專利名稱：一種干荷管式動(dòng)力型鉛酸蓄電池極板化成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高比能量牽引用鉛酸蓄電池領(lǐng)域,尤其是關(guān)于干 荷管式動(dòng)力型蓄電池極板化成工藝。
背景技術(shù)：
普通動(dòng)力電池，在使用前，加酸后需先充電，這種電池存在很大 的弊端用戶局限于對(duì)電池的了解，初充電不能按要求進(jìn)行操作，影 響電池的容量和使用壽命，如充好電出廠，不能及時(shí)售出，造成電池 硫酸鹽化，也會(huì)影響電池的容量和使用壽命；初充電和普通充電方式 不同，對(duì)充電機(jī)的選擇有局限性；初充電時(shí)間長，增加了用戶的使用 成本。
高性能動(dòng)力干荷電池，它具有高性能高重量比能量、高體積比 能量，在同樣的體積，同樣的重量的情況下，容量和壽命超過普通電 池的10~15%;干荷性能加液后無需進(jìn)行初充電，只需靜置4小 時(shí)左右，即可使用。 一直以來，在鉛酸蓄電池領(lǐng)域，只有起動(dòng)類電池 有干荷電技術(shù)，即在電池加酸靜置后，無需初充電，可直接使用。而 在動(dòng)力型電池方面，至目前為止，國內(nèi)其它廠家還未有進(jìn)展，在國際 上，也只是縮短了初充電的時(shí)間，'動(dòng)力型電池原來的初充電時(shí)間為 72小時(shí)，現(xiàn)國際上一些廠家也只能縮短初充電時(shí)間至24^~28小時(shí)不 等，均未能達(dá)到干荷電水平。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服初始充電的不便,本發(fā)明的目的在于提供一種在極板的 固化干燥和化成工藝的新方法，來提高高性能動(dòng)力干荷電池的使用壽 命和容量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的； 一種干荷管式動(dòng)力型 鉛酸蓄電池極板化成工藝，包括極板的準(zhǔn)備、固化干燥、化成、水洗、 負(fù)極板浸漬、極板干燥、制作，其特征在于所述的極板的固化干燥 工藝是第一階段為固化階段，時(shí)間24小時(shí)、溫度401C土5X:、 濕度95%以上；第二階段為干燥階段，又分為二階段干燥，第一階 段干燥時(shí)間24小時(shí)、溫度45'C土51C、濕度60-70%;第二階 段干燥時(shí)間24小時(shí)、溫度70*C±5*C、濕度40%—50%。
上述的化成工藝是用五充二放的化成方式，即充一充一放一 充一放一充一充第一階段用1.715 (A)電流充電2—4小時(shí)；第二 階段用1.515 (A)電流充電14一16小時(shí)；第三階段用0.75Is (A)電 流放電2—4小時(shí)；第四階段用1.5IS (A)電流充電7—9小時(shí)；第五 階段用0.75Is (A)電流放電3—5小時(shí)；第六階段用1.515 (A)電流 充電7—9小時(shí)；第六階段用1.015 (A)電流充電12—15小時(shí)。
上述的負(fù)極板浸漬工藝是:對(duì)水洗后的負(fù)極板進(jìn)行硼酸飽和液或 甘油液浸漬處理。
采用本發(fā)明的化成工藝生產(chǎn)的干荷管式動(dòng)力型蓄電池，正、負(fù)極 板有較高的二氧化鉛含量和金屬鉛含量，正極板Pb02>85%、負(fù)極 板Pb^85。/n、極板水份低于0.5%。在同樣的體積，同樣的重量的情 況下，容量和壽命超過普通電池的10~15%;干荷性能加液后無
需進(jìn)行初充電，只需靜置4小時(shí)左右，即可使用。
具體實(shí)施例方式
干荷管式動(dòng)力型鉛酸蓄電池極板化成工藝按以下工藝進(jìn)行 1 )、極板的準(zhǔn)備:將符合正極板要求的鉛粉和正極配方攪拌均勻， 灌入正骨架套管內(nèi)，用塑料封底將管底部密封后，進(jìn)行浸酸；將符合 負(fù)極板要求的鉛粉和負(fù)極配方攪拌均勻，加入酸、水?dāng)嚢杈鶆颍{(diào)整 視密度在4.2g/Cm3~4.4g/cm3,然后將加工好的負(fù)極鉛膏涂填在負(fù)板 柵上。
2) 、固化干燥第一階段為固化階段，時(shí)間24小時(shí)、溫度 401C土51C、濕度95%以上；第二階段為干燥階段，又分為二階段干 燥，第一階段干燥時(shí)間24小時(shí)、溫度45*0土5"、濕度60—70%; 第二階段干燥時(shí)間24小時(shí)、溫度70*C±5lC、濕度40%—50%。
