專利名稱：薄膜電容卷繞機(jī)的鋁箔帶翻面機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄膜電容巻繞機(jī)的鋁箔帶翻面機(jī)構(gòu)。屬于枳械制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
已有的薄膜電容巻繞機(jī)的鋁箔帶翻面機(jī)構(gòu)，是通過(guò)互呈45。偏置的2個(gè) 輥筒，來(lái)實(shí)施鋁箔帶翻面的。這種已有的翻面初4勾，由于2個(gè)與才幾架彈性連 接的靜止的偏置輥筒，會(huì)在鋁箔帶運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的不同的張力作用下， 產(chǎn)生不同程度的位移，而直接影響鋁箔帶的準(zhǔn)確翻面，造成上、下鋁蕩帶的 疊合錯(cuò)位，而給薄膜電容的正常生產(chǎn)帶來(lái)諸多麻煩。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種鋁箔帶翻面準(zhǔn)確，疊合到位的薄膜電容巻繞機(jī) 的鋁蕩帶翻面機(jī)構(gòu)，以克服已有技術(shù)的不足。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種薄膜電容巻繞機(jī)的鋁箔帶翻面機(jī)構(gòu)，包括可與機(jī)架連接的進(jìn)料前輥 筒，前翻面導(dǎo)向件，前導(dǎo)向輥筒，后導(dǎo)向輥筒，后翻面導(dǎo)向件和出并牛后輥筒， 其創(chuàng)新點(diǎn)在于，前翻面導(dǎo)向件和后翻面導(dǎo)向件均呈板狀結(jié)構(gòu)，且其可與才幾架 固定連接的基準(zhǔn)面，與其與鋁箔帶靠接的工作面呈45。相交，且所述工作面 均呈圓弧狀，所述前翻面導(dǎo)向件的工作面，與后翻面導(dǎo)向件的工作面互呈正 相交布置。
由以上所給出的技術(shù)方向可以明了，本實(shí)用新型由于其與機(jī)架剛性固定 連才妾的前、后翻面導(dǎo)向件，均采用纟反狀結(jié)構(gòu)，而有效提高了前、后翻面導(dǎo)向 件工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，克服了所述翻面導(dǎo)向件由于鋁箔帶在運(yùn)行過(guò)程中， 所產(chǎn)生的不同張力所造成的不同程度的位移，從而解決了已有技術(shù)所存在的 問(wèn)題，保證了上、下鋁箔帶的疊合對(duì)位，提高了薄膜電容的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品 質(zhì)量。
有鑒于為了有效降低所述翻面導(dǎo)向件，與鋁箔帶靠接面之間的摩擦，進(jìn) 一步降低能耗和部件磨損，以及防止鋁箔帶斷裂，本實(shí)用新型還主張，在所 述前翻面導(dǎo)向件和后翻面導(dǎo)向件，與鋁箔帶靠接的工作面上，分別設(shè)有若干 個(gè)分開(kāi)布置的用來(lái)減少相互間摩4寮的吹氣孔；吹氣孔與進(jìn)氣孔連接貫通，進(jìn) 氣孔可分別與氣源管路連接。這種結(jié)構(gòu)，與已存技術(shù)在偏置輥筒上所設(shè)p^X 減摩結(jié)構(gòu)的用意是一致的，由^f旦其結(jié)構(gòu)形式是不同的。由于吹風(fēng)減摩結(jié)構(gòu)的存在，可在翻面導(dǎo)向件與鋁箔帶的靠接面之間，形成一層氣膜，從而有效減 少了兩者之間的摩擦。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，機(jī)構(gòu)工作性 能好，鋁箔帶翻精準(zhǔn)確、疊合到位等沐#、，是顯而易見(jiàn)的。

圖l是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖2是如同圖1所示的前、后翻面導(dǎo)向件2、 5的主^f見(jiàn)圖； 圖3是圖2的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式

以下對(duì)照附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種典型的具體實(shí)施方式
