專利名稱：電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于電子產(chǎn)品的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在無(wú)線鍵盤及遙控器等電子產(chǎn)品中，經(jīng)常需要在電池槽底部的接觸蓋內(nèi)連接一電池彈簧 ，將電池彈簧壓縮時(shí)，可方便的將電池裝入電池槽內(nèi)。然后電池彈簧在彈性回復(fù)力的作用下 推抵電池使電極與電池槽內(nèi)的金屬觸點(diǎn)緊密接觸而使電流導(dǎo)通。
通常電池彈簧與接觸蓋之間是通過(guò)電池彈簧的簧圈外側(cè)與接觸蓋的內(nèi)側(cè)壁之間的摩擦力 來(lái)維持連接。由于接觸蓋通常為磷青銅通過(guò)沖壓拉深成型，其側(cè)壁與底面之間會(huì)形成最小為 R0.2mm的圓弧角。為保證電池彈簧的簧圈外側(cè)與接觸蓋的內(nèi)側(cè)壁之間形成摩擦配合，簧圈的 外徑通常需要略大于接觸蓋底面的內(nèi)徑，但這又會(huì)導(dǎo)致電池彈簧末端的簧圈無(wú)法與接觸蓋的 底面接觸。而僅靠簧圈外側(cè)與接觸蓋的內(nèi)側(cè)壁接觸，在電池彈簧反復(fù)壓縮與伸長(zhǎng)的過(guò)程中， 簧圈外側(cè)所受到的擠壓應(yīng)力易導(dǎo)致電池彈簧錯(cuò)位或松動(dòng)，而使電池接觸不良。同時(shí)，由于接 觸蓋在沖壓拉深的過(guò)程中，其側(cè)壁與底面之間還會(huì)形成最小2度的斜度，即接觸蓋的開(kāi)口稍 大于接觸蓋的底部，使電池彈簧較易順著接觸蓋的內(nèi)側(cè)壁滑出而脫落。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種可確保電池接觸良好且連接穩(wěn)固的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)。 一種電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其包括電池彈簧及與該電池彈簧連接的接觸蓋，該電池彈簧包 括多個(gè)簧圈，該接觸蓋包括底板及從該底板邊緣延伸的側(cè)壁，該接觸蓋的側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)有至 少一個(gè)固定部，該固定部將該電池彈簧末端的至少一個(gè)簧圈卡設(shè)于該固定部與該接觸蓋的底 板之間。
該電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的固定部可防止電池彈簧錯(cuò)位或松動(dòng)，同時(shí)可有效防止電池彈簧從 接觸蓋中脫出，從而保證電池接觸良好且連接穩(wěn)固。


圖1是較佳實(shí)施例一 的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。 圖2是圖1所示電池彈簧連接結(jié)構(gòu)沿II-II線的剖視圖。 圖3是較佳實(shí)施例二的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋的剖視圖。 圖4是較佳實(shí)施例三的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋的剖視圖。圖5是較佳實(shí)施例四的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋的剖視圖。 圖6是較佳實(shí)施例五的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋的剖視圖。 圖7是較佳實(shí)施例六的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)加以進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參見(jiàn)圖1與圖2，本發(fā)明較佳實(shí)施例一的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)100可用于電子產(chǎn)品的電池 槽內(nèi)，用以安裝電池并推抵電池使電極與電池槽內(nèi)的金屬觸點(diǎn)緊密接觸而使電流導(dǎo)通。彈簧 連接結(jié)構(gòu)100包括電池彈簧10及與電池彈簧10連接的接觸蓋20。電池彈簧10包括多個(gè)螺旋狀 的簧圈IOI，電池彈簧頂端的簧圈101與底端的簧圈101的端部均向內(nèi)彎折，以免觸傷電池及 接觸蓋20。
接觸蓋20為磷青銅通過(guò)沖壓拉深而成型，其包括底板201及從底板201邊緣垂直延伸的側(cè) 壁202。底板201為圓盤狀，其中部沖壓形成一向外凸伸的圓形凸起2011，用以與電池槽底部 相配合。側(cè)壁202環(huán)繞底板201呈一圓環(huán)狀，側(cè)壁202的內(nèi)表面對(duì)稱位置設(shè)置有兩個(gè)固定部 2021，固定部2021為沖壓形成于側(cè)壁202上的半球狀凸包。側(cè)壁202的頂端向外翻折，從而避 免在電池彈簧IO反復(fù)壓縮與伸長(zhǎng)的過(guò)程中刮碰損傷電池彈簧IO。
優(yōu)選地，固定部2021與接觸蓋20的底板201的距離相當(dāng)于電池彈簧10的一個(gè)簧圈101的軸 向高度。因此，在電池彈簧10旋入接觸蓋20的過(guò)程中，固定部2021可將電池彈簧末端的一個(gè) 簧圈101卡設(shè)于固定部2021與底板201之間，以避免電池彈簧10從接觸蓋20內(nèi)脫出。
可以理解，固定部2021與接觸蓋20的底板201的距離亦可大于電池彈簧10的一個(gè)簧圈 IOI的軸向高度，從而可將電池彈簧末端的多個(gè)簧圈101卡設(shè)于固定部2021與底板201之間。
