專利名稱：一種隔離開關(guān)及安裝有該隔離開關(guān)的開關(guān)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電力系統(tǒng)設(shè)備中的隔離開關(guān)。本發(fā)明還涉及安裝有該隔離
開關(guān)的開關(guān)柜。
背景技術(shù)：
隔離開關(guān)在電力系統(tǒng)中起著隔離電源、改變系統(tǒng)運行方式、進行倒閘操作等重要 作用。 在隔離開關(guān)的技術(shù)要求中，最重要的一點是隔離開關(guān)在閉合、斷開時如何更好的 解決觸頭磨損與接觸壓力的問題，如何延長觸頭的使用壽命。另外還需要考慮在閉合、斷開 時的隔離開關(guān)的操作是否省力、順暢、便捷。 目前，隔離開關(guān)的夾緊方式基本采用夾緊彈簧的結(jié)構(gòu)方案。該類隔離開關(guān)為戶內(nèi) 閘刀式三極隔離開關(guān)。每相導(dǎo)電部分主要由觸刀(動觸頭)和靜觸頭組成。靜觸頭是安裝 在固定于底架上面的兩個支持絕緣子上，觸刀的一端通過螺栓軸銷與一個靜觸頭鏈接，轉(zhuǎn) 動觸刀與另一端靜觸頭構(gòu)成可分連接。觸刀中間有瓷瓶拉桿或絕緣拉桿，兩端設(shè)有夾緊彈 簧，維持觸刀對靜觸頭的壓力。三相平行安裝。拉桿瓷瓶與安裝在底架上的主軸相連，主軸 通過拐臂和連桿與操動機構(gòu)相連。主軸的兩端都伸出底座，操動機構(gòu)可裝在任何一側(cè)。觸刀 由兩片槽形銅片組成，在觸刀接觸處槽形銅片兩側(cè)，還裝有磁鎖壓板，當(dāng)短路電流通過時， 增大接觸壓力，提高了隔離開關(guān)的動、熱穩(wěn)定性。 但該隔離開關(guān)存在如下缺點在合閘的過程中同時完成觸刀與觸頭的夾緊，如果 觸刀夾緊力很大，通過手力完成合分閘會十分困難；為了能夠手力操作，通過降低觸刀的夾 緊力，如果夾緊力很小，則隔離開關(guān)抵抗電動力的能力勢必下降變差，同時隔離開關(guān)的接觸 壓力也會減小，無法保證隔離開關(guān)的接觸可靠性，在運行中存在安全隱患(接觸不可靠，將 會導(dǎo)致接觸點的溫升升高，造成絕緣的熱擊穿，破壞隔離開關(guān)的絕緣，引發(fā)絕緣事故)。
另外，該類夾緊彈簧結(jié)構(gòu)的觸刀還存在一個問題是觸刀在合分閘時，觸頭與觸刀 存在嚴(yán)重的磨損，長期使用導(dǎo)致觸頭磨損嚴(yán)重，閉合不緊密，存在安全隱患的同時，還大大 降低了產(chǎn)品的使用壽命。 該類結(jié)構(gòu)的隔離開關(guān)如國家知識產(chǎn)權(quán)局于1994年12月14日授權(quán)公告的專利號 為9324633. 9、名稱為"隔離開關(guān)用可分觸頭"的實用新型專利中，該專利公開了一種高壓 開關(guān)設(shè)備中隔離開關(guān)觸頭的最新結(jié)構(gòu)。該觸頭由觸頭座1、觸指6、柱形觸頭7、彈簧5組成。 該結(jié)構(gòu)利用緊固螺栓3在非平面上的不穩(wěn)定性將觸頭座1與觸指6的接觸而設(shè)計為弧面狀 態(tài)，并在螺檢3和觸指6間加一刀口墊圈2。從而使此結(jié)構(gòu)觸頭既能提高接觸可靠性，又能 滿足觸頭系統(tǒng)調(diào)整方便之目的。 又如國家知識產(chǎn)權(quán)局于2008年7月9日授權(quán)公告的專利號為 ZL200720139027.4、名稱為"一種高壓開關(guān)隔離組件"的實用新型專利，該專利公開了一種 高壓隔離開關(guān)觸頭組件，屬于電氣設(shè)備導(dǎo)電部分。設(shè)有一個兩側(cè)對稱傾斜布置有導(dǎo)電接觸 面的導(dǎo)電基座；設(shè)有具有U形板及內(nèi)置多個拉簧的彈簧構(gòu)件，拉簧將觸指彈性固定在U形板
4兩翼，與導(dǎo)電基座固定連接的U形板兩翼的端部延伸入觸指的折頭內(nèi)，將觸指定位擠壓在 導(dǎo)電基座的接觸面上。 上述兩個專利方案的結(jié)構(gòu)均為彈簧夾緊的方案，長期使用后會導(dǎo)致觸指與觸頭的 嚴(yán)重磨損、還會導(dǎo)致彈力下降，使觸頭閉合壓力下降，閉合不緊密。導(dǎo)致觸頭處的溫升提到， 彈簧老化，給開關(guān)柜的使用帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種隔離開關(guān)。觸刀與觸頭實現(xiàn)先
