專(zhuān)利名稱(chēng)：：薄膜狀布線(xiàn)基板的生產(chǎn)工序用帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種要求具有優(yōu)異的耐熱性及機(jī)械強(qiáng)度的薄膜狀布線(xiàn)基板的生產(chǎn)工序用帶。
背景技術(shù)：
：一直以來(lái)，聚醚芳香族樹(shù)脂作為具有優(yōu)異的耐熱性、機(jī)械特性等的工程塑料，而被廣泛地認(rèn)知。為了進(jìn)一步擴(kuò)大這些樹(shù)脂的用途，嘗試在聚醚芳香族酮類(lèi)樹(shù)脂和熱可塑性聚酰亞胺樹(shù)脂之類(lèi)的超級(jí)工程塑料中添加填料，來(lái)改良它們的各項(xiàng)物理性能。例如，也有人提議添加各種無(wú)機(jī)纖維填料來(lái)嘗試著提高它們的機(jī)械強(qiáng)度及耐熱性(JP特開(kāi)昭63-22854號(hào)公報(bào))。作為電子零部件所需的薄膜狀布線(xiàn)基板(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為基板)的例子，有稱(chēng)作FPC(柔性電路板)、TAB(巻帶式自動(dòng)接合)和COF(薄膜覆晶)等的基板。在這些薄膜狀基板的生產(chǎn)及出廠等工序中使用牽引帶(LEADTAPE)及間隔帶(SPACETAPE)等生產(chǎn)工序用帶。作為這些生產(chǎn)工序用帶所使用的材料，考慮了該工序中的耐熱溫度、機(jī)械特性以及成本等，可以采用各種金屬或樹(shù)脂。以薄膜狀基板之一的TAB的生產(chǎn)為例，通過(guò)成巻式生產(chǎn)方式進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí),作為規(guī)定工序的牽引帶，可以使用TAB的成品本身或是TAB的半成品。此時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生高價(jià)TAB產(chǎn)品的不良，而降低生產(chǎn)率。此外，在TAB生產(chǎn)工序中有時(shí)也使用高價(jià)的熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂薄片。在使用熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂薄片時(shí)，為了滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度，就要使用比較厚的薄片，這樣在成本方面就會(huì)不盡人意。因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)溶劑澆鑄法來(lái)生產(chǎn)熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂薄片，故生產(chǎn)比較厚的薄片的生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高。作為薄膜狀基板的生產(chǎn)工序中使用的其他工序用帶，有防止產(chǎn)品彼此之間相互粘貼的間隔帶。作為需要耐熱性的間隔帶可以舉出SUS等金屬或比較厚的熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂薄片。但是，這些薄片均價(jià)格高，故生產(chǎn)成本加大。另外，由于金屬制的間隔帶的重量重，生產(chǎn)率降低。在不是特別要求很?chē)?yán)格的耐熱性時(shí)，也可以使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄片等。像這樣薄膜狀基板的生產(chǎn)工序中使用的工序用帶，需要具備耐熱性及機(jī)械強(qiáng)度，但是作為牽引帶而使用其產(chǎn)品自身時(shí)，就會(huì)降低成品率，或者用高價(jià)的較厚的熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂薄片，又會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加等問(wèn)題。