專利名稱：：一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，具體是涉及一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的鋰離子電池采用液態(tài)電解液，液態(tài)電解液由鋰鹽溶解于碳酸酯類等有機溶劑中構(gòu)成。對于液態(tài)電解質(zhì)，適用的負極材料有限；液態(tài)電解液在放電過程中容易分解產(chǎn)生氣體、形成過大的蒸汽壓。另外，液態(tài)電解液容易腐蝕電芯外殼，造成漏液等。而聚合物鋰離子電池是20世紀90年代出現(xiàn)的新型綠色環(huán)保化學(xué)能源。它具有電壓高、比能量大、放電電壓平穩(wěn)、循環(huán)性能好、安全性能好以及儲存壽命長等優(yōu)點。美國貝爾通信研究院(BELLCORE)1994年公布了一種聚合物電解質(zhì)制備方法(美國專利號US5296318)。BELLCORE技術(shù)的生產(chǎn)工藝需先將聚偏氟乙烯-六氟丙烯P(VDF-HFP)溶解、再加入大量增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、二氧化硅顆粒，涂布在基板上制成P(VDF-HFP)膜，然后用大量低沸點溶劑(如甲醇)將增塑劑萃取出來，得到微孔膜，最后將微孔膜與電極層輥壓復(fù)合，于干燥間中注入液態(tài)電解液使之活化得到聚合物鋰離子電池。該技術(shù)最大的缺點是工藝過于復(fù)雜，成本高，增塑劑的萃取過程復(fù)雜且難以控制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，實現(xiàn)電解液完全凝膠，不含游離液態(tài)電解液，且制作工藝簡單，制程參數(shù)控制容易。本發(fā)明的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。這種聚合物鋰離子電池的制備方法的特點在于，包括以下步驟a)將P(VDF-HFP)固體溶解于有機溶劑中，配置成P(VDF-HFP)溶液，其中所述有機溶劑包括二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、丙酮、N-甲基吡咯垸酮、四氫呋喃中的一種或任意幾種的組合；b)在P(VDF-HFP)溶液中加入P(VDF-HFP)的非溶劑，制成P(VDF-HFP)混合溶液，所述P(VDF-HFP)非溶劑與P(VDF-HFP)的質(zhì)量比為0.2~30:1，所述P(VDF-HFP)非溶劑包括正丁醇、乙酸乙醇、己垸、苯、甲苯、甲醇、乙醇、水中的一種或任意幾種的組合；c)將P(VDF-HFP)混合溶液涂覆到至少一種承載體上，使溶劑揮發(fā)，在承載體上形成復(fù)合多孔膜，所述承載體包括電池隔膜、電池的正極片、電池的負極片；d)將電池正、負極片與隔膜進行裝配，并向裝配后的電芯內(nèi)注入液態(tài)電解液，對電芯加熱烘烤，使得復(fù)合多孔膜與電解液形成凝膠，再對電芯進行預(yù)充、分容工藝，制成凝膠聚合物電池。上述聚合物鋰離子電池的制備方法中，步驟a)中，所述P(VDF-HFP)固體中，單體HFP與VDF的質(zhì)量比為620:100。所述步驟a)中P(VDF-HFP)與有機溶劑的質(zhì)量比為1~40:100。所述步驟a)中對溶解過程進行攪拌、加熱，加熱溫度為3(TC85t:。上述聚合物鋰離子電池的制備方法中，所述步驟b)中在P(VDF-HFP)溶液中加入P(VDF-HFP)非溶劑時進行攪拌、加熱，加熱溫度為3(TC85。C。所述步驟b)后還包括以下步驟bl)將P(VDF-HFP)混合溶液靜置冷卻，冷卻后的混合溶液的溫度為2(TC6(rC。所述步驟bl)中還對盛放P(VDF-HFP)混合溶液的容器抽真空，以除去混合溶液內(nèi)部的氣泡，所述抽真空壓力為0.01MPa0.3MPa。上述聚合物鋰離子電池的制備方法中，所述步驟c)中混合溶液涂敷到隔膜上的或涂覆到正極片和負極片上的復(fù)合多孔膜層的厚度為4Pm20ixm。上述聚合物鋰離子電池的制備方法中，所述歩驟d)中首先對電芯預(yù)充，再對電芯進行加熱烘烤形成凝膠，然后分容。