專(zhuān)利名稱：換向器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及電機(jī)的換向器以及制造換向器的方法。
背景技術(shù)：
圖20是現(xiàn)有的換向器的示意圖。如圖20所示，該換向器包括換向器基體2'和若 干換向器片3'。其中，換向器基體2'為絕緣的空心圓柱體，換向器基體2'同心地固定安裝 到電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸l'，可隨著轉(zhuǎn)軸1'轉(zhuǎn)動(dòng)。換向器片3'均勻地安裝到換向器基體2'，各 個(gè)換向器片3'之間互相絕緣，換向器片3'的一部分嵌入到換向器基體2'以固定到換向器 基體2'。換向器片3'的靠線圈端具有掛鉤32'，線圈的線端4'焊接到掛鉤32'。
換向器隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，換向器片3'與靜止的電刷進(jìn)行滑動(dòng)接觸。當(dāng)電刷滑過(guò) 相鄰的兩個(gè)換向器片之間時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電弧，這種電弧會(huì)對(duì)外部的電器設(shè)備產(chǎn)生電磁干擾 (EMI)。另一方面，外界的電磁波也會(huì)對(duì)電機(jī)內(nèi)部造成干擾，對(duì)電機(jī)造成損壞。因此，業(yè)內(nèi)對(duì) 包括電機(jī)在內(nèi)的各種電器產(chǎn)品提出了EMC(電磁兼容)的要求，EMC包括防止對(duì)外界造成干 擾的能力以及防止被外界干擾的能力。 為提高電機(jī)的EMC水平，通常構(gòu)造圖23所示的EMI/EMC電路，以防止對(duì)外界造成 干擾以及防止被外界干擾。業(yè)內(nèi)已經(jīng)知道，EMI/EMC電路的變阻越靠近電機(jī)的線圈，EMI/ EMC電路的性能越好。 一種現(xiàn)有的方案是把變阻安裝到電機(jī)的換向器，如圖21和圖22所 示。其中，圖21所示為安裝有環(huán)形變阻5'的換向器，圖22所示為環(huán)形變阻5'，實(shí)施時(shí)，線 圈的線端4'焊接到換向器片3'的掛鉤32'并將掛鉤32'向上壓扁之后，將環(huán)形變阻5'套 在換向器的外表面，由壓扁后的掛鉤32'支撐環(huán)形變阻5'，環(huán)形變阻的電極51'的數(shù)量等于 換向器片3'的掛鉤32'的數(shù)量，每個(gè)電極51'分別焊接到一個(gè)掛鉤32'，焊料52'起到電連 接和機(jī)械連接的作用。 圖21所示的方案的一個(gè)缺陷在于線圈的線端4'焊接到換向器片的掛鉤32'之 后，會(huì)在線端4'以及掛鉤32'表面形成一層氧化膜以防止線端4'和掛鉤32'被氧化。因 為該氧化膜是不導(dǎo)電的，所以很難將環(huán)形變阻的電極51'焊接到掛鉤32';即使焊接成功， 也很難保證兩者是導(dǎo)電連通的。此外，環(huán)形變阻5'安裝在換向器片3'的外表面，容易受到 外部的損害。 此外，圖21所示的方案中，環(huán)形變阻的內(nèi)環(huán)要大于換向器片圍成的柱體，如果換 向器極數(shù)較多或者提交較大，將會(huì)需要較大體積的環(huán)形變阻，而現(xiàn)有的環(huán)形變阻的燒結(jié)技 術(shù)難以做到大尺寸的環(huán)形變阻。 為此，亟需提供一種具有EMC功能并便于制造的換向器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有EMC功能并容易安裝環(huán)形變阻的換向器。