專(zhuān)利名稱(chēng)：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線纜連4^器組件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種線纜連接器組件，尤其涉及一種能夠有效防止組裝 于絕緣本體上的金屬遮蔽殼體發(fā)生局部彎曲變形而脫落的線纜連接器組件。背景技術(shù)：
中華人民共和國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)第CN 1722530A號(hào)揭示了一種線纜連接器組 件，請(qǐng)參該專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)及其附圖3至附圖5所示，其包括一連接座IO、置于 連接座10上的排線40、組裝于連接座10上的彈扣體20、包覆連接座10 —表 面的覆蓋片30及包覆于連接座10另一面的遮蔽殼體(未標(biāo)示)。上述線纜連接 器組件插接端為薄形連接器，與其對(duì)接的連接器一般安裝于電路板上，由于上 述兩連接器本身構(gòu)形的限制及兩者對(duì)接時(shí)會(huì)受到設(shè)備內(nèi)部空間的限制，故，當(dāng) 線纜連接器組件與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)，操作者只能握住薄形連接器的兩側(cè)端上 的定位塊11及彈扣體20,沿對(duì)接方向?qū)⒕€纜連接器組件插接于對(duì)接連接器， 由于作用于彈扣體20上的力會(huì)作用于覆蓋片30及遮蔽殼體兩側(cè)，使薄形的覆 蓋片30及遮蔽殼體中部容易受到向上的力而使其中部向外隆起，因此在組裝 過(guò)程中覆蓋片30及遮蔽殼體具有從連接座10上脫落的隱患，而且在線纜連接 器組件的插接過(guò)程中線纜連接器也并不美觀，由于線纜連接器組件在使用過(guò)程 中存在的上述缺陷，使其不能滿足客戶(hù)的需求。
是以，需要一種改進(jìn)的線纜連接器組件來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠保證遮蔽殼體兩側(cè)在受力后，其 中間部不會(huì)隆起仍然能與絕緣本體相互定位的線纜連接器組件。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種線纜連接器組件， 其包括絕緣基座、承接于絕緣基座上的柔性扁平線纜、組裝于絕緣基座上的 上、下殼體及鎖扣件，所述絕緣基座包括一承接部及自承接部?jī)蓚?cè)向外延伸而 成的固定部，所述承接部上側(cè)相對(duì)固定部向下凹陷，所述柔性扁平線纜設(shè)于承 接部上表面，所述上殼體包括一壓接部及自壓接部?jī)蓚?cè)緣延伸而出的兩定位部，所述上殼體壓接部壓設(shè)于柔性扁平線纜上表面，所述上殼體定位部組裝于 所述絕緣基座固定部，所述壓接部相對(duì)兩定位部向下凹陷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器組件的優(yōu)點(diǎn)在于由于線纜連接 器組件的上殼體兩側(cè)定位部較上殼體壓接部高，故在線纜連接器組件的插接過(guò) 程中，上殼體固定部受到兩側(cè)向內(nèi)的握持力也不會(huì)使上殼體壓接部向外隆起而 使上殼體會(huì)有脫落的可能。

圖l是本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體視圖。 圖2是本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體分解圖。 圖3是本實(shí)用新型線纜連接器組件的另 一角度的立體分解圖。 圖4是本實(shí)用新型線纜連接器組件的部分分解的立體分解圖。 圖5是圖1沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型線纜連接器組件1包括絕緣基座2、設(shè)置 于絕緣基座2上的柔性扁平線纜3、組裝于絕緣基座2的上、下殼體4、 5及 組裝于絕緣本體2兩側(cè)的鎖扣件6。