所述步驟d)中首先對電芯預(yù)充、分容，再對電芯進行加熱烘烤形成凝膠。所述步驟d)中對電芯進行加熱烘烤形成凝膠的過程分段進行，并與對電芯預(yù)充、分容的過程交錯進行。所述步驟d)中對電芯進行加熱烘烤時還對電芯內(nèi)部加壓以利于形成凝膠。所述步驟d)中對電芯內(nèi)部加壓的壓力為0.01MPa0.2Mpa。所述步驟d)中對電芯進行加熱烘烤的加熱溫度為6(TC9(TC，總的加熱時間為lh7h。所述正極活性物質(zhì)可以采用現(xiàn)有技術(shù)常用的LiCo02、LiM02、LiMn204、LiCoxNil-x02、LiMnCoxM1-x02、LiFeP04等中的一種或幾種的混合物；負極可以采用人造或天然石墨、鈦酸鋰等。正極集流體采用鋁箔，負極集流體為銅箔。粘結(jié)劑可采用PVDF、SBR等。裝配方式采用疊片式或巻繞式。所述電解液采用常規(guī)液態(tài)電解液，鋰鹽為LiFP6、LiBOB等，有機溶劑為PC、DEC、EC、DMC、EMC等。本發(fā)明采用P(VDF-HFP)共聚物作為微孔凝膠電解質(zhì)的表面膜，由于PVDF具有良好的耐陽極氧化能力和機械強度，另外它還具有較大的介電常數(shù)(e=8.4)，有利于鋰鹽的離解，從而提高聚合物電解質(zhì)中載流子的濃度。在PVDF中引入HFP可以降低PVDF的結(jié)晶度，提高其吸附電解質(zhì)溶液的能力。P(VDF-HFP)的有機溶劑的選擇原理是，聚合物與溶劑極性相近相溶、溶度參數(shù)相近相溶。溶度參數(shù)為23.2。二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)、丙酮、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、四氫呋喃(THF)溶度參數(shù)20.3-26.7，與P(VDF-HFP)相溶性好。P(VDF-HFP)的非溶劑選用正丁醇、乙酸乙醇、己烷、苯、甲苯、甲醇、乙醇、水中的一種或任意幾種的組合。涂敷揮發(fā)時，采用雙溶劑分離，混合溶液中包括P(VDF-HFP)的溶劑和非溶劑。混合溶劑涂敷在隔膜上后，利用溶劑和非溶劑的沸點差，隨著聚合物微孔膜表面層低沸點溶劑的揮發(fā)，有機溶液開始分相，即產(chǎn)生有機聚合物的富相和貧相。富相中溶劑含量少，聚合物就沉淀成膜骨架，而此時分布于骨架中的貧相含溶劑仍然較多，當這部分溶劑慢慢揮發(fā)后，貧相溶液中少量聚合物就結(jié)晶收縮附于骨架上，從而產(chǎn)生微孔。復(fù)合多孔膜在隔膜上形成后，注入液態(tài)電解液，隔膜上微孔結(jié)構(gòu)吸收大量液態(tài)電解液，并將電解液保留在微孔中。通過加熱，使液態(tài)電解液的有機溶劑部分溶解或溶漲P(VDF-HFP)微孔支架。冷卻后，溶劑與不能溶于其中的交聯(lián)聚合物固體形成的高分子膨脹體系即為凝膠。另外，加熱以及加壓可以使得微孔聚合物電解質(zhì)膜的P(VDF-HFP)與極片上的粘結(jié)劑產(chǎn)生物理或化學(xué)的交聯(lián)，從而使得電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密。加熱凝膠化可以在電池預(yù)充前進行，也可以在電池預(yù)充后進行，還可以在電池分容后進行。也可以預(yù)充前凝膠、預(yù)充后凝膠、分容后凝膠三步兩兩結(jié)合進行或三步均進行凝膠化處理。溫度、壓力條件不變，總加熱、加壓時間以不超過8H。無論是預(yù)充前凝膠、預(yù)充后凝膠、分容后凝膠，所制造的凝膠聚合物鋰離子電池均能表現(xiàn)出較好的性能。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比所具有的有益效果是1.采用本方法制造的凝膠聚合物電池中不含游離的液態(tài)電解液，大大降低了電池漏液等引起的電芯失效等問題，電池性能高；工藝過程簡單，成本降低，不需要添加增塑劑，也省去了增塑劑的萃取過程；所制造的復(fù)合多孔膜吸液率高、孔隙率高。生產(chǎn)工藝適用范圍廣，電芯的裝配方式可以采用疊片式也可采取巻繞式。