專利名稱：散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱模塊，且特別是有關(guān)于一種以多個散熱單元組合而成的
散熱模塊。
背景技術(shù)：
目前的散熱模塊，例如是應用于芯片的散熱鰭片，通常具有數(shù)個片狀結(jié)構(gòu)以便于散熱。因擠制(extrusion)方式具有快速、適于量產(chǎn)的特性，所以大多數(shù)的散熱模塊均是以模具進行擠制方式以制成散熱模塊。 然而，當散熱器的兩相鄰鰭片間距較小時，容易導致散熱器的制作良率降低，甚至無法量產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供較易以擠制模具制作的數(shù)個態(tài)樣的散熱單元，例如是具有不同材質(zhì)或不同顏色變化的散熱單元。并經(jīng)由這些散熱單元的連接部固接各散熱單元以形成一較復雜或多變化的散熱模塊。 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種散熱模塊。散熱模塊包括第一散熱單元及第二散熱單元。第一散熱單元具有一第一連接部。第二散熱單元具有與第一連接部對應的第二連接部，第二連接部與第一連接部緊配合以形成本發(fā)明的散熱模塊。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種散熱模塊。散熱模塊包括第一散熱單元及第二散熱單元。第一散熱單元具有一第一連接部。第二散熱單元具有與第一連接部對應的第二連接部，第二連接部與第一連接部相互嵌合以形成本發(fā)明的散熱模塊。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種散熱模塊。散熱模塊包括第一散熱單元及第二散熱單元。第一散熱單元具有一第一連接部。第二散熱單元具有與第一連接部對應的第二連接部，第二連接部與第一連接部更可藉由一膠體相互黏合以形成本發(fā)明的散熱模塊。
為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下
圖1所示為依照本發(fā)明第一實施例的散熱模塊的示意圖。 圖2所示為圖1的散熱模塊的側(cè)視圖。 圖3所示為依照本發(fā)明第二實施例的散熱模塊的示意圖。 圖4所示為圖3的散熱模塊的側(cè)視圖。 圖5A所示為本發(fā)明的第一連接部與第二連接部的另一實施例示意圖。 圖5B所示為圖5A的第一連接部與第二連接部的連接方式示意圖。
具體實施方式
第一實施例 請參照圖l，其所示為依照本發(fā)明第一實施例的散熱模塊的示意圖。散熱模塊100包括第一散熱單元102及第二散熱單元104，散熱模塊100可應用于發(fā)熱體，以對發(fā)熱體進行散熱。發(fā)熱體例如是主板上的芯片。第一散熱單元102及第二散熱單元104的材質(zhì)一般為金屬，例如是鋁。本實施例的第一散熱單元102例如是一散熱板件，第二散熱單元104例如是散熱鰭片。 如圖1所示，第一散熱單元102具有第一連接部106。第二散熱單元104具有與第一連接部106對應的第二連接部108。此處的第一連接部106可設計為一凹槽，而第二連接部108可設計為與第一連接部106對應的凸塊。第二連接部108用以與第一連接部106緊配合。第二散熱單元104即可藉由第二連接部108來固定于第一散熱單元102。
第一散熱單元102與第二散熱單元104的材質(zhì)可設計為分屬不同種類的金屬，亦可設計為具有不同顏色或態(tài)樣，以組合出多種變化的散熱模塊100。 第一散熱單元102與第二散熱單元104可藉由嵌合方式固接。例如，將第二連接部108嵌入于第一連接部106，且此嵌入的方式亦可以藉由簡單的治具完成。此時，僅需將第一連接部106的內(nèi)徑設計成略小于第二連接部108的外徑，第一連接部106與第二連接部108結(jié)合時，即可達到緊配合的效果，進而使得第二散熱單元104穩(wěn)固地組裝在第一散熱單元102上。 雖然本實施例的第一連接部106與第二連接部108是分別設計為凹槽與凸塊的對應結(jié)構(gòu)為例作說明，然在其它實施例中，第一連接部106亦可以是凸塊，而第二連接部108亦可以是凹槽。 請參照圖2，其所示為圖1的散熱模塊的側(cè)視圖。雖然本實施例中第一連接部106的截面形狀為圓弧形，在實際應用上第一連接部106的截面形狀可設計為圓弧形或多邊形等。第二連接部108的截面形狀則設計為與第一連接部106對應的形狀，可使得第二連接部108與第一連接部106的接觸面積最大，結(jié)合效果更佳。 另外，亦可在第一連接部106與第二連接部108的接合填入黏性膠體(未示)，以增強第一散熱單元102與第二散熱單元104的結(jié)合效果。
