專利名稱：多層電刷壓制成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層電刷的制造方法。具體地說是一種多層電刷的壓制 成型方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電刷模壓成型機采用人工進(jìn)料填粉，操作不方便，勞動強度大，
生產(chǎn)效率低，不能滿足電刷的大規(guī)模生產(chǎn)的需要。中國專利文獻(xiàn)CN2797021Y 公開了一種電刷水平模壓成型全自動液壓機給料裝置，采用了機械自動進(jìn)料 裝置，提高了生產(chǎn)效率。但是，上述壓機不適合應(yīng)用于多層電刷的制造，因 為構(gòu)成多層電刷每一層所需原料的組成各不相同，在多層電刷的制造過程 中，電刷的刷體壓制成型前需要分別向模具中填入不同種類、不同質(zhì)量的原 料，即連續(xù)、多次進(jìn)料。中國專利文獻(xiàn)CN1639925A公開了一種制造多層電 刷的方法，其中的碳刷由至少兩個碳材料的導(dǎo)電功能層和至少一個電絕緣材 料的絕緣層組成，絕緣層分布在連續(xù)的功能層之間，碳材料或者作為填料所 含的這種材料和電絕緣材料按相應(yīng)順序在所要制造的多層電刷的層分布上， 分層分別以粉末狀加入模具內(nèi)，然后擠壓并隨后熱處理。但是，在說明書中 并沒有進(jìn)一步公開向模具中裝入每一種材料所采用的方法和具體的步驟，而 現(xiàn)有技術(shù)的方法不能實現(xiàn)不同種類物料的連續(xù)加入。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、精確、 多次進(jìn)^fr的多層電刷壓制成型方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種多層電 刷壓制成型方法，包括以下步驟
① 填料步驟使用推料器向凹模的模腔中依次推入構(gòu)成電刷的每一層所
需的原料，所述推料器緊貼模腔入口所在平面運動，使每種原料填料之后與
所述模腔入口所在平面平齊；所述模腔內(nèi)設(shè)置有能夠相對于所述模腔上下移 動的下沖頭，通過所述下沖頭的上端面相對于所述^f莫腔入口所在平面移動的 距離來控制所述推料器推入所述模腔中每種原料的質(zhì)量；
② 壓制步驟設(shè)置于所述凹i^莫上方的上沖頭向下移動將所述才莫腔內(nèi)的原 料壓制成型。
上述多層電刷壓制成型方法，每種原料通過一個所述推料器向所述凹沖莫 的模腔中依次推入構(gòu)成電刷的每一層所需的原料。
上述多層電刷壓制成型方法，所述推料器具有多個儲料裝置，每個所述 儲^f裝置裝載構(gòu)成電刷其中一層所需的原料，通過一個所述推^T牛器向所述凹 模的模腔中依次推入兩種以上的原料。
上述多層電刷壓制成型方法，所述推料器為l-6個。
上述多層電刷壓制成型方法，所述推料器為2個、3個或4個。
上述多層電刷壓制成型方法，所述上沖頭設(shè)置有導(dǎo)線孔，在壓制步驟中， 穿過所述導(dǎo)線孔的導(dǎo)線與所述上沖頭一起向下移動并插入所述^f莫腔內(nèi)的原 料中，與所述模腔內(nèi)的原料一體壓制成型。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)本發(fā)明多層電 刷壓制成型方法在填料步驟中使用推料器向凹模的模腔中依次推入構(gòu)成電 刷的每一層所需的原料，所述推料器緊貼模腔入口所在平面運動，使每種原 料填料之后與所述模腔入口所在平面平齊，所述模腔內(nèi)設(shè)置有能夠相對于所 述模腔上下移動的下沖頭，通過所述下沖頭的上端面相對于所述模腔入口所 在平面移動的距離來控制所述推料器推入所述模腔中每種原料的質(zhì)量；按照 進(jìn)料的順序以及需要填入每種原料的質(zhì)量，計算所述下沖頭相對于所述模腔 入口所在平面需務(wù)農(nóng)次移動的距離，然后使下沖頭相對于所述模腔入口所在 平面依次移動相應(yīng)的距離，推料器依次向所述模腔中填入構(gòu)成多層電刷每一 層所需要的原料，從而依次填充下沖頭每次移動的過程中所述下沖頭的上端
