專利名稱：同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)、同軸電纜屏蔽端子及加壓固定設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)(end-processing structure)、 一種形成一種同軸連接件(coaxial connector)的同軸電纜 屏蔽端子(shielding terminal)以及 一 種加壓固定設(shè)備(press-fastening apparatus),其中該加壓固定設(shè)備具有一個起著加壓夾緊作用的加壓固 定葉片(blade)，該葉片用于加壓變形同軸電纜屏蔽端子的加壓夾緊部 分。
背景技術(shù)：
通常， 一條用于在天線導(dǎo)線(antenna wire)中傳輸高頻信號的同 軸電纜在徑向上從內(nèi)向外包括起著中心導(dǎo)體作用的核心導(dǎo)體、起著絕 緣體作用的絕緣體、金屬帶導(dǎo)體和編織物(braid)(該編織物起著外 部導(dǎo)體的作用)、以及起著外部遮蓋物作用的絕緣外殼(sheath)。這種 結(jié)構(gòu)的同軸電纜在其末端設(shè)置有同軸連接件，而在且該同軸電纜可以 通過所述同軸連接件連接到匹配(mating)設(shè)備或匹配同軸電纜等上。 所述同軸連接件包括一同軸電纜屏蔽端子，通過該端子，所述編織物 連接到一用于接地用途的匹配同軸連接件上，從而截取如電磁波和靜 電(static electrictiy)這樣的電噪音(electric noise)。已經(jīng)有人提出了下述的將一條同軸電纜連接到一個同軸連接件上 的連接結(jié)構(gòu)。也就是，將編織物暴露在所述同軸電纜的一端部，而所 述暴露的編織物是解開的或松開的，然后將所述同軸連接件的連接導(dǎo)
體部分插入到所述解開的編織物與設(shè)置在所述編織物內(nèi)部的金屬帶導(dǎo) 體(或絕緣體)之間的間隔中。然后，與所述同軸電纜和所述同軸連 接件分開的金屬套管(sleeve)被加壓固定到所述暴露的編織物上。通 過這樣加壓固定所述金屬套管，所述同軸電纜與所述同軸連接件電連 接和機械連接(例如，參見如公開號為JP-A-2004-55475的日本專利(第 4-5頁，圖1-4))。在這種連接結(jié)構(gòu)中，所述同軸連接件的連接導(dǎo)體部分被插入所述 編織物和所述金屬帶導(dǎo)體(或絕緣體)之間的間隔中，從而防止所述 絕緣體和外部導(dǎo)體的橫剖面的輪廓在脫離彼此的同心關(guān)系的情況下變 形，也就是說，這是為了滿足高頻特征。這種連接結(jié)構(gòu)同樣被構(gòu)成為 滿足所述同軸電纜和同軸連接件的預(yù)定抗拉強度。在上述的傳統(tǒng)技術(shù)中，所必需的是，要執(zhí)行用于解開所述暴露在 所述同軸電纜的末端部的編織物的操作，目的是為了所述同軸連接件 的連接導(dǎo)體部分可以插入到所述同軸電纜的編織物的內(nèi)部。因此，該 傳統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)存在這樣一個問題，也就是因為必須執(zhí)行所述麻煩的操 作而影響了操作效率。此外，在上述傳統(tǒng)的技術(shù)中，還得準備與同軸 電纜和同軸連接件分開的金屬套管，并將其安裝在所述同軸電纜上， 并因而就必須生產(chǎn)所述金屬套管，并必然影響它的安裝操作。因此， 所述的傳統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)存在這樣的問題，即所述組成元件的數(shù)量增加了， 而且所述操作效率受到影響。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在考慮上述情況下得以實現(xiàn)，而且本發(fā)明的一個目的是提 供一種同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)和和一種同軸電纜屏蔽端子，其中，可 以容易地執(zhí)行操作，而且所述組成元件的數(shù)量減少了，再者還可以維 持高頻特征和抗拉強度。本發(fā)明的另一個目的是提供一種加壓固定設(shè) 備，該設(shè)備用于所述同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)和所述同軸電纜屏蔽端子。(l)上述的目的已經(jīng)通過本發(fā)明的同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)得以實 現(xiàn)，其中，移去同軸電纜的
絕緣外殼的中間部分，并將第一絕緣外殼部分拖向第二絕緣外殼部分， 如此以致于編織物從所述第一和第二絕緣外殼部分的相對端部之間的 間隔向外突起形成環(huán)形形狀，以形成環(huán)形突起編織物部分，固定所述 環(huán)形突起編織物部分，以便于連接到同軸電纜屏蔽端子的一部分上， 從而連接到所述同軸電纜的末端部。在具有上述特征的本發(fā)明中，固定所述形成在同軸電纜上的環(huán)形 突起編織物部分，以便于連接到所述同軸電纜屏蔽端子的所述部分上。 在本發(fā)明中，所述環(huán)形突起編織物部分并不是通過所述編織物的解開部分形成，而且所述同軸電纜屏蔽端子的一部分也不必被插入所述編 織物的內(nèi)部，因而所述末端處理操作可以容易地執(zhí)行。此外，在本發(fā) 明中，不必使用金屬套管，因而用于處理所述同軸電纜的末端的操作 會受到組成元件數(shù)量減少的影響。而且，在本發(fā)明中，所述同軸電纜 的絕緣體和外部導(dǎo)體的橫剖面的輪廓也不會變形，因此仍然可以維持 高頻特征。再者，在本發(fā)明中，被第二絕緣外殼部分遮蓋的編織物因 為結(jié)構(gòu)屬性而并不移動，因此被固定以便于連接到所述環(huán)形突起編織 物部分上的所述同軸電纜屏蔽端子不會相對于所述同軸電纜發(fā)生移 動，結(jié)果也能維持抗拉強度。(2) 本發(fā)明的所述同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)其特征還在于，所述同軸 電纜屏蔽端子的所述部分被構(gòu)成為是固定的，以便通過加壓接觸(press-contacting)連接到所述環(huán)形突起編織物部分上。在具有上述特征的本發(fā)明中，固定所述環(huán)形突起編織物部分，以 便于通過加壓接觸連接到所述同軸電纜屏蔽端子的所述部分上。加壓 接觸葉片形成在所述同軸電纜屏蔽端子的所述部分上，而且所述環(huán)形 突起編織物部分被插入這些加壓接觸葉片中而被固定以便于連接到其 上。(3) 本發(fā)明的所述同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)其特征還在于，所述同軸 電纜屏蔽端子的所述部分被構(gòu)成為是固定的，以便通過加壓夾緊(press-clamping)連接到所述環(huán)形突起編織物部分上，從而所述部分