合閘再鎖緊和先解鎖再分閘的功能。觸頭無磨損，延長使用壽命。同時觸頭閉合更緊密、觸 頭閉合壓力大、通流能力強，確保隔離開關(guān)的安全使用，降低安全隱患。 另外，本發(fā)明還提供使用該隔離開關(guān)的開關(guān)柜。 本發(fā)明提供的一種隔離開關(guān)采用的主要技術(shù)方案為一種隔離開關(guān)，包括支架、靜 觸頭、與靜觸頭相配合的動觸刀組件，所述動觸刀組件和靜觸頭分別連接有一絕緣子，所述 絕緣子安裝于所述支架上，其特征在于 所述動觸刀組件包括夾緊部件，所述夾緊部件具有與所述靜觸頭相配合的夾緊空 間； 所述動觸刀組件還包括通過自身動作改變所述夾緊空間大小的夾緊機構(gòu)、和驅(qū)動 所述夾緊機構(gòu)動作的驅(qū)動部件； 所述動觸刀組件還包括當(dāng)所述靜觸頭進入所述夾緊空間預(yù)定位置后驅(qū)動部件方 可進行動作的機械式位置傳感機構(gòu)，所述機械式位置傳感機構(gòu)包括位置傳感端和動作觸發(fā) 端，所述位置傳感端與進入所述夾緊空間預(yù)定位置的靜觸頭相配合、動作觸發(fā)端與所述驅(qū) 動部件相配合。 本發(fā)明提供的一種隔離開關(guān)還采用如下附屬技術(shù)方案所述靜觸頭包括第一靜觸
頭、第二靜觸頭，所述夾緊部件包括動觸頭第一夾板和動觸頭第二夾板；所述動觸頭第一夾
板和動觸頭第二夾板之間對應(yīng)形成有容置所述第一靜觸頭、第二靜觸頭的所述夾緊空間，
所述動觸頭第一夾板和動觸頭第二夾板的本體上分別設(shè)有所述夾緊機構(gòu)； 所述夾緊機構(gòu)包括第一壓板和第二壓板，第一壓板和第二壓板各自的兩端與夾板
本體通過銷軸活動連接； 所述動觸頭第一夾板上的第一壓板和第二壓板的一端作用于動觸頭第一夾板的 本體上；動觸頭第二夾板上的第一壓板和第二壓板的一端作用于動觸頭第二夾板的本體 上； 驅(qū)動部件包括一可徑向移動的操縱拉桿、與所述操縱拉桿相配合并隨所述操縱拉 桿徑向移動而橫向移動的第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿作用于動觸頭第一夾板上的 第一壓板和第二壓板的另一端，第二頂桿作用于動觸頭第二夾板上的第一壓板和第二壓板 另的一端； 所述驅(qū)動部件還包括一與所述操縱拉桿相配合以控制所述操縱拉桿徑向移動的 定位件，所述定位件與所述機械式位置傳感機構(gòu)的動作觸發(fā)端相配合； 所述驅(qū)動部件還包括一殼體，所述操縱拉桿與所述殼體滑動配合連接；所述操縱 拉桿的下端與所述第一頂桿和第二頂桿的一端鉸鏈接，所述殼體上開有使第一頂桿和第二頂桿移動的第一凹槽和第二凹槽；所述第一頂桿的另一端作用于動觸頭第一夾板上的第一 壓板和第二壓板的另一端，第二頂桿的另一端作用于動觸頭第二夾板上的第一壓板和第二 壓板的另一端；所述操縱拉桿上設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)活動的容置一定位銷及與定位 銷配合的彈簧，所述定位件穿過殼體與操作拉桿上的定位孔相對應(yīng)，并與定位孔中的定位 銷相對應(yīng)；所述操縱拉桿連接有所述絕緣子； 所述機械式位置傳感機構(gòu)包括一可轉(zhuǎn)動的傳動連桿及與傳動連桿相配合的復(fù)位 部件，所述傳動連桿的一端為與第一靜觸頭和/或第二靜觸頭相配合的所述位置傳感端、 另一端為與驅(qū)動部件上的定位件相配合的所述動作觸發(fā)端； 所述傳動連桿通過所述銷軸連接于所述夾緊空間內(nèi)，所述傳動連桿的中間區(qū)域可 轉(zhuǎn)動的套于其中一個銷軸上，所述復(fù)位部件的固定端抵靠于另一個銷軸上、復(fù)位端作用于 傳動連桿上，所述傳動連桿在復(fù)位狀態(tài)下其動作觸發(fā)端抵靠于另一個銷軸上；
所述第一靜觸頭上設(shè)有與所述位置傳感端相對應(yīng)的凸起； 所述夾緊空間的內(nèi)徑大于第一靜觸頭、第二靜觸頭的厚度，所述動觸頭第一夾板 和動觸頭第二夾板的內(nèi)表面與所述第一靜觸頭、第二靜觸頭的表面相接觸；
