專利名稱：一種卡連接器端子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卡連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種應(yīng)用于卡連接器中 的端子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，卡連接器的主要作用是用于插置各種電子卡，以形成電子 卡與電路板之間的電訊傳輸，如將插置其中的存儲(chǔ)卡、多媒體卡、安全數(shù) 字卡等的訊號(hào)由該卡連接器傳至讀寫(xiě)裝置中以讀取相關(guān)資料?？ㄟB接器的 主要結(jié)構(gòu)是通過(guò)多個(gè)接觸端子作為電子卡與電路板之間的電訊傳輸。參照
圖1為目前市面上常見(jiàn)之單個(gè)卡連接器端子10'的具體結(jié)構(gòu)，通常該端子 尾端10'的焊接腳110'連接于電路板上，另一端通過(guò)彈性觸臂120'與電 子卡進(jìn)行可反復(fù)插拔的彈性電連接，藉此實(shí)現(xiàn)電子卡與電路板之間的電訊連接。
其中，目前該接觸端子10'上之彈性觸臂120'的主要制作方法有兩 種， 一種方法系由接觸端子10'之基板100'上直接整個(gè)刺破成型，此種 制作方法得到的接觸端子10'之彈性觸臂120'的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由于 通常在刺破成型的過(guò)程中，該彈性觸臂120'常會(huì)產(chǎn)生毛刺或局部加寬的現(xiàn) 象，如此彈性觸臂120'在工作時(shí)向下擠壓變形的過(guò)程中，常會(huì)嵌于該槽孔 120'內(nèi)被卡住不能回彈復(fù)位，造成產(chǎn)品使用不便。另一種方法是整個(gè)彈性 觸臂120'直接通過(guò)下料成型制成，此種制造方法得到的接觸端子之彈性觸 臂120'的結(jié)構(gòu)如圖3所示，該彈性觸臂120'周邊三個(gè)方向的整邊材料被 切除，使得整個(gè)彈性觸臂120'的寬度小于基板上自然形成的槽孔130'' 的寬度，藉此其存在之不足之處在于由于該接觸端子10'的寬度有限，使 得該彈性觸臂120'的寬度太窄，造成彈性觸臂120'的變形應(yīng)力不夠，影
響其使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺陷，主要目的是提供一種卡連接器 端子結(jié)構(gòu)，其依次采用下料成型和刺破成型兩種制造工藝的結(jié)合，所制成 端子之彈性觸臂在工作狀態(tài)下不會(huì)產(chǎn)生卡住的問(wèn)題，同時(shí)亦改善了彈性觸 臂的彈性應(yīng)力，進(jìn)而延長(zhǎng)端子之使用壽命，提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更穩(wěn)定的 工作性能。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案
一種卡連接器端子，包括一基板，該基板一端設(shè)有用于焊接于電路板 上的焊接腳，另一端設(shè)有用于與電子卡電連接的彈性觸臂，該彈性觸臂自 該基板斜向上一體延伸而成，彈性觸臂的下方具有制作該彈性觸臂而形成 的長(zhǎng)條槽孔；其中，該彈性觸臂包括有刺破形成的彈性臂部和下料成型形 成的接觸部，該接觸部位于該彈性臂部的延伸尾端；該長(zhǎng)條槽孔包括下料 形成的第一區(qū)域和刺破形成的第二區(qū)域，該第一區(qū)域和第二區(qū)域連通；該 接觸部的寬度小于該槽孔之第一區(qū)域的寬度，該彈性臂部的寬度等于該槽 孔之第二區(qū)域的寬度。
上述彈性臂部的寬度自其根部向延伸尾端呈逐漸變窄的結(jié)構(gòu)。
上述彈性臂部的根部為拱起結(jié)構(gòu)。
上述接觸部為向外彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)用技術(shù)相比，其有益效果在于，有機(jī)結(jié)合制造端子時(shí)常 用的下料成型工藝和刺破成型工藝，合理安排其加工部分，首先下料成型 出彈性觸臂尾端之接觸部，然后再刺破成型出彈性臂部。 一方面可使得槽 孔之第一區(qū)域的寬度大于該接觸部的寬度，以有效避免該彈性觸臂在向下 擠壓變形時(shí)，被夾于槽孔的第一區(qū)域內(nèi)，提升產(chǎn)品品質(zhì)和工作性能。另一 方面可使得該彈性臂部的寬度與該槽孔之第二區(qū)域的寬度相同，藉此，充 分利用金屬板材，保證了彈性臂部的有效寬度，從而使該彈性臂部具有較
