專利名稱：：銅包鋁軟電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)，特別涉及銅包鋁軟電纜及其制造方法。
背景技術(shù)：
：對(duì)于銅包鋁的概念，電線電纜生產(chǎn)廠商是并不陌生的，那就是將構(gòu)成導(dǎo)電線芯的各導(dǎo)電單絲的結(jié)構(gòu)加工成外層的銅和內(nèi)層的鋁，這樣既能大量地節(jié)約屬于戰(zhàn)略資源的銅，又能使銅發(fā)揮最大的功能。在文獻(xiàn)例如中國(guó)專利文獻(xiàn)中已往不乏有報(bào)道，例如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2881898介紹的的銅包鋁市內(nèi)通信電纜、CN2881899公開的銅包鋁數(shù)據(jù)通信電纜、CN200979818Y推薦的銅包鋁導(dǎo)體通信電纜、CN101060024A公諸的銅包鋁導(dǎo)體或銅包鋼導(dǎo)體的電線電纜、CN2829026Y披露的雙金屬導(dǎo)體監(jiān)視型接地電纜、CN2906844Y揭示的一種高強(qiáng)度銅包鋁電線/纜，還有如CN1758384Y、CN201004349Y、CN2919466Y、CN101086906Y、CN200986831Y、CN2348466Y、CN2904222Y、CN200976298Y、CN200969249Y、CN2891231Y、CN2879357Y等等均涉及了將鋁導(dǎo)體外包覆銅包層，目的都是為了節(jié)約銅資源。然而，由于鋁材拉力小、強(qiáng)度低，對(duì)于直徑小或者用銅量小的銅包鋁導(dǎo)線，其銅包鋁導(dǎo)導(dǎo)線易斷且加工難度顯著增大，甚至根本無(wú)法加工。而如果加大直徑或增加用銅量，則會(huì)使電纜發(fā)硬，不利于敷設(shè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種柔軟性優(yōu)異而有利于敷設(shè)的、加工容易并且使用安全的銅包鋁軟電纜及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明的銅包鋁軟電纜制造方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟，其中銅占所述銅包鋁線的體積的對(duì)所述單根導(dǎo)電線芯進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)單根或多根具有絕緣層的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層的步驟。其中，所述成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對(duì)所述多根絕緣線芯和填充繩進(jìn)行絞合，形成圓形線束；然后在所述圓形線束上繞包纜線隔離層，形成纜線。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的銅包鋁軟電纜制造方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟，其中銅占銅包鋁線的體積的15%30%;將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為半圓形或扇形或瓦形的導(dǎo)電線芯的步驟；對(duì)橫截面為半圓形或扇形或瓦形的導(dǎo)電線芯進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)單根或多根具有絕緣層的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層的步驟。其中，成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對(duì)多根其橫截面分別為半圓形或扇形或瓦形絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層，形成纜線。其中，將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲；利用退火機(jī)對(duì)所述單根導(dǎo)電單絲進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯。6對(duì)于銅包鋁阻燃軟電纜，線芯隔離層可以是無(wú)紡布隔離層，纜線隔離層可以是無(wú)紡布隔離層。對(duì)于銅包鋁阻燃耐火軟電纜，線芯隔離層可以是線芯耐火層，包括包裹在所述單根導(dǎo)電線芯外表面上的云母層和繞包在所述云母層外表面上的玻璃纖維層；所述纜線隔離層可以是纜線耐火層。其中，所述把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲的拉制角度為12°14°;所述退火處理中的退火溫度控制在540土1(TC。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，按照本發(fā)明方法制造的銅包鋁軟電纜包括具有絕緣層的導(dǎo)電線芯，該導(dǎo)電線芯的橫截面為圓形；纜線隔離層，裹包單根或多根具有絕緣層的導(dǎo)電線芯；以及擠包在所述纜線隔離層上的阻燃護(hù)套層；其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；其中，所述導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成，其中銅包層占所述導(dǎo)電單絲體積的15%30%，鋁導(dǎo)體占所述導(dǎo)電單絲體積的85%70%。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，按照本發(fā)明方法制造的銅包鋁軟電纜包括具有絕緣層的導(dǎo)電線芯，該導(dǎo)電線芯的橫截面為半圓形或扇形或瓦形；纜線隔離層，裹包單根或多根具有絕緣層的導(dǎo)電線芯；以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層；其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成，其中銅包層占所述導(dǎo)電單絲體積的15%30%，鋁導(dǎo)體占所述導(dǎo)電單絲體積的85%70%。