所述隔離開關(guān)為二相隔離開關(guān)或三相隔離開關(guān)。 本發(fā)明提供的安裝該隔離開關(guān)的開關(guān)柜采用的主要技術(shù)方案為包括柜體、位于 柜體內(nèi)的斷路器、與斷路器連接的主母線和隔離開關(guān)、以及與斷路器、隔離開關(guān)相連接的隔 離開關(guān)操作機構(gòu)，所述隔離開關(guān)包括支架、靜觸頭、與靜觸頭相配合的動觸刀組件，所述動 觸刀組件和靜觸頭分別連接有一絕緣子，所述絕緣子安裝于所述支架上，其特征在于
所述動觸刀組件包括與所述靜觸頭相配合的夾緊部件，所述夾緊部件具有與所述 靜觸頭相配合的夾緊空間； 所述動觸刀組件還包括通過自身動作改變所述夾緊空間大小的夾緊機構(gòu)、和驅(qū)動 所述夾緊機構(gòu)動作的驅(qū)動部件； 所述動觸刀組件還包括當(dāng)所述靜觸頭進入所述夾緊空間預(yù)定位置后驅(qū)動部件方 可進行動作的機械式位置傳感機構(gòu)，所述機械式位置傳感機構(gòu)包括位置傳感端和動作觸發(fā) 端，所述位置傳感端與進入所述夾緊空間預(yù)定位置的靜觸頭相配合、動作觸發(fā)端與所述驅(qū) 動部件相配合； 所述隔離開關(guān)操作機構(gòu)與驅(qū)動部件配合連接。 本發(fā)明提供的安裝該隔離開關(guān)的開關(guān)柜還采用如下附屬技術(shù)方案所述隔離開關(guān) 分為上隔離開關(guān)和下隔離開關(guān)，所述上隔離開關(guān)包括設(shè)于所述支架上的隔離套管，所述隔 離套管內(nèi)套有銅排，所述上隔離開關(guān)的靜觸頭與銅排直線連接，所述銅排與所述隔離套管 形成有散熱孔。 采用本發(fā)明提供的隔離開關(guān)帶來的有益效果為(l)本發(fā)明通過夾緊機構(gòu)、驅(qū)動 部件和機械式位置傳感機構(gòu)相互配合連接，在觸刀移動到與觸頭閉合的位置后，由設(shè)于觸 頭上的部件觸發(fā)機械式位置傳感機構(gòu)動作，繼而由機械式位置傳感機構(gòu)觸發(fā)驅(qū)動部件動作 使夾緊機構(gòu)夾緊觸頭。完成觸頭先合閘再鎖緊和先解鎖再分閘的功能，整個分合閘過程中， 觸頭無磨損，大大延長隔離開關(guān)的使用壽命。同時觸頭合閘后壓力大、閉合緊密，通流能力 強，刀閘不易發(fā)熱。降低了安全隱患，延長了隔離開關(guān)的使用壽命。(2)夾緊機構(gòu)、驅(qū)動部件 和機械式位置傳感機構(gòu)相互配合動作，使觸頭進入夾緊空間預(yù)定位置后即觸發(fā)動作夾緊觸頭，在進入預(yù)定位置之前則不會觸發(fā)動作進行鎖緊，整個過程中合閘與鎖緊轉(zhuǎn)換操作檔位 清晰，轉(zhuǎn)換自如。操作十分方便順暢。(3)本發(fā)明提供的夾緊機構(gòu)中，第一夾板和第二夾板 之間形成的夾緊空間，其內(nèi)徑略大于靜觸頭的厚度，在閉合時，第一夾板和第二夾板的內(nèi)表 面與觸頭表面相接觸，貼著觸頭的表面滑動，在滑動的過程中會將觸頭表明的灰塵清除掉， 起到自清理的作用。避免觸頭表面接觸塵埃產(chǎn)生接觸不良、表面腐蝕或氧化反應(yīng)，進一步延 長觸頭的使用壽命。 按照本發(fā)明提供的安裝有該隔離開關(guān)的開關(guān)帶來的有益效果為(l)由于采用了 本發(fā)明提供的隔離開關(guān)，使開關(guān)柜在進行斷電維護等操作時更順暢，同時安全系數(shù)更高，使 用壽命更長。(2)上隔離開關(guān)中的觸刀組件與隔離套管直線連接，位于同一條直線方向上， 使電流流向為一直線，減小了破壞性的電動力。(3)套有銅排的隔離套管，設(shè)有散熱孔，它能 更好地解決埋在套管中的銅排的散熱問題，同時可以將隔離開關(guān)下端與斷路器連接處的熱 量，通過該散熱孔傳遞出去，更加有利于熱的傳遞。常規(guī)設(shè)計只是將銅排埋在套管的環(huán)氧樹 脂中，不利于散熱。