好的變形應(yīng)力，進(jìn)而可獲得更佳的使用壽命。


圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)之卡連接器端子的府視局部放大圖2為另一種現(xiàn)有技術(shù)之卡連接器端子的府視局部放大圖3為本實(shí)用新型之卡連接器端子一實(shí)施例的立體示圖4為本實(shí)用新型之卡連接器端子一實(shí)施例的正視局部放大圖5為本實(shí)用新型之卡連接器端子制造方法之第一步的立體示圖6a為本實(shí)用新型之卡連接器端子制造方法之第二步的立體示圖6b為圖6a中的局部放大圖7a為本實(shí)用新型之卡連接器端子制造方法之第三步的立體示圖； 圖7b為圖7a中的局部放大附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
10'、卡連接器端子
110'、焊接腳
130' (130'')、槽孔
10、卡連接器端子
110、焊接腳
121、接觸部
122a、彈性臂部的根部
131、第一區(qū)域
100'、基板 120'、彈性觸臂
100、基板 120、彈性觸臂 122、彈性臂部 130、槽孔 132、第二區(qū)域
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
參照?qǐng)D3和圖4示出了本實(shí)施例之卡連接器端子10的結(jié)構(gòu)，具體包括 有一基板100，該基板100的尾端為用于與電路板焊接的焊接腳110，基板 的前端設(shè)有用于與電子卡電連接的彈性觸臂120，該彈性觸臂120自該基板100斜向上一體延伸而成，彈性觸臂120的下方具有制作該彈性觸臂120而 形成的長(zhǎng)條槽孔130。
其中，該彈性觸臂120包括有刺破形成的彈性臂部122和下料成型形 成的接觸部121，該接觸部121位于該彈性臂部122的延伸尾端，該長(zhǎng)條槽 孔130則包括下料形成的第一區(qū)域131和刺破形成的第二區(qū)域132，該第一 區(qū)域131和第二區(qū)域132連通。而且，該接觸部121的寬度小于該槽孔之 第一區(qū)域131的寬度，該彈性臂部122的寬度等于該槽孔之第二區(qū)域132 的寬度。
下面詳述上述結(jié)構(gòu)之卡連接器端子的制作方法，具體包括有如下步驟
第一步、參照?qǐng)D5，首先對(duì)金屬料帶下料形成多個(gè)基板100及該基板尾 部的焊接腳110。此工序?yàn)榱?xí)有技術(shù)及其效果，在此不再贅述。
第二步、接著參照?qǐng)D6a和圖6b,下料成型出彎折的接觸部121，同時(shí)于 該基板100上形成槽孔130的第一區(qū)域131。具體而言，需要先將該接觸部 121的兩側(cè)進(jìn)行下料處理，然后再將接觸部121向外折彎成型出弧形結(jié)構(gòu)。 由于該接觸部121兩側(cè)的部分材料被切除，使得該接觸部121的寬度較第 一區(qū)域131的寬度小，藉此，當(dāng)該接觸部121伸入該第一區(qū)域131內(nèi)時(shí)， 不至出現(xiàn)槽孔130卡住該接觸部121的現(xiàn)象。
第三步、再接著參照?qǐng)D7a和圖7b，刺破成型出彈性臂部122，同時(shí)于該 基板100上形成槽孔之第二區(qū)域132，使得該彈性臂部122的寬度等于該第 二區(qū)域132的寬度。其中，該彈性臂部122的根部122a向外拱起，且該彈 性臂部122的寬度自其根部122a向延伸尾端呈逐漸變窄的結(jié)構(gòu)，藉此，可 有效保證該彈性觸臂120向外的回復(fù)彈力，使該彈性觸臂120被向下擠壓 變形時(shí)，只有該接觸部121向下伸入槽孔之第一區(qū)域131內(nèi)，其彈性臂部 122則只呈拱橋式彈性彎曲，并未伸入該槽孔之第二區(qū)域132內(nèi)。鑒于此， 彈性觸臂120在工作時(shí)，即使該彈性臂部122的寬度與該槽孔之第二區(qū)域 132的寬度相同，亦不至出現(xiàn)槽孔130卡到該彈性臂部131的問(wèn)題。而且， 相較于前述第二種現(xiàn)有技術(shù)之下料成型的制作方法而言，本實(shí)用新型之制