面經(jīng)過的空間，因此實現(xiàn)了向所述模腔中連續(xù)、精確、多次進(jìn)料的目的；所
述推料器緊貼所述模腔入口所在平面運動，使每種原料填料之后與所述模腔
入口所在平面平齊； 一方面使得填入每種原料之后及時清理掉所述才莫腔入口 所在平面上方的位于所述凹模上的多余原料，避免影響推料器下一次向所述 沖莫腔填入原料，同時確保下次填入原料的時候不發(fā)生混料；另一方面也確保 電刷壓制成型以后相鄰的層與層之間平行設(shè)置。(2)每種原料通過一個所述 推料器向所述凹模的模腔中依次推入構(gòu)成電刷的每一層所需的原料，所述推 料器的結(jié)構(gòu)比較簡單、生產(chǎn)設(shè)計比較容易，對于制造層數(shù)較多的電刷來說， 可以通過增加推料器的數(shù)量實現(xiàn)連續(xù)精確進(jìn)料；所述推料器具有多個儲料裝 置，每個所述儲料裝置裝載構(gòu)成電刷其中一層所需的原料，通過一個所述推 料器向所述凹模的模腔中依次推入兩種以上的原料，因此對于制造相同層數(shù) 的電刷，可以利用較少推料器連續(xù)、多次向所述模腔中填料，簡化生產(chǎn)設(shè)備； 當(dāng)生產(chǎn)兩層、三層或四層電刷的時候，優(yōu)選使用一個、兩個或三個推料器； 當(dāng)生產(chǎn)四層以上電刷的時候，優(yōu)選使用2-6個的推料器，例如使用兩個、三 個、四個或五個推料器，對于生產(chǎn)相同層數(shù)的電刷，使用較少的推料器l可 以簡化生產(chǎn)設(shè)備，避免推料器1太多的時候凹模2周圍的空間有限、設(shè)計比 較困難，并且較多的推料器1也不容易控制。(3 )所述上沖頭設(shè)置有導(dǎo)線孔， 在壓制步驟中，穿過所述導(dǎo)線孔的導(dǎo)線與所述上沖頭一起向下移動并插入所 述才莫腔內(nèi)的原料中，與所述模腔內(nèi)的原料一體壓制成型；在壓制過程中導(dǎo)線 與粉料壓制連接，提高導(dǎo)線與刷體的連接脫出拉力，降低導(dǎo)線與刷體的連接 電阻，所述導(dǎo)線與刷體壓制連接的部分越長，導(dǎo)線與刷體的連接脫出拉力越 大。
附困說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖l是多層電刷生產(chǎn)設(shè)備的初始狀態(tài)示意圖； 圖2是圖l所示多層電刷生產(chǎn)設(shè)備的下沖頭向下移動示意圖； 圖3是圖2所示下沖頭停止后的第一推料器填料示意圖； 圖4是圖3所示第一推料器填料后的退回及下沖頭向下移動的示意圖5是圖4所示下沖頭停止后的第二推料器填料示意圖6是圖5所示第二推料器填料后的退回及下沖頭向下移動的示意圖7是圖6所示下沖頭停止后的第三推料器填料示意圖8是圖7所示填料結(jié)束后的壓制成型示意圖9是多層電刷生產(chǎn)設(shè)備的另一種初始狀態(tài)示意

圖10是圖9所示下沖頭向下移動的同時推料器第一次填料的示意圖11是圖10所示下沖頭向下移動的同時推料器第二次填料的示意圖12是圖11所示推料器退回后的壓制成型示意圖13是多層電刷生產(chǎn)設(shè)備的另 一種初始狀態(tài)示意圖14是圖13所示下沖頭向下移動的同時第一推料器第一次填料的示意
圖15是圖14所示下沖頭向下移動的同時第一推料器第二次填料的示意
圖16是圖15所示下沖頭向下移動的同時第二推料器填料的示意圖； 圖17是圖16所示填料結(jié)束后的壓制成型示意圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為l-推料器，ll-第一推料器，12-第二推料器，13-第三推料器，2-凹模，21-模腔，210-模腔入口所在平面，3-下沖頭，31-上端 面，4-上沖頭，5-導(dǎo)線，61-第一儲料裝置，62-第二儲料裝置。