為 此，本發(fā)明提供的換向器，包括絕緣的柱狀換向器基體和安裝在所述換向器基體外表面的 若干換向器片，所述換向器片的一端具有向外伸出的掛鉤，所述換向器片的帶掛鉤端還具有伸出的連接片，所述換向器還包括環(huán)形變阻安裝在其帶掛鉤端，所述環(huán)形變阻具有若干電極，每個(gè)連接片均電連接到對(duì)應(yīng)的一個(gè)電極。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造上述換向器的方法，包括以下步驟構(gòu)造換向器片，所述換向器片的一端具有軸向伸出的齒和連接片；將若干所述換向器片固定到支撐臺(tái)，所述若干換向器片圍成環(huán)，所述換向器片之間互相隔開(kāi)；向所述環(huán)內(nèi)注塑以形成柱狀的換向器基體；向外折彎所述齒以形成掛鉤；將環(huán)形變阻安裝到換向器的帶掛鉤端，將每個(gè)所述連接片焊接到所述環(huán)形變阻的對(duì)應(yīng)的一個(gè)電極。 本發(fā)明還提供一種替換的制造上述換向器的方法，包括以下步驟在第一片材的一側(cè)邊裁剪出若干均勻隔開(kāi)的齒，朝一面折彎所述齒以形成掛鉤，將所述第一片材巻成環(huán)狀，使所述掛鉤朝外，得到換向器環(huán)；將第二片材巻成環(huán)狀，得到連接環(huán)，所述連接環(huán)的高度小于所述換向器環(huán)的高度，所述連接環(huán)的外徑基本等于所述換向器環(huán)的內(nèi)徑；將所述連接環(huán)套到所述換向器環(huán)里面，使所述連接環(huán)的一端從所述換向器環(huán)的具有掛鉤的一端伸出，焊接所述換向器環(huán)和連接環(huán)的重疊部分，每個(gè)掛鉤至少對(duì)應(yīng)一個(gè)焊點(diǎn)；通過(guò)注塑在所述換向器環(huán)與連接環(huán)的內(nèi)部空間形成絕緣的換向器基體；沿所述換向器環(huán)和連接環(huán)軸向開(kāi)槽，對(duì)應(yīng)形成若干互相隔開(kāi)的換向器片和若干互相隔開(kāi)的連接片，每個(gè)換向器片具有一個(gè)掛鉤并電連接到一個(gè)連接片；將環(huán)形變阻安裝到所述連接環(huán)的伸出于所述換向器環(huán)的一端，將所述連接片焊接到環(huán)形變阻的對(duì)應(yīng)的電極。 本發(fā)明還提供另一種替換的制造上述換向器的方法，包括以下步驟在第一片材的一側(cè)邊裁剪出若干齒和若干連接片，所述齒和所述連接片交錯(cuò)排列，所述齒和連接片的數(shù)量均等于一個(gè)換向器的換向器片的數(shù)量；接著朝一面折彎所述齒以形成掛鉤，將所述第一片材巻成環(huán)狀，使所述掛鉤朝外，得到換向器環(huán)；通過(guò)注塑在所述換向器環(huán)內(nèi)部形成絕緣的換向器基體；沿所述換向器環(huán)軸向開(kāi)槽，對(duì)應(yīng)形成若干互相隔開(kāi)的換向器片，每個(gè)換向器片具有一個(gè)掛鉤以及一個(gè)連接片；將環(huán)形變阻安裝到所述換向器環(huán)的帶連接片的一端，將每個(gè)連接片焊接到所述環(huán)形變阻的對(duì)應(yīng)電極。 與現(xiàn)有的換向器相比，本發(fā)明的換向器中，環(huán)形變阻的電極通過(guò)連接片與換向器片電連接，在焊接線圈的線端與換向器片的掛鉤之前，就可以安裝和固定環(huán)形變阻，避免了氧化膜的影響，便于焊接環(huán)形變阻，容易實(shí)施。另外，環(huán)形電阻與換向器片的帶掛鉤端電連接，更加靠近線圈，具有更好的EMC水平。 為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見(jiàn)。附圖中 圖1和圖2分別是本發(fā)明第一實(shí)施例中的換向器的立體示意圖和縱剖視圖；圖3A和圖3B分別是本發(fā)明第一實(shí)施例中的一種替換的換向器的縱剖視圖和局部放大圖。