在其厚度方向上或在其徑向方向上擠壓所述環(huán)形突起編織物部分。在具有上述特征的本發(fā)明中，所述環(huán)形突起編織物部分被固定以 便于通過加壓夾緊連接到所述同軸電纜屏蔽端子的所述部分上，以便 于在其厚度方向上或在其徑向方向上擠壓所述環(huán)形突起編織物部分。 加壓夾緊部分被形成在所述同軸電纜屏蔽端子的所述部分上，而且所 述環(huán)形突起編織物部分被該加壓夾緊部分緊夾而被固定，以便于連接 到其上。(4) 本發(fā)明的所述同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)其特征還在于，所述同軸電纜屏蔽端子具有絕緣外殼容納(sheath-holding)部分，該部分形成 在其中的所述部分上或其附近，而且所述絕緣外殼容納部分容納所述 第二絕緣外殼部分或第一和第二絕緣外殼部分這兩部分。在具有上述特征的本發(fā)明中，所述絕緣外殼補充性地被所述絕緣 外殼容納部分所容納，從而便于可以更加有效地維持抗拉強度。在本 發(fā)明的同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)中，雖然，當(dāng)所述形成在同軸電纜上的 環(huán)形突起編織物部分被固定，以便于連接到所述同軸電纜屏蔽端子的 所述部分上時，可滿足所述抗拉強度，但是，通過由所述絕緣外殼容 納部分容納所述絕緣外殼，可以更加有效地維持所述抗拉強度。所述 絕緣外殼容納部分同樣也起著穩(wěn)定如下狀況的作用，即所述屏蔽端子 被固定，以便連接到所述環(huán)形突起編織物部分的所述部分上。(5) 所述上述目的已經(jīng)通過一種包括一編織物固定部分的同軸電 纜屏蔽端子而得以實現(xiàn)，其特征在于，所述編織物固定部分構(gòu)成為是 固定的，以便于通過加壓接觸或加壓夾緊而連接到同軸電纜的環(huán)形突起編織物部分上，所述環(huán)形突起編織物部分通過如下操作而形成移去所述同軸電纜的絕緣外殼的中間部分，然后，將第一絕緣外殼部分 拖向第二絕緣外殼部分，從而引起編織物從所述第一和第二絕緣外殼 部分的相對端部之間的間隔向外突起形成一環(huán)形形狀。
在具有上述特征的本發(fā)明中，所述屏蔽端子具有所述編織物固定 部分，而所述形成在同軸電纜上的環(huán)形突起編織物部分可以被固定而 連接到該編織物固定部分上。利用本發(fā)明的同軸電纜屏蔽端子，所述 編織物不必被解開，而且同樣所述同軸電纜屏蔽端子的一部分也不必 被插入所述編織物的內(nèi)部，因此所述末端處理操作可以容易地執(zhí)行。 此外，在本發(fā)明中，所述同軸電纜的絕緣體和外部導(dǎo)體的橫剖面的輪 廓也不會變形，因此可以維持高頻特征。再者，在本發(fā)明中，被第二 絕緣外殼部分遮蓋的編織物因為結(jié)構(gòu)屬性而并不移動，因此被固定以 便于連接到所述環(huán)形突起編織物部分上的所述同軸電纜屏蔽端子不會 相對于所述同軸電纜移動，結(jié)果也能維持抗拉強度。(6)本發(fā)明的同軸電纜屏蔽端子其特征還在于，所述同軸電纜屏蔽端子具有絕緣外殼容納(sheath-holding)部分，該部分形成在所述編 織物固定部分上或其附近，而且所述絕緣外殼容納部分適合于容納所 述第二絕緣外殼部分或第一和第二絕緣外殼部分這兩部分。在具有上述特征的本發(fā)明中，所述絕緣外殼補充性地被所述絕緣 外殼容納部分所容納，從而便于可以更加有效地維持抗拉強度。在本 發(fā)明中，雖然，當(dāng)所述編織物固定部分被固定以便于連接到所述形成 在同軸電纜上的環(huán)形突起編織物部分上時，可滿足所述抗拉強度，但 是，通過由所述絕緣外殼容納部分容納所述絕緣外殼，可以更加有效 地維持所述抗拉強度。所述絕緣外殼容納部分同樣也起著穩(wěn)定如下狀 況的作用，即固定所述編織物固定部分，以便連接到所述環(huán)形突起編 織物部分的所述部分上。(7)上述目的已經(jīng)通過一種同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn)，其 中， 一條裂縫(slit)形成在同軸電纜屏蔽端子的加壓夾緊部分上，該 裂縫在大體與同軸電纜延伸方向垂直的方向上延伸，而且所述加壓夾 緊部分被加壓變形，以便于減小所述裂縫的寬度，因此引起所述裂縫
夾緊所述同軸電纜的絕緣外殼和/或暴露到所述絕緣外殼的外部的所述 同軸電纜的編織物。在具有上述特征的本發(fā)明中，形成在同軸電纜屏蔽端子的加壓夾 緊部分上的所述裂縫的寬度減小，而且此時，所述絕緣外殼和/或暴露 到所述絕緣外殼的外部的編織物被所述裂縫夾緊。因此，所述同軸電 纜被固定，以便于連接到所述同軸電纜屏蔽端子上。在本發(fā)明中，所 述絕緣外殼和/或暴露到所述絕緣外殼的外部的編織物在所述同軸電纜 的延伸方向上被夾緊，因此，所述同軸電纜的絕緣體和外部導(dǎo)體的橫 剖面的輪廓將不會變形。因此，可以維持高頻特征。此外，在本發(fā)明 中，因為所述絕緣外殼和/或暴露到所述絕緣外殼的外部的編織物被夾 緊，所以可以維持抗拉強度。再者，在本發(fā)明中，不必使用金屬套管， 因此，用于處理所述同軸電纜的末端部分的操作會受到組成元件數(shù)量 減少的影響，同樣可以容易地執(zhí)行所述末端處理操作。(8) 本發(fā)明的同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)其特征還在于，所述絕緣外殼 的中間部分被移去，而第一絕緣外殼部分被拖向第二絕緣外殼部分， 從而所述編織物從所述第一和第二絕緣外殼部分的相對端部之間的間 隔向外突起形成一環(huán)形形狀，從而就形成環(huán)形突起編織物部分，而且 所述環(huán)形突起編織物部分被所述裂縫夾緊。在具有上述特征的本發(fā)明中，所述環(huán)形突起編織物部分形成在所 述同軸電纜上，而且該環(huán)形突起編織物部分與具有所述裂縫的加壓夾 緊部分電連接和機械連接。(9) 上述目的已經(jīng)通過一種具有加壓夾緊部分的同軸電纜屏蔽端子 得以實現(xiàn)，其中，所述加壓夾緊部分具有裂縫，該裂縫在大體與同軸 電纜延伸的方向垂直的方向上延伸，而且所述加壓夾緊部分可以被加 壓變形，以便于減小所述裂縫的寬度，因此引起所述裂縫夾緊所述同 軸電纜的絕緣外殼和/或暴露到所述絕緣外殼的外部的所述同軸電纜的
