專利名稱：板對板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種板對板連接器。
背景技術(shù)：
板對板連接器一般包括插頭連接器和插座連接器，且插頭連接 器具有若干插頭端子和插頭助焊片；插座連接器具有若干插座端子 和插座助焊片。插頭端子和插座端子分別有一端可與一印刷電路板 電性接觸，插頭端子的另一端與插座端子的另一端相對接，從而使 插頭連接器與插座連接器電性連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩印刷電路板之間的 電性連接。插頭助焊片和插座助焊片分別用于固定插頭連接器與插 座連接器于印刷電路板上。
然而，上述傳統(tǒng)的板對板連接器的插座連接器與插頭連接器一 般僅通過插頭端子與插座端子的緊密卡接達(dá)成插座連接器與插頭 連接器的結(jié)合，因而當(dāng)受到機(jī)械撞擊或其它外力作用時容易脫離； 而且在插座連接器與插頭連接器對接組合時不容易判斷是否組合 到位。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種 板對板連接器，該板對板連接器的插座連接器與插頭連接器能夠穩(wěn) 固結(jié)合且容易判斷是否組合到位。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的板對板連接器包括一插頭連接 器和一插座連接器。插頭連接器具有一插頭本體和若干插頭端子， 該插頭本體上插設(shè)有至少一插頭助焊片，插頭助焊片具有一固持 部，該固持部的側(cè)面向外延伸有卡扣部；插座連接器具有一插座本 體和若干插座端子，該插座本體上插設(shè)有至少一插座助焊片，插座助焊片具有一卡持部，卡持部一端彎折延伸有一焊接部，卡持部的 另一端彎折延伸有一扣接部，該扣接部上開設(shè)有一可容置所述卡扣
部末端部分的扣接槽；其中至少卡扣部末端的上部和插座助焊片的 扣接槽的上側(cè)槽壁的一處形成有一自動卡持斜面。
如上所述，本實(shí)用新型的板對板連接器的插頭連接器一方面通 過插頭助焊片的卡扣部與插座連接器的插座助焊片的扣接槽卡合， 可有效避免在機(jī)械撞擊或其它外力作用時插座連接器與插頭連接 器脫離，進(jìn)而達(dá)成插頭連接器與插座連接器的穩(wěn)固結(jié)合。
另一方面，插頭連接器與插座連接器對接組合時，在卡扣部卡 合入插座助焊片的扣接槽前，卡扣部擠壓扣接部使扣接部發(fā)生彈性 形變需要較大作用力；當(dāng)卡扣部的自動卡持斜面開始與扣接槽的上 側(cè)槽壁接觸配合或插座助焊片的自動卡持斜面開始與卡扣部的末 端接觸配合時，無需用力而僅由扣接部的彈力和自動卡持斜面的斜 面作用就會使卡扣部自動卡入扣接槽內(nèi)，從而完成插頭連接器與插 座連接器對接，所以容易判斷插座連接器與插頭連接器對接是否組 合到位。


圖1為本實(shí)用新型板對板連接器一種實(shí)施例的立體圖。
圖2為圖1所示板對板連接器的分解圖。
圖3為圖1所示板對板連接器的插頭本體的立體圖。
圖4為圖1所示板對板連接器的插座助焊片的立體圖。
圖5為圖1所示板對板連接器的插頭助焊片的立體圖。
圖6為圖l所示板對板連接器由A- A線所對應(yīng)的豎直平面剖
切并對應(yīng)箭頭方向的剖視圖。
圖7為圖1所示板對板連接器由B - B線所對應(yīng)的豎直平面剖
切并對應(yīng)箭頭方向的剖視圖。
圖中各零部件的附圖標(biāo)記說明如下 板對板連接器 1 插座連接器 10
插座本體 11 基板 111
第一側(cè)壁 112 第二側(cè)壁 113收容腔114凸起部115
插座端子槽116第一助焊槽117
收容槽1171卡持槽1172
卡持壁1173插座端子12
插設(shè)部121焊接片122
接觸片123插座助焊片13
卡持部131焊接部132
扣接部133扣接槽134
第一自動卡持斜面135插頭連接器20
插頭本體21底壁211
插頭端子槽212容納槽213
凹槽214第二助焊槽215
插頭端子22接觸部221
焊接腳222固持腳223
插頭助焊片23固持部231
卡扣部232接觸面233
卡持斜面234對接斜面235