圖1為本發(fā)明提供的下隔離開關(guān)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中機械位置傳感機構(gòu)與驅(qū)動部件之間的配合連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為隔離開關(guān)觸刀組件分閘狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明提供的上隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為動觸刀組件俯視方向下的結(jié)構(gòu)透視圖； 圖6為圖5的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為驅(qū)動部件的整體結(jié)構(gòu)圖； 圖8為驅(qū)動部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為驅(qū)動部件的部件拆分示意圖； 圖10為本發(fā)明提供的開關(guān)柜中上隔離開關(guān)的觸頭與主母線銅排直線連接的結(jié)構(gòu) 圖； 圖11為本發(fā)明開關(guān)柜中采用的三相上隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)圖； 圖12為本發(fā)明開關(guān)柜中采用的三相下隔離開關(guān)的機構(gòu)圖； 圖13為本發(fā)明開關(guān)柜中穿墻套管與銅排之間形成散熱孔的結(jié)構(gòu)圖； 圖14為圖13的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖； 圖15為本發(fā)明開關(guān)柜的正面結(jié)構(gòu)圖； 圖16為圖15的右側(cè)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳述 如圖1至圖9所示，為本發(fā)明提供的一種隔離開關(guān)，包括支架1、靜觸頭、分別與靜 觸頭相配合的動觸刀組件3，動觸刀組件3和靜觸頭分別連接有一絕緣子4，絕緣子4安裝 于支架1上，動觸刀組件3包括夾緊部件，夾緊部件具有與靜觸頭相配合的夾緊空間5 ;動 觸刀組件3還包括通過自身動作改變夾緊空間5大小的夾緊機構(gòu)、和驅(qū)動夾緊機構(gòu)動作的驅(qū)動部件6 ;動觸刀組件3還包括當(dāng)靜觸頭進入夾緊空間5預(yù)定位置后驅(qū)動部件6方可進行 動作的機械式位置傳感機構(gòu)，機械式位置傳感機構(gòu)包括位置傳感端71和動作觸發(fā)端72，位 置傳感端71與進入夾緊空間5預(yù)定位置的靜觸頭相配合、動作觸發(fā)端72與驅(qū)動部件6相 配合。 如圖3所示，靜觸頭包括第一靜觸頭2a、第二靜觸頭2b，夾緊部件包括動觸頭第一 夾板81和動觸頭第二夾板82 ;動觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82之間對應(yīng)形成有 容置第一靜觸頭2a、第二靜觸頭2b的夾緊空間5，動觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82 的本體上分別設(shè)有夾緊機構(gòu)。夾緊機構(gòu)包括第一壓板91和第二壓板92，第一壓板91和第 二壓板92各自的兩端與夾板本體(動觸頭第一夾板81、動觸頭第二夾板82)通過銷軸93 活動連接。在動觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82的本體上，均安裝有第一壓板91和 第二壓板92。 動觸頭第一夾板81上的第一壓板91和第二壓板92的一端作用于動觸頭第一夾 板81的本體上；動觸頭第二夾板82上的第一壓板91和第二壓板92的一端作用于動觸頭 第二夾板82的本體上。 如圖7、圖8、圖9所示，驅(qū)動部件6包括一可徑向移動的操縱拉桿61、與操縱拉桿 61相配合并隨操縱拉桿61徑向移動而橫向移動的第一頂桿62和第二頂桿63，第一頂桿62 作用于動觸頭第一夾板81上的第一壓板91和第二壓板92的另一端，第二頂桿63作用于 動觸頭第二夾板82上的第一壓板91和第二壓板92的另一端。 驅(qū)動部件6還包括一與操縱拉桿61相配合以控制操縱拉桿61徑向移動的定位件 64，定位件64與機械式位置傳感機構(gòu)的動作觸發(fā)端72相配合。 