專利名稱：高清晰度多媒體數(shù)字連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種端子與導(dǎo)線之間的連 接可自動化作業(yè)的高清晰多媒體數(shù)字連接器。
背景技術(shù)：
高清晰度多媒體數(shù)字連接器(High Definition Multimedia Interface 簡稱HDMI)是首個也是業(yè)界唯一支持的不壓縮全數(shù)字的音頻/視頻接口。 HDMI通過在一條線纜中傳輸高清晰、全數(shù)字的音頻和視頻內(nèi)容，極大簡化 了布線，為消費(fèi)者提供最高質(zhì)量的家庭影院體驗(yàn)。而且高清晰度多媒體接 口 (HDMI)已經(jīng)廣泛成為數(shù)字電視和消費(fèi)電子產(chǎn)品的接口標(biāo)準(zhǔn)。
目前，市面上常見之HDMI連接器的結(jié)構(gòu)通常包括有絕緣本體、復(fù)數(shù)個 端子及屏蔽外殼，該絕緣本體固裝于屏蔽外殼內(nèi)，該復(fù)數(shù)個端子插置于絕 緣本體上的端子槽內(nèi)，端子的尾端與導(dǎo)線電連接。由于受到端子間距的限 制，使得端子尾端連接處要么必須另外加一PCB板，以PCB上的布線來分 散引出端子連線，從而使得端子焊接部分的焊盤間距達(dá)到可以順利焊接線 材而又不致于容易短路的距離，要么必須將連接器尾端焊杯口處由三排端 子引出，以達(dá)到順利焊線的目的。以上方式裝配連接器都難以實(shí)現(xiàn)自動化 作業(yè)，手工作業(yè)組裝時，線材在焊接到端子上時須一根根分線焊接，使得 單個工位的作業(yè)步驟較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，進(jìn)而造成連接器成本高，不 利市場競爭。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺陷，主要目的是提供一種端子與導(dǎo) 線之間的連接可自動化作業(yè)的高清晰度多媒體數(shù)字連接器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案 一種高清晰度多媒體數(shù)字連接器，包括 一屏蔽外殼；
一絕緣本體，該絕緣本體固裝于前述屏蔽外殼內(nèi)，絕緣本體前端為對 接口，絕緣本體內(nèi)設(shè)置有上下兩排前后方向延伸的端子槽，于絕緣本體尾 端向后一體延伸有一隔板，前述端子槽向后延伸分布于隔板上下表面；
一上絕緣后座，該上絕緣后座固裝于前述隔板之上表面上，上絕緣后 座內(nèi)設(shè)置有一排用于插置導(dǎo)線的前后方向延伸的第一槽孔組，且其頂面上 設(shè)置有一左右方向延伸的第一凹槽，該第一凹槽與前述第一槽孔組連通；
一下絕緣后座，該下絕緣后座固裝于前述隔板之下表面上，下絕緣后 座內(nèi)設(shè)置有一排用于插置導(dǎo)線的前后方向延伸的第二槽孔組，且其頂面上 設(shè)置有一左右主向延伸的第二凹槽，該第二凹槽與前述第二槽孔組連通；
復(fù)數(shù)個端子，該復(fù)數(shù)個端子分為上排端子組和下排端子組，該上、下 排端子組分別插置于前述絕緣本體內(nèi)的上下兩排端子槽內(nèi)，上排端子組的 尾端各設(shè)置有向上折彎用于刺破導(dǎo)線形成電連接的第一剌破部，下排端子 組的尾端各設(shè)置有向下折彎用于剌破導(dǎo)線形成電連接的第二剌破部，且該 第一刺破部插伸于前述第一槽孔組內(nèi)，第二刺破部插伸于前述第二槽孔組 內(nèi)。
所述下絕緣后座底面上的兩側(cè)各凸設(shè)有一定位柱，對應(yīng)于絕緣本體上 設(shè)置有兩導(dǎo)柱孔，下絕緣后座底面上設(shè)置有兩定位孔，該定位柱穿過該導(dǎo) 柱孔后插伸于定位孔內(nèi)。
所述上排端子組的第一刺破部之間呈前后交錯分布，該下排端子組的 第二剌破部之間同樣呈前后交錯分布。
所述端子的中部具有一用于增加端子正向力的折彎結(jié)構(gòu)。
所述屏蔽外殼系由上殼體和下殼體組配而成。