具體實施例方式
實施例1
如圖1 —圖8所示，本實施例以三層電刷的制造為例說明本發(fā)明多層電 刷壓制成型方法。如圖l所示，第一推料器ll、第二推料器12、第三推料 器13、凹模2、位于所述凹模2的模腔21內(nèi)的下沖頭3以及位于所述凹模 2上方設(shè)置有導(dǎo)線孔的上沖頭4、穿過所述導(dǎo)線孔的導(dǎo)線5均處于初始狀態(tài)， 其中，所述下沖頭3的上端面31與所述凹模2的模腔入口所在平面210處 于同一平面。如圖2所示，根據(jù)需要填入第一種原料的質(zhì)量計算所述下沖頭 3的上端面31相對于所述模腔入口所在平面210需要向下移動的距離sl,
即填入第一種原料的質(zhì)量由所述下沖頭3的上端面31相對于所述才莫腔入口
所在平面210需要向下移動的距離sl控制，然后^f吏所述下沖頭3相對于所 述模腔入口所在平面210向下移動距離sl;如圖3所示，第一推料器11向 模腔21內(nèi)填入第一種原料至與所述凹模2的模腔入口所在平面210平齊時 停止填料，隨后第一推料器ll退回。如圖4所示，根據(jù)需要填入第二種原 料的質(zhì)量計算所述下沖頭3的上端面31相對于所述沖莫腔入口所在平面210 需要向下移動的距離s2,使所述下沖頭3相對于所述模腔入口所在平面210 向下移動距離s2,即填入第二種原料的質(zhì)量由所述下沖頭3的上端面31相 對于所述模腔入口所在平面210需要向下移動的距離s2控制；如圖5所示， 第二推料器12向模腔21內(nèi)填入第二種原料至與所述凹模2的模腔入口所在 平面210平齊時停止填料，隨后第二推料器12退回。如圖6所示，根據(jù)需 要填入第三種原料的質(zhì)量計算所述下沖頭3的上端面31相對于所述才莫腔入 口所在平面210需要向下移動的距離s3，使所述下沖頭3相對于所述模腔 入口所在平面210向下移動距離s3，即填入第三種原料的質(zhì)量由所述下沖 頭3的上端面31相對于所述模腔入口所在平面210需要向下移動的距離s3 控制；如圖7所示，第三推料器13向模腔21內(nèi)填入第三種原料至與所述凹 模2的模腔入口所在平面210平齊時停止填料，隨后第三推料器13退回。 至此，填料步驟結(jié)束。如圖8所示，上沖頭4下壓，同時導(dǎo)線5與所述上沖 頭4一起向下移動插入所述模腔21內(nèi)的原料中。最后，在上沖頭4和下沖 頭3的共同作用下，把所述模腔21內(nèi)的每一層原料以及導(dǎo)線5 —體壓制成 型，隨后用剪刀剪斷導(dǎo)線5，下沖頭3向上移動、頂出已經(jīng)壓制成型的三層 電刷，開始進(jìn)行下一個電刷的壓制。
本發(fā)明多層電刷壓制成型方法在填料步驟中使用推料器1向凹模2的模 腔21中依次推入構(gòu)成電刷的每一層所需的原料，所述推料器1緊貼模腔入 口所在平面210運動，使每種原料填料之后與所述^t腔入口所在平面210平 齊，所述模腔21內(nèi)設(shè)置有能夠相對于所述模腔21上下移動的下沖頭3,通 過所述下沖頭3的上端面31相對于所述^t腔入口所在平面210移動的距離 來控制所述推料器1推入所述模腔21中每種原料的質(zhì)量；按照進(jìn)料的順序
以及需要填入每種原料的質(zhì)量，計算所述下沖頭3相對于所述;f莫腔入口所在 平面210需要依次移動的距離，然后使下沖頭3相對于所述模腔入口所在平 面210依次移動相應(yīng)的距離，推料器1依次向所述模腔21中填料，從而依 次填充下沖頭3每次移動的過程中所述下沖頭3的上端面31經(jīng)過的空間； 所述推料器1緊貼所述模腔入口所在平面210運動，使每種原料填料之后與 所述模腔入口所在平面210平齊； 一方面使得填入每種原料之后及時清理掉 所述模腔入口所在平面210上方的位于所述凹才莫2上的多余原料，避免影響 推料器1下一次向所述模腔21填入原料，同時確保下次填入原料的時不發(fā) 生混料；另一方面也確保電刷壓制成型以后相鄰的層與層之間平行設(shè)置。