第二自動卡持斜面236對接導(dǎo)斜面23具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及 功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。
請參閱圖1，本實(shí)用新型板對板連接器1包括插座連接器10 和插頭連接器20。插座連接器10與插頭連接器20可分別焊接于 一印刷電路板(圖中未示)上，從而插座連接器10與插頭連接器20 的插接配合可使兩印刷電路板達(dá)成電性連接。
請參閱圖1及圖2，插座連接器10包括插座本體11、若干插 座端子12及若干插座助焊片13。插座本體11為塑膠材質(zhì)并大致 呈長方體狀，其具有一扁平的基板111。基板lll邊緣向上凸伸出 兩相對設(shè)置的第一側(cè)壁112及兩垂直于第一側(cè)壁112且相對設(shè)置的 第二側(cè)壁113，第一側(cè)壁112、第二側(cè)壁113與基板111圍成一收 容腔114?；?11中部向上凸伸出一凸起部115，該凸起部115與所述第一側(cè)壁112平行設(shè)置。插座本體11的第一側(cè)壁112上開 設(shè)有若干等間距排列并與收容腔114連通的插座端子槽116。
所述插座本體11于第一側(cè)壁112兩端處分別開設(shè)有一上下貫 通插座本體11的第一助焊槽117。該第一助焊槽117具有一收容 槽1171和一卡持槽1172。所述收容槽1171與收容腔114相連通； 所述卡持槽1172延伸到第一側(cè)壁112的外側(cè)面。插座本體11于收 容槽1171和卡持槽1172之間形成有一卡持壁1173。
所述插座端子12具有一條形的插設(shè)部121。插設(shè)部121的一 端延伸出一與該插設(shè)部121垂直的焊接片122，另外一端延伸出一 彎鉤形的接觸片123。插座端子12的插設(shè)部121對應(yīng)插設(shè)在于插 座端子槽116內(nèi)；焊接片122裸露于插座本體11外表面并焊接于 一印刷電路板上；接觸片123插設(shè)在插座端子槽116上并延伸到收 容腔114內(nèi)。
請參閱圖2及圖4,所述插座助焊片13具有一卡持部131，該 卡持部131 —端彎折延伸有一焊接部132，卡持部131的另一端彎 折延伸有一扣接部133，該扣接部133中部開設(shè)有一扣接槽134， 該扣接槽134的上側(cè)槽壁形成有一第一自動卡持斜面135。插座助 焊片13插設(shè)在相應(yīng)的第一助焊槽117內(nèi)，卡持部131卡持在卡持 槽1172內(nèi)；焊接部132焊接于外部相應(yīng)的印刷電路板上；扣接部 133的上端延伸到收容腔114內(nèi)，其下端插設(shè)在收容槽1171內(nèi)。
請參閱圖2及圖3，插頭連接器20包括插頭本體21、若干插 頭端子22及兩個插頭助焊片23。插頭本體21為塑膠材質(zhì)并大致 呈長方體形，其具有底壁211。插頭本體21上開設(shè)有兩排等間距 排列的若干插頭端子槽212，插頭本體21的前表面的兩端處和后 表面的兩端處分別開設(shè)有一容納槽213。底壁211中部開設(shè)有一方 形的凹槽214。插頭本體21兩端處分別開設(shè)有一第二助焊槽215， 兩第二助焊槽215分別位于凹槽214的兩端的外側(cè)并與容納槽213 相連通。
請參閱圖2、圖3及圖6，所述插頭端子22具有一條形的接觸 部221，該接觸部221的兩端分別延伸出垂直于該接觸部221的一 條形的焊接腳222和 一 條形的固持腳223 ，焊接腳222和固持腳223位于接觸部221的同一側(cè)。所述接觸部221插設(shè)在插頭端子槽212 上并延伸到凹槽214內(nèi)。焊接腳222 —端收容于插頭端子槽212 內(nèi)，另一端延伸到插頭本體21外并焊接于外部相應(yīng)的印刷電路板 上。固持腳223插設(shè)在插頭端子槽212內(nèi)。
請參閱圖3及圖5，所述插頭助焊片23具有一長方體狀的固 持部231，該固持部231的前表面和后表面下部分別向外垂直延伸 有一大致呈半橢圓形的卡扣部232，兩卡扣部232相對于固持部231 對稱設(shè)置，所述卡扣部232的末端形成有一圓弧狀的接觸面233 及一位于接觸面233上面并與該接觸面233的上邊緣相連的卡持斜 面234和位于接觸面233下面并與該接觸面233的下邊緣相連的對 接斜面235。接觸面233的上部與卡持斜面234組成第二自動卡持 斜面236，接觸面233的下部與對接斜面235組成對接導(dǎo)斜面237。