3) 、化成用五充二放的化成方式，艮卩充一充一放一充一放一 充一充第一階段用1.7I5(A)電裙充電2—4小時(shí)；第二階段用1.5IS
(A)電流充電14—16小時(shí)；第三階段用0.7515 (A)電流放電2—4 小時(shí)；第四階段用1.515 (A)電流充電7~9小時(shí)；第五階段用0.7515
(A)電流放電3—5小時(shí)；第六階段用1.515 (A)電流充電7—9小 時(shí)；第六階段用1.015 (A)電流充電12—15小時(shí)。
4) 、水洗正、負(fù)極板進(jìn)行清水清洗。
5) 、負(fù)極板浸漬對(duì)水洗后的負(fù)極板進(jìn)行硼酸飽和液或甘油液浸 漬處理，防止負(fù)極板表面金屬鉛與空氣接觸氧化，確保負(fù)極板的鉛含 量，以保證負(fù)極板的干荷性能。6) 、極板干燥并用快速干燥機(jī)對(duì)正、負(fù)極板進(jìn)行處理，防止負(fù) 極板表面金屬鉛與空氣接觸氧化，確保負(fù)極板的鉛含量，以保證負(fù)極 板的干荷性能。
7) 、制作將干燥后的正、負(fù)極板用專用焊模與極柱焊成正、負(fù) 極群，套上隔板，放入電池槽，將電池槽、蓋用熱封方式聯(lián)接固定后， 裝上密封圈、液孔塞，即完成蓄電池的制作。
本發(fā)明具有高重量比能量，高體積比能量，節(jié)約原料，節(jié)約蓄電 池制造成本；干荷性能無需初充電'，節(jié)約電池使用成本；僅存單一的 電池充電方式，方便客戶對(duì)充電機(jī)的選用等特點(diǎn)，是高比能量、節(jié)能、 方便、經(jīng)濟(jì)型的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種干荷管式動(dòng)力型鉛酸蓄電池極板化成工藝，包括極板的準(zhǔn)備、固化干燥、化成、水洗、負(fù)極板浸漬、極板干燥、制作，其特征在于所述的極板的固化干燥工藝是第一階段為固化階段，時(shí)間24小時(shí)、溫度40℃±5℃、濕度95％以上；第二階段為干燥階段，又分為二階段干燥，第一階段干燥時(shí)間24小時(shí)、溫度45℃±5℃、濕度60--70％；第二階段干燥時(shí)間24小時(shí)、溫度70℃±5℃、濕度40％--50％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干荷管式動(dòng)力型鉛酸蓄電池極板 化成工藝，其特征在于所述的化成工藝是用五充二放的化成方式， 即充一充一放一充一放一充一充第一階段用1.7Is (A)電流充電 2—4小時(shí)；第二階段用1.515 (A)電流充電14一16小時(shí)；第三階段 用0.75Is (A)電流放電2—4小時(shí)；第四階段用1.515 (A)電流充電 7~9小時(shí)；第五階段用0.75IS (A)電流放電3~5小時(shí)第六階段 用1.5IS (A)電流充電7—9小時(shí)；第六階段用l.OIs (A)電流充電 12—15小時(shí)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干荷管式動(dòng)力型鉛酸蓄電池極板 化成工藝，其特征在于所述的負(fù)極板浸漬工藝是對(duì)水洗后的負(fù)極 板進(jìn)行硼酸飽和液或甘油液浸漬處理。
全文摘要
一種干荷管式動(dòng)力型鉛酸蓄電池極板化成工藝，包括極板的準(zhǔn)備、固化干燥、化成、水洗、負(fù)極板浸漬、極板干燥、制作，其特征在于所述的極板的固化干燥工藝是第一階段為固化階段，時(shí)間24小時(shí)、溫度40℃±5℃、濕度95％以上；第二階段為干燥階段，又分為二階段干燥，第一階段干燥時(shí)間24小時(shí)、溫度45℃±5℃、濕度60-70％；第二階段干燥時(shí)間24小時(shí)、溫度70℃±5℃、濕度40％-50％。采用本發(fā)明，正極板P<sub>b</sub>O<sub>2</sub>≥85％、負(fù)極板P<sub>b</sub>≥85％、極板水份低于0.5％。在同樣的體積，同樣的重量的情況下，容量和壽命超過普通電池的10-15％；干荷性能加液后無需進(jìn)行初充電，只需靜置4小時(shí)左右，即可使用。
文檔編號(hào)H01M4/16GK101355152SQ200810212910
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者燕 康, 青 朱, 朱月中, 朱海顯, 楊云強(qiáng), 楊樹平, 王偉平 申請(qǐng)人:江蘇快樂電源有限公司