此外，驅(qū)動部件6還包括一殼體65，操縱拉桿61與殼體65滑動配合連接。滑動 配合通過殼體65內(nèi)開設(shè)的滑槽與操縱拉桿61上設(shè)置的滑塊實現(xiàn)。當(dāng)然，除此以外，可以實 現(xiàn)滑動配合的結(jié)構(gòu)還很多，這里不再一一敘述。操縱拉桿61的下端與第一頂桿62和第二 頂桿63的一端鉸鏈接，殼體65上開有使第一頂桿62和第二頂桿63移動的第一凹槽651 和第二凹槽652 ;第一頂桿62的另一端作用于動觸頭第一夾板81上的第一壓板91和第二 壓板92的另一端，第二頂桿63的另一端作用于動觸頭第二夾板82上的第一壓板91和第 二壓板92的另一端；操縱拉桿61上設(shè)有定位孔611，定位孔611內(nèi)活動的容置一定位銷66 及與定位銷66配合的彈簧67，定位件64穿過殼體65與操作拉桿61上的定位孔611相對 應(yīng)，并與定位孔611中的定位銷66相對應(yīng)；操縱拉桿61連接有絕緣子4。
本實施例提供的夾緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)原理類似于杠桿放大結(jié)構(gòu)。第一壓板91和第二 壓板92可視為杠桿，分別與動觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82連接。當(dāng)?shù)谝豁敆U62 和第二頂桿63在操縱拉桿61的驅(qū)動下向外伸出并頂靠第一壓板91和第二壓板92的一端 時，第一壓板91和第二壓板92的另一端會受力向內(nèi)抵壓動觸頭第一夾板81和動觸頭第二 夾板82，使動觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82之間形成的夾緊空間5縮小，進而將進 入夾緊空間的靜觸頭夾緊。而操縱拉桿61何時可以驅(qū)動第一頂桿62和第二頂桿63向外 伸出頂靠第一壓板91和第二壓板92則是由機械式位置傳感機構(gòu)7來感應(yīng)靜觸頭進入夾緊 空間5的預(yù)定位置后來控制的。 如圖5、圖6所示，機械式位置傳感機構(gòu)包括一可轉(zhuǎn)動的傳動連桿7及與傳動連桿 7相配合的復(fù)位部件IO，傳動連桿7的一端為與第一靜觸頭2a和/或第二靜觸頭2b相配合的位置傳感端71、另一端為與驅(qū)動部件6上的定位件64相配合的動作觸發(fā)端72。
傳動連桿7通過銷軸93連接于夾緊空間5內(nèi)，傳動連桿7的中間區(qū)域可轉(zhuǎn)動的套 于其中一個銷軸93上，復(fù)位部件10的固定端抵靠于另一個銷軸93上、復(fù)位端作用于傳動 連桿7上，傳動連桿7在復(fù)位狀態(tài)下其動作觸發(fā)端72抵靠于另一個銷軸93上。
在本實施例中，位置傳感端71與第一靜觸頭2a相配合。如圖3所示，在第一靜觸 頭2a上設(shè)有與位置傳感端71相對應(yīng)的凸起21。 在基于上述方案提供的本實施例中，動觸刀組件3的一端與之鉸鏈接的觸頭為第 二靜觸頭2b，另一端通過轉(zhuǎn)動與之閉合、脫開的觸頭為第一靜觸頭2a。因此，凸起21設(shè)于 所述第一靜觸頭2a上，當(dāng)?shù)谝混o觸頭2a進入夾緊空間5的預(yù)定位置后，凸起21下壓位置 傳感端71使傳動連桿7轉(zhuǎn)動，進而帶動動作觸發(fā)端72移動頂靠驅(qū)動部件6上的定位件64， 來觸發(fā)操縱拉桿61移動并帶動第一頂桿62和第二頂桿63向外伸出頂靠第一壓板91和第 二壓板92，使動觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82彎曲變形從而縮小夾緊空間5使動 觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82夾緊第一靜觸頭2a。 整個閉合的過程分為合閘一鎖緊兩步動作，檔位清晰、轉(zhuǎn)換操作順暢。而且整個閉 合、斷開過程中，第一靜觸頭2a和動觸刀組件3的動觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82 無磨損，大大延長了使用壽命。 