其中，所述導(dǎo)電單絲的直徑為0.21.2mrn，鋁導(dǎo)體的直徑為0.184391.10635■，銅包層的厚度為0.0078050.04685mm。此外，本發(fā)明的銅包鋁軟電纜還包括填充在纜線隔離層與所述絕緣層之間的填充繩。其中，絕緣層可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴材料絕緣層；護(hù)套層可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴材料護(hù)套層。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1是顯示本發(fā)明的銅包鋁二芯圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖2是顯示本發(fā)明的銅包鋁二芯半圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖3是顯示本發(fā)明的導(dǎo)電單絲11結(jié)構(gòu)的示意圖4是顯示本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖5是顯示本發(fā)明的銅包鋁三芯扇形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖6是顯示本發(fā)明的銅包鋁四芯圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖7是顯示本發(fā)明的銅包鋁四芯扇形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖8是顯示本發(fā)明的銅包鋁五芯圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖9是顯示本發(fā)明的銅包鋁五芯瓦形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖。圖10是顯示本發(fā)明的銅包鋁二芯圓形阻燃耐火軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖11是顯示本發(fā)明的銅包鋁二芯半圓形阻燃耐火軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用含銅量為15%30%的銅包鋁導(dǎo)電線芯1制造軟電纜，利用含銅量為15%30%的銅包鋁導(dǎo)電線芯1不僅可以大大降低制造成本，而且還可以保證通信質(zhì)量，因?yàn)榭梢岳勉~包鋁線或銅包鋁線芯的銅包層有效傳輸通信信號(hào)。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)銅包鋁線或銅包鋁導(dǎo)電線芯中的銅包層含銅量為15%30%(即銅占據(jù)導(dǎo)電線或線芯體積的15%30%)時(shí)，其信號(hào)傳輸效率基本等同于同等直徑的銅導(dǎo)電線芯的效率。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所述的"含銅量"是指銅或銅包層占據(jù)銅包鋁線或者銅包鋁導(dǎo)電線芯體積的百分比，或者銅或銅包層所占體積的百分比。例如含銅量為15%是指，銅或銅包層占據(jù)銅包鋁線或銅包鋁導(dǎo)電線芯的體積的15%(鋁占體積的85%)。對(duì)于圖1所示的本發(fā)明的銅包鋁二芯圓形阻燃軟電纜，制造本發(fā)明的電纜的方法包括將含銅量為15%30%的銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；將所述對(duì)所述單根導(dǎo)電線芯1進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層3的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)兩根具有絕緣層3的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層5的步驟。由于在制造單根導(dǎo)電線芯1時(shí)，所制成的單根導(dǎo)電線芯1的橫截面通常為圓形，因此通常不需要將導(dǎo)電線芯l加工成橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯l;但是如果制成的單根導(dǎo)電線芯1的橫截面不為圓形，則需要將導(dǎo)電線芯1加工成其橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯。在制造單根導(dǎo)電線芯1時(shí)，所制成的單根導(dǎo)電線芯1的橫截面通常為圓形，因此可以省去上述的將導(dǎo)電線芯1加工成橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯1的步驟。成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對(duì)兩根絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層4，形成纜線。由于圖1所示的導(dǎo)電線芯1為圓形線芯，因此當(dāng)兩根絕緣線芯成纜后，纜線之中將會(huì)出現(xiàn)相當(dāng)大的空間，這將降低電纜的強(qiáng)度。為此，本發(fā)明的成纜處理步驟還包括在纜線隔離層4與兩個(gè)絕緣層3之間填充填充物6。實(shí)施填充的一種具體方法例如可以是在對(duì)線束繞包纜線隔離層4之前，先用填充繩包裹線束，或者將兩根絕緣線芯與填充繩絞合在一起，然后再繞包纜線隔離層4。當(dāng)然也可以采用其它方式進(jìn)行填充。對(duì)于圖2所示的本發(fā)明的銅包鋁二芯半圓形阻燃軟電纜，制造這種軟電纜的方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯1的步驟；對(duì)橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯1進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層3的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)兩根具有絕緣層3的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層5的步驟。