2.復(fù)合凝膠電解質(zhì)與液態(tài)電解液相比，與電極表面的反應(yīng)活性大大降低。使得聚合物電池在受熱過程中，不會因電解液與電極表面反應(yīng)分解造成產(chǎn)氣而使電池鼓脹，可以避免由此造成的電池鼓殼破裂。3.由于電極與復(fù)合凝膠電解質(zhì)之間很強的粘結(jié)性，電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為堅固穩(wěn)定。大大提高了電芯抗跌落，抗沖擊以及抗震動能力。而傳統(tǒng)的電芯，在跌落、沖擊、震動過程中很容易造成極片錯位內(nèi)短路，甚至由此引起起火、爆炸等。4.由于電極與凝膠聚合物電解質(zhì)膜間的完全結(jié)合，降低了由于表面不平整以及表面接觸不良帶來的界面阻抗增大。從而保證了循環(huán)的穩(wěn)定性、安全性。5.可以適應(yīng)電芯形狀的多樣化需求，由于聚合物電解質(zhì)不含游離液態(tài)電解液，復(fù)合凝膠電解質(zhì)膜可以裁成任意形狀與正負級進行組裝。特別適應(yīng)于目前對于電池輕型化，薄層化的需求，可以通過正負極與復(fù)合凝膠電解質(zhì)膜的熱壓制成薄膜電池。6.復(fù)合凝膠聚合物鋰離子電池的凝膠電解質(zhì)膜可以有效防止電池充電過程中鋰枝晶刺穿隔膜而造成內(nèi)短路。由于液態(tài)鋰離子電池采用的隔膜上有貫通性的微孔，鋰枝晶的生長可以通過貫通性微孔連接正負極造成短路。而復(fù)合凝膠聚合物電解質(zhì)膜，由聚合物支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的微孔具有很大的彎曲率，使得即使產(chǎn)生枝晶也無法造成正負極的內(nèi)短路。7.傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子電池在充放電循環(huán)過程中難免不消耗電解液，使得在循環(huán)后期由于電解液不足造成容量保持能力下降。而本發(fā)明的復(fù)合凝膠聚合物鋰離子電池中凝膠聚合物電解質(zhì)層保留電解液能力強，大大降低了電解液的消耗，使得電池循環(huán)性能增加。圖1是實施例1的制作流程圖2是實施例1中的電池循環(huán)壽命測試結(jié)果圖。具體實施例方式實施例1制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，其制備流程如圖l所示，各材料及組份如下所述。正極，LiCo02:乙炔炭黑導(dǎo)電劑PVDF粘結(jié)劑(質(zhì)量比)=96:1.6:2.4;正極集流體為鋁箔。負極，人造石墨SBR粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉(質(zhì)量比)=96:2.5:1.5;負極集流體為銅箔。隔膜，42.5%孔隙率的聚烯烴隔膜，厚度12um。液態(tài)電解液，EC:DEC:PC(質(zhì)量比)=1:1:0.2，LiFP6=lM。P(VDF-HFP)混合溶液，P(VDF-HFP):丙酮正丁醇乙酸乙醇(質(zhì)量比)=1:12:3:1;其中，P(VDF-HFP)中的單體HFP與VDF的質(zhì)量比為13:100。按上述比例配制液態(tài)電解液、P(VDF-HFP)混合溶液。將制成的P(VDF-HFP)混合溶液涂敷在電池隔膜上，自然揮發(fā)后形成復(fù)合微孔膜。經(jīng)過涂覆后的帶復(fù)合微孔膜的電池隔膜隔厚度20um，孔隙率78.9%，吸收電解液的能力為315%。(電解液吸收能力測定方法將一定面積的微9孔復(fù)合隔膜烘干，稱重為Wl,在手套箱內(nèi)將該微孔復(fù)合隔膜浸漬于液態(tài)電解液中1小時。最后用濾紙吸干微孔復(fù)合隔膜表面液體，進行稱重得重量W2。隔膜吸收電解液能力=(\￥2-W1)/W1*100%。)將正、負極片與微孔復(fù)合隔膜巻繞后入殼。注入液態(tài)電解液1.2g。采取預(yù)充前凝膠化的方案，對注液后電芯進行75"C烘烤5小時。再進行預(yù)充，分容。