插頭助焊片23的固持部231卡固于相應(yīng)的第二助焊槽215內(nèi)， 且固持部231的上端焊接于相應(yīng)的印刷電路板上，從而插頭連接器 20與該印刷電路板固定在一起?？鄄?32的一端收容于第二助 焊槽215內(nèi)，另一端延伸到容納槽213內(nèi)。
請參閱圖1及圖2，所述插座助焊片13于插座連接器IO上成 對設(shè)置，且每對插座助焊片13之間的距離與插頭助焊片23的兩卡 扣部232尺寸對應(yīng)。
請參閱圖l、圖6及圖7，本實(shí)用新型板對板連接器1的插頭 連接器20組裝于所述插座連接器10上，插座連接器10的凸起部 115對應(yīng)收容于插頭連接器20的凹槽214內(nèi)，插座連接器10的插 座端子12的接觸片123與插頭連接器20的插頭端子22的接觸部 221相抵接，從而使插座連接器10與插頭連接器20電性導(dǎo)通。插 頭連接器20的插頭助焊片23的卡扣部232卡持在插座連接器10 的插座助焊片13的扣接槽134內(nèi)。
所述第一 自動卡持斜面135位于卡持斜面234上方，當(dāng)把插頭 連接器20從插座連接器10拔出時，所述插頭助焊片23的卡扣部 232沿第一自動卡持斜面135滑出。在將插頭連接器20插入插座 連接器10時，若在卡扣部232未滑入第一自動卡持斜面135前停 止用力，由于扣接部133的彈力作用于對接導(dǎo)斜面237上，從而插頭助焊片23會從扣接部133彈出，因而有利于及時發(fā)現(xiàn)卡扣部232 未插入到位。
請參閱圖6，通過插頭端子22的接觸部221延伸到凹槽214 內(nèi)，因而當(dāng)插座連接器10與插頭連接器20插接時，插座端子12 的接觸片123不受插頭本體21的凹槽214的內(nèi)壁阻擋的影響，從 而利于插座端子12與插頭端子22的電性連接。
請參閱圖2及圖7,通過插座本體11的位于收容槽1171和卡 持槽1172之間設(shè)置卡持壁1173，而該卡持壁1173收容于插座助 焊片13的卡持部131與扣接部133圍成的空間內(nèi)，從而當(dāng)插座助 焊片13焊接于電路板上時，卡持壁1173及該卡持壁1173周圍的 塑膠受熱膨脹到一定程度時，卡持部131與扣接部133圍成的有限 空間可遏制其進(jìn)一步膨脹，從而可降低因焊接焊接片13而使插頭 本體21產(chǎn)生的變形量。
如上所述，本實(shí)用新型的板對板連接器1 一方面通過插頭連接 器20的插頭助焊片23的卡扣部232與插座連接器10的插座助焊 片13的扣接槽134卡合，從而可有效避免在機(jī)械撞擊或其它外力 作用時插座連接器10與插頭連接器20脫離，進(jìn)而達(dá)成插頭連接器 20與插座連接器10的穩(wěn)固結(jié)合。
另一方面，插頭連接器20與插座連接器IO對接組合時，在卡 扣部232卡合入插座助焊片13的扣接槽134前，卡扣部232擠壓 扣接部133使扣接部133發(fā)生彈性形變需要施加較大作用力；當(dāng)卡 扣部232的第二自動卡持斜面236開始與扣接槽134的第一自動卡 持斜面135接觸配合時，無需用力僅由扣接部133的彈力和兩自動 卡持斜面的斜面作用就可使卡扣部232自動卡入扣接槽134內(nèi)，從 而完成插頭連接器23與插座連接器13對接。因此容易判斷插座連 接器10與插頭連接器20是否對接組合到位。
權(quán)利要求1. 一種板對板連接器，包括一插頭連接器及一插座連接器，插頭連接器具有一插頭本體和若干插頭端子，該插頭本體上插設(shè)有至少一插頭助焊片；所述插座連接器具有一插座本體和若干插座端子，該插座本體上插設(shè)有至少一插座助焊片，其特征在于所述插頭助焊片具有一固持部，該固持部的側(cè)面向外延伸有卡扣部；所述插座助焊片具有一卡持部，該卡持部一端彎折延伸有一焊接部，卡持部的另一端彎折延伸有一扣接部，該扣接部上開設(shè)有一可容置所述卡扣部末端部分的扣接槽；其中至少卡扣部末端的上部和插座助焊片的扣接槽的上側(cè)槽壁的一處形成有一自動卡持斜面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述插 