第二實施例 請參照圖3，其所示為依照本發(fā)明第二實施例的散熱模塊的示意圖。第二實施例與第一實施例不同之處在于本實施例的第一散熱單元202是一散熱板件210與一鰭片組212的結(jié)合。散熱板件210與鰭片組212可藉由一體成型的方式制作出。 第二散熱單元204例如包括第一子鰭片214、第二子鰭片216及第三子鰭片218。在本實施例中，散熱板件210設有與圖1相似的第一連接部206，第一子鰭片214設有與圖1相似的第二連接部208，而第一子鰭片214同樣是藉由第一連接部206與第二連接部208的結(jié)合來固定于第一散熱單元202的散熱板件210。第二子鰭片216則是設置于第一子鰭片214相對于第二連接部208的另一端，第三子鰭片218則是設置于第二子鰭片216與第一子鰭片214相接的另一端。當然，依據(jù)本實施例所揭露的特征，鰭片組212中最外側(cè)的一鰭片上亦可設置一連接部，而第一子鰭片214的第二連接部208同樣可固定于此連接部。本發(fā)明在此對第一散熱單元202與第二散熱單元204的接合位置并不作任何限制。
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更進一步地說，本實施例的散熱模塊200的外型較為復雜，但是應用本實施例的 方式，可將復雜的散熱模塊拆成多個部分，本實施例是將散熱模塊200拆成第一散熱單元 202與第二散熱單元204二個部分為例作說明。如此，本實施例的散熱模塊200的擠制模具 的設計相對簡單許多，避免了模具上有局部區(qū)域較薄，導致此部分結(jié)構(gòu)強度較差等問題出 現(xiàn)，進而使得擠制出來的散熱模塊的不良率降低。 再進一步地說，請參照圖4，其所示為圖3的散熱模塊的側(cè)視圖。若是將散熱模塊 200以一個擠制模具來成型，則區(qū)域A成為模具上第二子鰭片216成型處與鰭片組212成型 處之間較相近的區(qū)域，此處的間隔最薄。因此擠制出的散熱模塊的品質(zhì)不佳且良率低。反 觀本實施例利用嵌合或膠合等適當方式來將第一散熱單元與第二散熱單元接合在一起，其 可避免兩相鄰鰭片間距較小時，容易導致散熱器的制作良率降低，甚至無法量產(chǎn)的問題，所 以本實施例的散熱模塊200有制程良率高及品質(zhì)佳之外的優(yōu)點，且用以擠制模的壽命亦相 對提高、維護費用相對變低，使得可擠制出的產(chǎn)品數(shù)量也跟著提高，具有大幅降低成本的效 果。 利用本實施例所揭露的特征，可將散熱模塊拆成多個散熱單元再分別制作，所以 散熱模塊的設計者不須擔心具有創(chuàng)意外型或功能性考量的散熱模塊會制造不出來，例如散 熱模塊也可以是一標識或商標(logo)，應用本實施例還是可以輕易地完成。
此外，本發(fā)明的散熱模塊的固接方式并不限于嵌合方式。舉例來說，相對于第一實 施例所揭露以嵌合來固接第一散熱單元102與第二散熱單元104的方式，亦可以黏合的方 式固接第一散熱單元102與第二散熱單元104。請同時參照圖5A及圖5B，圖5A所示為本 發(fā)明的第一連接部與第二連接部的另一實施例示意圖，圖5B所示為圖5A的第一連接部與 第二連接部的連接方式示意圖。如圖5A所示，散熱模塊300包括一第一散熱單元302及一 第二散熱單元304。第一散熱單元302具有一第一連接部，例如是一凹槽306。第二散熱單 元304具有一第二連接部，例如是一對應于凹槽306的槽底面的連接面308。如圖5B所示， 直接使用一黏結(jié)膠310將連接面308結(jié)合于凹槽306內(nèi)，以達到固定第一散熱單元302與 第二散熱單元304的效果。 