編織物。在具有上述特征的本發(fā)明中，所述同軸電纜的絕緣外殼和/或暴露 到所述絕緣外殼的外部的同軸電纜的編織物被在所述加壓夾緊部分里 的所述裂縫夾緊。在所述加壓夾緊部分的加壓變形期間，所述裂縫的 寬度減小，而且所述絕緣外殼和/或暴露到所述絕緣外殼的外部的編織 物被所述裂縫夾緊。因此，所述同軸電纜被固定，以便于連接到所述 同軸電纜屏蔽端子上。在本發(fā)明中，所述絕緣外殼和/或暴露到所述絕 緣外殼的外部的編織物在所述同軸電纜的延伸方向上被夾緊，因此， 所述同軸電纜的絕緣體和外部導(dǎo)體的橫剖面的輪廓將不會變形。因此， 可以維持高頻特征。此外，在本發(fā)明中，因為所述絕緣外殼和/或暴露 到所述絕緣外殼的外部的編織物被夾緊，所以可以維持所述的抗拉強 度。再者，在本發(fā)明中，不必使用金屬套管，因此，用于處理所述同 軸電纜的末端部分的操作會受到組成元件數(shù)量減少的影響，同樣可以 容易地執(zhí)行所述末端處理操作。(10) 本發(fā)明的同軸電纜屏蔽端子其特征還在于，所述絕緣外殼的 中間部分被移去，而第一絕緣外殼部分被拖向第二絕緣外殼部分，從 而所述編織物從所述第一和第二絕緣外殼部分的相對端部之間的間隔 向外突起形成一環(huán)形形狀，從而就形成環(huán)形突起編織物部分，而且所 述環(huán)形突起編織物部分被所述裂縫夾緊。在具有上述特征的本發(fā)明中，所述環(huán)形突起編織物部分形成在所 述同軸電纜上，而且該環(huán)形突起編織物部分與具有所述裂縫的加壓夾 緊部分電連接和機械連接。(11) 上述目的已經(jīng)通過本發(fā)明的一種加壓固定設(shè)備得以實現(xiàn)，該設(shè) 備包括起著加壓夾緊作用的加壓固定葉片，該葉片具有加壓夾緊部分 導(dǎo)向槽，用于引導(dǎo)同軸電纜屏蔽端子的加壓夾緊部分。其中，所述加 壓夾緊部分導(dǎo)向槽的兩相對側(cè)表面之間的寬度由逐漸變窄的表面限
定，以便于減小裂縫的寬度，該裂縫形成在所述加壓夾緊部分上，而 該裂縫在大體與同軸電纜的延伸方向垂直的方向上延伸。在具有上述特征的本發(fā)明中，在加壓變形所述同軸電纜屏蔽端子 的加壓夾緊部分的過程中，所述加壓夾緊部分被插入所述起著加壓夾 緊作用的的加壓固定葉片的加壓夾緊部分導(dǎo)向槽中，并被導(dǎo)入所述槽 的內(nèi)部。用于引導(dǎo)所述加壓夾緊部分的所述加壓夾緊部分導(dǎo)向槽的相對側(cè)表面被逐漸變窄的(tapering)表面限定，因此在所述加壓夾緊部 分中的所述裂縫的寬度由于這些逐漸變窄表面而減小。當(dāng)在所述加壓 夾緊部分中的所述裂縫的寬度因此而減小時，所述絕緣外殼和/或暴露 到所述絕緣外殼的外部的編織物被所述裂縫夾緊，而且所述同軸電纜 被固定，以便于連接到所述同軸電纜屏蔽端子。在根據(jù)(1)的發(fā)明中，實現(xiàn)了這樣一個優(yōu)點，即可以提供所述同 軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，所述操作可以容易地執(zhí)行，此外， 所述組成元件的數(shù)量減少，再者還可以維持所述的高頻特征和抗拉強 度。在根據(jù)(2)的發(fā)明中，所述環(huán)形突起編織物部分通過加壓接觸連 接到所述同軸電纜屏蔽端子的所述部分上，從而被固定到其上。而且 通過這樣做，實現(xiàn)了這些優(yōu)點，即與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，加強了所述操 作的效率，并且減少了所述組成元件的數(shù)量，以及能夠維持所述高頻 特征和抗拉強度。在根據(jù)(3)的發(fā)明中，所述環(huán)形突起編織物部分通過加壓夾緊連 接到所述同軸電纜屏蔽端子的所述部分上，從而被固定到其上，而且 通過這樣做，實現(xiàn)了這些優(yōu)點，即與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，加強了所述操 作的效率，并且減少了所述組成元件的數(shù)量，以及能夠維持高頻特征 和抗拉強度。 在根據(jù)(4)的發(fā)明中，通過提供所述絕緣外殼容納部分而實現(xiàn)了 這樣一個優(yōu)點，即可以更加有效地維持所述抗拉強度。在根據(jù)(5)的發(fā)明中，實現(xiàn)了這樣一個優(yōu)點，即可以提供所述同 軸電纜屏蔽端子，在該屏蔽端子中，所述操作可以容易地執(zhí)行，此外， 所述組成元件的數(shù)量減少，再者還可以維持所述的高頻特征和抗拉強 度。在根據(jù)(6)的發(fā)明中，通過提供所述絕緣外殼容納部分，實現(xiàn)了 這樣一個優(yōu)點，即可以更加有效地維持所述抗拉強度。在根據(jù)(7)的發(fā)明中，實現(xiàn)了這樣一個優(yōu)點，即可以提供所述同 軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，所述操作可以容易地執(zhí)行，此外， 所述組成元件的數(shù)量減少，再者還可以維持所述的高頻特征和抗拉強 度。在根據(jù)(8)的發(fā)明中，實現(xiàn)了這樣一個優(yōu)點，即所述環(huán)形突起編 織物部分可以容易地與所述同軸電纜屏蔽端子電連接和機械連接。在根據(jù)(9)的發(fā)明中，實現(xiàn)了這樣一個優(yōu)點，即可以提供所述同 軸電纜屏蔽端子，在該屏蔽端子中，所述操作可以容易地執(zhí)行，此外， 所述組成元件的數(shù)量減少，再者還可以維持所述的高頻特征和抗拉強 度。在根據(jù)(10)的發(fā)明中，實現(xiàn)了這樣一個優(yōu)點，即所述環(huán)形突起 編織物部分可以容易地與所述同軸電纜屏蔽端子電連接和機械連接。在根據(jù)(10)的發(fā)明中，實現(xiàn)了這樣一個優(yōu)點，即提供了一種加 壓固定設(shè)備，該設(shè)備用于所述同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)和所述同軸電纜 屏蔽端子。