按照上述方法，制成一組深圳市比克電池有限公司型號為293052P電池，基本參數(shù)為采用鋁塑膜做包裝，LXWXH=52mmX30mmX2.9mm，容量380mAh，內(nèi)阻60mQ，充電截至電壓4.2V，放電截止電壓3.0V。經(jīng)測試，電池的85。C、4H高溫儲存測試見表1，電池的10(TC、4H高溫儲存測試見表2。將電池的凝膠工藝放在預(yù)充后進行，制作一組同參數(shù)的復(fù)合凝膠聚合物電池，其85。C、4H高溫儲存測試見表1。再將電池的凝膠工藝放在分容后進行，制作一組同參數(shù)的復(fù)合凝膠聚合物電池，其85°C、4H高溫儲存測試見表1。使用常規(guī)的液態(tài)電解液制成同參數(shù)的一組鋰離子電池，其85°C、4H高溫儲存對比測試見表l，其10(TC、4H高溫儲存對比測試見表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表1和表2中可以看出，85°C/4H、10(TC/4H儲存后，凝膠聚合物電池厚度變化在4%以內(nèi)，而液態(tài)電池厚度變化大，產(chǎn)生鼓殼。電池的容量、內(nèi)阻、電壓變化都優(yōu)于普通液體電解質(zhì)電池。按照本實施方式上述方法制作一組同參數(shù)的電池，進行下述測試。循環(huán)壽命測試，其循環(huán)壽命測試見圖2，進行1C的充放電，400次循環(huán)后容量保持率高于90%，可見電池循環(huán)性能得到提高。電池3C/5V過充測試。試驗條件及過程如下首先，將電池放電至2.75V，然后以3C恒定電流對電池進行充電，當電池電壓達到5V后，由恒流充電變?yōu)楹銐撼潆?，并維持5V電壓2小時不變。測試結(jié)果電池不漏液、不冒煙、不起火、不爆炸。電池過充性能合格。電池安全性能測試，采用電池滿電狀態(tài)下25(TC熱板烘烤測試。試驗條件及過程如下首先，將電池充電至4.2V，然后將電池放置在250'C的鐵板上進行烘烤，保持5小時，觀察并記錄電池在25(TC烘烤過程中的現(xiàn)象。測試結(jié)果電池不起火、不爆炸。滿電狀態(tài)下25(TC熱板烘烤測試合格。實施例2制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所配制的P(VDF-HFP)混合溶液中，溶劑采用丙酮和四氫呋喃的組合，非溶劑采用正丁醇，配比為，P(VDF-HFP):丙酮四氫呋喃正丁醇(質(zhì)量比)=1:6:6:4。其制備流程與實施例1不同之處在于，將制成的溶液P(VDF-HFP)混合溶液涂覆在電池的正極片上，從而在電池的正極片上形成復(fù)合多孔膜，而不是在隔膜上形成復(fù)合多孔膜。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。實施例3制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所配制的P(VDF-HFP)混合溶液中，溶劑采用二甲基甲酰胺，非溶劑采用乙酸乙醇，配比為，P(VDF-HFP):二甲基甲酰胺乙酸乙醇(質(zhì)量比)=5:100:30。其制備流程與實施例1相同。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。實施例4制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例l不同之處在于，所配制的P(VDF-HFP)混合溶液中，溶劑采用N-甲基吡咯烷酮，非溶劑釆用己烷，P(VDF-HFP)混合溶液中的配比為，P(VDF-HFP):N-甲基吡咯烷酮己烷(質(zhì)量比)二40:100:20。其制備流程與實施例l相同。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所配制的P(VDF-HFP)混合溶液中，溶劑采用二甲基亞砜，非溶劑采用苯，配比為，P(VDF-HFP):二甲基亞砜苯(質(zhì)量比)=10:50:10。其制備流程與實施例1不同之處在于，將制成的溶液P(VDF-HFP)混合溶液涂覆在電池的隔膜、正極片和負極片上，從而在電池的隔膜、正極片和負極片上都形成復(fù)合多孔膜，而不是僅僅在隔膜上形成復(fù)合多孔膜。