更進一步地說，本發(fā)明的第一連接部與第二連接部的連接方法并不受上述實施例 所限制，只要是以第一連接部與第二連接部彼此連接而達到固定第一散熱單元與第二散熱 單元的方式，皆屬本發(fā)明所揭露的固定接合的特征。 本發(fā)明上述實施例所揭露的散熱模塊，具有多項優(yōu)點，以下僅列舉部分優(yōu)點說明 如下 (1)第一散熱單元與第二散熱單元可設計為具有不同的材質(zhì)或具有不同的顏色變 化，以組合出各種態(tài)樣的散熱模塊。 (2)第一連接部與第二連接部的緊配合方式容易達成，例如嵌合的方式藉由簡單 的冶具即可完成。 (3)第一連接部與第二連接部不只是具有結(jié)合第一散熱單元與第二散熱單元的效 果，也同時提供了散熱效果。 (4)散熱模塊可設計為具有多個散熱單元，且各散熱單元均可分別擠制制作，不需 限于上述實施例所揭露的二個散熱單元。因而，本發(fā)明的散熱模塊可以設計為具有一較復 雜的外觀，例如是產(chǎn)品標識或商標，皆可應用擠制模具還是能制作得出來。
(5)制作本實施例散熱模塊的擠制模具，不會出現(xiàn)因散熱器的兩相鄰鰭片間距較 小所導致散熱器的制作良率降低，甚至無法量產(chǎn)的情況發(fā)生。因此，本實施例的散熱模塊有 制程良率高及品質(zhì)佳之外的優(yōu)點，且用以擠制模的壽命亦相對提高、維護費用相對變低，使 得可擠制出的產(chǎn)品數(shù)量也跟著提高。 綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā) 明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動 與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。
權(quán)利要求
一種散熱模塊，其特征是，包括第一散熱單元，具有第一連接部；以及第二散熱單元，具有與上述第一連接部對應的第二連接部，且上述第二連接部與上述第一連接部緊配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第二連接部與上述第一連接 部相互嵌合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一連接部與上述第二連接 部的一者為凹槽，上述第一連接部與上述第二連接部的另一者為凸塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，還包括膠體，配置于上述第二連接部與 上述第一連接部之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一散熱單元包括散熱板件 與鰭片組。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第二散熱單元包括第一子鰭 片、第二子鰭片及第三子鰭片，上述第二連接部設于上述第一子鰭片，上述第二子鰭片設置 于上述第一子鰭片相對于上述第二連接部的另一端，上述第三子鰭片設置于上述第二子鰭 片與上述第一子鰭片相接的另一端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一散熱單元是散熱板件，上 述第二散熱單元是散熱鰭片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一散熱單元的顏色與上述 第二散熱單元的顏色不同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征是，其中上述第一散熱單元及第二散熱單 元的材質(zhì)為相同的金屬材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱模塊，其特征是，其中上述金屬為鋁金屬。
全文摘要
一種散熱模塊，其包括一第一散熱單元及一第二散熱單元。第一散熱單元具有一第一連接部，第二散熱單元具有一與第一連接部對應的第二連接部。其中，第二連接部與第一連接部緊配合。
文檔編號H01L23/34GK101742881SQ20081018161
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者周雅琪, 張金蓮, 徐明杰 申請人:華碩電腦股份有限公司