另外，本發(fā)明提供的實施例中，夾緊空間5的內(nèi)徑大于第一靜觸頭2a和第二靜觸 頭2b的厚度，動觸頭第一夾板81和動觸頭第二夾板82的內(nèi)表面與第一靜觸頭2a和第二 靜觸頭2b的表面相接觸。這個結(jié)構(gòu)使得動觸刀組件3在閉合的過程中，動觸頭第一夾板81 和動觸頭第二夾板82的內(nèi)表面貼著第一靜觸頭2a和第二靜觸頭2b的表明移動，在移動的 過程中將第一靜觸頭2a和第二靜觸頭2b表面的灰塵清除掉。在整個閉合過程中實現(xiàn)了自 清掃功能，避免第一靜觸頭2a和第二靜觸頭2b表面接觸塵埃產(chǎn)生接觸不良、表面腐蝕或氧 化反應(yīng)，進一步延長觸頭的使用壽命。 基于本發(fā)明提供的實施例，如圖11、圖12所示，隔離開關(guān)可為二相隔離開關(guān)或三 相隔離開關(guān)。 如圖10至圖16所示，為本發(fā)明提供的安裝有上述實施例中提供的隔離開關(guān)的開 關(guān)柜，包括柜體18、位于柜體18內(nèi)的斷路器11、與斷路器11連接的主母線和隔離開關(guān)、以 及與斷路器11、隔離開關(guān)相連接的隔離開關(guān)操作機構(gòu)12，隔離開關(guān)包括支架1、靜觸頭、與 靜觸頭相配合的動觸刀組件3，動觸刀組件3和靜觸頭分別連接有一絕緣子4，絕緣子4安 裝于支架1上，動觸刀組件3包括夾緊部件，夾緊部件具有與靜觸頭相配合的夾緊空間5。 動觸刀組件3還包括通過自身動作改變夾緊空間5大小的夾緊機構(gòu)、和驅(qū)動夾緊機構(gòu)動作 的驅(qū)動部件6。動觸刀組件3還包括當(dāng)靜觸頭進入預(yù)定夾緊空間5預(yù)定位置后驅(qū)動部件6 方可進行動作的機械式位置傳感機構(gòu)7，機械式位置傳感機構(gòu)包括位置傳感端71和動作觸 發(fā)端72，位置傳感端71與進入夾緊空間5預(yù)定位置的靜觸頭相配合、動作觸發(fā)端72與驅(qū)動 部件6相配合。隔離開關(guān)操作機構(gòu)12與驅(qū)動部件6配合連接。 在本實施例中，靜觸頭包括第一靜觸頭2a和第二靜觸頭2b。其結(jié)構(gòu)與上面提供的 隔離開關(guān)的實施例中的結(jié)構(gòu)相同，這里不再贅述。 如圖10所示，隔離開關(guān)分為上隔離開關(guān)14和下隔離開關(guān)1，上隔離開關(guān)包括設(shè)于 支架1上的隔離套管13，隔離套管13內(nèi)套有銅排16，上隔離開關(guān)14的靜觸頭與銅排16直線連接。上隔離開關(guān)中的動觸刀組件3與隔離套管13直線連接，位于同一條直線方向上， 使電流流向為一直線，減小了破壞性的電動力。如圖13、圖14所示，套有銅排16與隔離套 管13形成有散熱孔17。它能更好地解決埋在穿墻套管13中的銅排16的散熱問題，同時可 以將隔離開關(guān)下端與斷路器連接處的熱量，通過該散熱孔17傳遞出去，更加有利于熱的傳 遞。常規(guī)設(shè)計只是將銅排埋在套管的環(huán)氧樹脂中，不利于散熱。
權(quán)利要求
一種隔離開關(guān)，包括支架(1)、靜觸頭、與靜觸頭相配合的動觸刀組件(3)，所述動觸刀組件(3)和靜觸頭分別連接有一絕緣子(4)，所述絕緣子(4)安裝于所述支架(1)上，其特征在于所述動觸刀組件(3)包括夾緊部件，所述夾緊部件具有與所述靜觸頭相配合的夾緊空間(5)；所述動觸刀組件(3)還包括通過自身動作改變所述夾緊空間(5)大小的夾緊機構(gòu)、和驅(qū)動所述夾緊機構(gòu)動作的驅(qū)動部件(6)；所述動觸刀組件(3)還包括當(dāng)所述靜觸頭進入所述夾緊空間(5)預(yù)定位置后驅(qū)動部件(6)方可進行動作的機械式位置傳感機構(gòu)，所述機械式位置傳感機構(gòu)包括位置傳感端(71)和動作觸發(fā)端(72)，所述位置傳感端(71)與進入所述夾緊空間(5)預(yù)定位置的靜觸頭相配合、動作觸發(fā)端(72)與所述驅(qū)動部件(6)相配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔離開關(guān)，其特征在于所述靜觸頭包括第一靜觸頭 (2a)、第二靜觸頭(2b)，所述夾緊部件包括動觸頭第一夾板(81)和動觸頭第二夾板(82); 所述動觸頭第一夾板(81)和動觸頭第二夾板(82)之間對應(yīng)形成有容置所述第一靜觸頭 (2a)、第二靜觸頭(2b)的所述夾緊空間(5)，所述動觸頭第一夾板(81)和動觸頭第二夾板 (82)的本體上分別設(shè)有所述夾緊機構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隔離開關(guān)，其特征在于所述夾緊機構(gòu)包括第一壓板 (91)和第二壓板(92)，第一壓板(91)和第二壓板(92)各自的兩端與夾板本體通過銷軸 (93)活動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔離開關(guān)，其特征在于所述動觸頭第一夾板(81)上的 第一壓板(91)和第二壓板(92)的一端作用于動觸頭第一夾板(81)的本體上；動觸頭第二 夾板(82)上的第一壓板(91)和第二壓板(92)的一端作用于動觸頭第二夾板(82)的本體 上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隔離開關(guān)，其特征在于驅(qū)動部件(6)包括一可徑向移 動的操縱拉桿(61)、與所述操縱拉桿(61)相配合并隨所述操縱拉桿(61)徑向移動而橫向 移動的第一頂桿(62)和第二頂桿(63)，所述第一頂桿(62)作用于動觸頭第一夾板(81)上 的第一壓板(91)和第二壓板(92)的另一端，第二頂桿(63)作用于動觸頭第二夾板(82) 上的第一壓板(91)和第二壓板(92)另的一端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種隔離開關(guān)，其特征在于所述驅(qū)動部件(6)還包括一與 所述操縱拉桿(61)相配合以控制所述操縱拉桿(61)徑向移動的定位件(64)，所述定位件 (64)與所述機械式位置傳感機構(gòu)的動作觸發(fā)端(72)相配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔離開關(guān)，其特征在于所述驅(qū)動部件(6)還包括一殼 體(65)，所述操縱拉桿(61)與所述殼體(65)滑動配合連接；所述操縱拉桿(61)的下端與 所述第一頂桿(62)和第二頂桿(63)的一端鉸鏈接，所述殼體(65)上開有使第一頂桿(62) 和第二頂桿(63)移動的第一凹槽(651)和第二凹槽(652);所述第一頂桿(62)的另一端 作用于動觸頭第一夾板(81)上的第一壓板(91)和第二壓板(92)的另一端，第二頂桿(63) 的另一端作用于動觸頭第二夾板(82)上的第一壓板(91)和第二壓板(92)的另一端；所述 操縱拉桿(61)上設(shè)有定位孔(611)，所述定位孔(611)內(nèi)活動的容置一定位銷(66)及與定 位銷(66)配合的彈簧(67)，所述定位件(64)穿過殼體(65)與操作拉桿(61)上的定位孔(611)相對應(yīng)，并與定位孔(611)中的定位銷(66)相對應(yīng)；所述操縱拉桿(61)連接有所述 絕緣子(4)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔離開關(guān)，其特征在于所述機械式位置傳感機構(gòu)包括 一可轉(zhuǎn)動的傳動連桿(7)及與傳動連桿(7)相配合的復(fù)位部件(IO)，所述傳動連桿(7)的 一端為與第一靜觸頭(2a)和/或第二靜觸頭(2b)相配合的所述位置傳感端(71)、另一端 為與驅(qū)動部件上的定位件(64)相配合的所述動作觸發(fā)端(72)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種隔離開關(guān)，其特征在于所述傳動連桿(7)通過所述銷 軸(93)連接于所述夾緊空間(5)內(nèi)，所述傳動連桿(7)的中間區(qū)域可轉(zhuǎn)動的套于其中一個 銷軸(93)上，所述復(fù)位部件(10)的固定端抵靠于另一個銷軸(93)上、復(fù)位端作用于傳動 