所述隔板上表面兩側(cè)各凸設(shè)有一彈性扣，于隔板上表面上形成一用于 收納上絕緣后座的上容置凹位；同樣于隔板下表面兩側(cè)各凸設(shè)有一彈性扣，
于隔板的下表面上形成一用于收納下絕緣后座的下容置凹位，該彈性扣分 別卡勾于上、下絕緣后座兩側(cè)的凸塊上。
所述上、下絕緣后座的底面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個便于第一刺破部、第二剌 破部穿過的限位孔，該限位孔分別與該第一槽孔組、第二槽孔組連通。
本實(shí)用新型與現(xiàn)用技術(shù)相比，其有益效果在于，改良了連接器尾端之 端子與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，形成一種可自動化組裝的剌破式連接，取代子傳 統(tǒng)之焊線的連接方式。此種剌破式連接結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)之焊線式連接結(jié)構(gòu)相比， 一方面其生產(chǎn)效率更高，由于刺破式連接結(jié)構(gòu)使得連接器的組裝可實(shí)現(xiàn)自 動化，通過使用配套的自動化設(shè)備，相對于手動的焊線作業(yè)而言，生產(chǎn)效 率可得到成倍的提高；另一方面其產(chǎn)品品質(zhì)更佳，傳統(tǒng)之焊線組裝時，分 線、焊線在同一個工位作業(yè)，作業(yè)難度大，而本實(shí)施例之刺破式連接結(jié)構(gòu) 在一個工位先進(jìn)行分線、穿線，然后在另一個工位進(jìn)行鉚壓加工，其將復(fù) 雜的單工作作業(yè)有效分解，從而降低單個工位的作業(yè)難度，有助于減低由 于單工位作業(yè)的工序復(fù)雜而產(chǎn)生的作業(yè)不良。


圖1為本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體示圖2為本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解圖3為本實(shí)用新型之實(shí)施例去掉屏蔽外殼時的立體示圖4為本實(shí)用新型之實(shí)施例一截面圖5為圖3的另一視角的立體示圖6為絕緣本體與端子的組裝示圖7為本實(shí)用新型之實(shí)施例的上絕緣后座一立體示圖8為圖7之另一視角的立體示圖9為本實(shí)用新型之實(shí)施例的下絕緣后座一立體示圖10為圖9之另一視角的立體示圖11為本實(shí)用新型之實(shí)施例的絕緣本體與端子組裝時一截面示圖;
圖12為本實(shí)用新型之實(shí)施例的端子的正視圖; 圖13為現(xiàn)有技術(shù)之端子的正視圖。 附圖標(biāo)識說明
10、連接器
100、屏蔽外殼110、上殼體120、一殼體
200、絕緣本體201、對接口210、隔板
220、上容置凹位230、下容置凹位240、導(dǎo)柱孔
221、彈性扣231、彈性扣
300、上絕緣后座301、第一槽孔組302、第一凹槽
303、限位孔310、定位孔
400、下絕緣后座401、第二槽孔組402、第二凹槽
403、限位孔410、定位柱
500、端子510、上排端子組511、第一刺破部
520、下排端子組521、第二刺破部
600、導(dǎo)線610、上排導(dǎo)線組620、下排導(dǎo)線組
500、端子500'現(xiàn)有技術(shù)之端子
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 參照圖1至圖12，示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括屏蔽
外殼100、絕緣本體200、上絕緣后座300、下絕緣后座400、復(fù)數(shù)個端子
500及復(fù)數(shù)根導(dǎo)線600。
其中，為方便生產(chǎn)組裝，該屏蔽外殼由上殼體110和下殼體120組配而成。