優(yōu)選地，接觸蓋20的底板201的內(nèi)徑等于或略大于電池彈簧10末端的簧圈101的外徑。使 得電池彈簧10末端的簧圈101可與底板201接觸而將電流導(dǎo)通，同時(shí)，固定部2021可防止電池 彈簧10從接觸蓋20內(nèi)脫出。
當(dāng)電池彈簧10被壓縮時(shí)，可方便地將電池裝入電池槽內(nèi)，電池彈簧10在彈性回復(fù)力的作 用下具有伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，其一端與接觸蓋20的底板201緊密接觸，另一端推抵電池使電極與電 池槽內(nèi)的金屬觸點(diǎn)緊密接觸，而使電流導(dǎo)通，即其作用于底板201與電池的軸向作用力直接 產(chǎn)生使電流導(dǎo)通的效果。同時(shí)，由于接觸蓋20的底板201的內(nèi)徑等于或略大于電池彈簧10末 端的簧圈101的外徑，在電池彈簧10反復(fù)壓縮與伸長(zhǎng)的過(guò)程中，簧圈101不會(huì)受到接觸蓋20的 側(cè)壁202的擠壓，所以電池彈簧10不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位或松動(dòng)，從而始終保持電池接觸良好。同時(shí) ，亦可增長(zhǎng)電池彈簧10的使用壽命?？梢岳斫?，接觸蓋20的底板201的內(nèi)徑亦可略小于電池彈簧10的簧圈101的外徑，將電池 彈簧10與接觸蓋20過(guò)盈配合，依靠簧圈101的外側(cè)與接觸蓋20的側(cè)壁202內(nèi)表面接觸而使電流 導(dǎo)通。雖然此時(shí)簧圈101會(huì)受到接觸蓋20的側(cè)壁202的擠壓而產(chǎn)生應(yīng)力，但固定部2021可有效 防止電池彈簧10錯(cuò)位或松動(dòng)，從而始終保持電池接觸良好。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例二的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋21的剖視圖。接 觸蓋21與較佳實(shí)施例一的接觸蓋20的結(jié)構(gòu)相似，其亦包括底板211與側(cè)壁212，且側(cè)壁212的 內(nèi)表面對(duì)稱位置設(shè)置有兩個(gè)固定部2120。不同之處在于固定部2120為與接觸蓋21—體成型 的卡鉤，其具有一導(dǎo)向面2121與一擋止面2122，導(dǎo)向面2121為一傾斜面，擋止面2122基本垂 直于側(cè)壁212且與導(dǎo)向面2121形成一銳角。電池彈簧末端的簧圈可在導(dǎo)向面2121的導(dǎo)向作用 下卡設(shè)于擋止面2122與底板211之間。
可以理解，擋止面2122也可不垂直于側(cè)壁212，而與側(cè)壁212呈一銳角夾角，即固定部 2120為一倒刺狀。
請(qǐng)參見(jiàn)圖4，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例三的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋22的剖視圖。接 觸蓋22與較佳實(shí)施例一的接觸蓋20的結(jié)構(gòu)相似，其亦包括底板221與側(cè)壁222，且側(cè)壁222的 內(nèi)表面對(duì)稱位置設(shè)置有兩個(gè)固定部2221。不同之處在于固定部2221為一彈片，其靠近接觸 蓋22開(kāi)口的一端與側(cè)壁222相連，另一端向接觸蓋22內(nèi)凸伸。裝設(shè)電池彈簧時(shí)，固定部2221 朝向側(cè)壁222彈性形變，使電池彈簧可被裝入接觸蓋22內(nèi)，隨后固定部2221回復(fù)初始狀態(tài)， 而將電池彈簧末端的簧圈卡設(shè)于固定部2221與底板221之間。
請(qǐng)參見(jiàn)圖5，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例四的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋23的剖視圖。接 觸蓋23與較佳實(shí)施例一的接觸蓋20的結(jié)構(gòu)相似，其亦包括底板231與側(cè)壁232，不同之處在于 :接觸蓋23的側(cè)壁232的內(nèi)表面所設(shè)置的固定部2321為一凸緣，其以螺旋狀設(shè)置于側(cè)壁232的 內(nèi)表面，且其螺旋方向與電池彈簧簧圈的螺旋方向相同。電池彈簧被旋入接觸蓋23時(shí)，固定 部2321可將電池彈簧末端的簧圈卡設(shè)于固定部2321與底板231之間。
請(qǐng)參見(jiàn)圖6，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例五的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋24的剖視圖。接 觸蓋24與較佳實(shí)施例一的接觸蓋20的結(jié)構(gòu)相似，其亦包括底板241與側(cè)壁242，且側(cè)壁242的 內(nèi)表面設(shè)置的固定部2421亦為半球狀凸包。不同之處在于固定部2421的數(shù)量為多個(gè)，其高 低不同的分散分布于側(cè)壁242的內(nèi)表面。電池彈簧被旋入接觸蓋24時(shí)，每個(gè)固定部2421可分 別卡設(shè)彈簧末端的一個(gè)或多個(gè)簧圈的不同位置，從而更為穩(wěn)固的將電池彈簧末端的簧圈卡設(shè) 于固定部2321與底板231之間。
可以理解，較佳實(shí)施例二中的固定部2120與較佳實(shí)施例三中的固定部2221均可高低不同的分散分布于側(cè)壁212或側(cè)壁222的內(nèi)表面。