因 此實現(xiàn)了向所述模腔21中連續(xù)、精確、多次進(jìn)料的目的。本發(fā)明多層電刷 壓制成型方法能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制填入模腔中每一種料的質(zhì)量，達(dá)到連續(xù)、精 確、多次進(jìn)料的目的。每種原料通過一個所述推料器1向所述凹模2的模腔 21中依次推入構(gòu)成電刷的每一層所需的原料，所述推料器1的結(jié)構(gòu)比較簡 單、生產(chǎn)設(shè)計比較容易，對于制造層數(shù)較多的電刷說，可以通過增加推料器 1的數(shù)量實現(xiàn)連續(xù)精確進(jìn)料。另夕卜，所述上沖頭4設(shè)置有導(dǎo)線孔，在壓制步 驟中，穿過所述導(dǎo)線孔的導(dǎo)線5與所述上沖頭4 一起向下移動并插入所述模 腔21內(nèi)的原料中；在壓制過程中導(dǎo)線5與所述模腔21內(nèi)的原料一體壓制成 型，提高導(dǎo)線5與刷體的連接脫出拉力，降低導(dǎo)線5與刷體的連接電阻，所 述導(dǎo)線5與刷體壓制連接的部分越長，導(dǎo)線5與刷體的連接脫出拉力越大。
實施例2
如圖9_圖12所示，本實施例以兩層電刷的制造為例說明本發(fā)明多層 電刷壓制成型方法。如圖9所示，各裝置處于初始狀態(tài)，本實施例中的推料 器1具有第一儲料裝置61和第二儲料裝置62，所述第一儲料裝置61和第 二儲料裝置62分別裝載不同的原料，所述下沖頭3的上端面31與所述凹才莫 2的模腔入口所在平面210處于同一平面。如圖10所示，首先根據(jù)需要填 入第一種原料的質(zhì)量計算所述下沖頭3相對于所述;f莫腔入口所在平面210向 下移動的距離sl，即填入第一種原料的質(zhì)量由所述下沖頭3的上端面31相 對于所述才莫腔入口所在平面210需要向下移動的距離sl控制；然后所述下
沖頭3相對于所述模腔入口所在平面210向下移動距離sl的同時所述推料 器1的第一儲料裝置61向所述模腔21內(nèi)填入第一種原料，并使所述模腔 21內(nèi)第一種原料與所述凹模2的模腔入口所在平面210平齊。如圖ll所示， 根據(jù)需要填入第二種原料的質(zhì)量計算所述下沖頭3相對于所述才莫腔入口所 在平面210向下移動的距離s2,即填入第二種原料的質(zhì)量由所述下沖頭3 的上端面31相對于所述模腔入口所在平面210需要向下移動的距離s2控 制，所述下沖頭3相對于所述沖莫腔入口所在平面210向下移動距離s2的同 時所述推料器1的第二儲料裝置62向所述沖莫腔21內(nèi)填入第二種原料，并使 所述模腔21內(nèi)第二種原料與所述凹模2的模腔入口所在平面210平齊，隨 后推料器l退回。至此，填4十步驟結(jié)束。如圖12所示，上沖頭4下壓，同 時導(dǎo)線5與所述上沖頭4 一起向下移動插入所述才莫腔21內(nèi)的料中。最后， 在上沖頭4和下沖頭3的共同作用下，把所述模腔21內(nèi)的每一層原料以及 導(dǎo)線5—體壓制成型，隨后剪刀剪斷導(dǎo)線，下沖頭3向上移動、頂出已經(jīng)壓 制成型的兩層電刷，開始進(jìn)^"下一個電刷的壓制。
一方面，本發(fā)明多層電刷壓制成型方法能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制填入模腔中每 一種料的質(zhì)量，達(dá)到連續(xù)、精確、多次進(jìn)料的目的；另一方面，所述推料器 1具有多個儲料裝置,每個所述儲料裝置裝載構(gòu)成電刷其中一層所需的原料， 通過一個所述推料器1的第一儲料裝置61和第二儲料裝置62向所述凹模2 的模腔21中依次推入兩種的原料，因此對于制造相同層數(shù)的電刷，可以利 用較少的推料器1連續(xù)多次向所述模腔21中填料，簡化生產(chǎn)設(shè)備；在本實 施例中利用一個推料器1連續(xù)兩次向所述模腔21中填料，并且所述推料器 1的填料與所述下沖頭3的移動同時進(jìn)行，節(jié)約填料時間，有利于生產(chǎn)效率 的提高。在另外一些實施例中，也可以增加每個所述推料器l的儲料裝置， 通過一個所述推料器1向所述凹模2的模腔21中依次推入兩種以上的原料， 使用較少的推料器1生產(chǎn)多層電刷，從而達(dá)到簡化生產(chǎn)設(shè)備的目的。