作方法獲得的彈性臂部122的寬度更寬，從而具有更佳的變形應(yīng)力。
第四步、然后整形該彈性觸臂120，使各基板100上之彈性觸臂120的 接觸部121和彈性臂部122的高度及形狀一致。
最后、將成型好的接觸端子10從金屬料帶上折斷分離，得到圖4中所 示的卡連接器端子。
本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，有機(jī)結(jié)合制造端子時(shí)常用的下料成型工藝和刺 破成型工藝，合理安排其加工部分，首先下料成型出彈性觸臂尾端之接觸 部，然后再刺破成型出彈性臂部， 一方面可使得槽孔之第一區(qū)域的寬度大 于該接觸部的寬度，以有效避免該彈性觸臂在向下擠壓變形時(shí)，被夾于槽 孔的第一區(qū)域內(nèi)，提升產(chǎn)品品質(zhì)和工作性能。另一方面可使得該彈性臂部 的寬度與該槽孔之第二區(qū)域的寬度相同，藉此，充分利用金屬板材，保證 了彈性臂部的有效寬度，從而使該彈性臂部具有較好的變形應(yīng)力，進(jìn)而可 獲得更佳的使用壽命。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種卡連接器端子結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例而已， 并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù) 實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí) 用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種卡連接器端子結(jié)構(gòu)，包括一基板，該基板一端設(shè)有用于焊接于電路板上的焊接腳，另一端設(shè)有用于與電子卡電連接的彈性觸臂，其特征在于該彈性觸臂自該基板斜向上一體延伸而成，彈性觸臂的下方具有制作該彈性觸臂而形成的長(zhǎng)條槽孔；其中該彈性觸臂包括有刺破形成的彈性臂部和下料成型形成的接觸部，該接觸部位于該彈性臂部的延伸尾端；該長(zhǎng)條槽孔包括下料形成的第一區(qū)域和刺破形成的第二區(qū)域，該第一區(qū)域和第二區(qū)域連通；該接觸部的寬度小于該槽孔之第一區(qū)域的寬度，該彈性臂部的寬度等于該槽孔之第二區(qū)域的寬度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述之一種卡連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于上述 彈性臂部的寬度自其根部向延伸尾端呈逐漸變窄的結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種卡連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于上述彈性臂部的根部為拱起結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述之一種卡連接器端子結(jié)構(gòu)，其特征在于上述接觸部為向外彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種卡連接器端子結(jié)構(gòu)，包括一基板上設(shè)有用于與電子卡電連接的彈性觸臂，該彈性觸臂自該基板斜向上一體延伸而成，彈性觸臂的下方具有制作該彈性觸臂而形成的長(zhǎng)條槽孔。該彈性觸臂包括有刺破形成的彈性臂部和下料成型形成的接觸部；該長(zhǎng)條槽孔包括下料形成的第一區(qū)域和刺破形成的第二區(qū)域。而且，該接觸部的寬度小于該槽孔之第一區(qū)域的寬度，該彈性臂部的寬度與該槽孔之第二區(qū)域的寬度相同，藉此一方面可有效避免該彈性觸臂在向下擠壓變形時(shí)，被夾于槽孔的第二區(qū)域內(nèi)，提升產(chǎn)品之工作性能。另一方面充分利用金屬板材，保證了彈性臂部的有效寬度，從而使該彈性臂部具有較好的變形應(yīng)力，獲得更佳的使用壽命。
文檔編號(hào)H01R12/55GK201185255SQ20082004581
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者許應(yīng)贊 申請(qǐng)人:東莞捷仕美電子有限公司