圖1A和1B顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例提供的一種同軸電 纜末端處理結(jié)構(gòu)和一種同軸電纜屏蔽端子，圖1A是一個透視圖，顯示了在完成連接操作前的狀況，而圖IB是一個剖面圖(cross-sectional view)，顯示了在完成連接操作后的狀況。圖2是一個還未處理的同軸電纜的透視圖。圖3是一個所述同軸電纜的透視圖，顯示了所述同軸電纜的絕緣 外殼的中間部分被移去的狀況。圖4是一個所述同軸電纜的透視圖，顯示了一個環(huán)形突起編織物 部分形成在所述同軸電纜上的狀況。圖5是一個透視圖，顯示了一個核心導(dǎo)體被暴露出來的狀況。圖6是一個透視圖，顯示了一個內(nèi)端子安裝在核心導(dǎo)體上的情況。圖7是一個透視圖，顯示了所述同軸電纜連接到所述同軸電纜屏 蔽端子之前的狀況。圖8是一個透視圖，顯示了所述環(huán)形突起編織物部分通過加壓接 觸連接到編織物固定部分上的狀況。圖9是一個透視圖，顯示了所述同軸電纜和同軸電纜屏蔽端子之 間的連接被完成時的狀況。圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例提供的一種同軸電纜末 端處理結(jié)構(gòu)和一種同軸電纜屏蔽端子，圖10是一個透視圖，顯示了一 條同軸電纜連接到所述同軸電纜屏蔽端子之前的狀況。圖11是一個透視圖，顯示了一個環(huán)形突起編織物部分設(shè)置在一個 編織物固定部分上的狀況。圖12是一個透視圖，顯示了所述編織物固定部分通過加壓夾緊而 被加壓連接到所述環(huán)形突起編織物部分上的狀況。圖13是一個示意性透視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第三個實施例提供 的一種同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)和一種同軸電纜屏蔽端子。圖14是一個示意性透視圖，顯示了一個編織物固定部分通過加壓 夾緊而被加壓變形連接到一個環(huán)形突起編織物部分上的狀況。
圖15是一個沿圖14的線XV-XV的剖面圖。圖16顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四個實施例提供的一種同軸電纜末 端處理結(jié)構(gòu)和一種同軸電纜屏蔽端子，圖16是一個透視圖，顯示了一 條同軸電纜連接到所述同軸電纜屏蔽端子之前的狀況。圖17是一個還沒被處理的所述同軸電纜的透視圖。圖18是一個所述同軸電纜的透視圖，顯示了所述同軸電纜的絕緣 外殼的中間部分被移去的狀況。圖19是一個所述同軸電纜的透視圖，顯示了一個環(huán)形突起編織物 部分形成在所述同軸電纜上的狀況。圖20是一個透視圖，顯示了一個核心導(dǎo)體被暴露出來的狀況。圖21是一個透視圖，顯示了一個內(nèi)端子被安裝在所述核心導(dǎo)體上 的狀況。圖22是一個透視圖，顯示了所述同軸電纜被裝配到所述同軸電纜 屏蔽端子上的狀況。圖23是一個透視圖，顯示了一個加壓固定處理即將開始前的狀況。圖24是一個透視圖，顯示了所述加壓固定處理過程。圖25是一個透視圖，顯示了所述同軸電纜與所述同軸電纜屏蔽端 子之間的連接被完成時的狀況。圖26是一個透視圖，顯示了所述加壓固定處理即將開始前的狀況 下的所述加壓夾緊部分和加壓夾緊部分導(dǎo)向槽。圖27是一個透視圖，顯示了所述加壓夾緊部分被導(dǎo)入所述加壓夾 緊部分導(dǎo)向槽中時的狀況(也就是說，顯示了所述裂縫的寬度減小前 的狀況。)圖28是一個透視圖，顯示了所述加壓夾緊部分被完全導(dǎo)入所述加 壓夾緊部分導(dǎo)向槽中時的狀況(也就是說，顯示了所述裂縫的寬度減 小后的狀況。)具體實施方式
現(xiàn)在，將參考所述

本發(fā)明。(第一個實施例)圖1A和1B顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例提供的一種同軸電 纜末端處理結(jié)構(gòu)和一種同軸電纜屏蔽端子，圖1A是一個透視圖，顯示 了在完成連接操作前的狀況，而圖1B是一個剖面圖，顯示了在完成連接操作后的狀況。圖2是一個還未處理的同軸電纜的透視圖。圖3是一個所述同軸電纜的透視圖，顯示了所述同軸電纜的絕緣外殼的中間部分被移去的狀況。圖4是一個所述同軸電纜的透視圖，顯示了一個 環(huán)形突起編織物部分形成在所述同軸電纜上的狀況。圖5是一個透視 圖，顯示了一個核心導(dǎo)體被暴露出來的狀況。圖6是一個透視圖，顯 示了一個內(nèi)端子安裝在核心導(dǎo)體上的情況。圖7是一個透視圖，顯示 了所述同軸電纜連接到所述同軸電纜屏蔽端子之前的狀況。圖8是一 個透視圖，顯示了所述環(huán)形突起編織物部分通過加壓接觸連接到一個 編織物固定部分上的狀況。圖9是一個透視圖，顯示了所述同軸電纜 和同軸電纜屏蔽端子之間的連接被完成時的狀況。在該說明書中，將一個同軸連接件或一個接地用途金屬端子電連 接和機械連接到一條同軸電纜的末端的結(jié)構(gòu)將被定義為"同軸電纜末 端處理結(jié)構(gòu)"。在該說明書中，將說明這樣的情況所述同軸連接件被連接到所述同軸電纜的所述末端部分上，但是本發(fā)明并不特別地局限 于這樣一種情況。在圖1中，附圖標(biāo)記1指示所述同軸電纜，而附圖標(biāo)記2指示所 述同軸連接件。所述同軸電纜l具有所述環(huán)形突起編織物部分3，該部 分3形成了本發(fā)明的一個重要特征。所述同軸連接件2包括所述內(nèi)端 子4以及所述屏蔽端子(同軸電纜屏蔽端子)5。所述屏蔽端子5包括 所述編織物固定部分6，該部分6形成了本發(fā)明的一個重要特征。這些 部分的構(gòu)造將在下面參考圖l-9進行描述。所述同軸電纜1包括起著中心導(dǎo)體作用的核心導(dǎo)體7、起著絕緣 體作用的絕緣體8、 一個金屬帶導(dǎo)體(未示出)和一編織物9 (該編織 物起著外部導(dǎo)體的作用)、以及起著外部遮蓋物作用的絕緣外殼10。 所述核心導(dǎo)體7設(shè)置在所述同軸電纜1的中心，而所述絕緣體8、金屬帶導(dǎo)體、編織物9以及絕緣外殼10依序圍繞所述核心導(dǎo)體7設(shè)置。所 述核心導(dǎo)體7、絕緣體8、金屬帶導(dǎo)體、編織物9以及絕緣外殼10是 眾所周知的，因此在本文中將省略掉對它們的詳細說明。所述環(huán)形突起編織物部分3形成在所述同軸電纜1的末端部分。 更明確地，該環(huán)形突起編織物部分3形成在與所述同軸電纜1的遠端 間隔一預(yù)定距離的所述同軸電纜1的一部分上。