JP特許文獻(xiàn)1:特開(kāi)昭63-22854號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明用于解決上述問(wèn)題，在于提供一種具有優(yōu)異的耐熱性、機(jī)械特性、薄片的生產(chǎn)性及加工性高、且低成本的薄膜或薄片用樹(shù)脂組成物。另外，本發(fā)明還提供一種能夠用該薄膜或是薄片制作的薄膜狀基板的生產(chǎn)工序用帶。以下，本說(shuō)明書(shū)中所說(shuō)的"薄片"包含薄膜。本發(fā)明提供由薄片組成的薄膜狀布線(xiàn)基板的生產(chǎn)工序用帶，前述薄片含有板狀填料以及選自聚砜樹(shù)脂、熱可塑性聚酰亞胺樹(shù)脂以及聚醚芳香族酮類(lèi)樹(shù)脂中的至少一種熱可塑性樹(shù)脂，前述薄片的耐折強(qiáng)度(JISP8155:張力250g、折彎速度每分鐘175次、折彎面0.38R)為10次以上。另外，優(yōu)選板狀填料的平均粒徑為0.1-20pm，優(yōu)選縱橫比為5以上。相對(duì)100重量份的熱可塑性樹(shù)脂，優(yōu)選板狀填料的添加量為5-60重量份。優(yōu)選板狀填料為選自硅，鋁，鎂等的金屬氧化物中的至少一種。本發(fā)明的工序用帶可以通過(guò)生產(chǎn)效率高的溶融擠壓法來(lái)制造。而且，能夠改善以往存在的薄膜狀基板產(chǎn)品的成品率問(wèn)題的同時(shí)，也可以避免因使用高價(jià)熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂薄片而引起的成本的上升，作為工業(yè)薄膜狀基板生產(chǎn)工序用帶是比較合適的。具體實(shí)施例方式對(duì)于本發(fā)明中所使用的聚砜樹(shù)脂并沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選含有式(1)(8)中任意一項(xiàng)所示的重復(fù)單元的聚砜樹(shù)脂?；瘜W(xué)式1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>對(duì)于本發(fā)明中所使用的熱可塑性聚酰亞胺樹(shù)脂并沒(méi)有特別的限定，優(yōu)選含有式(9)(1l)所示的重復(fù)單元的熱可塑性聚酰亞胺樹(shù)脂。作為含有這些結(jié)構(gòu)的物質(zhì)有美國(guó)GE公司生產(chǎn)的ULTEM(商品名)等物質(zhì)。此外，還有通過(guò)硅膠改性而賦予了柔軟性并提高了耐折強(qiáng)度的GE公司生產(chǎn)的SILTEM(商品名)等物質(zhì)。化學(xué)式3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>對(duì)于本發(fā)明中所使用的熱可塑性聚醚芳香族酮類(lèi)樹(shù)脂并沒(méi)有特別的限定，優(yōu)選含有式(12)(13)所示的重復(fù)單元的熱可塑性聚醚芳香族酮類(lèi)樹(shù)脂。作為含有這些結(jié)構(gòu)的物質(zhì)有VICTREX公司生產(chǎn)的PEEK(商品名商標(biāo)注冊(cè))等物質(zhì)?；瘜W(xué)式4<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>本發(fā)明的板狀填料的添加量相對(duì)100重量份的熱可塑性樹(shù)脂為5-60重量份，優(yōu)選添加量為10-40重量份。若添加量少于上述范圍，則樹(shù)脂組成物的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性就不充分。另外，若添加量多于上述范圍時(shí)就會(huì)降低樹(shù)脂組成物的成形加工性。