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。實施例6制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所配制的P(VDF-HFP)混合溶液中，溶劑采用四氫呋喃，非溶劑采用甲苯，配比為，P(VDF-HFP):四氫呋喃甲苯(質(zhì)量比)=20:60:4。其制備流程與實施例1不同之處在于，將制成的溶液P(VDF-HFP)混合溶液涂覆在電池的隔膜和正極片上，從而在電池的隔膜和正極片上形成復(fù)合多孔膜，而不是僅僅在隔膜上形成復(fù)合多孔膜。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。實施例7制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所配制的P(VDF-HFP)混合溶液中，溶劑采用四氫呋喃，非溶劑采用水，配比為，P(VDF-HFP):四氫呋喃水(質(zhì)量比)=2:5:150。其制備流程與實施例l相同。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。實施例8制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所配制的P(VDF-HFP)混合溶液中，溶劑采用丙酮，非溶劑采用甲醇，配比為，P(VDF-HFP):丙酮甲醇(質(zhì)量比)二l:12:4。其制備流程與實施例1不同之處在于，將制成的溶液P(VDF-HFP)混合溶液涂覆在電池的負極片上，從而在電池的負極片上形成復(fù)合多孔膜，而不是在隔膜上形成復(fù)合多孔膜。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。實施例9制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所配制的P(VDF-HFP)混合溶液中，溶劑采用丙酮，非溶劑采用乙醇，配比為，P(VDF-HFP):丙酮乙醇(質(zhì)量比)=1:12:4。其制備流程與實施例1不同之處在于，將制成的溶液P(VDF-HFP)混合溶液涂覆在電池的隔膜和負極片上，從而在電池的隔膜和負極片上形成復(fù)合多孔膜。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。實施例10制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所選用的的P(VDF-HFP)粉體中，單體HFP與VDF的質(zhì)量比為6:100。其制備流程與實施例l相同。按照上述方法制作一組電池，采用實施例l中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。實施例11制備一種凝膠聚合物鋰離子電池，各材料及組份與實施例1不同之處在于，所選用的的P(VDF-HFP)粉體中，形成P(VDF-HFP)的單體HFP與VDF的質(zhì)量比為20:100。其制備流程與實施例l相同。按照上述方法制作一組電池，采用實施例1中的方法進行電池安全性能測試，電池測試結(jié)果合格。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1.一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a)將P(VDF-HFP)固體溶解于有機溶劑中，配置成P(VDF-HFP)溶液，其中所述有機溶劑包括二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、四氫呋喃中的一種或任意幾種的組合；b)在P(VDF-HFP)溶液中加入P(VDF-HFP)的非溶劑，制成P(VDF-HFP)混合溶液，所述P(VDF-HFP)非溶劑與P(VDF-HFP)的質(zhì)量比為0.2～30∶1，所述P(VDF-HFP)非溶劑包括正丁醇、乙酸乙醇、己烷、苯、甲苯、甲醇、乙醇、水中的一種或任意幾種的組合；c)將P(VDF-HFP)混合溶液涂覆到至少一種承載體上，使溶劑揮發(fā)，在承載體上形成復(fù)合多孔膜，所述承載體包括電池隔膜、電池的正極片、電池的負極片；d)將電池正、負極片與隔膜進行裝配，并向裝配后的電芯內(nèi)注入液態(tài)電解液，對電芯加熱烘烤，使得復(fù)合多孔膜與電解液形成凝膠，再對電芯進行預(yù)充、分容工藝，制成凝膠聚合物電池。