所述環(huán)形突起編織物 部分3是通過處理所述編織物9的相關(guān)部分而形成的，而且形成為從 所述絕緣外殼IO徑向向外突起的環(huán)形形狀，如附圖所示。在附加的權(quán) 利要求中陳述的"暴露到所述絕緣外殼的外部的編織物"并不僅局限于 所述環(huán)形突起編織物部分3。也就是所述編織物可以通過傳統(tǒng)的方法暴 露出來。在此將描述所述環(huán)形突起編織物部分3的形成。最初，所述同軸 電纜1的末端部分如處于圖2中所示的狀況。首先，所述絕緣外殼IO 的中間部分被移去，以便于第一絕緣外殼部分10a和第二絕緣外殼部 分10b分別地形成在該移去外殼部分的相對側(cè)上，如圖3所示。所述 第一絕緣外殼部分10a設(shè)置在所述同軸電纜1的所述遠端部分上。所 述編織物9通過所述移去外殼部分而暴露出來。然后，所述第一絕緣 外殼部分10a被拖向所述第二絕緣外殼部分10b，如圖4所示。這種拖 動操作的結(jié)果是，所述暴露的編織物9突起形成一個從所述第一和第 二絕緣外殼部分10a和10b的相對末端之間的間隔徑向向外突起的環(huán) 形。所述環(huán)形突起編織物部分3就是根據(jù)該處理過程而形成的。特別地，所述編織物9被第二絕緣外殼部分10b覆蓋，而且對于 該構(gòu)造中，所述環(huán)形突起編織物部分3自身不會移動。如將在后文中 更加充分地描述的那樣，所述屏蔽端子5與所述環(huán)形突起編織物部分3
通過所述編織物固定部分6電連接和機械連接。所述同軸連接件2的內(nèi)端子4與所述同軸電纜1的核心導(dǎo)體7電連接和機械連接(參見圖1和6)(在形成所述環(huán)形突起編織物部分3 時，所述第一絕緣外殼部分10a被拖向所述第二絕緣外殼部分10b，此 時所述絕緣體8暴露出來，而當(dāng)所述絕緣體8的部分如圖5那樣被移 去時，所述核心導(dǎo)體7暴露出來。)。所述內(nèi)端子4具有導(dǎo)電性，而 且形成為如圖所示的類銷釘形。形成所述同軸連接件2的屏蔽端子5包括大體為管形的屏蔽端子 主體11、容納在所述屏蔽端子主體11內(nèi)以便前后移動的絕緣元件12、 以及從所述屏蔽端子主體11的后端延伸的所述編織物固定部分6。所 述屏蔽端子主體11和編織物固定部分6通過處理具有導(dǎo)電性的薄金屬 片而形成。所述絕緣元件12具有大體圓形的橫斷面，而且所述內(nèi)端子 4的末端部分可以在所述絕緣元件12中心處插入所述絕緣元件12。所述編織物固定部分6包括與所述屏蔽端子主體11一體地連接的 相互連接部分13和用于所述環(huán)形突起編織物部分3的固定部分14。所 述固定部分14包括從所述相互連接部分13延伸的基板14a、以及從所 述基板14a的相對(左和右)側(cè)邊分別向上突起的側(cè)板14b。所述固定 部分14大體形成為U形。加壓接觸葉片14c形成在兩個側(cè)板14b中每 個側(cè)板上。所述加壓接觸葉片14c是如此形成以便于與所述環(huán)形突起 編織物部分3加壓接觸。所述加壓接觸葉片14c具有一個通常的形狀， 也就是如圖中所述的類裂縫形狀。接下來，將參考圖7-9描述處理具有上述構(gòu)造的同軸電纜1的末 端部分的過程。所述環(huán)形突起編織物部分3形成在所述同軸電纜1上，而此后， 固定所述內(nèi)端子4，以便于連接到所述核心導(dǎo)體上，從而準備了圖7所
示的同軸電纜l。同樣，準備了所述屏蔽端子5。所述環(huán)形突起編織物 部分3根據(jù)上述的處理過程而形成。在圖7所示的狀況下，所述內(nèi)端 子4被插入所述屏蔽端子5的屏蔽端子主體11中以容納在其中，如圖8所示。同樣，所述同軸電纜1的環(huán)形突起編織物部分3與所述屏蔽端 子5的編織物固定部分6的加壓接觸葉片14c加壓接觸。當(dāng)所述環(huán)形 突起編織物部分3由此而與所述加壓接觸葉片14c加壓接觸時，就完 成了所述的電連接和機械連接。最后，當(dāng)所述絕緣元件12向后滑動以 便支撐所述內(nèi)端子4的遠端部分時，所述同軸連接件2就完全安裝在 所述同軸電纜1的末端部分上，因而完成了所述末端處理操作的系列 步驟。如上述參考圖1-9所描述的那樣，在本發(fā)明的末端處理結(jié)構(gòu)中， 形成在同軸電纜1上的環(huán)形突起編織物部分3被固定，以便于連接到 所述同軸連接件2的屏蔽端子5的編織物固定部分6上。因此，如將 從前面的說明中所認識到的那樣，在本發(fā)明中，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，所 述末端處理操作可以更容易地執(zhí)行。也就是，在本發(fā)明中，形成了所 述環(huán)形突起編織物部分3，而且這就避免了需要在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中所要求的 編織物解開操作。此外，本發(fā)明也避免了如傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)那樣需要將所述 屏蔽端子的一部分插入所述屏蔽端子內(nèi)的操作。因此在本發(fā)明中，所 述末端處理操作可以容易地執(zhí)行(本發(fā)明的屏蔽端子5同樣也具有類 似的優(yōu)勢。)。而且，本發(fā)明避免了像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中所要求的那樣需要使用金屬套 管。因此，與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，所述同軸電纜1的末端處理可以用更 少量的組成元件來完成。再者，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，所述同軸電纜1 的絕緣體8和外部導(dǎo)體的橫剖面的輪廓產(chǎn)并沒有變形。因此，與傳統(tǒng) 結(jié)構(gòu)相比，可以更加令人滿意地維持高頻特征。還有，在本發(fā)明中， 被第二絕緣外殼部分10b所覆蓋的編織物9由于結(jié)構(gòu)屬性而并不被移 動，因此，所述被固定而連接到所述環(huán)形突起編織物部分3上的屏蔽 端子5可以穩(wěn)定地支撐在適當(dāng)?shù)奈恢?。因此，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可以 更令人滿意地維持所述抗拉強度。 (第二個實施例)接下來，將參考圖10-12描述根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例提供的 一種同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)和一種同軸電纜屏蔽端子。圖IO是一個該實施例的透視圖，顯示了一條同軸電纜連接到所述 同軸電纜屏蔽端子之前的狀況，圖ll是一個透視圖，顯示了一個環(huán)形 突起編織物部分設(shè)置在一個編織物固定部分上的狀況，而圖12是一個 透視圖，顯示了所述編織物固定部分通過加壓夾緊而被加壓連接到所 述環(huán)形突起編織物部分上的狀況。與前面的實施例一樣，在該實施例的末端處理結(jié)構(gòu)中，形成在同 軸電纜1上的環(huán)形突起編織物部分3被固定以連接到所述同軸連接件2的屏蔽端子5的編織物固定部分6，上(這些部分基本上與前面實施例中的相應(yīng)部分相同，因此將分別用相同的附圖標(biāo)記來表示，而且其中 的解釋也將會省略。稍微不同的部分將用相同的附圖標(biāo)記再帶上一符號(，)來表示)。所述屏蔽端子5的編織物固定部分6'如此形成以便 于通過加壓夾緊連接到所述環(huán)形突起編織物部分3上。將會對所述編織物固定部分6'進行更加具體的說明。所述編織物 固定部分6'包括與屏蔽端子主體11 一體地連接的相互連接部分13、以 及用于所述環(huán)形突起編織物部分3的固定部分14'。所述固定部分14' 包括從所述相互連接部分13延伸的基板14a'、以及從所述基板14a'的 相對(左和右)側(cè)邊分別向上突起的側(cè)板14b，。所述基板14a，形成為 弓形。每塊側(cè)板14b'都具有裂縫14d和絕緣外殼容納部分14e。每個裂縫部分14d用于以加壓夾緊的方式夾緊所述環(huán)形突起編織 物部分3。當(dāng)每個側(cè)板14b'被加壓變形時，所述裂縫14d的寬度減小， 因此如后面更加充分說明的那樣，所述環(huán)形突起編織物部分3被裂縫
部分14d夾緊。每塊側(cè)板14b'具有兩個分別形成在所述裂縫14d的相對側(cè)上的絕緣外殼容納部分14e，而且，當(dāng)加壓變形時，每塊側(cè)板14b， 的所述兩個絕緣外殼容納部分14e補充性地分別容納了第一絕緣外殼 部分10a和第二絕緣外殼部分10b (達到了這樣一種程度，即沒有使所 述同軸電纜1的絕緣體8和外部導(dǎo)體的橫剖面的輪廓變形)(當(dāng)所述 環(huán)形突起編織物部分3因此而被所述裂縫部分14d夾緊時，就完成了 所述編織物固定部分6'與所述環(huán)形突起編織物部分3的電連接。同樣， 維持了所述抗拉強度。)。所述環(huán)形突起編織物部分3形成在所述同軸電纜1上，此后，內(nèi) 端子4被固定以便于連接到所述同軸電纜上，因此準備了如圖10所示 的同軸電纜1。同樣，準備了具有所述編織物固定部分6'的屏蔽端子5。 在圖IO所示的狀況中，所述內(nèi)端子4被插入所述屏蔽端子5的屏蔽端 子主體11中以容納在其中，如圖11所示。同樣，所述同軸電纜1的 環(huán)形突起編織物部分3被插入所述屏蔽端子5的編織物固定部分6'的 裂縫14d中，而且所述同軸電纜1的環(huán)形突起編織物部分3被安裝到 所述編織物固定部分6'上。再者，絕緣元件12向后滑動以支撐所述內(nèi) 端子4的遠端部分(該操作可以在所述末端處理操作的最后一步中執(zhí) 行。)最后，所述編織物固定部分6'的側(cè)板14b'通過使用如圖12所示的 加壓固定設(shè)備15來加壓變形，而且通過這樣做，減小了每個裂縫14d 的寬度，再者同樣地，所述第一絕緣外殼部分10a和第二絕緣外殼部 分10b補充性地被所述絕緣外殼容納部分14e容納。因此，所述同軸 連接件2被完全地安裝在所述同軸電纜1的末端部分上，因而完成了 所述末端處理操作的系列步驟。在圖12中，所述加壓固定設(shè)備15包括用于加壓夾緊用途的加壓 變形葉片15a和接收部分15b。所述加壓變形葉片15a具有逐漸變窄部 分15c (呈逐漸變窄的形狀)，該部分15c用于加壓變形所述相應(yīng)側(cè)板
14b'，以便在引導(dǎo)所述側(cè)板14b'時減小所述裂縫14d的寬度。在該實施 例中，所述環(huán)形突起編織物部分3在其厚度方向上被擠壓。如上面參考圖10-12所描述的那樣，在該實施例中，提供了與前 面的實施例相類同的所述末端處理結(jié)構(gòu)和屏蔽端子5，因此，與傳統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)相比，在本發(fā)明中，所述操作可以更加容易地執(zhí)行。此外，在本 發(fā)明中，與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，可以減少所述組成元件的數(shù)量。再者， 在本發(fā)明中，可以令人滿意地維持所述述高頻特征和抗拉強度。(第三個實施例)接下來，將參考圖13-15描述根據(jù)本發(fā)明的第三個實施例提供的 一種同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)和一種同軸電纜屏蔽端子。圖13是一個顯示本發(fā)明第三個實施例的示意性透視圖。圖14是 一個示意性透視圖，顯示了編織物固定部分通過加壓夾緊而被加壓變 形連接到環(huán)形突起編織物部分上的狀況，而圖15是一個沿圖14的線 XV-XV的剖面圖。與前面的兩個實施例一樣，在該實施例的末端處理結(jié)構(gòu)中，形成 在同軸電纜1上的環(huán)形突起編織物部分3被固定，以連接到所述同軸 連接件2的屏蔽端子5的編織物固定部分6"上(這些部分基本上與前 面實施例中的相應(yīng)部分相同，因此將分別用相同的附圖標(biāo)記來指明， 而且其中的解釋也將會省略。稍微不同的部分將用相同的附圖標(biāo)記帶 上一符號(")來表示)。所述屏蔽端子5的編織物固定部分6"如此形 成，以便于通過加壓夾緊連接到所述環(huán)形突起編織物部分3上。將會對所述編織物固定部分6"進行更加具體的說明。所述編織物 固定部分6"包括與屏蔽端子主體11 一體地連接的相互連接部分13、 以及用于所述環(huán)形突起編織物部分3的固定部分14"。所述固定部分 14"包括從所述相互連接部分13延伸的基板14a"、以及從所述基板14a" 的相對(左和右)側(cè)邊分別向上突起的側(cè)板14f和14g。所述基板14a" 形成為弓形。所述側(cè)板Mf具有裂縫14h和絕緣外殼容納部分14e。所 述側(cè)板14g僅具有一個絕緣外殼容納部分14e。