請(qǐng)參見(jiàn)圖7，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例六的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)的接觸蓋25的剖視圖。接 觸蓋25與較佳實(shí)施例一的接觸蓋20的結(jié)構(gòu)相似，其亦包括底板251與側(cè)壁252，且側(cè)壁252的 內(nèi)表面對(duì)稱位置設(shè)置有兩個(gè)固定部2521，固定部2521亦為半球狀凸包。不同之處在于底板 251上開(kāi)設(shè)有一環(huán)形凹槽2512，環(huán)形凹槽2512的縱向截面為與電池彈簧的簧圈的弧面相吻合 的半圓形。電池彈簧被旋入接觸蓋25中時(shí)，其末端的簧圈恰好位于環(huán)形凹槽2512內(nèi)，從而增 大了電池彈簧與底面251的接觸面積，即增大了電流的導(dǎo)通面積，而確保電池接觸良好。
可以理解，上述實(shí)施例中，底板201、 211、 221、 231、 241上均可開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽，用以 容置電池彈簧末端的簧圈。
可以理解，上述實(shí)施例中，接觸蓋20、 21、 22、 23、 24、 25還可采用其他金屬材料通過(guò) 沖壓拉深成型，如鎂合金、鋁合金等。接觸蓋20、 21、 22、 23、 24、 25的內(nèi)表面還可涂覆導(dǎo) 電涂層以提高導(dǎo)電性能。
本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變 化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其包括電池彈簧及與該電池彈簧連接的接觸蓋，該電池彈簧包括多個(gè)簧圈，該接觸蓋包括底板及從該底板邊緣延伸的側(cè)壁，其特征在于該接觸蓋的側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)有至少一個(gè)固定部，該固定部將該電池彈簧末端的至少一個(gè)簧圈卡設(shè)于該固定部與該接觸蓋的底板之間。
2.如權(quán)利要求l所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定部 的數(shù)量為兩個(gè)，其分別設(shè)置于該接觸蓋的側(cè)壁內(nèi)表面的對(duì)稱位置，且該固定部為半球狀凸包
3.如權(quán)利要求l所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該接觸蓋 的底板為圓盤狀，其內(nèi)徑等于或大于該電池彈簧末端的簧圈的外徑。
4.如權(quán)利要求l所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定部 的數(shù)量為兩個(gè)，其分別設(shè)置于該接觸蓋的側(cè)壁內(nèi)表面的對(duì)稱位置，且該固定部為卡鉤，其具 有一導(dǎo)向面與一擋止面，該導(dǎo)向面為一傾斜面，該擋止面垂直于該側(cè)壁且與該導(dǎo)向面形成一 銳角。
5.如權(quán)利要求l所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定部 的數(shù)量為兩個(gè)，其分別設(shè)置于該接觸蓋的側(cè)壁內(nèi)表面的對(duì)稱位置，且該固定部為彈片，其靠 近該接觸蓋開(kāi)口的一端與該側(cè)壁相連，另一端向該接觸蓋內(nèi)凸伸。
6.如權(quán)利要求l所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定部 為一凸緣，其以螺旋狀設(shè)置于該接觸蓋的側(cè)壁內(nèi)表面，且其螺旋方向與該電池彈簧簧圈的螺 旋方向相同。
7.如權(quán)利要求l所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定部 的數(shù)量為多個(gè)，其高低不同的分散分布于該接觸蓋的側(cè)壁內(nèi)表面，且該固定部為半球狀凸包 、卡鉤或彈片中的至少一者。
8.如權(quán)利要求l所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該接觸蓋 的底板上開(kāi)設(shè)有一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的截面為與該電池彈簧末端的簧圈相吻合的半圓形
9.如權(quán)利要求l所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該接觸蓋 采用金屬材料通過(guò)沖壓拉深成型。
10.如權(quán)利要求9所述的電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該接觸蓋 的內(nèi)表面涂覆有一層導(dǎo)電涂層。
全文摘要
一種電池彈簧連接結(jié)構(gòu)，其包括電池彈簧及與該電池彈簧連接的接觸蓋，該電池彈簧包括多個(gè)簧圈，該接觸蓋包括底板及從該底板邊緣延伸的側(cè)壁，該接觸蓋的側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)有至少一個(gè)固定部，該固定部將該電池彈簧末端的至少一個(gè)簧圈卡設(shè)于該固定部與該接觸蓋的底板之間。該電池彈簧連接結(jié)構(gòu)具有可確保電池接觸良好且連接穩(wěn)固的有益效果。
文檔編號(hào)H01R33/05GK101533982SQ200810300530
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者程大慶 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司