側(cè)和二 次側(cè)同時(shí)纏繞導(dǎo)線30、 30，因此能夠縮短纏繞時(shí)間。
接著，對(duì)本實(shí)施方式的共模濾波器的效果進(jìn)行了試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，作 為本發(fā)明樣品采用本實(shí)施方式的共模濾波器1，作為以往樣品采用以往的 共模濾波器，求出了電流值為0A 8A時(shí)的L的變化率(％)。
這里，所謂以往的共模濾波器，是JP實(shí)開平6-23231號(hào)公報(bào)中所述構(gòu) 成的共模濾波器，是分別纏繞在2個(gè)線軸上的巻線的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度分別與本 實(shí)施方式的共模濾波器的2根導(dǎo)線相同，此外，共模濾波器中線軸的軸向 長(zhǎng)度、線軸的巻芯部的直徑、及芯體的尺寸也與本實(shí)施方式的共模濾波器 1的線軸20的軸向長(zhǎng)度、線軸20的巻芯部21的直徑、及芯體10的尺寸相同。試驗(yàn)結(jié)果如圖13所示。在圖13中，實(shí)線表示本發(fā)明樣品，虛線表 示以往樣品。
如圖13所示，與電流值為OA時(shí)相比，在以往樣品中，電流值在4A 時(shí)L變化率嚴(yán)重降低到大致-30%、電流值在8A時(shí)L變化率嚴(yán)重降低大致 至U-100。/。。然而，在本發(fā)明樣品中幾乎不降低，與電流值為0A時(shí)相比， 電流值在8A時(shí)L變化率大致為-20M。由此得出，在本發(fā)明中與以往樣品 相比，直流重疊特性好得多。
本發(fā)明的共模濾波器，并不限定于上述的實(shí)施方式，在技術(shù)方案部分 所述的范圍內(nèi)可進(jìn)行多種變形或改進(jìn)。例如，在第一線軸纏繞工序后進(jìn)行 第二線軸纏繞工序，但也可以同時(shí)進(jìn)行第一線軸纏繞工序和第二線軸纏繞 工序。即，可以先進(jìn)行在第一線軸20 (1)的凸緣部22-l、 22-2上卡合導(dǎo) 線30、 30的一端30A、 30A部分，在第二線軸20(2)的凸緣部22-l、 22-2 上卡合導(dǎo)線30、 30的另一端30B、 30B部分的導(dǎo)線端部分卡扣工序，接著 進(jìn)行使第一線軸20 (1)旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線30、 30的靠近一端30A、 30A的部 分纏繞在第一線軸20 (1)的巻芯部21上，與此同時(shí)使第二線軸20 (2) 向與第一線軸20 (1)相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線30、 30的靠近另一端 30B、 30B的部分纏繞在第二線軸20 (2)的巻芯部21上的導(dǎo)線纏繞工序。 這樣一來(lái)，能夠大幅度縮短纏繞時(shí)間。
此外，在本實(shí)施方式中，第一線軸20 (1)、第二線軸20 (2)分別在 一次側(cè)和二次側(cè)同時(shí)纏繞導(dǎo)線30、 30，但也可以不同時(shí)纏繞。
此外，制造裝置1001的齒輪1011，在圖8的下方側(cè)與齒輪23D嚙合， 但也可以在制造裝置上設(shè)置從圖8的上方側(cè)嚙合在齒輪23D上的齒輪，大 致從上下方向使其嚙合在齒輪23D，使齒輪23D旋轉(zhuǎn)。這樣一來(lái)，能夠以 更大的轉(zhuǎn)矩使齒輪23D旋轉(zhuǎn)，并且，能夠相對(duì)于制造裝置不移動(dòng)地固定線 軸20及芯體10。
此外，通過(guò)使齒輪23D旋轉(zhuǎn)纏繞導(dǎo)線30,但也可以不采用齒輪23D, 用手動(dòng)使線軸20旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線30纏繞在巻芯部21上。
本發(fā)明有效利用于具有帶4個(gè)邊部的大致"口 "字形狀的芯體和由該邊 部可旋轉(zhuǎn)地支承的用于纏繞導(dǎo)線的線軸，在絕緣底座上固定芯體及線軸的共 模濾波器的技術(shù)領(lǐng)域。此外，本發(fā)明的共模濾波器可用作線路濾波器。
1權(quán)利要求
1. 一種共模濾波器，其特征在于具備，芯體，其由4個(gè)邊部形成大致口字形狀，第一線軸及第二線軸，其分別環(huán)狀安裝對(duì)置的一對(duì)所述邊部，具有纏繞導(dǎo)線的卷芯部，且所述卷芯部的軸向大致平行；在所述第一線軸、所述第二線軸的卷芯部的軸向的大致中間位置分別設(shè)置絕緣壁，所述絕緣壁分別沿軸向二分割所述第一線軸、所述第二線軸，相關(guān)于所述絕緣壁，分別將所述第一線軸、所述第二線軸的軸向一側(cè)設(shè)為一次側(cè)，將另一側(cè)設(shè)為二次側(cè)；在所述一次側(cè)和所述二次側(cè)分別設(shè)置1根導(dǎo)線，所述導(dǎo)線各自的靠近一端的部分纏繞在所述第一線軸上，將所述導(dǎo)線各自的靠近另一端的部分向與將所述靠近一端的部分纏繞在所述第一線軸的方向相同的方向纏繞在所述第二線軸上，架設(shè)在所述第一線軸和所述第二線軸上。