該絕緣本體200套裝于絕緣外殼100內(nèi)，絕緣本體200前端為對接口 201，絕緣本體200內(nèi)位于該對接口 201的上下側(cè)各設(shè)置有上下兩排前后方 向延伸的端子槽202、 203，該端子槽202、 203由絕緣本體200的前端一直 延伸至絕緣本體200的尾端；絕緣本體200之尾端向后一體延伸有一隔板 210，前述端子槽202、 203向后延伸分布于隔板210上下表面；隔板210 上表面兩側(cè)各凸設(shè)有一彈性扣221，于隔板210上表面上形成一上容置凹位 220;同樣于隔板210下表面兩側(cè)各凸設(shè)有一彈性扣231，于隔板210的下 表面上形成一下容置凹位230。
該上絕緣后座300固裝于前述上容置凹位220內(nèi)，上絕緣后座300的 兩側(cè)各設(shè)置有凸塊320，該絕緣本體200兩側(cè)的彈性扣221分別卡勾于該凸 塊320上，將上絕緣后座300有效地鎖固于其上容置凹位220內(nèi)。上絕緣 后座300內(nèi)設(shè)置有一排用于插置導(dǎo)線的縱向第一槽孔組301，且其頂面上設(shè) 置有一橫向延伸的第一凹槽302，該第一凹槽302與前述第一槽孔組301連 通，且該第一槽孔組301自第一凹槽302處一直延伸至上絕緣后座300的 尾端面。上絕緣后座300的底面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與該第一槽孔組301連通 的限位孔303。
該下絕緣后座400固裝于前述下容置凹位230內(nèi)，下絕緣后座400的 兩側(cè)各設(shè)置有凸塊420，該絕緣本體200兩側(cè)的彈性扣231分別卡勾于該凸 塊420上，將下絕緣后座400有效地鎖固于其下容置凹位230內(nèi)。下絕緣 后座400內(nèi)設(shè)置有一排用于插置導(dǎo)線600的前后方向延伸的第二槽孔組 401，且其頂面上設(shè)置有一左右方向延伸的第二凹槽402，該第二凹槽402 與前述第二槽孔組401連通，且該第二槽孔組401自第二凹槽402處一直 延伸至下絕緣后座400的尾端面。下絕緣后座400的底面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個 與該第二槽孔組401連通的限位孔403。
另外，該下絕緣后座400底面上的兩側(cè)各凸設(shè)有一定位柱410，對應(yīng)于 絕緣本體200上設(shè)置有兩導(dǎo)柱孔240，上絕緣后座300底面上設(shè)置有兩定位 孔310，該定位柱410穿過該導(dǎo)柱孔240插伸于定位孔310內(nèi)。
該復(fù)數(shù)個端子500分為上排端子組510和下排端子組520，該上、下排 端子組510、 520分別插置于前述絕緣本體200內(nèi)的上下兩排端子槽202、 203內(nèi)，上排端子組510的尾端各設(shè)置有向上折彎的第一刺破部511，下排 端子組520的尾端各設(shè)置有向下折彎的第二剌破部521，且該第一刺破部 511穿過上絕緣后座300底面的限位孔303后插伸于前述第一槽孔組301內(nèi)， 第二刺破部521穿過下絕緣后座400底面的限位孔403后插伸于前述第二 槽孔組401內(nèi)。為提供該第一剌破部511、第二剌破部521之間的有效寬度， 本實(shí)用新型將上排端子組510的第一刺破部511之間呈前后交錯分布，該 下排端子組520的第二刺破部521之間同樣呈前后交錯分布。
另外，參照圖13示出了現(xiàn)有技術(shù)之端子500'的具體結(jié)構(gòu)，圖ll和圖 12則示出了本實(shí)施例中之端子500的具體結(jié)構(gòu)，它們之不同之處在于，本 實(shí)施例中之端子500的中部具有一折彎結(jié)構(gòu)501，通過增加該折彎結(jié)構(gòu)501 可有效增強(qiáng)端子500的彈性變形，增加正反力，促使連接器10與對插件接 觸更為優(yōu)良，亦有效降低接觸阻抗，達(dá)到提高連接器10性能的功效。
該復(fù)數(shù)根導(dǎo)線600分為上排導(dǎo)線組610和下排導(dǎo)線組620，該上排導(dǎo)線 組610插置于前述第一槽孔組301內(nèi)，與前述第一刺破部510電連接，下 排導(dǎo)線組620插置于前述第二槽孔401組內(nèi)，與前述第二刺破部520電連 接。