圖4至圖7是制造本發(fā)明第一實(shí)施例的換向器的過(guò)程中各個(gè)半成品或者成品的示意圖，其中圖4是換向器片的示意圖；圖5是圖4所示的換向器片安裝在支撐臺(tái)上圍成環(huán)的示意圖；圖6是在圖5所示的環(huán)內(nèi)注塑以形成換向器基體的示意圖；圖7是構(gòu)造換向器片的掛鉤的示意圖。 圖8至圖11分別是本發(fā)明第二實(shí)施例的換向器的爆炸圖、立體示意圖、主視圖以及沿A-A面的剖視圖。 圖12至圖19為制造本發(fā)明第二實(shí)施例的換向器的過(guò)程中各個(gè)半成品或者成品的示意圖，其中圖12是用來(lái)構(gòu)造換向器環(huán)的第一片材的示意圖；13是該第一片材巻成的換向器環(huán)的示意圖；圖14是第二片材巻成的連接環(huán)的示意圖；圖15是連接環(huán)安裝到換向器環(huán)里面的示意圖；圖16是圖15所示的結(jié)合體內(nèi)注塑了換向器基體后的示意圖；圖17是圖16所示的結(jié)合體軸向開(kāi)槽后的示意圖；圖18是換向器的成品的示意圖。
圖19是本發(fā)明用來(lái)制造換向器的另一種片材的示意圖。 圖20是現(xiàn)有的一種換向器的示意圖；圖21是現(xiàn)有的經(jīng)過(guò)改進(jìn)的換向器的示意圖，圖22是圖21所示的換向器采用的環(huán)形變阻的示意圖；圖23是EMI/EMC電路原理圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
第一實(shí)施例 圖1和圖2分別是本發(fā)明第一實(shí)施例中的換向器的立體示意圖和縱剖視圖。參考圖1和圖2，該換向器包括換向器基體2、若干換向器片3、若干連接片4以及環(huán)形電阻5。其中，換向器基體2為柱狀的絕緣體，換向器基體2中間有軸向通孔以安裝轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸。各個(gè)換向器片3之間互相隔開(kāi)以實(shí)現(xiàn)絕緣，換向器片3包括主體31和掛鉤32，所述主體31的內(nèi)側(cè)具有凸出的嵌入部33，所述嵌入部33固定嵌入到所述換向器基體2，所述掛鉤32固定到所述換向器片主體31的帶掛鉤端并向外伸出。在本實(shí)施例中，連接片4與換向器片3是一體成型的，其中，連接片4一端(后文稱為"固定端")固定到換向器片主體31的帶掛鉤端，另一端(后文稱為"伸出端")從所述換向器片主體31的帶掛鉤端伸出，優(yōu)選地，連接片4的伸出端沿著軸向或者近似于軸向伸出。所述環(huán)形變阻5安裝在所述換向器的帶掛鉤端，每個(gè)所述連接片4的伸出端均電連接到所述環(huán)形變阻的對(duì)應(yīng)的一個(gè)電極51，優(yōu)選地，電極51與連接片4的伸出端焊接。 可見(jiàn)，在本實(shí)施例中，在焊接線圈的線端之前，環(huán)形變阻5就已經(jīng)安裝到換向器了，避免了氧化膜的影響，便于焊接環(huán)形變阻，容易實(shí)施。另外，由于環(huán)形電阻與換向器片的帶掛鉤端電連接，更加靠近線圈，具有更好的EMC水平。 作為一種優(yōu)選方案，環(huán)形變阻5安裝在所述若干連接片4的伸出端圍成的區(qū)域內(nèi)，所述環(huán)形變阻5的外側(cè)表面與所述伸出端的內(nèi)側(cè)表面接觸，所述電極51焊接到所述伸出端。這種設(shè)計(jì)便于安裝環(huán)形變阻5，并且能否避免外界物體對(duì)環(huán)形變阻5的撞擊和損害，同時(shí)也容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接環(huán)形變阻5。