實施例3
如圖13-圖17所示，本實施例以三層電刷的制造為例說明本發(fā)明多層 電刷壓制成型方法。如圖13所示，各裝置處于初始狀態(tài)，有兩個推料器l,
第一推料器11具有第一儲料裝置61和第二儲料裝置62,所述第一儲料裝
置61和第二儲料裝置62分別裝載不同的原料，第二推料器12裝載了一種 原料，所述下沖頭3的上端面31與所述凹模2的模腔入口所在平面210處 于同一平面。如圖14所示，首先根據(jù)需要填入第一種原料的質(zhì)量計算所述 下沖頭3相對于所述模腔入口所在平面210需要向下移動的距離sl,即填 入第一種原料的質(zhì)量由所述下沖頭3的上端面31相對于所述^t腔入口所在 平面210需要向下移動的距離sl控制；然后使所述下沖頭3相對于所述模 腔入口所在平面210向下移動距離sl,同時第一推料器11的第一儲料裝置 61向所述模腔21內(nèi)填入第一種原料，至與所述凹才莫2的模腔入口所在平面 210平齊時停止填料；根據(jù)需要填入第二種原料的質(zhì)量計算所述下沖頭3相 對于所述模腔入口所在平面210需要向下移動的距離s2，即填入第二種原 料的質(zhì)量由所述下沖頭3的上端面31相對于所述^^莫腔入口所在平面210需 要向下移動的距離s2控制；如圖15所示，所述下沖頭3相對于所述模腔入 口所在平面210向下移動距離s2的同時所述第一推料器11的第二儲料裝置 62向所述模腔21內(nèi)填入第二種原料，并使所述模腔21內(nèi)第二種原料與所 述凹模2的模腔入口所在平面210平齊，隨后第一推料器11退回。根據(jù)需 要填入第三種料的質(zhì)量計算所述下沖頭3相對于所述模腔入口所在平面210 向下移動的距離s3,即填入第三種原料的質(zhì)量由所述下沖頭3的上端面31 相對于所述模腔入口所在平面210需要向下移動的距離s3控制；如圖16所 示，所述下沖頭3相對于所述;^莫腔入口所在平面210向下移動距離s3，同 時所述第二推料器12向所述^f莫腔21內(nèi)填入第三種原料，并使所述模腔21 內(nèi)第三種原料與所述凹模2的模腔入口所在平面210平齊，隨后第二推料器 12退回。至此，填^f"步驟結(jié)束。如圖17所示，上沖頭4下壓，同時導(dǎo)線5 與所述上沖頭4一起向下移動插入所述模腔21內(nèi)的料中。最后，在上沖頭 4和下沖頭3的共同作用下，把所述模腔21內(nèi)的每一層原料以及導(dǎo)線5 — 體壓制成型，隨后剪刀剪斷導(dǎo)線，下沖頭3向上移動、頂出已經(jīng)壓制成型的 三層電刷，開始進(jìn)^f于下一個電刷的壓制。
本實施例的填料方法同樣能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、精確、多次進(jìn)料。由于第一推
料器11具有兩個儲料裝置分別裝載不同的原料，對比實施例l來說，減少 了一個推料器l的使用，簡化生產(chǎn)設(shè)備。在其它的一些實施例中，根據(jù)制造 不同層數(shù)電刷的需要以及生產(chǎn)設(shè)備的成本，所述推料器1的數(shù)量可以為大于 1、小于需要推入所述模腔21內(nèi)的原料種類數(shù)的任意數(shù)值，即構(gòu)成電刷的每 一層所需的原料裝載于單獨的所述推料器1中，并依次向所述凹模2的才莫腔