所述裂縫14h用于允許所述環(huán)形突起編織物部分3從中向外突起。 當(dāng)所述側(cè)板14f和14g被加壓變形時，它們的絕緣外殼容納部分14e 補充性地容納了第一絕緣外殼部分10a和第二絕緣外殼部分10b(達到 了這樣一種程度，即沒有使所述同軸電纜1的絕緣體8和外部導(dǎo)體的 橫剖面的輪廓變形)。所述環(huán)形突起編織物部分3形成在所述同軸電纜1上，此后，內(nèi) 端子4被固定以便于連接到所述同軸電纜上，因此準備了如圖13所示 的同軸電纜1。同樣，準備了具有所述編織物固定部分6"的屏蔽端子5。 在圖13所示的狀況中，所述同軸電纜1的環(huán)形突起編織物部分3插入 所述屏蔽端子5的編織物固定部分6"的裂縫14h中，而且所述同軸電 纜1的環(huán)形突起編織物部分3被安裝到所述編織物固定部分6"上，但 是這種狀況并沒有特別地顯示在所述附圖中。最后，所述側(cè)板14f和 14g使用加壓固定設(shè)備(未示出)而被加壓變形，以便于所述環(huán)形突起 編織物部分3支撐在所述側(cè)板14f和14g的遠端部分之間，如圖14和 15所示，從而將所述編織物固定部分6"與所述環(huán)形突起編織物部分3 電連接和機械連接(在該實施例中，所述環(huán)形突起編織物部分3被徑 向擠壓。)。因此，完成了所述末端處理操作的系列步驟。如上面參考圖13-15所描述的那樣，在該實施例中，提供了與前 面的實施例相類同的所述末端處理結(jié)構(gòu)和屏蔽端子，因此，與傳統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)相比，在本發(fā)明中，所述操作可以更加容易地執(zhí)行。此外，在本 發(fā)明中，與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，可以減少所述組成元件的數(shù)量。再者， 在本發(fā)明中，可以令人滿意地維持所述述高頻特征和抗拉強度。(第四個實施例)
現(xiàn)在，將參考附圖描述本發(fā)明的第四個實施例。圖16顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四個實施例提供的一種同軸電纜末 端處理結(jié)構(gòu)和一種同軸電纜屏蔽端子，而且圖16是一個透視圖，顯示 了一條同軸電纜連接到所述同軸電纜屏蔽端子之前的狀況。圖17是一 個還沒被處理的所述同軸電纜的透視圖，圖18是一個所述同軸電纜的 透視圖，顯示了所述同軸電纜的絕緣外殼的中間部分被移去的狀況， 圖19是一個所述同軸電纜的透視圖，顯示了一個環(huán)形突起編織物部分形成在所述同軸電纜上的狀況，圖20是一個透視圖，顯示了核心導(dǎo)體 被暴露出來的狀況，而圖21是一個透視圖，顯示了內(nèi)端子被安裝在所述核心導(dǎo)體上的狀況。如圖16所示，該實施例的屏蔽端子5包括所述編織物固定部分6 (包括在所附的權(quán)利要求所敘述的加壓夾緊部分114)。這些部分的構(gòu) 造將在下面參考圖16-21進行描述。根據(jù)第四個實施例的所述編織物固定部分6包括與屏蔽端子主體 11 一體地連接的相互連接部分13、以及用于所述環(huán)形突起編織物部分 3的所述加壓夾緊部分114。所述加壓夾緊部分114包括從所述相互連 接部分13延伸的基板114a、以及從所述基板114a的相對(左和右) 側(cè)邊分別向上突起的加壓固定塊部分114b。所述基板114a'形成為弓 形。這些加壓固定塊部分114b的每塊都具有一個裂縫114c和絕緣外 殼容納部分114d。每個裂縫114c都在與所述同軸電纜1的延伸方向垂直的方向上延 伸。每個裂縫114c這樣一部分用于以加壓夾緊的方式夾緊所述環(huán)形突 起編織物部分3。當(dāng)每個加壓固定塊部分114b被加壓變形時，所述裂 縫114c的寬度減小，因此如后面更加充分說明的那樣，所述環(huán)形突起 編織物部分3被裂縫部分114c夾緊。(所述裂縫部分可以一起夾緊所 述環(huán)形突起編織物部分3與所述第一和第二絕緣外殼部分10a和10b
的末端部分。當(dāng)所述環(huán)形突起編織物部分3因此被所述裂縫部分114c 夾緊時，就完成了所述編織物固定部分6與所述環(huán)形突起編織物部分3 的電連接。同樣，維持了所述抗拉強度。)每塊加壓固定塊部分114b具有兩個分別形成在所述裂縫114c的 相對側(cè)上的絕緣外殼容納部分114d。當(dāng)加壓變形時，每塊加壓固定塊 部分114b的所述兩個絕緣外殼容納部分114d補充性地分別容納第一 絕緣外殼部分10a和第二絕緣外殼部分10b (達到了這樣一種程度，即 沒有使所述同軸電纜1的絕緣體8和外部導(dǎo)體的橫剖面的輪廓變形)。接下來，將參考圖16和22-28描述處理上述構(gòu)造的同軸電纜1的 末端部分的處理過程。同樣，將描述本發(fā)明的加壓固定設(shè)備。圖22是一個透視圖，顯示了所述同軸電纜被裝配到所述同軸電纜 屏蔽端子上的狀況。圖23是一個透視圖，顯示了加壓固定處理即將開 始前的狀況。圖24是一個透視圖，顯示了所述加壓固定處理過程。圖 25是一個透視圖，顯示了所述同軸電纜與所述同軸電纜屏蔽端子之間 的連接完成時的狀況。圖26是一個透視圖，顯示了所述加壓固定處理 即將開始前的狀況下的所述加壓夾緊部分和加壓夾緊部分導(dǎo)向槽。圖 27是一個透視圖，顯示了所述加壓夾緊部分被導(dǎo)入所述加壓夾緊部分 導(dǎo)向槽中時的狀況(也就是說，顯示了所述裂縫的寬度減小前的狀 況。)。而圖28是一個透視圖，顯示了所述加壓夾緊部分被完全導(dǎo)入 所述加壓夾緊部分導(dǎo)向槽中時的狀況(也就是說，顯示了所述裂縫的 寬度減小后的狀況。)。所述環(huán)形突起編織物部分3形成在所述同軸電纜1上，此后，內(nèi) 端子4被固定以便于連接到所述核心導(dǎo)體上，因此準備了如圖16所示 的同軸電纜l。同樣，準備了包括具有所述加壓夾緊部分114的所述編 織物固定部分6的屏蔽端子5。所述環(huán)形突起編織物部分3根據(jù)上面描 述的過程形成。在圖16所示的狀況中，所述內(nèi)端子4被插入所述屏蔽