此外，該優(yōu)選方案中，環(huán)形變阻5的外環(huán)與換向器基體的外徑差不多，這意味著即使換向器極數(shù)較多或者體積較大，本發(fā)明也不需要很大體積的環(huán)形變阻。 此外，還可以在換向器的帶掛鉤端安裝絕緣的保護(hù)蓋6，如圖3A和圖3B所示。保護(hù)蓋6可以由橡膠制成，罩住連接片4的伸出端和環(huán)形變阻5，優(yōu)選地，保護(hù)蓋6的內(nèi)壁緊貼連接片4的伸出端和環(huán)形變阻5的表面。保護(hù)蓋6不但具有保護(hù)環(huán)形變阻5的功能，還具有保護(hù)線圈繞線的功能，避免連接片4的伸出端或者環(huán)形變阻5破壞線圈繞線的保護(hù)層。
再有，連接片4的伸出端可以略向外折彎，使得所述伸出端圍成的空間區(qū)域呈喇叭狀，該空間區(qū)域中，越遠(yuǎn)離所述換向器基體2處的內(nèi)徑越大。這種方案便于放置環(huán)形變阻5，便于在焊接之前定位環(huán)形變阻5。此外，作為一種替換方案，連接片4的伸出端也可以不向外折彎，而是通過(guò)換向器基體2的底面來(lái)定位環(huán)形變阻5，也就是說(shuō)，安裝環(huán)形變阻5時(shí)，使環(huán)形變阻5的一個(gè)端面抵到換向器基體2的底面。 在本實(shí)施例中，連接片4的固定端固定連接到換向器片主體31的內(nèi)側(cè)，但是本發(fā)明不局限于這種情況，例如，連接片4的伸出端可以連接到換向器片主體31的帶掛鉤端的端面。 下面結(jié)合圖4至圖7來(lái)闡述第一實(shí)施例中采用的制造方法。 首先構(gòu)造如圖4所示的帶有連接片的換向器片。該換向器片包括主體31和固定到所述主體31 —端的齒35，所述主體31內(nèi)側(cè)具有凸出的嵌入部33 ;連接片4的固定端固定到所述主體1的帶齒35端，所述連接片4的伸出端從所述主體31的帶齒35端伸出。
然后，如圖5所示，將若干所述換向器片固定到支撐臺(tái)，所述若干換向器片圍成環(huán)。所用的換向器片的數(shù)量等于所想要的換向器的換向器片數(shù)量，環(huán)的大小對(duì)應(yīng)于所想要的換向器的大小。換向器片之間互相隔開(kāi)以實(shí)現(xiàn)絕緣。 接著，如圖5所示，向換向器片圍成的環(huán)內(nèi)注塑以形成柱狀的換向器基體2。這樣，換向器片就固定地嵌入到換向器基體2 了。然后，如圖7所示，向外折彎所述齒35以形成掛鉤32。最后，安裝環(huán)形變阻5，并將各個(gè)連接片4的伸出端焊接到環(huán)形變阻5中的對(duì)應(yīng)電極51，就得到如圖l所示的換向器。 要說(shuō)明的是，將齒35折彎成掛鉤32這個(gè)步驟是可以提前或者延后的。例如，可以在構(gòu)造換向器片時(shí)，就將齒35折彎以形成掛鉤32。此外，在安裝所述環(huán)形變阻5之前，可以略向外折彎所述連接片的伸出端，使得所述伸出端圍成的區(qū)域中，越遠(yuǎn)離所述換向器基體2處的內(nèi)徑越大，以便于放置環(huán)形變阻5。再有，為了保證換向器片更穩(wěn)固地嵌入到換向器基體2，在構(gòu)造所述換向器片時(shí)，還可以在所述嵌入部33構(gòu)造通孔34。
第二實(shí)施例 圖8和圖9分別是本發(fā)明第二實(shí)施例的換向器的爆炸圖以及立體示意圖，圖10和圖11分別是主視圖和A-A縱剖面圖。 參考圖8至圖ll，本實(shí)施例的換向器與第一實(shí)施例的換向器的主要區(qū)別在于連接
片4的形狀。在本實(shí)施例中，連接片4和換向器片3是分開(kāi)成型的，連接片4的寬度與換向