請(qǐng)參閱圖1至圖5,絕緣基座2包括用于承接柔性扁平線纜3的承接部21 及從承接部21兩側(cè)向外延伸用于安裝鎖扣件6的固定部22。承接部21具有 上表面211及下表面212，上表面211可設(shè)置柔性扁平線纜3，承接部21前端 具有一橫向延伸的且突出于承接部21上表面211的凸肋213，該凸肋213可 用于擋止柔性扁平線纜3使其前后定位。固定部22分別自外側(cè)邊緣向內(nèi)凹陷 形一L形的凹槽221,固定部22上、下表面上分別設(shè)有與鎖扣件6配合的定 位柱222,固定部22上表面上還設(shè)有用于卡持上殼體4的楔型塊223,固定部 22下表面上間隔設(shè)置用于定位下殼體5的兩定位孔224,自固定部22前端沿 對(duì)接方向延伸出一導(dǎo)引柱225,自導(dǎo)引柱225上表面向上延伸出一限位塊226， 該限位塊226可用于擋止鎖扣件6向內(nèi)移動(dòng)。承接部21上表面211低于固定 部22的上表面而使承接部21上形成一收容室，承接部21相對(duì)固定部22向下 凹陷。
柔性扁平線纜3包括橫向排列的若干導(dǎo)體31及上、下絕緣層32,上、下 絕緣層32包覆于導(dǎo)體31外，其中導(dǎo)體31的連接部311露于上絕緣層32外而 使導(dǎo)體31可與對(duì)接連接器內(nèi)的導(dǎo)電端子(未圖示)電性連接。上、下殼體4、 5為金屬薄板材沖壓制成，分別組裝在絕緣基座2的上、 下表面。
上殼體4包括一壓接部41、兩定位部42及兩卡持部43。壓接部41包括 自其下表面向上凸伸形成的兩橫向延伸的凸肋411,定位部42自壓接部41兩 側(cè)緣先向上延伸再向外水平延伸彎折而成，使壓接部41相對(duì)于兩定位部42 向下凹陷，壓接部41下表面可貼合于柔性扁平線纜3夕卜；定位部42包覆于部 分絕緣基座2固定部22外，其包括一大致呈L形的水平部421及自水平部421 側(cè)緣向下彎曲而成的前、后彎折部422,水平部421貼合于固持部22上表面， 其上設(shè)有一與固持部22上的楔型凸塊223相扣持的定位孔423，前彎折部422 可貼合于固持部22的部分側(cè)面，后彎折部422包括一豎直部及水平部，分別 貼合于固持部22的部分側(cè)面及底面；卡持部43自定位部42后端緣向下延伸 而成，卡持部43上凸設(shè)有一楔型塊431。
下殼體5包括一主體部51、/人主體部51側(cè)緣向上延伸出的片狀卡持部52 及從主體部51后端緣向后延伸而成的卡扣部53。卡持部52可與絕緣基座2 固定部22下表面上的定位孔224相配合，卡扣部53設(shè)有與上殼體4卡持部 43上的楔型塊431相扣持的卡孔531。
鎖扣件6為金屬板材沖壓制成，其安裝在絕緣基座2固定部22上。鎖扣 件6包括一主體部61、從主體部61向后延伸的彈性部62及從主體部61向前 延伸的卡鉤部63。主體部61橫截面大致呈"U"型，開(kāi)口方向朝向內(nèi)側(cè)，其 包括一頂壁、 一底壁及連接頂壁、底壁右側(cè)緣的側(cè)壁，頂壁及底壁上設(shè)有相對(duì) 的與固定部22上定位柱222相互配合的圓孔611;彈性部62呈細(xì)條狀，其由 主體部61后端緣向后延伸并向內(nèi)側(cè)彎回一段長(zhǎng)度而成，其可收容于固定部22 的L形凹槽"1內(nèi)，該彈性部62具有一可與L形凹槽221內(nèi)壁面相抵觸的末 端621;卡鉤部63從主體部61向前延伸而成，其可與對(duì)接連接器相卡扣。
組裝時(shí)，首先將柔性扁平線纜3設(shè)置于絕緣基座2承接部21上表面并抵 接于承接部21前端所設(shè)的凸肋213，柔性扁平線纜3與承接部21之間可通過(guò) 雙面膠使二者粘接在一起。
其次將上殼體4自上而下組裝于絕緣基座2,上殼體4壓接部41下表面 與柔性扁平線纜3上表面接觸，并使柔性扁平線纜3導(dǎo)體31的連接部311露 于上殼體4外，位于壓接部41兩側(cè)的定位部42包覆于部分絕緣基座2固定部 22外使上殼體4上下定位，其定位部42上的定位孔423與固定部22上表面上所設(shè)的楔型塊223相卡持配合，使上殼體4前后定位于絕緣基座2上，卡持 部43貼合于固定位22后表面。
然后將下殼體5自下而上組裝于絕緣基座2，下殼體5上的卡持部52收 容于絕緣基座2固定部22下表面上所設(shè)的定位孔224內(nèi)并與其卡持定位，卡 扣部53上的卡孔531與上殼體4卡持部43上的楔型塊431相卡合，使上殼體 4與下殼體5扣持在一起。
然后將鎖扣件6安裝在絕緣基座2固定部22上，鎖扣件6主體部61套設(shè) 在固定部22側(cè)端，部分頂壁及底壁的內(nèi)表面分別貼于固定部22上、下表面， 主體部61上的圓孔611與固定部22上的定位柱222相互定位，鎖扣件6以該 定位柱222為軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，彈性部62收容于固定部22的L形凹槽221內(nèi)， 其彈性部62的末端621與L形凹槽221內(nèi)壁面相抵觸，防止鎖扣件6過(guò)度按 壓。