本實(shí)用新型之連接器10的具體組裝過程如下
第一步、分線將復(fù)數(shù)根導(dǎo)線分成上、下兩排導(dǎo)線組610、 620;
第二步、穿線將前述上、下兩排導(dǎo)線組610、 620分別插伸于該上、 下絕緣后座300、 400內(nèi)的第一槽孔組301和第二槽孔組401內(nèi)，且該導(dǎo)線 的尾端一直插伸至第一凹槽302或第二凹槽402處；
第三步、組裝上、下絕緣后座即將該上、下絕緣后座300、 400分別 套裝于該絕緣本體200的上、下容置凹位220、 230內(nèi)，組裝時，該下絕緣 后座400上的定位柱410對應(yīng)于絕緣本體200上的導(dǎo)柱孔240和上絕緣后 座300上的定位孔310插入，直至該絕緣本體200上的彈性扣221、 231鎖 勾于上、下絕緣后座300、 400的凸塊320、 420上；
第四步、鉚壓導(dǎo)線此工序系將自動化設(shè)備上的壓條鉚壓于上、下絕 緣后座300、 400頂面上的第一凹槽302、 402和第二凹槽內(nèi)，促使該復(fù)數(shù)
根導(dǎo)線610、 620同時擠壓入刺破連接部510、 520的槽道內(nèi)，該刺破連接 部510、 520直接刺破該導(dǎo)線610、 620的表皮，夾持于導(dǎo)線內(nèi)的芯線上， 與該芯線形成電連接之效果。
第五步、組裝屏蔽外殼將前述工序所組裝完成的半成品插裝于下殼 體內(nèi)，然后再套裝上殼體。藉此，完成整個連接器的組裝。
本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，改良了連接器尾端之端子與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)， 形成一種可自動化組裝的刺破式連接，取代子傳統(tǒng)之焊線的連接方式。此 種刺破式連接結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)之焊線式連接結(jié)構(gòu)相比， 一方面其生產(chǎn)效率更高， 由于刺破式連接結(jié)構(gòu)使得連接器的組裝可實(shí)現(xiàn)自動化，通過使用配套的自 動化設(shè)備，相對于手動的焊線作業(yè)而言，生產(chǎn)效率可得到成倍的提高；另 一方面其產(chǎn)品品質(zhì)更佳，傳統(tǒng)之焊線組裝時，分線、焊線在同一個工位作 業(yè)，作業(yè)難度大，而本實(shí)施例之刺破式連接結(jié)構(gòu)在一個工位先進(jìn)行分線、 穿線，然后在另一個工位進(jìn)行鉚壓加工，其將復(fù)雜的單工作作業(yè)有效分解， 從而降低單個工位的作業(yè)難度，有助于減低由于單工位作業(yè)的工序復(fù)雜而 產(chǎn)生的作業(yè)不良。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種高清晰多媒體數(shù)字連接器的較佳實(shí)施 例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。故凡是依據(jù)本實(shí)用新 型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高清晰度多媒體數(shù)字連接器，其特征在于包括一屏蔽外殼；一絕緣本體，該絕緣本體固裝于前述屏蔽外殼內(nèi)，絕緣本體前端為對接口，絕緣本體內(nèi)設(shè)置有上下兩排前后方向延伸的端子槽，于絕緣本體尾端向后一體延伸有一隔板，前述端子槽向后延伸分布于隔板上下表面；一上絕緣后座，該上絕緣后座固裝于前述隔板之上表面上，上絕緣后座內(nèi)設(shè)置有一排用于插置導(dǎo)線的前后方向延伸的第一槽孔組，且其頂面上設(shè)置有一左右方向延伸的第一凹槽，該第一凹槽與前述第一槽孔組連通；一下絕緣后座，該下絕緣后座固裝于前述隔板之下表面上，下絕緣后座內(nèi)設(shè)置有一排用于插置導(dǎo)線的前后方向延伸的第二槽孔組，且其頂面上設(shè)置有一左右主向延伸的第二凹槽，該第二凹槽與前述第二槽孔