器片3的主體31的寬度相仿。連接片4的固定端以焊接的方式固定到連接片3的主體31的帶掛鉤端的內(nèi)側(cè)。環(huán)形變阻5安裝在連接片4的伸出端圍成的區(qū)域內(nèi)。連接片4的伸出
端寬度縮小形成鋸齒42，以便于焊接到環(huán)形變阻5的電極51。 下面結(jié)合圖12至圖18闡述本發(fā)明第二實(shí)施例中制造換向器的方法。 首先，如圖12和圖13所示，在片材7的一側(cè)邊裁剪出若干均勻隔開(kāi)的齒35，齒35
的數(shù)量等于所想要的換向器的換向器片的數(shù)量，接著朝一面折彎齒35以形成掛鉤32，將第
一片材7巻成環(huán)狀，使掛鉤32朝外，得到換向器環(huán)8。 類(lèi)似地，如圖14所示，將第二片材巻成環(huán)狀，形成連接環(huán)9，連接環(huán)9的高度可以等于換向器環(huán)8的高度，但是最好小于換向器環(huán)8的高度。此外，如上所述，可以先在第二片材的一側(cè)邊裁剪出若干個(gè)鋸齒42，再巻成連接片環(huán)9。
接著，如圖15所示，將連接環(huán)9放置到換向器環(huán)8內(nèi)側(cè)，使連接環(huán)8的一端從換向器環(huán)8的具有掛鉤32的一端伸出，鋸齒42與掛鉤32軸向?qū)R，然后焊接換向器環(huán)8和連接環(huán)9的重疊部分，每個(gè)掛鉤32至少對(duì)應(yīng)一個(gè)焊點(diǎn)37，焊點(diǎn)37具有電連接和機(jī)械連接的作用。 然后，鏟挖換向器環(huán)8的內(nèi)側(cè)，在換向器環(huán)8的內(nèi)側(cè)形成凸出的嵌入部，每個(gè)掛鉤32至少對(duì)應(yīng)具有一個(gè)嵌入部。接著，如圖16所示，通過(guò)注塑在換向器環(huán)8與連接環(huán)9的內(nèi)部形成絕緣的換向器基體2。在帶掛鉤端，因?yàn)橐趲煦^端預(yù)留空間來(lái)安裝環(huán)形變阻5，所以換向器基體2不需要與連接環(huán)9的端部平齊。 接下來(lái)，如圖17所示，對(duì)換向器環(huán)8和連接環(huán)9軸向開(kāi)槽36，對(duì)應(yīng)形成若干互相隔開(kāi)的換向器片3和若干互相隔開(kāi)的連接片4，每個(gè)換向器片3具有至少一個(gè)嵌入部以確保固定嵌入到換向器基體2，每個(gè)換向器片3要具有一個(gè)掛鉤32以連結(jié)和固定線圈的接線端，此外，每個(gè)換向器片4都需要電連接到對(duì)應(yīng)的一個(gè)連接片4。 最后，如圖18所示，將環(huán)形變阻5安裝到連接環(huán)9的伸出于換向器環(huán)8的一端，將環(huán)形變阻5的每個(gè)電極51焊接到一個(gè)對(duì)應(yīng)的連接片4。 上述的制造流程是均能夠自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，能夠批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。另外，在焊接線圈的接線端之前，就已經(jīng)焊接好了環(huán)形變阻，換言之，本發(fā)明能夠方便地焊接環(huán)形變阻，克服了現(xiàn)有的換向器難以焊接環(huán)形變阻的問(wèn)題。 另外，將連接環(huán)9安裝到換向器環(huán)8內(nèi)側(cè)時(shí)(參考圖15)，為了便于連接環(huán)9的定位和限位，可以在換向器環(huán)8的內(nèi)側(cè)構(gòu)造環(huán)狀的脊71 (參考圖13)，也就是說(shuō)，在安裝時(shí)，連接環(huán)9的一端抵到環(huán)狀的脊71。為了便于構(gòu)造該環(huán)狀的脊71，在制造換向器環(huán)8時(shí)，可以采用具有兩種厚度的片材，參考圖12，片材7包括厚部和薄部，薄部用于裁剪出齒35，厚部與薄部交界處形成脊71。這樣，將片材7巻成換向器環(huán)8時(shí)，脊71就成為環(huán)狀的脊。