成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對(duì)兩根其橫截面分別為半圓形絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層4，形成纜線。由于成纜后的纜線包含兩根拼合的橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯，因此纜線中被基本充滿，即纜線的橫截面為(實(shí)心)圓形，這樣不僅增加了電纜的抗壓、彎折強(qiáng)度，而且還增加了導(dǎo)電線芯的表面積(從而可以降低通信信號(hào)傳輸損耗)，這為大幅減小電纜的外徑創(chuàng)造了有利條件。也就是說(shuō)，在導(dǎo)電線芯表面積不變的條件下，與橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯的電纜相比，橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯的電纜的外徑被大幅減小。上述兩種電纜制造方法中的絕緣處理步驟包括首先在單根導(dǎo)電線芯1上包覆線芯隔離層2，然后將塑料擠包在線芯隔離層2上形成絕緣層3;或者直接將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯1上，形成絕緣層3。另外在上述兩種制造方法中，線芯隔離層2可以是在導(dǎo)電線芯上裹包無(wú)紡布形成的隔離層；絕緣層3可以是將阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴材料擠包在導(dǎo)電線芯1上形成的絕緣層；纜線隔離層4可以是在線束上裹包無(wú)紡布形成的隔離層；阻燃護(hù)套層5可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴材料擠包在纜線上形成的護(hù)套層。本發(fā)明的將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對(duì)所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯1。本發(fā)明也可以省去上述將導(dǎo)電單絲束合成股線的步驟，將制作單根導(dǎo)電線芯l的步驟改進(jìn)為利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對(duì)所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；然后利用絞線機(jī)將多根己退火的導(dǎo)電單絲絞合成導(dǎo)電線芯1。將數(shù)股導(dǎo)電單絲11絞合在一起構(gòu)成導(dǎo)電線芯1是本發(fā)明的特點(diǎn)之一，這將使電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。在把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11的過(guò)程中，其拉制角度應(yīng)當(dāng)選為12°14°，以保證拉制導(dǎo)電單絲成功。由于單絲經(jīng)拉制后晶體移位變硬，所以必須進(jìn)行退火恢復(fù)，退火處理的關(guān)鍵是退火溫度的控制，純銅的退火溫度為65(TC左右，本發(fā)明的退火溫度應(yīng)當(dāng)控制在540±10°C。在束合成股線的處理過(guò)程中，多根已退火的導(dǎo)電單絲可以按一定的節(jié)距進(jìn)行束合，節(jié)距不大于束后股線外徑的14倍；單絲可以焊接但焊接處的強(qiáng)度不小于原值的85%。在把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯1的過(guò)程中，所述若干個(gè)股線可以按一定的節(jié)距進(jìn)行絞合。由于本發(fā)明的導(dǎo)電線芯是采用小直徑、多根數(shù)、多股線絞合的結(jié)構(gòu)，所以導(dǎo)電線芯本身很軟，而且銅包鋁絲的強(qiáng)度本就不大，這對(duì)制作異形帶來(lái)很大的困難。為此，本發(fā)明采用先按圓形的排列對(duì)股線進(jìn)行絞合，形成橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯l，然后使用半圓形成形模具進(jìn)行壓制。為減少模具對(duì)導(dǎo)體的阻力，本發(fā)明采用"無(wú)阻力連續(xù)成形"方法進(jìn)行壓制，即依靠導(dǎo)電線芯的直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具作圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)施加一定的壓力使導(dǎo)電線芯成形，并確保導(dǎo)電線芯表面光滑平整無(wú)損傷。另外，在擠包絕緣層時(shí)，為了確保絕緣厚度的均勻度，本發(fā)明利用"模具真空法(即，在真空的模具中進(jìn)行塑料擠包處理)"對(duì)橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯進(jìn)行塑料擠包處理，從而有效地保證了絕緣層的均勻度。本發(fā)明的銅包鋁二芯阻燃軟電纜包括圖1所示的銅包鋁二芯圓形阻燃軟電纜以及圖2所示的銅包鋁二芯半圓形阻燃軟電纜。如圖l所示，本發(fā)明的銅包鋁二芯圓形阻燃軟電纜包括具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1，該導(dǎo)電線芯1的橫截面為圓形；裹包兩根絞合或絞接在一起的所述具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1的纜線隔離層4;以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層5;其中導(dǎo)電線芯1由多股導(dǎo)電單絲11絞合構(gòu)成；每根導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成。