組連通；復(fù)數(shù)個端子，該復(fù)數(shù)個端子分為上排端子組和下排端子組，該上、下排端子組分別插置于前述絕緣本體內(nèi)的上下兩排端子槽內(nèi)，上排端子組的尾端各設(shè)置有向上折彎用于刺破導(dǎo)線形成電連接的第一刺破部，下排端子組的尾端各設(shè)置有向下折彎用于刺破導(dǎo)線形成電連接的第二刺破部，且該第一刺破部插伸于前述第一槽孔組內(nèi)，第二刺破部插伸于前述第二槽孔組內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高清晰度多媒體數(shù)字連接器，其特征在于 所述下絕緣后座底面上的兩側(cè)各凸設(shè)有一定位柱，對應(yīng)于絕緣本體上設(shè)置 有兩導(dǎo)柱孔，下絕緣后座底面上設(shè)置有兩定位孔，該定位柱穿過該導(dǎo)柱孔 后插伸于定位孔內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高清晰度多媒體數(shù)字連接器，其特征在于-所述上排端子組的第一刺破部之間呈前后交錯分布，該下排端子組的第二 刺破部之間同樣呈前后交錯分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高清晰度多媒體數(shù)字連接器，其特征在于 所述端子的中部具有一用于增加端子正向力的折彎結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高清晰度多媒體數(shù)字連接器，其特征在于-所述屏蔽外殼系由上殼體和下殼體組配而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高清晰度多媒體數(shù)字連接器，其特征在于-所述隔板上表面兩側(cè)各凸設(shè)有一彈性扣，于隔板上表面上形成一用于收納 上絕緣后座的上容置凹位；同樣于隔板下表面兩側(cè)各凸設(shè)有一彈性扣，于 隔板的下表面上形成一用于收納下絕緣后座的下容置凹位，該彈性扣分別 卡勾于上、下絕緣后座兩側(cè)的凸塊上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高清晰度多媒體數(shù)字連接器，其特征在于 所述上、下絕緣后座的底面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個便于第一剌破部、第二刺破部 穿過的限位孔，該限位孔分別與該第一槽孔組、第二槽孔組連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高清晰多媒體數(shù)字連接器，包括屏蔽外殼、絕緣本體、上絕緣后座、下絕緣后座、復(fù)數(shù)個端子及復(fù)數(shù)根導(dǎo)線，該絕緣本體套裝于屏蔽外殼內(nèi)，上、下絕緣后座分別固裝于絕緣本體尾部的上、下容置凹位內(nèi)，復(fù)數(shù)根導(dǎo)線插裝于上、下絕緣后座內(nèi)的槽孔組內(nèi)，并一直延伸至上、下絕緣后座上的凹槽處，復(fù)數(shù)個端子插裝于絕緣本體內(nèi)的端子槽內(nèi)，端子的刺破連接部折彎后垂直插伸入該槽孔內(nèi)，刺破該導(dǎo)線的表皮，夾持于導(dǎo)線內(nèi)的芯線上，與該芯線形成電連接之效果。通過將自動化設(shè)備的壓條鉚壓入該凹槽內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)組裝時自動地將刺破連接部刺破導(dǎo)線表皮，實(shí)現(xiàn)電性連接，取代傳統(tǒng)之焊線的連接方式，使連接器具有更高的生產(chǎn)效率和更佳的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號H01R13/648GK201185236SQ200820046070
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者李廣軍, 洪明章, 胡森華, 黃學(xué)軍 申請人:東莞長安烏沙聯(lián)基電業(yè)制品廠