第三實(shí)施例 上述已經(jīng)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳盡的描述。上述的實(shí)施例中，連接片4是安裝到換向器片3的內(nèi)側(cè)的，但是本發(fā)明不限于這種情況。例如，作為一種替換的方案，連接片4可以與換向器片3共面，或者作為一個(gè)整體。下面結(jié)合附圖簡(jiǎn)單闡述這種替換的換向器的制造方法。 首先，如圖19所示，在片材7的一側(cè)邊裁剪出若干齒35和若干連接片4，齒35和連接片4交錯(cuò)排列，齒35和連接片4的數(shù)量均等于所想要的換向器片的數(shù)量，接著朝一面折彎齒35以形成掛鉤，將片材巻成環(huán)狀，使掛鉤朝外，得到換向器環(huán)。顯然，在該換向器環(huán)中，掛鉤可用于連結(jié)和固定線圈的接線端，而連接片4用于焊接環(huán)形變阻5，實(shí)現(xiàn)換向器片與環(huán)形變阻5之間的機(jī)械連接和電連接。 接著，鏟挖該換向器環(huán)的內(nèi)側(cè)，在換向器環(huán)的內(nèi)側(cè)形成凸出的嵌入部，每個(gè)掛鉤至
少對(duì)應(yīng)一個(gè)嵌入部；然后通過(guò)注塑在該換向器環(huán)內(nèi)部形成絕緣的換向器基體。 接著，對(duì)換向器環(huán)進(jìn)行軸向開(kāi)槽，對(duì)應(yīng)形成若干互相隔開(kāi)的換向器片，每個(gè)換向器
片具有一個(gè)掛鉤、一個(gè)連接片以及至少一個(gè)嵌入部。最后，將環(huán)形變阻放置到換向器環(huán)的帶
連接片4的一端，將環(huán)形變阻的每個(gè)電極焊接到一個(gè)對(duì)應(yīng)的連接片。 為了便于折彎齒35以形成掛鉤，在裁剪出齒35和連接片4時(shí)，連接片4的高度最好取齒35的高度的1/2 2/3。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種換向器，包括絕緣的柱狀換向器基體(2)和安裝在所述換向器基體(2)外表面的若干換向器片(3)，所述換向器片(3)的一端具有向外伸出的掛鉤(32)，其特征在于，所述換向器片(3)的帶掛鉤(32)端還具有伸出的連接片(4)，所述換向器還包括環(huán)形變阻(5)安裝在其帶掛鉤端，所述環(huán)形變阻(5)具有若干電極(51)，每個(gè)連接片(4)均電連接到對(duì)應(yīng)的一個(gè)電極(51)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換向器，其特征在于，所述環(huán)形變阻(5)安裝在所述若干連接片(4)的伸出端圍成的區(qū)域內(nèi)，所述環(huán)形變阻(5)的外側(cè)表面與所述伸出端的內(nèi)側(cè)表面接觸，所述電極(51)焊接到所述伸出端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向器，其特征在于，所述連接片(4)的伸出端沿軸向伸出并略向外折彎，使得所述伸出端圍成的區(qū)域中，越遠(yuǎn)離所述換向器基體(2)處的內(nèi)徑越大。