用于本發(fā)明的板狀填料的優(yōu)選平均粒徑為0.1-2(Hmi。進(jìn)一步優(yōu)選平均粒徑為0.5-10jim，最優(yōu)選的平均粒徑為2-8^im。若板狀填料的平均粒徑小于上述范圍，則工序用帶的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性等性能就不充分。另外，還會(huì)惡化樹(shù)脂加工時(shí)的流動(dòng)性，造成加工困難，故不優(yōu)選。板狀填料的平均粒徑大于上述范圍時(shí)，成形品的外觀差，很難得到表面平滑性，另外，還會(huì)惡化樹(shù)脂加工時(shí)的流動(dòng)性，造成加工困難，故不優(yōu)選。本發(fā)明的工序用帶通過(guò)板狀填料飛躍地提高了樹(shù)脂組成物的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。該板狀填料，特別是在使用于高溫領(lǐng)域的工序用帶時(shí)可以抑制樹(shù)脂固有的線(xiàn)膨脹、降低了因樹(shù)脂軟化引起的尺寸變化，故提高了機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。用于本發(fā)明的板狀填料對(duì)基材樹(shù)脂具有優(yōu)秀的分散性，能夠均一地分散在樹(shù)脂中，故能夠賦予樹(shù)脂組成物全體均等的良好的尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明的樹(shù)脂組成物優(yōu)選樹(shù)脂和板狀填料均一混合的樹(shù)脂組成物。用于本發(fā)明的板狀填料的縱橫比優(yōu)選為5以上。在這里，板狀填料的縱橫比是用平均粒徑/板狀填料的平均厚度來(lái)表示的。若為粒子的形狀接近于球形的縱橫比不足5的粒子，則不能充分地降低線(xiàn)膨脹，故不優(yōu)選。另外，若為縱橫比為100以上且形狀接近于纖維狀的粒子，則樹(shù)脂的溶融流動(dòng)性降低，在樹(shù)脂的流動(dòng)方向上產(chǎn)生定向現(xiàn)象，加大樹(shù)脂組成物的各向異性，從而得不到具有均勻的機(jī)械特性的薄片。另外，對(duì)于本發(fā)明中所使用的板狀填料的材料并沒(méi)有特別的限定，可以使用以硅、鋁、鎂等的金屬氧化物等為主要組成成分的材料。這些物質(zhì)既可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。對(duì)于本發(fā)明的工序用帶的樹(shù)脂薄片，只要不惡化其效果，則也可以根據(jù)需要并用纖維加強(qiáng)材料(玻璃纖維、碳纖維、鈦酸鉀纖維、陶瓷纖維、芳香族聚酰胺纖維、硼纖維等)、粒狀或是不定形強(qiáng)化材料(碳酸鈣、粘土、滑石、云母、石墨碳素、二硫化鉬等)、提高導(dǎo)電性材料(碳、氧化鋅、氧化鈦等)、提高熱傳導(dǎo)性材料(粉末狀金屬氧化物等)、防止氧化劑、熱穩(wěn)定劑、防止帶電劑、紫外線(xiàn)吸收劑、滑材、離型劑、染料、顏料、其他的熱可塑性樹(shù)脂(聚酰胺系、聚碳酸酯系、聚縮醛系、PET系、PBT系、聚苯硫醚系、聚芳酯系、氟素系、聚醚腈系、液晶聚合物系等)、熱固化性樹(shù)脂(苯酚系、環(huán)氧系、硅系、聚酰胺-聚酰亞胺系等)。而且，也可以對(duì)各充填材料進(jìn)行表面處理。(生產(chǎn)工序用帶的制造)在本發(fā)明中，對(duì)樹(shù)脂成分與板狀填料的添加混合*混練方法沒(méi)有特定的限制，可以使用各種混合，混練方法。例如，添加填料到熱可塑性樹(shù)脂中時(shí)，分別添加到溶融擠壓機(jī)中進(jìn)行混合就可以。另外，只有粉狀的原料要事先用高速攪拌機(jī)、球形攪拌機(jī)、混料機(jī)、滾筒(tumbler)等的混合機(jī)預(yù)先進(jìn)行干燥后，再用溶融混合機(jī)進(jìn)行溶融混練就可以。薄片的成型方法可以采取適用于作為基材的樹(shù)脂的成形方法。