連桿(7)上，所述傳動連桿(7)在復(fù)位狀態(tài)下其動作觸發(fā)端(72)抵靠于另一個銷軸(93) 上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔離開關(guān)，其特征在于所述第一靜觸頭(2a)上設(shè)有與所 述位置傳感端(71)相對應(yīng)的凸起(21)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔離開關(guān)，其特征在于所述夾緊空間(5)的內(nèi)徑大于第一 靜觸頭(2a)、第二靜觸頭(2b)的厚度，所述動觸頭第一夾板(81)和動觸頭第二夾板(82) 的內(nèi)表面與所述第一靜觸頭(2a)、第二靜觸頭(2b)的表面相接觸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的隔離開關(guān)，其特征在于所述隔離開關(guān)為二相隔離開關(guān)或三 相隔離開關(guān)。
13. —種安裝有上述權(quán)利要求1到12任一所述隔離開關(guān)的開關(guān)柜，包括柜體(18)、 位于柜體(18)內(nèi)的斷路器(11)、與斷路器(11)連接的主母線和隔離開關(guān)、以及與斷路器 (11)、隔離開關(guān)相連接的隔離開關(guān)操作機構(gòu)(12)，所述隔離開關(guān)包括支架(1)、靜觸頭、與 靜觸頭相配合的動觸刀組件(3)，所述動觸刀組件(3)和靜觸頭分別連接有一絕緣子(4)， 所述絕緣子(4)安裝于所述支架(1)上，其特征在于所述動觸刀組件(3)包括與所述靜觸頭相配合的夾緊部件，所述夾緊部件具有與所述 靜觸頭相配合的夾緊空間(5);所述動觸刀組件(3)還包括通過自身動作改變所述夾緊空間(5)大小的夾緊機構(gòu)、和 驅(qū)動所述夾緊機構(gòu)動作的驅(qū)動部件(6);所述動觸刀組件(3)還包括當(dāng)所述靜觸頭進入所述夾緊空間(5)預(yù)定位置后驅(qū)動部件 (6)方可進行動作的機械式位置傳感機構(gòu)，所述機械式位置傳感機構(gòu)包括位置傳感端(71) 和動作觸發(fā)端(72)，所述位置傳感端(71)與進入所述夾緊空間(5)預(yù)定位置的靜觸頭相配 合、動作觸發(fā)端(72)與所述驅(qū)動部件(6)相配合；所述隔離開關(guān)操作機構(gòu)(12)與驅(qū)動部件(6)配合連接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的開關(guān)柜，其特征在于所述隔離開關(guān)分為上隔離開關(guān)(14) 和下隔離開關(guān)(15)，所述上隔離開關(guān)(14)包括設(shè)于所述支架(1)上的隔離套管(13)，所述 隔離套管(13)內(nèi)套有銅排(16)，所述上隔離開關(guān)(14)的靜觸頭與銅排(16)直線連接，所 述銅排(16)與所述隔離套管(13)形成有散熱孔(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔離開關(guān)，包括支架、靜觸頭、動觸刀組件，絕緣子，動觸刀組件包括夾緊部件，夾緊部件具有夾緊空間、夾緊機構(gòu)、驅(qū)動部件和機械式位置傳感機構(gòu)，機械式位置傳感機構(gòu)包括位置傳感端和動作觸發(fā)端，位置傳感端與靜觸頭相配合、動作觸發(fā)端與驅(qū)動部件相配合。本發(fā)明通過夾緊機構(gòu)、驅(qū)動部件和機械式位置傳感機構(gòu)相互配合連接，在動觸刀組件移動到與靜觸頭閉合的位置后，完成觸頭先合閘再鎖緊和先解鎖再分閘的功能，整個分合閘過程，觸頭無磨損，使用壽命長，觸頭閉合壓力大，通流能力強，刀閘不易發(fā)熱，降低了安全隱患。同時，整個過程中合閘與鎖緊轉(zhuǎn)換操作檔位清晰，轉(zhuǎn)換自如。操作十分方便順暢。
文檔編號H01H31/00GK101752139SQ200810182549
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者劉大祥, 葉祖標(biāo), 張薇彤, 李占生, 胡兆明, 阿進福 申請人:北京科銳配電自動化股份有限公司