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向器，其特征在于，所述環(huán)形變阻(5)的一個(gè)端面與所述換向器基體(2)的底面接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的換向器，其特征在于，所述換向器還包括絕緣的環(huán)形保護(hù)蓋(6)，所述環(huán)形保護(hù)蓋(6)罩住所述連接片(4)的伸出端和所述環(huán)形變阻(5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的換向器，其特征在于所述連接片(4)與所述換向器片(3) —體成型；或者所述連接片(4)與所述換向器片(3)分開(kāi)成行，所述連接片(3)的一端焊接到所述換向器片(3)的帶掛鉤(32)端的內(nèi)側(cè)。
7. —種制造換向器的方法，其特征在于，包括以下步驟構(gòu)造換向器片，所述換向器片的一端具有齒(35)和連接片(4);將若干所述換向器片固定到支撐臺(tái)，所述若干換向器片圍成環(huán)，所述換向器片之間互相隔開(kāi)；向所述環(huán)內(nèi)注塑以形成柱狀的換向器基體(2);向外折彎所述齒(35)以形成掛鉤(32);將環(huán)形變阻(5)安裝到換向器的帶掛鉤(32)端，將每個(gè)所述連接片(4)焊接到所述環(huán)形變阻的對(duì)應(yīng)的一個(gè)電極(51)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造換向器的方法，其特征在于，所述連接片(4)的一端沿軸向伸出，所述環(huán)形變阻(5)安裝到所述連接片(4)的伸出端圍成的區(qū)域內(nèi)，所述環(huán)形變阻(5)的外側(cè)表面與所述伸出端的內(nèi)側(cè)表面接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造換向器的方法，其特征在于，在安裝所述環(huán)形變阻(5)之前，略向外折彎所述連接片的伸出端，使得所述伸出端圍成的區(qū)域中，越遠(yuǎn)離所述換向器基體(2)處的內(nèi)徑越大。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項(xiàng)所述的制造換向器的方法，其特征在于，在構(gòu)造所述換向器片時(shí)，還包括在所述嵌入部(33)構(gòu)造通孔(34)。
11. 一種制造換向器的方法，其特征在于，包括以下步驟在第一片材(7)的一側(cè)邊裁剪出若干均勻隔開(kāi)的齒(35)，朝一面折彎所述齒(35)以形成掛鉤(32)，將所述第一片材(7)巻成環(huán)狀，使所述掛鉤(32)朝外，得到換向器環(huán)(8);將第二片材巻成環(huán)狀，得到連接環(huán)(9)，所述連接環(huán)(9)的高度小于所述換向器環(huán)(8)的高度，所述連接環(huán)(9)的外徑基本等于所述換向器環(huán)(8)的內(nèi)徑；將所述連接環(huán)(9)套到所述換向器環(huán)(8)里面，使所述連接環(huán)(9)的一端從所述換向 器環(huán)(8)的具有掛鉤(32)的一端伸出，焊接所述換向器環(huán)(8)和連接環(huán)(9)的重疊部分， 每個(gè)掛鉤(32)至少對(duì)應(yīng)一個(gè)焊點(diǎn)(37);通過(guò)注塑在所述換向器環(huán)(8)與連接環(huán)(9)的內(nèi)部空間形成絕緣的換向器基體(2);沿所述換向器環(huán)(8)和連接環(huán)(9)軸向開(kāi)槽(36)，對(duì)應(yīng)形成若干互相隔開(kāi)的換向器片 (3)和若干互相隔開(kāi)的連接片(4)，每個(gè)換向器片(3)具有一個(gè)掛鉤(32)并電連接到一個(gè) 連接片(4);將環(huán)形變阻(5)安裝到所述連接環(huán)(9)的伸出于所述換向器環(huán)(8)的一端，將所述連 