其中，每股導(dǎo)電單絲11包括束合在一起構(gòu)成股線的多根導(dǎo)電單絲11。本發(fā)明的銅包鋁二芯圓形阻燃軟電纜還包括填充在纜線隔離層4與所述絕緣層3之間的填充繩6。ii如圖2所示，本發(fā)明的銅包鋁二芯半圓形阻燃軟電纜包括具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1，該導(dǎo)電線芯1的橫截面為半圓形；裹包兩根絞合或絞接在一起的所述具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1的纜線隔離層4;以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層5;其中導(dǎo)電線芯1由多股導(dǎo)電單絲11絞合構(gòu)成;每根導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體lll和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成。本發(fā)明的上述兩種銅包鋁二芯阻燃軟電纜都可以包括設(shè)置在所述導(dǎo)電線芯1與絕緣層3之間的線芯隔離層2。此外，本發(fā)明的導(dǎo)電單絲ll的直徑為0.21.2mm，其中鋁導(dǎo)體111的直徑為0.184391.10635鵬，而銅包層112的厚度為0.0078050.04685mm，也就是說(shuō)銅包層112的截面占整根導(dǎo)電單絲11橫截面的15%30%，其余為鋁導(dǎo)體lll的截面。如上所述，在上述兩種電纜中，線芯隔離層2可以是無(wú)紡布隔離層；絕緣層3可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴材料絕緣層；纜線隔離層4可以是無(wú)紡布隔離層；護(hù)套層5可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴材料護(hù)套層。本發(fā)明的導(dǎo)電線芯1的優(yōu)選但不限于下表所示的18種規(guī)格。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>圖4顯示了本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)，圖5顯示了木發(fā)明的銅包鋁三芯扇形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)。除了導(dǎo)電線芯為三根外，圖4所示的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜與圖1所示的銅包鋁二芯圓形阻燃軟電纜的結(jié)構(gòu)完全相同。另外，除了導(dǎo)電線芯為三根以及導(dǎo)電線芯的橫截面為扇形之外，圖5所示的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜與圖2所示的銅包鋁二芯半圓形阻燃軟電纜的結(jié)構(gòu)完全相同。圖6顯示了本發(fā)明的銅包鋁四芯圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)，圖7顯示了本發(fā)明的銅包鋁四芯扇形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)。除了導(dǎo)電線芯為四根外，圖6所示的銅包鋁四芯圓形阻燃軟電纜與圖1所示的銅包鋁二芯圓形阻燃軟電纜的結(jié)構(gòu)完全相同。另外，除了導(dǎo)電線芯為四根以及導(dǎo)電線芯的橫截面為扇形之外，圖7所示的銅包鋁四芯圓形阻燃軟電纜與圖2所示的銅包鋁二芯半圓形阻燃軟電纜的結(jié)構(gòu)完全相同。圖8顯示了本發(fā)明的銅包鋁五芯圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖，圖9顯示了本發(fā)明的銅包鋁五芯瓦形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)。圖8所示的銅包鋁五芯圓形阻燃軟電纜與圖1所示的銅包鋁二芯圓形阻燃軟電纜的區(qū)別僅僅在于，導(dǎo)線線芯1的根數(shù)不同。圖9所示的銅包鋁五芯瓦形阻燃軟電纜與圖2所示的銅包鋁二芯半圓形阻燃軟電纜的區(qū)別在于在圖9所示軟電纜中，位于中央的導(dǎo)電線芯的橫截面為圓形，包圍中央導(dǎo)電線芯的其余四個(gè)導(dǎo)電線芯的橫截面為瓦形，從而組合成一個(gè)橫截面為圓形的線束；而在圖2所示的軟電纜中，兩個(gè)橫截面為半圓形的線芯拼合成一個(gè)橫截面為圓形的線束。本發(fā)明的上述阻燃電纜的原理是采用的絕緣、護(hù)套材料中具有一種阻燃劑，這種阻燃劑的作用主要是在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，能起到電纜與外界空氣隔離，延長(zhǎng)電纜的被燒時(shí)間，有效地阻止火焰的延伸，當(dāng)電纜離開明火，電纜在5秒內(nèi)火焰自熄。除了上述的阻燃軟電纜外，本發(fā)明還提供了阻燃耐火軟電纜。本發(fā)明的阻燃耐火軟電纜是通過(guò)在電纜中設(shè)置耐火層實(shí)現(xiàn)的。該耐火層的材料主要由云母層和玻纖層組成，這種材料的特性具有優(yōu)異的絕緣性能和耐火、耐熱特性，在火焰中能保持90分鐘通電運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)阻燃耐火的具體實(shí)施方式為，將線芯隔離層2制成線芯耐火層，該線芯耐火層包括包裹在所述單根導(dǎo)電線芯1外表面上的云母層和繞包在所述云母層外表面上的玻璃纖維層，同時(shí)將纜線隔離層4制成纜線耐火層。例如，在圖10所示的本發(fā)明的銅包鋁二芯圓形阻燃耐火軟電纜結(jié)構(gòu)以及圖ll所示的本發(fā)明的銅包鋁二芯半圓形阻燃耐火軟電纜結(jié)構(gòu)中，線芯隔離層2被制成線芯耐火層，它包括包裹在所述單根導(dǎo)電線芯1外表面上的云母層21和繞包在所述云母層21外表面上的玻璃纖維層22;此外，纜線隔離層4也被制成纜線耐火層。