例如，可以使用射出成形、溶融擠出成形、注型成形、壓縮成形、燒結(jié)成形、粉體涂裝等各種成形方法。用得到的薄片制造工序用帶時(shí)，可以對(duì)規(guī)定幅寬進(jìn)行通過(guò)金屬模成型加工形成縫隙、凹凸；涂覆表面導(dǎo)電層、防靜電干擾層等的二次加工。本發(fā)明的工序用帶的制造優(yōu)選溶融擠出成形原料樹(shù)脂，來(lái)形成薄片。對(duì)其擠出方法，拉出方法沒(méi)有特殊的限定。薄片可以是單層，也可以是多層結(jié)構(gòu)，沒(méi)有特別的限定。例如，在制作由熱可塑性樹(shù)脂層和熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂層組成的多層結(jié)構(gòu)的薄片時(shí)，可以用溶融擠出法制作熱可塑性樹(shù)脂層之后，用溶劑涂布方式再層疊熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂層。另外，也可以在溶融擠出熱可塑性樹(shù)脂層時(shí)，用層壓法將熱固化性聚酰亞胺樹(shù)脂薄片貼合層疊到熱可塑性樹(shù)脂層上。對(duì)此時(shí)的層疊數(shù)和層壓法沒(méi)有特別的限定，可以實(shí)施通過(guò)熱溶著層壓和接合劑的層壓法等。而且，在本發(fā)明中，也可以組合熱可塑性樹(shù)脂層而形成多層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的生產(chǎn)工序用帶必須具有耐熱性。特別是在干燥工序和烘烤工序等的加熱工序中，例如，作為間隔片使用時(shí)，薄膜狀基板與間隔帶的熱尺寸變化的差異盡可能小是優(yōu)選的。若各自的線(xiàn)膨脹系數(shù)的值相差太大，則在加熱工序中，薄膜狀基板就會(huì)與薄膜狀基板生產(chǎn)用間隔帶相接觸，就起不到間隔片的作用。一般的薄膜狀基板由熱固化聚酰亞胺和銅箔構(gòu)成，熱固化聚酰亞胺和銅箔的線(xiàn)膨脹系數(shù)是20-30ppm廣C。因此，優(yōu)選本發(fā)明工序用帶的線(xiàn)膨脹系數(shù)為50ppm廣C以下。優(yōu)選線(xiàn)膨脹系數(shù)為45ppm/。C以下，再進(jìn)一步優(yōu)選線(xiàn)膨脹系數(shù)為40ppm廣C以下，最優(yōu)選線(xiàn)膨脹系數(shù)為35ppm廠C以下。但是，合適的物性范圍是與生產(chǎn)工序用帶同使用的薄膜狀基板間的相對(duì)值相關(guān)的，一般線(xiàn)膨脹系數(shù)在50ppm/。C以下時(shí)，大多數(shù)場(chǎng)合的實(shí)際使用都沒(méi)有問(wèn)題。另一方面，本發(fā)明薄片的線(xiàn)膨脹系數(shù)大于50ppm廠C時(shí)，在加熱工序中，由于同薄膜狀基板的尺寸變化相差太大，在工序中會(huì)發(fā)生問(wèn)題。本發(fā)明工序用帶的優(yōu)選耐折強(qiáng)度是10次以上。薄膜狀基板進(jìn)行巻狀加工時(shí)，工序用牽引帶和間隔帶也要呈巻狀加工。在耐折強(qiáng)度小于10次的情況，為了加工為巻狀，在成巻式加工的流水線(xiàn)搬運(yùn)中就容易折斷，使用時(shí)也會(huì)有問(wèn)題發(fā)生。耐折強(qiáng)度(次)的值越大越好。優(yōu)選耐折強(qiáng)度為IO次以上，特別優(yōu)選耐折強(qiáng)度為15次以上，更加優(yōu)選耐折強(qiáng)度為20次以上。實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例、比較例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不只限于這些舉例。實(shí)施例、比較例所使用的原材料如下所示。*1.聚砜樹(shù)脂SolvayAdvancedPolymers制UDELP-1700NT(商品名)*2.熱可塑性聚酰亞胺樹(shù)脂GE制ULTEMCRS5001-1000*3.