21中推入。當(dāng)生產(chǎn)兩層、三層或四層電刷的時候，優(yōu)選使用一個、兩個或 三個推料器；當(dāng)生產(chǎn)四層以上電刷的時候，優(yōu)選使用2-6個的推料器，例如 使用兩個、三個、四個或五個推料器。對于生產(chǎn)相同層數(shù)的電刷，使用較少 的推料器1可以簡化生產(chǎn)設(shè)備，避免推料器1太多的時候凹模2周圍的空間 有限、生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)設(shè)備的整體設(shè)計比較困難，并且較多的推料器l 也不容易控制。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求
1.一種多層電刷壓制成型方法，其特征在于，包括以下步驟①填料步驟使用推料器(1)向凹模(2)的模腔(21)中依次推入構(gòu)成電刷的每一層所需的原料，所述推料器(1)緊貼模腔入口所在平面(210)運動，使每種原料填料之后與所述模腔入口所在平面(210)平齊；所述模腔(21)內(nèi)設(shè)置有能夠相對于所述模腔(21)上下移動的下沖頭(3)，通過所述下沖頭(3)的上端面(31)相對于所述模腔入口所在平面(210)移動的距離來控制所述推料器(1)推入所述模腔(21)中每種原料的質(zhì)量；②壓制步驟設(shè)置于所述凹模(2)上方的上沖頭(4)向下移動將所述模腔(21)內(nèi)的原料壓制成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多層電刷壓制成型方法，其特征在于，構(gòu)成電 刷的每一層所需的原料裝載于單獨的所述推料器(1)中，并依次向所述凹模(2)的模腔(21)中推入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多層電刷壓制成型方法，其特征在于，所述推 料器(1)具有多個儲料裝置，每個所述儲料裝置裝載構(gòu)成電刷其中一層所需 的原料，通過一個所述推料器(1)向所述凹模(2)的模腔(21)中依次推 入兩種以上的原料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述多層電刷壓制成型方法，其特征在于， 所述推料器(1)為1-6個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述多層電刷壓制成型方法，其特征在于，所述推 料器(1)為2個、3個或4個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求6所述多層電刷壓制成型方法，其特征在于，所述上沖頭(4)設(shè)置有導(dǎo)線孔，在壓制步驟中，穿過所述導(dǎo)線孔的導(dǎo)線(5)與所 述上沖頭(4) 一起向下移動并插入所述模腔(21)內(nèi)的原料中，與所述模腔 (21)內(nèi)的原料一體壓制成型。
全文摘要
一種多層電刷壓制成型方法，其特征在于，包括以下步驟①填料步驟使用推料器向凹模的模腔中依次推入構(gòu)成電刷的每一層所需的原料，所述推料器緊貼模腔入口所在平面運動，使每種原料填料之后與所述模腔入口所在平面平齊；所述模腔內(nèi)設(shè)置有能夠相對于所述模腔上下移動的下沖頭，通過所述下沖頭的上端面相對于所述模腔入口所在平面移動的距離來控制所述推料器推入所述模腔中每種原料的質(zhì)量；②壓制步驟設(shè)置于所述凹模上方的上沖頭向下移動將所述模腔內(nèi)的原料壓制成型。本發(fā)明多層電刷壓制成型方法能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、精確、多次進(jìn)料。
文檔編號H01R43/12GK101355222SQ200810211249
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者虞海澤 申請人:神奇電碳集團有限公司