2. 如權(quán)利要求1所述的共模濾波器，其特征在于所述第一線軸及所述第二線軸能夠分別以所述對(duì)置的一對(duì)邊部為旋轉(zhuǎn) 軸旋轉(zhuǎn)地支承在所述邊部上；在所述絕緣壁上設(shè)有齒輪，所述齒輪與所述第一線軸的巻芯部、所述第 二線軸的巻芯部分別形成同軸的位置關(guān)系。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的共模濾波器，其特征在于，架設(shè)在所述第 一線軸和所述第二線軸上的各個(gè)所述導(dǎo)線部分與所述絕緣壁相鄰配置。
4. 一種共模濾波器的制造方法，其特征在于，具有 準(zhǔn)備規(guī)定長(zhǎng)度的導(dǎo)線的工序；第一線軸纏繞工序，其在以分別環(huán)狀安裝由4個(gè)邊部形成大致口字形狀 的芯體的對(duì)置的一對(duì)所述邊部的方式設(shè)置，分別具有纏繞所述導(dǎo)線的巻芯部 且所述巻芯部的軸向大致平行的第一線軸及第二線軸中的所述第一線軸的 凸緣部上，卡扣所述導(dǎo)線的一端部分，以所述邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使所述第一線 軸旋轉(zhuǎn)，將所述導(dǎo)線纏繞在所述第一線軸的巻芯部上，并且，所述第一線軸 及第二線軸在所述軸向的兩端分別具有凸緣部，在所述巻芯部的軸向的大致中間的位置設(shè)有將所述巻芯部分別沿軸向二分割成一次側(cè)和二次側(cè)的絕緣壁；第二線軸纏繞工序，在所述第二線軸的凸緣部上卡扣所述導(dǎo)線的另一端 部分，以所述邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使所述第二線軸向與所述第一線軸相同的旋轉(zhuǎn) 方向旋轉(zhuǎn)，將所述導(dǎo)線纏繞在所述第二線軸的巻芯部上。
5. 如權(quán)利要求4所述的共模濾波器的制造方法，其特征在于，在所述 第一線軸纏繞工序或所述第二線軸纏繞工序中、或者在所述第一線軸纏繞工 序及所述第二線軸纏繞工序中，分別在所述一次側(cè)和所述二次側(cè)同時(shí)纏繞所 述導(dǎo)線。
6. —種共模濾波器的制造方法，其特征在于，具有準(zhǔn)備規(guī)定長(zhǎng)度的導(dǎo)線的工序；導(dǎo)線端部分卡扣工序，其在以分別環(huán)狀安裝由4個(gè)邊部形成大致口字形 狀的芯體的對(duì)置的一對(duì)所述邊部的方式設(shè)置，分別具有纏繞所述導(dǎo)線的巻芯 部且所述巻芯部的軸向大致平行的第一線軸及第二線軸中的所述第一線軸 的凸緣部上，卡扣所述導(dǎo)線的一端部分，將所述導(dǎo)線的另一端部分卡扣在所 述第二線軸的凸緣部上，并且，所述第一線軸及第二線軸在所述軸向的兩端 分別具有凸緣部，在所述巻芯部的軸向的大致中間的位置設(shè)有將所述巻芯部 分別沿軸向二分割成一次側(cè)和二次側(cè)的絕緣壁-,導(dǎo)線纏繞工序，其以所述邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使所述第一線軸旋轉(zhuǎn)，將所述 導(dǎo)線纏繞在所述第一線軸的巻芯部上，同時(shí)以所述邊部作為旋轉(zhuǎn)軸使所述第 二線軸向與所述第一線軸相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，將所述導(dǎo)線纏繞在所述第二 線軸的巻芯部上。
7. 如權(quán)利要求6所述的共模濾波器的制造方法，其特征在于，在所述 導(dǎo)線纏繞工序中分別在所述一次側(cè)和所述二次側(cè)同時(shí)纏繞所述導(dǎo)線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠得到良好的直流重疊特性的共模濾波器及其制造方法，其中，中間凸緣部(23)分別將第一線軸(20(1))、第二線軸(20(2))沿軸向二分割成一次側(cè)和二次側(cè)，導(dǎo)線(30)分別各一根合計(jì)2根纏繞在一次側(cè)、二次側(cè)。導(dǎo)線(30)的一端(30A)側(cè)被纏繞在第一線軸(20(1))的卷芯部(21)上，另一端(30B)側(cè)被纏繞在第二線軸(20(2))的卷芯部(21)上，中間部分架設(shè)在第一線軸(20(1))和第二線軸(20(2))上。
文檔編號(hào)H01F5/02GK101499363SQ200810166790
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者國(guó)塚光祐, 小林一三, 須田慎吾 申請(qǐng)人:Tdk股份有限公司