專利名稱：一種開關底盒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種開關，具體地說涉及一種開關底盒。
背景技術：
現(xiàn)有開關盒一般包括開關面板和開關底盒兩大部分，為了連接固定這 兩部分， 一般使用螺絲和螺母連接，螺母安裝在螺母柱內，螺母柱安裝在 開關底盒地板上?；陂_關本身的需要，開關底盒的空間較大，相應的螺 母柱也要有一定的高度，這種設置，不但在生產(chǎn)開關底盒是因為螺母柱的 長度而浪費原材料，而且因為結構比較復雜，對加工工藝的要求比較高， 在生產(chǎn)過程中不但費時費力，加工困難，且報廢率較高，成型周期較長。 而且開關底盒在生產(chǎn)過程中，需要放置銅螺母進入模具，再注塑成型，這 種結構不能實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，由于要放置銅螺母進入模具便使模具結構更 加復雜，不利于生產(chǎn)效率的提高，也不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。名稱電器開關
盒，專利號2006200990341，授權公告號CN201011697Y的實用新型專利 公開了 一種開關盒，其中連接開關面板和開關底盒的連接裝置固定在開關 底盒的開口處，并為固定連接，這種方式不利于模型的簡化，且這種開關 盒要在砌墻時就一同安裝在墻體內?，F(xiàn)在的一般方式是先建筑施工后，在 室內裝潢的過程中根據(jù)不同需要確定開關位置，象上述砌墻時一同安裝的開關盒并未大面積使用。
發(fā)明內容
本實用新型需解決的問題是提供一種簡化模具結構、能夠實現(xiàn)自動化 生產(chǎn)、降低生產(chǎn)工藝要求、節(jié)省原材料且易于加工，縮短產(chǎn)品成型周期并 能提高生產(chǎn)效率，能夠適應施工過程的開關底盒。
根據(jù)上述需解決的問題設計了一種開關底盒，包括開關底盒主體、用 于連接開關底盒主體與開關面板的連接片，所述的連接片與開關底盒主體 為活動連接。
所述的連接片設置在開關底盒主體的側板上。
所述的連接片設置在開關底盒主體的側板內側，接近開關底盒開口方向。
所述的連接片整體呈"L"型。
所述的開關底盒主體側板內側設置有方形凸塊，在方形凸塊的豎直方 向設置有與連接片相匹配的安裝孔。
所述的安裝孔與連接片豎板為過盈配合。
或所述的安裝孔與連接片豎板為間隙配合，連接片豎板與安裝孔卡結 固定，連接片豎板的兩側設置有凸狀半球體，安裝孔相對位置設置有弧形 凹槽，凸狀半球體與弧形凹槽相配合。
所述的安裝孔為通孔或封閉孔。
所述的連接片豎板設置為方體，安裝孔為與連接片豎板相匹配的方孔。
所述的連接片底板上設置有與螺栓相匹配的螺紋孔。
所述的開關底盒主體的底板上設置有簡化模具的工藝孔。
與現(xiàn)有的開關底盒相比，本實用新型不僅簡化了模具的結構，不必放 置螺母進入模具，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；且因為連接片自身結構而節(jié)省了 原材料；并因為把開關底盒主體和連接片分開生產(chǎn)降低了生產(chǎn)工藝的要 求，縮短了產(chǎn)品成型周期，最終提高了生產(chǎn)效率。并且能夠適應施工的過 程，可按需要安裝在需要安裝的地方。


圖1是現(xiàn)有開關底盒結構的示意圖2是本實用新型的總裝示意圖3是本實用新型的拆裝示意圖4是連接片的示意圖5是安裝孔的示意圖。
上述附圖中，包括開關底盒主體l、連接片2、方形凸塊3、安裝孔4、 凸狀半球體5、弧形凹槽6、工藝孔7、螺紋孔8。
具體實施方式
圖l是現(xiàn)有技術中的開關底盒，連接柱與開關底盒主體一體成型，這 種設計，使得開關底盒在生產(chǎn)過程中，對加工工藝要求較高，成型周期較圖2、 3和4是本實用新型的示意圖，本實用新型為一種開關底盒， 包括開關底盒主體1、用于連接開關底盒主體1與開關面板的連接片2， 開關面板未示出，連接片2與開關底盒主體1為活動連接。連接片2為金 屬材料的墊片，整體呈"L"型，在"L"型連接片的豎板為方體結構，底 板的后半部與豎板結合的部分也為方體結構，前半部為半圓柱體。在底板 與豎板接合處設置有倒角過渡，在底板前半部設置有與螺栓相匹配的螺紋 孔8，整體連接片2 —體成型。這種設置與現(xiàn)有技術中的連接柱相比較， 不僅節(jié)省原材料，且在生產(chǎn)過程中不需要放置銅螺母進入模具中，簡化了 模具結構，并可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