聚醚芳香族酮樹(shù)脂VICTREX制PEEK450G(商品名)*4.玻璃纖維(纖維狀)旭硝子制RES-TP29縱橫比100以上*5.氧化鋁粒子(粒子狀)Admatechs制AO-502縱橫比1*6.板狀滑石(板狀)日本滑石制MS-1縱橫比17,平均粒徑13pm*7.板狀滑石(板狀)日本滑石制L-l縱橫比25，平均粒徑5,按表1及表2所示調(diào)配比例，把各種材料供給到雙軸混練擠出機(jī)，溶融混練后，制成顆粒。表中的各實(shí)施例及比較例的混合量的數(shù)值是重量份。用單軸擠出機(jī)和T型模等對(duì)制造出來(lái)的顆粒進(jìn)行溶融擠出加工，來(lái)得到薄片狀的樣品。另外，比較例5通過(guò)熱壓加工而得到薄片狀的樣品。按下述方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。(1)耐折強(qiáng)度用0.2mm厚的薄片狀樣品進(jìn)行耐折強(qiáng)度測(cè)定(以JISP8155為依據(jù))(2)線(xiàn)膨脹系數(shù):用熱機(jī)械分析測(cè)定試驗(yàn)機(jī)測(cè)定樣品的線(xiàn)膨脹系數(shù)(以JISK7196為依據(jù))C3)耐熱性判定軟化尺寸變化在200。C進(jìn)行加熱，對(duì)樣品形狀在加熱前后的變化，沒(méi)有變化的標(biāo)記為O、變形較小的標(biāo)記為A、變形了的標(biāo)記為X。(4)成形性用雙軸混練機(jī)及單軸混練機(jī)進(jìn)行絞合加工(strand)和薄片加工成形，對(duì)所得到的樣品，目視評(píng)價(jià)其外觀。外觀良好的標(biāo)記為O、沒(méi)有得到穩(wěn)定的成形品的標(biāo)記為X。(5)在TAB生產(chǎn)工序條件下，沒(méi)有發(fā)生問(wèn)題，使用良好的標(biāo)記為O，由于尺寸變化、薄片的彎曲、起皺而發(fā)生問(wèn)題的標(biāo)記為X。由于薄片脆弱而在應(yīng)用中折斷的標(biāo)記為XX。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明，可以得到具有優(yōu)異的耐熱性、機(jī)械特'性、成形型、尺寸穩(wěn)定性、操作性并且低成本的薄膜狀基板的生產(chǎn)工序用帶。權(quán)利要求1.一種薄膜狀布線(xiàn)基板的生產(chǎn)工序用帶，該帶由薄片構(gòu)成，該薄片含有板狀填料以及選自聚砜樹(shù)脂、熱可塑性聚酰亞胺樹(shù)脂以及聚醚芳香族酮樹(shù)脂中的至少一種熱可塑性樹(shù)脂，該薄片的耐折強(qiáng)度為10次以上，該耐折強(qiáng)度是按照日本工業(yè)規(guī)格JISP8155，在張力250g、折彎速度為每分鐘175次、折彎面0.38R的條件下測(cè)定的值。2.如權(quán)利要求1所述的帶，板狀填料的平均粒徑為0.120pm。3.如權(quán)利要求1所述的帶，板狀填料的縱橫比為5以上。4.如權(quán)利要求1所述的帶，相對(duì)于100重量份的熱可塑性樹(shù)脂，板狀填料的添加量為5-60重量份。全文摘要本發(fā)明提供一種低成本的薄膜狀布線(xiàn)基板的生產(chǎn)工序用帶，其具有高耐熱性、機(jī)械特性、成形性、尺寸穩(wěn)定性，且具有優(yōu)異的生產(chǎn)性和操作性。該帶由薄片構(gòu)成，該薄片含有板狀填料以及選自聚砜樹(shù)脂、熱可塑性聚酰亞胺以及聚醚芳香族酮樹(shù)脂中的至少一種熱可塑性樹(shù)脂，前述薄片的耐折強(qiáng)度(JISP8155張力250g、折彎速度每分鐘175次、折彎面0.38R)為10次以上。文檔編號(hào)H01L21/60GK101358035SQ200810213448公開(kāi)日2009年2月4日申請(qǐng)日期2004年11月17日優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日發(fā)明者金田有弘申請(qǐng)人:住友電木株式會(huì)社