圖10和圖11所示軟電纜的其它結(jié)構(gòu)與圖1和圖2所示的阻燃軟電纜相同，因此是阻燃耐火軟電纜。依此類推，圖4至圖9所示銅包鋁三芯、四芯、五芯軟電纜也可以用類似方法形成阻燃耐火軟電纜。需要說(shuō)明的是，除了上述多根導(dǎo)電線芯的軟電纜外，本發(fā)明的軟電纜還可以是單根導(dǎo)電線芯的軟電纜。因此本發(fā)明可以概括為本發(fā)明的一種銅包鋁軟電纜制造方法，包括將含銅量為15%30%的銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；對(duì)所述單根導(dǎo)電線芯1進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層3的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)單根或多根具有絕緣層3的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層5的步驟。其中，所述成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對(duì)所述多根絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層4，形成纜線?；蛘撸贸衫|機(jī)對(duì)所述多根絕緣線芯和填充繩6進(jìn)行絞合，形成圓形線束；然后在所述圓形線束上繞包纜線隔離層4，形成纜線。本發(fā)明的一種銅包鋁軟電纜制造方法，包括將含銅量為15%30%的銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為半圓形或扇形或瓦形的導(dǎo)電線芯1的步驟；對(duì)橫截面為半圓形或扇形或瓦形的導(dǎo)電線芯1進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層3的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)單根或多根具有絕緣層3的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層5的步驟。其中成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對(duì)多根其橫截面分別為半圓形或扇形或瓦形絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層4，形成纜線。其中，將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯l的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對(duì)所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯1。本發(fā)明可以將所述線芯隔離層2制成線芯耐火層，這種線芯耐火層包括包裹在所述單根導(dǎo)電線芯1外表面上的云母層21和繞包在所述云母層21外表面上的玻璃纖維層22;以及將所述纜線隔離層4制作成纜線耐火層。通過(guò)這種處理，本發(fā)明的軟電纜就具有了耐火功能。其中，所述把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11的拉制角度為12°14°;所述退火處理中的退火溫度控制在540土1(TC。另外，本發(fā)明的一種銅包鋁軟電纜包括具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1，該導(dǎo)電線芯1的橫截面為圓形；15纜線隔離層4，裹包單根或多根具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1;以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層5;其中導(dǎo)電線芯1由多股導(dǎo)電單絲11絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成，其中銅包層112占所述導(dǎo)電單絲體積的15%30%，鋁導(dǎo)體111占所述導(dǎo)電單絲體積的85%70%。本發(fā)明的另一種銅包鋁軟電纜包括具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1，該導(dǎo)電線芯1的橫截面為半圓形或扇形或瓦形；纜線隔離層4，裹包單根或多根具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1;以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層5;其中導(dǎo)電線芯1由多股導(dǎo)電單絲11絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成，其中銅包層112占所述導(dǎo)電單絲體積的15%30%，鋁導(dǎo)體111占所述導(dǎo)電單絲體積的85%70。％。其中，所述導(dǎo)電單絲11的直徑為0.21.2im，鋁導(dǎo)體111的直徑為0.184391.10635mm，銅包層112的厚度為0.0078050.04685腿。本發(fā)明電纜的優(yōu)點(diǎn)是用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。盡管上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于此，本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種銅包鋁軟電纜制造方法，包括將含銅量為15％～30％的銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟；對(duì)所述單根導(dǎo)電線芯(1)進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層(3)的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)單根或多根具有絕緣層(3)的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層(5)的步驟。