座助焊片上具有相對于固持部對稱設(shè)置的兩卡扣部；所述插座助焊 片在插座連接器上成對設(shè)置，且每對插座助焊片之間的距離與插頭 助焊片的兩卡扣部尺寸對應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板對板連接器，其特征在于所述卡 扣部末端的上部和扣接槽的上側(cè)槽壁處都形成有自動卡持斜面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的板對板連接器，其特征在于所述卡 扣部末端的下部形成有對接導(dǎo)斜面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板對板連接器，其特征在于所述卡 扣部的末端形成有一圓弧狀的接觸面及一位于接觸面上面并與該 接觸面的上邊緣相連的卡持斜面和位于接觸面下面并與該接觸面 的下邊緣相連的對接斜面；卡持斜面與接觸面的上部組成一所述自 動卡持斜面，對接斜面與接觸面的下部組成一所述對接導(dǎo)斜面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述插 座本體具有一基板，該基板的兩側(cè)分別向上凸伸有一第一側(cè)壁，該基板的兩端分別向上凸伸有一第二側(cè)壁，基板、兩第一側(cè)壁及兩第 二側(cè)壁圍成一收容腔，第一側(cè)壁上開設(shè)有若干與收容腔連通的插座 端子槽；所述插座端子具有一接觸片，插座端子插設(shè)在插座端子槽 內(nèi)，接觸片延伸到收容腔內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板對板連接器，其特征在于所述插 頭連接器具有一插頭本體，該插頭本體上開設(shè)有一凹槽；所述若干 插頭端子收容于插頭本體內(nèi)，插頭端子具有一接觸部，接觸部延伸 到凹槽內(nèi)且與接觸片抵接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板對板連接器，其特征在于所述插 座本體于第一側(cè)壁兩端處分別開設(shè)有一第一助焊槽，該第一助焊槽具有一收容槽和一卡持槽，所述收容槽與收容腔相連通，所述卡持 槽延伸到第一側(cè)壁的外側(cè)面；所述插座本體在收容槽和卡持槽之間 形成有一卡持壁；所述插座助焊片插設(shè)在相應(yīng)的第一助焊槽內(nèi)，卡 持部卡持在卡持槽內(nèi)，扣接部的下端插設(shè)在收容槽內(nèi)；所述卡持壁 收容于卡持部與扣接部圍成的空間內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述插 頭本體前表面的兩端處和后表面兩端處都開設(shè)有一容納槽，插頭本體兩端部處分別開設(shè)有一第二助焊槽，第二助焊槽與容納槽相連 通；所述插頭助焊片的固持部插設(shè)在第二助焊槽內(nèi)，卡扣部延伸到 容納槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板對板連接器，其包括插頭連接器與插座連接器。該插頭連接器具有一插頭本體和若干插頭端子，插頭本體上插設(shè)有至少一插頭助焊片，插頭助焊片具有一固持部，該固持部的側(cè)面向外延伸有卡扣部；所述插座連接器具有一插座本體和若干插座端子，該插座本體上插設(shè)有至少一插座助焊片，插座助焊片具有一卡持部，卡持部一端彎折延伸有一焊接部，卡持部的另一端彎折延伸有一扣接部，該扣接部上開設(shè)有一可容置所述卡扣部末端部分的扣接槽；其中至少卡扣部末端的上部和插座助焊片的扣接槽的上側(cè)槽壁的一處形成有一自動卡持斜面。本實(shí)用新型容易判斷插頭連接器與插座連接器是否組合到位，并避免在外力作用時插座連接器與插頭連接器脫離連接。
文檔編號H01R12/71GK201226384SQ200820049679
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者陳忠佑 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司