端子5的屏蔽端子主體11中，以容納在其中，如圖22所示。同樣， 所述同軸電纜1的環(huán)形突起編織物部分3被插入所述屏蔽端子5的編織物固定部分6的裂縫114e中，而且所述同軸電纜1的環(huán)形突起編織 物部分3被安裝到所述編織物固定部分6上。再者，所述絕緣元件12 向后滑動，以支撐所述內(nèi)端子4的遠端部分(該操作可以在所述末端 處理操作的最后一步中執(zhí)行。)。在圖22的狀況中，所述加壓夾緊部分114的加壓固定塊部分114b 通過使用如圖23-25所示的加壓固定設(shè)備115來加壓變形，而且通過這 樣做，減小了每個裂縫114c的寬度，再者同樣地，所述第一絕緣外殼 部分10a和第二絕緣外殼部分10b補充性地被所述絕緣外殼容納部分 114d容納。因此，所述同軸連接件2被完全地安裝在所述同軸電纜1 的末端部分上，因而完成了所述末端處理操作的系列步驟。在圖23-28中，所述加壓固定設(shè)備115包括所述用于加壓夾緊用 途的加壓固定葉片115a和接收部分115b。在此，省略了對所述加壓固 定設(shè)備115的常用功能的顯示。所述用于加壓夾緊用途的加壓固定葉 片115a包括所述加壓夾緊部分導(dǎo)向槽115c，該槽115c用于分別在加 壓固定過程中引導(dǎo)所述加壓固定塊部分114b。所述加壓夾緊部分導(dǎo)向 槽115c的相對側(cè)表面之間的寬度在遠離所述加壓固定葉片115a的末端 的方向上逐漸變窄。也就是說，所述加壓夾緊部分導(dǎo)向槽115c的寬度 由逐漸變窄的表面115d限定，該表面115d用于在引導(dǎo)所述加壓固定 塊部分114b時加壓變形所述加壓固定塊部分114b，以減小所述裂縫 114c的寬度。如上述參考圖16-28所描述的那樣，在本發(fā)明的末端處理結(jié)構(gòu)中， 形成在同軸電纜1上的環(huán)形突起編織物部分3被固定，以便于連接到 所述同軸連接件2的屏蔽端子5的加壓夾緊部分114上。因此，如將 從前面的說明中所認識到的那樣，在本發(fā)明中，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，所 述末端處理操作可以更容易地執(zhí)行。此外，本發(fā)明避免了如傳統(tǒng)結(jié)構(gòu) 中所需要的使用金屬套管的要求。因此，與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，所述同 軸電纜1的末端處理可以用更少量的組成元件來完成。再者，在本發(fā) 明的結(jié)構(gòu)中，所述同軸電纜1的絕緣體8和外部導(dǎo)體的橫剖面的輪廓 并沒有變形。因此，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可以更加令人滿意地維持高頻 特征。還有，在本發(fā)明中，被第二絕緣外殼部分10b覆蓋的編織物9 由于結(jié)構(gòu)屬性而并不移動，因此，被固定而連接到所述環(huán)形突起編織 物部分3上的屏蔽端子5可以穩(wěn)定地支撐在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｒ虼?，與傳 統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可以更令人滿意地維持所述抗拉強度。在本發(fā)明中，在不脫離本發(fā)明的主題的情況下可以進行各種不同 的改進。例如，可以設(shè)置末端處理結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，不形成所述環(huán)形突起編織物部分3，而僅有所述絕緣外殼10的一個表面部分被所述 加壓夾緊部分114夾緊，因而將所述同軸電纜1固定到所述屏蔽端子5上。在本發(fā)明中，在不脫離本發(fā)明的主題的情況下可以進行各種不同 的改進。
權(quán)利要求
1. 一種同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)，其中，裂縫形成在同軸電纜屏蔽端子的加壓夾緊部分上，該裂縫在大體與同軸電纜延伸的方向垂直的方向上延伸，而且所述加壓夾緊部分被加壓變形，以便于減小所述裂縫的寬度，因此引起所述裂縫部分夾緊所述同軸電纜的絕緣外殼和/或暴露到所述絕緣外殼的外部的所述同軸電纜的編織物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的同軸電纜末端處理結(jié)構(gòu)，其中，所述絕 緣外殼的中間部分被移去，而第一絕緣外殼部分被拖向第二絕緣外殼 部分，從而所述編織物從所述第一和第二絕緣外殼部分的相對端部之 間的間隔向外突起形成一環(huán)形形狀，從而形成環(huán)形突起編織物部分， 而且所述環(huán)形突起編織物部分被所述裂縫部分夾緊。
3. —種具有加壓夾緊部分的同軸電纜屏蔽端子，其中，所述加壓 夾緊部分具有沿著大體與同軸電纜延伸的方向垂直的方向延伸的裂 縫，而且所述加壓夾緊部分能夠被加壓變形以便于減小所述裂縫的寬 度，因此引起所述裂縫部分夾緊所述同軸電纜的絕緣外殼和/或暴露到 所述絕緣外殼的外部的所述同軸電纜的編織物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸電纜屏蔽端子，其中，所述絕緣外 殼的中間部分被移去，而第一絕緣外殼部分被拖向第二絕緣外殼部分， 從而所述編織物從所述第一和第二絕緣外殼部分的相對端部之間的間 隔向外突起形成一環(huán)形形狀，從而形成環(huán)形突起編織物部分，而且所 述環(huán)形突起編織物部分被所述裂縫部分夾緊。
5. —種加壓固定設(shè)備，該設(shè)備包括起著加壓夾緊作用的加壓固定 葉片，該葉片具有用于引導(dǎo)同軸電纜屏蔽端子的加壓夾緊部分的加壓 夾緊部分導(dǎo)向槽，其中，所述加壓夾緊部分導(dǎo)向槽的兩相對側(cè)表面之 間的寬度由逐漸變窄的表面限定，以便于減小裂縫的寬度，所述裂縫 形成在所述加壓夾緊部分上，而且所述裂縫在大體與所述同軸電纜的 延伸方向垂直的方向上延伸。
全文摘要
移去同軸電纜的絕緣外殼的中間部分，并將第一絕緣外殼部分拖向第二絕緣外殼部分，使得編織物從所述第一和第二絕緣外殼部分的相對端部之間的間隔向外突起形成一環(huán)形形狀，從而形成環(huán)形突起編織物部分。而該環(huán)形突起編織物部分被固定以便于連接到同軸電纜屏蔽端子的一部分(也就是編織物固定部分)上，從而連接到所述同軸電纜的末端部分上。所述連接和固定操作通過加壓接觸或加壓夾緊來完成。
文檔編號H01R43/048GK101399419SQ20081016728
公開日2009年4月1日 申請日期2006年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者井出哲郎, 坂口忠久, 朝倉信幸, 森川大史 申請人:矢崎總業(yè)株式會社