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對(duì)所述多根絕緣線芯和填充繩(6)進(jìn)行絞合，形成圓形線束；然后在所述圓形線束上繞包纜線隔離層(4)，形成纜線。3、一種銅包鋁軟電纜制造方法，包括將含銅量為15%30%的銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟；將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為半圓形或扇形或瓦形的導(dǎo)電線芯(1)的步驟；對(duì)橫截面為半圓形或扇形或瓦形的導(dǎo)電線芯(1)進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層(3)的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)單根或多根具有絕緣層(3)的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層(5)的步驟。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對(duì)多根其橫截面分別為半圓形或扇形或瓦形絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層(4)，形成纜線。5、根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11);利用退火機(jī)對(duì)所述單根導(dǎo)電單絲(11)進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯(1)。6、根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述線芯隔離層(2)是線芯耐火層，該耐火層包括包裹在所述單根導(dǎo)電線芯(1)外表面上的云母層(21)和繞包在所述云母層(21)外表面上的玻璃纖維層(22);以及所述纜線隔離層(4)是纜線耐火層。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11)的拉制角度為12°14°;所述退火處理中的退火溫度控制在540士10。C。8、一種按照權(quán)利要求l、2、5、6、7之任一項(xiàng)所述方法制造的銅包鋁軟電纜，包括具有絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯(1)，該導(dǎo)電線芯(1)的橫截面為圓形；纜線隔離層(4)，裹包單根或多根具有絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯(1);以及擠包在所述纜線隔離層(4)上的阻燃護(hù)套層(5);其中導(dǎo)電線芯(1)由多股導(dǎo)電單絲(11)絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲(11)由鋁導(dǎo)體(111)和包覆在鋁導(dǎo)體(111)外的銅包層(112)構(gòu)成，其中銅包層(112)占所述導(dǎo)電單絲(11)體積的15%30%,鋁導(dǎo)體(111)占所述導(dǎo)電單絲(11)體積的85%70%。9、一種按照權(quán)利要求3、4、5、6、7之任一項(xiàng)所述方法制造的銅包鋁軟電纜，包括-具有絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯(1)，該導(dǎo)電線芯(1)的橫截面為半圓形或扇形或瓦形；纜線隔離層(4)，裹包單根或多根具有絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯(1);以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層(5);其中導(dǎo)電線芯(1)由多股導(dǎo)電單絲(11)絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲(11)由鋁導(dǎo)體(111)和包覆在鋁導(dǎo)體(111)外的銅包層(112)構(gòu)成，其中銅包層(112)占所述導(dǎo)電單絲(11)體積的15%30%，鋁導(dǎo)體(111)占所述導(dǎo)電單絲(11)體積的85%70%。10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的銅包鋁軟電纜，其中所述導(dǎo)電單絲(ll)的直徑為0.21.2mrn，鋁導(dǎo)體(lll)的直徑為0.184391.10635咖，銅包層(112)的厚度為0.0078050.04685咖。全文摘要本發(fā)明公開了一種銅包鋁二芯阻燃軟電纜及其制造方法，所述方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟；將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯的步驟；對(duì)橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對(duì)兩根具有絕緣層的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層的步驟。其中將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲；利用退火機(jī)對(duì)所述單根導(dǎo)電單絲進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯。本發(fā)明電纜具有用銅少、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)H01B7/17GK101685684SQ200810166869公開日2010年3月31日申請(qǐng)日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者劉焱鑫,周建棟,張興飛,王柏興,蘇振華,俊錢申請(qǐng)人:中利科技集團(tuán)股份有限公司