2.如權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于步驟a)中，所述P(VDF-HFP)固體中，單體HFP與VDF的質(zhì)量比為6~20:100。3.如權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述步驟a)中P(VDF-HFP)與有機溶劑的質(zhì)量比為1~40:100。4.如權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述歩驟b)中在P(VDF-HFP)溶液中加入P(VDF-HFP)非溶劑時進行加執(zhí)。5.如權(quán)利要求4所述的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述步驟b)后還包括以下步驟bl)將P(VDF-HFP)混合溶液靜置冷卻。6.如權(quán)利要求5所述的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述步驟M)中還對盛放P(VDF-HFP)混合溶液的容器抽真空，以除去混合溶液內(nèi)部的氣泡。7.如權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述步驟c)中混合溶液涂敷到隔膜上的或涂覆到正極片和負極片上的復(fù)合多孔膜層的厚度為4"m20"m。8.如權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述步驟d)中對電芯進行加熱烘烤形成凝膠的過程分段進行，并與對電芯預(yù)充、分容的過程交錯進行。9.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述步驟d)中對電芯進行加熱烘烤時還對電芯內(nèi)部加壓以利于形成凝膠。10.如權(quán)利要求8所述的聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述步驟d)中對電芯內(nèi)部加壓的壓力為0.01MPa0.2Mpa。11.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的聚合物鋰離子電池的制備方法，其特征在于所述步驟d)中對電芯進行加熱烘烤的加熱溫度為6(TC90°C，總的加熱時間為lh7h。全文摘要本發(fā)明公開了一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備方法，將P(VDF-HFP)溶解于有機溶劑中，并添加P(VDF-HFP)的非溶劑，制成P(VDF-HFP)混合溶液，再將混合溶液涂覆到電池隔膜上或涂覆到電池正負極片上，使溶劑揮發(fā)，在隔膜上或電池正負極片上形成復(fù)合多孔膜，然后將正、負極片與隔膜進行裝配，并向裝配后的電芯內(nèi)注入液態(tài)電解液，對電芯進行加熱烘烤，使得復(fù)合多孔膜與電解液形成凝膠，制成凝膠聚合物電池。本方法制作聚合物電池的工藝過程簡單，成本降低，生產(chǎn)工藝適用范圍廣；所制造的復(fù)合多孔膜吸液率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電池循環(huán)性能、導(dǎo)電性能好。文檔編號H01M10/38GK101677139SQ20081021626公開日2010年3月24日申請日期2008年9月19日優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日發(fā)明者桑成濤,潘麗群,陳向魁,韋壯平申請人:深圳市比克電池有限公司