接片(4)焊接到環(huán)形變阻(5)的對(duì)應(yīng)的電極(51)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造換向器的方法，其特征在于所述將第二片材巻成環(huán)狀之前，還包括在所述第二片材的一側(cè)邊裁剪出若干鋸齒 (42)，所述鋸齒(42)的數(shù)量等于所述掛鉤(32)的數(shù)量；所述將連接環(huán)(9)安裝到換向器環(huán)(8)內(nèi)側(cè)的步驟中，所述鋸齒(42)從所述換向器環(huán) (8)的具有掛鉤(32)的一端伸出，每個(gè)鋸齒(42)對(duì)應(yīng)的一個(gè)掛鉤(32);在焊接環(huán)形變阻(5)的步驟中，電極(51)焊接到所述鋸齒。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制造換向器的方法，其特征在于所述第一片材(7) 包括厚部和薄部，所述薄部用于裁剪出所述齒(35)，所述第一片材巻成所述換向器環(huán)(8) 時(shí)，所述厚部與所述薄部交界處形成環(huán)狀的脊(71)，所述環(huán)狀的脊(71)用于限定所述連接 環(huán)(9)在所述換向器環(huán)(8)內(nèi)的位置。
14. 一種制造換向器的方法，其特征在于，包括以下步驟在第一片材的一側(cè)邊裁剪出若干齒(35)和若干連接片(4)，所述齒(35)和所述連接 片(4)交錯(cuò)排列，所述齒(35)和連接片(4)的數(shù)量均等于一個(gè)換向器的換向器片的數(shù)量； 接著朝一面折彎所述齒(35)以形成掛鉤，將所述第一片材巻成環(huán)狀，使所述掛鉤朝外，得 到換向器環(huán)；通過(guò)注塑在所述換向器環(huán)內(nèi)部形成絕緣的換向器基體(2);沿所述換向器環(huán)軸向開(kāi)槽，對(duì)應(yīng)形成若干互相隔開(kāi)的換向器片，每個(gè)換向器片具有一 個(gè)掛鉤以及一個(gè)連接片(4);將環(huán)形變阻(5)安裝到所述換向器環(huán)的帶連接片(4)的一端，將每個(gè)連接片(4)焊接 到所述環(huán)形變阻(5)的對(duì)應(yīng)電極(51)。
15. 根據(jù)權(quán)利要起14所述的制造換向器的方法，其特征在于所述環(huán)形變阻(5)放置在所述若干個(gè)連接片(4)圍成的區(qū)域內(nèi)，所述環(huán)形變阻(5)的 外側(cè)表面與所述連接片(4)的內(nèi)側(cè)表面接觸。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的制造換向器的方法，其特征在于，所述連接片(4)的 高度為所述齒(35)的高度的1/2 2/3。
全文摘要
一種換向器及其制造方法，該換向器包括絕緣的柱狀換向器基體(2)、安裝到換向器基體(2)的若干換向器片(3)、若干連接片(4)和環(huán)形變阻(5)，其中，換向器片(3)的一端具有掛鉤(32)，環(huán)形變阻(5)安裝在換向器的帶掛鉤端，換向器片(3)的帶鉤端通過(guò)連接片(4)電連接到環(huán)形變阻(5)的對(duì)應(yīng)電極(51)。本發(fā)明的換向器是安裝和固定環(huán)形變阻之后才裝配到轉(zhuǎn)子中以及隨后將線圈的線端焊接換向器片的掛鉤，避免了氧化膜的影響，便于焊接環(huán)形變阻，容易實(shí)施。另外，環(huán)形電阻與換向器片的帶掛鉤端電連接，更加靠近線圈，具有更好的EMC水平。
文檔編號(hào)H01R39/04GK101740985SQ20081021781
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者沈延新, 羅慶斌 申請(qǐng)人:德昌電機(jī)(深圳)有限公司