，如附圖1、 2、 3所示。
一種薄膜電容巻繞機(jī)的鋁箔帶翻面機(jī)構(gòu)，包括依次可與機(jī)架連接的進(jìn)料 前輥筒1,前翻面導(dǎo)向件2，前導(dǎo)向輥筒3，后導(dǎo)向輥筒4，后翻面導(dǎo)向件5 和出料后輥筒6;前翻面導(dǎo)向件2和后翻面導(dǎo)向件5均呈板狀結(jié)構(gòu)，且其可 與機(jī)架固定連接的基準(zhǔn)面2J、 5J，與其與鋁箔帶7靠接的工作面2G、 5G呈 45°相交，且所述工作面2G、 5G均呈圓弧狀，所述前翻面導(dǎo)向件2的工作 面2G，與后翻面導(dǎo)向件5的工作面5G呈正相交布置。在所述前翻面導(dǎo)向件2 和后翻面導(dǎo)向件5，與鋁箔帶7靠接的工作面2G、 5G上，分別設(shè)有若干個(gè) 分開(kāi)布置的用來(lái)減少相互間摩擦的吹氣孔22、 52;吹氣孔22、 52與進(jìn)氣孔 21、 51連接貫通，進(jìn)氣孔21、 51可分別與氣源管路連接。
其它具體實(shí)施方式
，除了在前、后翻轉(zhuǎn)件2、 5的工作面G上，不設(shè)置 p^K孔22、 52和進(jìn)風(fēng)孔21、 52夕卜，其它均如同典型的具體實(shí)施方式
。而其 所要求的前、后翻轉(zhuǎn)件2、 5與鋁箔帶7之間的減少摩擦的目的，可以通# 前、后翻轉(zhuǎn)件2、 5的工作面G上，涂布諸如聚四氟乙烯等涂層，或采用鑲 嵌陶瓷制件的結(jié)構(gòu)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，或者直接采用工程塑料制成。
本實(shí)用新型初樣的試運(yùn)行工作狀況，是非常令人滿意的。
權(quán)利要求1、一種薄膜電容卷繞機(jī)的鋁箔帶翻面機(jī)構(gòu)，包括可與機(jī)架連接的進(jìn)料前輥筒(1)，前翻面導(dǎo)向件(2)，前導(dǎo)向輥筒(3)，后導(dǎo)向輥筒(4)，后翻面導(dǎo)向件(5)和出料后輥筒(6)，其特征在于，前翻面導(dǎo)向件(2)和后翻面導(dǎo)向件(5)均呈板狀結(jié)構(gòu)，且其可與機(jī)架固定連接的基準(zhǔn)面(2J、5J)，與其與鋁箔帶(7)靠接的工作面(2G、5G)呈45°相交，且所述工作面(2G、5G)均呈圓弧狀；所述前翻面導(dǎo)向件(2)的工作面(2G)，與后翻面導(dǎo)向件(5)的工作面(5G)互呈正相交布置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容巻繞機(jī)的鋁箔帶翻面機(jī)構(gòu)，其特征在 于，在所述前翻面導(dǎo)向件(2)和后翻面導(dǎo)向件(5)，與鋁箔帶(7)靠接的 工作面(2G、 5G)上，分別設(shè)有若干個(gè)分開(kāi)布置的用來(lái)減少相互間摩擦的吹 氣孔(22、 52);吹氣孔(22、 52)與進(jìn)氣孔(21、 51)連接貫通，進(jìn)氣孔(21、 51)可分別與氣源管路連接。
專利摘要本實(shí)用新型所公開(kāi)的是一種薄膜電容卷繞機(jī)的鋁箔帶翻面機(jī)構(gòu)，包括可與機(jī)架連接的進(jìn)料前輥筒(1)，前翻面導(dǎo)向件(2)，前導(dǎo)向輥筒(3)，后導(dǎo)向輥筒(4)，后翻面導(dǎo)向件(5)和出料后輥筒(6)，以其前翻面導(dǎo)向件(2)和后翻面導(dǎo)向件(5)均呈板狀結(jié)構(gòu)，且其可與機(jī)架固定連接的基準(zhǔn)面(2J、5J)，與其與鋁箔帶(7)靠接的工作面(2G、5G)呈45°相交，且所述工作面(2G、5G)均呈圓弧狀，所述前翻面導(dǎo)向件(2)的工作面(2G)，與后翻面導(dǎo)向件(5)的工作面(5G)呈正相交布置。具有結(jié)構(gòu)合理，機(jī)構(gòu)工作性能好，鋁箔帶翻面準(zhǔn)確、疊合到位等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01G4/32GK201226300SQ20082004003
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者黃自立 申請(qǐng)人:常州晟威機(jī)電有限公司