經(jīng)過(guò)上述組裝步驟后，線纜連接器組件1組裝完成。由于上殼體4的壓接 部41相對(duì)兩側(cè)的固定部42向下凹陷，故在線纜連接器組件1的插接過(guò)程中， 即使上殼體4固定部42受到兩側(cè)向內(nèi)的壓力也不會(huì)使上殼體4的中部即壓接 部41向外隆起，使上殼體41不會(huì)有脫落的可能。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，其包括絕緣基座、承接于絕緣基座上的柔性扁平線纜、組裝于絕緣基座上的上、下殼體及鎖扣件，其特征在于所述絕緣基座包括一承接部及自承接部?jī)蓚?cè)向外延伸而成的固定部，所述承接部上側(cè)相對(duì)固定部向下凹陷，所述柔性扁平線纜設(shè)于承接部上表面，所述上殼體包括一壓接部及自壓接部?jī)蓚?cè)緣延伸而出的兩定位部，所述上殼體壓接部壓設(shè)于柔性扁平線纜上表面，所述上殼體定位部安裝于所述絕緣基座固定部，所述壓接部相對(duì)兩定位部向下凹陷。
2. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上殼體定位 部自壓接部?jī)蓚?cè)緣向上向外兩次彎折而成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上殼體 定位部包括一水平部及前、后彎折部，所述水平部上"i殳有一定位孔，所述 絕緣基座固定部上表面設(shè)有一楔型凸塊，所述定位孔與所述楔型凸塊相配 合，所述上殼體水平部及前、后彎折部緊貼于絕緣基座固定部外表面。
4. 如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣基座固 定部上、下表面分別設(shè)有定位柱，固定部上表面上還設(shè)有一 L形凹槽，所 述鎖扣件包括一主體部、/人主體部向后延伸的彈性部及/人主體部向前延伸 的卡鉤部，所述主體部上所設(shè)的圓孔與所述定位柱相配合，所述彈性部收 容于所述L形凹槽內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣基座 固定部下表面分別設(shè)兩定位孔，所述下殼體緊貼于絕緣基座下表面，其上 設(shè)有卡持部，所述卡持部收容于所述定位孔并與其卡持定位。
6. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣基座 承接部前端設(shè)有凸肋而擋止所述柔性扁平線纜使其前后定位。
7. 如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于所述柔性扁平線 纜與絕緣基座承接部間通過(guò)雙面膠使上述二者粘接在一起。
8. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上殼體設(shè)有 一具有楔型塊的卡持部，所述下殼體設(shè)有具有卡孔的卡扣部，所述卡持部 與卡扣部相互扣合，所述楔型塊收容于所述卡孔內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述柔性扁平線 纜包括若干橫向排列的導(dǎo)體及上、下絕緣層，所述上、下絕緣層包覆于所 述導(dǎo)體外。
10. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上殼體壓 接部上設(shè)有自壓接部下表面向上凸伸而出的兩橫向延伸的凸肋。
專(zhuān)利摘要一種線纜連接器組件，其包括絕緣基座、承接于絕緣基座上的柔性扁平線纜、組裝于絕緣基座上的上、下殼體及鎖扣件，所述絕緣基座包括一承接部及自承接部?jī)蓚?cè)向外延伸而成的固定部，所述承接部上側(cè)相對(duì)固定部向下凹陷，所述柔性扁平線纜設(shè)于承接部上表面，所述上殼體包括一壓接部及自壓接部?jī)蓚?cè)緣延伸而出的兩定位部，所述上殼體壓接部壓設(shè)于柔性扁平線纜上表面，所述上殼體定位部安裝于所述絕緣基座固定部，所述壓接部相對(duì)兩定位部向下凹陷。這樣在線纜連接器組件的插接過(guò)程中，即使上殼體固定部受到兩側(cè)向內(nèi)的壓力也不會(huì)使上殼體的壓接部向外隆起，使上殼體不會(huì)從絕緣基座上脫落。
文檔編號(hào)H01R13/502GK201160151SQ20082003061
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月5日
發(fā)明者劉蘇峰, 楊國(guó)華, 柯作錦 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司