開關底盒主體上內側接近開關底盒開口方向設置有方形凸塊3，在方 形凸塊3的豎直方向設置有與連接片2相匹配的安裝孔4，安裝孔4可以 是通孔，也可以是封閉孔。安裝孔4為方形孔。當連接片2與開關底盒主 體1裝配時，開關底盒主體1上面的安裝孔4起到固定連接片2的作用， 同時還起到定位及限位作用。裝配后的連接片2的豎板與開關底盒主體1 上的方形凸塊3上端面平齊或低于上端面。當開關面板與開關底盒裝配時， 螺絲與連接片2擰緊時，安裝孔的四周托住連接片2，使得擰緊后的開關 面反與開關底盒達到完美配合。這種結構使開關底盒主體1與連接片2分 開生產(chǎn)加工，簡化了各自的模具，提高了生產(chǎn)效率。
連接片2的豎板與安裝孔4為過盈配合或間隙配合，若為過盈配合， 則開關底盒主體1和連接片2裝配后非常穩(wěn)固，不需其它固定部件輔助固定
若連接片2的豎板與安裝孔4為間隙配合，則兩者為卡結固定，連接 片2的豎板的兩側設置有凸狀半球體5，安裝孔4相對位置設置有弧形凹 槽6，凸狀半球體5與弧形凹槽6相配合。在安裝時，只需要把連接片2 的豎板插入到安裝孔4中，凸狀半球體5滑入弧形凹槽6，兩者配合承擔 連接片2的重力作用，使連接片2能夠穩(wěn)固的安裝在安裝孔4中。
在開關底盒主體上還設置有若干工藝孔7，有助于簡化模具結構，并 在生產(chǎn)過程中節(jié)省原材料。
與現(xiàn)有的開關底盒相比，本實用新型不僅簡化了模具的結構，不必放 置螺母進入模具，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；且因為連接片自身結構而節(jié)省了 原材料；并因為把開關底盒主體和連接片分開生產(chǎn)降低了生產(chǎn)工藝的要 求，縮短了產(chǎn)品成型周期，最終提高了生產(chǎn)效率。并且能夠適應施工的過 程，可按需要安裝在需要安裝的地方。
權利要求1、一種開關底盒，包括開關底盒主體(1)、用于連接開關底盒主體(1)與開關面板的連接片(2)，其特征在于，所述的連接片(2)與開關底盒主體(1)活動連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的開關底盒，其特征在于，所述的連接片(2) 設置在開關底盒主體(1)的側板上。
3、 根據(jù)權利要求2所述的開關底盒，其特征在于，所述的連接片(2) 設置在開關底盒主體(1)的側板內側，接近開關底盒開口方向。
4、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述的開關底盒，其特征在于，所述的連 接片(2)整體呈"L"型。
5、 根據(jù)權利要求4所述的開關底盒，其特征在于，所述的開關底盒 主體側板內側設置有方形凸塊(3)，在方形凸塊(3)的豎直方向設置有 與連接片(2)相匹配的安裝孔(4)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的開關底盒，其特征在于，所述的安裝孔(4) 與連接片(2)的豎板為過盈配合。
7、 根據(jù)權利要求5所述的開關底盒，其特征在于，所述的安裝孔(4) 與連接片(2)的豎板為間隙配合，連接片(2)的豎板與安裝孔(4)卡 結固定，連接片豎板的兩側設置有凸狀半球體(5)，安裝孔(4)相對位 置設置有弧形凹槽(6)，凸狀半球體(5)與弧形凹槽(6)相配合。
8、 根據(jù)權利要求6或7所述的開關底盒，其特征在于，所述的安裝孔(4)為通孔或封閉孔。
9、 根據(jù)權利要求6或7所述的開關底盒，其特征在于，所述的連接 片(2)的豎板設置為方體，安裝孔(4)為與連接片(2)的豎板相匹配 的方孔。
10、 根據(jù)權利要求1所述的開關底盒，其特征在于，所述的連接片(2) 的底板上設置有與螺栓相匹配的螺紋孔(8)。
專利摘要一種開關底盒，包括開關底盒主體、用于連接開關底盒主體與開關面板的連接片，所述的連接片與開關底盒主體為活動連接。連接片設置在開關底盒主體的側板上，且整體呈“L”型。與現(xiàn)有的開關底盒相比，本實用新型不僅簡化了模具的結構，不必放置螺母進入模具，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；且因為連接片自身結構而節(jié)省了原材料；并因為把開關底盒主體和連接片分開生產(chǎn)降低了生產(chǎn)工藝的要求，縮短了產(chǎn)品成型周期，最終提高了生產(chǎn)效率。并且能夠適應施工的過程，可按需要安裝在需要安裝的地方。
文檔編號H01H9/02GK201237980SQ20082004868
公開日2009年5月13日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權日2008年6月3日
發(fā)明者高潤華 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司