專利名稱：拉制諧振桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通信傳輸器件，具體的說(shuō)是一種用于濾波器 上的拉制諧振桿。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)的諧振桿大都是由車加工制成的，此種方法由
于是在原材料上刀削成型，所以容易造成材料的浪費(fèi)。另外還有使用
冷墩的方法制造，這種方法雖然較之前節(jié)約了材料但生產(chǎn)的諧振桿卻
精度不高，冷墩后還需進(jìn)行一次車加工。沖壓成型是制造方法中最節(jié)
約材料的一種，但由于諧振桿沖壓成型的模具很難制造，加之溫度條
件較難控制，所以沖壓制造的方法一直沒(méi)有運(yùn)用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處， 而提供一種拉制諧振桿，它是整體結(jié)構(gòu)，經(jīng)沖壓制成，大大節(jié)約了材
料，降低了成本。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的拉制諧振桿，
包含一個(gè)筒體，其所述筒體頂部為開口端，底部由底部端面封閉，底
部端面中心位置開有小孔，上述筒體和底部端面為整體結(jié)構(gòu)，筒體和
底部端面之間連接為圓弧過(guò)渡，經(jīng)整體沖壓制成。
在上述技術(shù)方案中，所述的筒體橫截面呈圓形。 在上述技術(shù)方案中，所述的筒體橫截面呈多邊形。 在上述技術(shù)方案中，所述的筒體側(cè)壁呈階梯形。 在上述技術(shù)方案中，所述的底部端面中間向內(nèi)凹陷。 在上述技術(shù)方案中，所述的底部端面是平面。
本實(shí)用新型整體化的結(jié)構(gòu)經(jīng)板材沖壓制成，不僅節(jié)約了材料，節(jié) 省了工序，大大降低了生產(chǎn)成本，而且剛度高，使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型拉制諧振桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為筒體側(cè)壁呈階梯形的拉制諧振桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述
如圖1所示，拉制諧振桿，包含一個(gè)筒體2，其筒體2的橫截面
可以為圓形或多邊形。
所述筒體2頂部為開口端，底部由底部端面l封閉，底部端面l 中心位置開有小孔3，底部端面1可以為任意形狀，可以向內(nèi)凹陷. 也可以是平面或者其它形狀。底部端面l中間向內(nèi)凹陷時(shí)，凹陷處可 以保證諧振桿與地接觸良好同時(shí)增加剛度，減少諧振桿的變形。
如圖2所示，筒體2側(cè)壁還可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要沖壓呈階梯形結(jié)構(gòu)， 大大增強(qiáng)諧振桿的剛度。
上述筒體2和底部端面1為整體結(jié)構(gòu)，它們之間為圓弧過(guò)渡連接， 經(jīng)板材整體沖壓制成，板材可以選用鋼、銅、鋁等材料。
權(quán)利要求1.拉制諧振桿，包含一個(gè)筒體(2)，其特征是所述筒體(2)頂部為開口端，底部由底部端面(1)封閉，底部端面(1)中心位置開有小孔(3)，上述筒體和底部端面為整體結(jié)構(gòu)，筒體和底部端面之間連接為圓弧過(guò)渡，經(jīng)整體沖壓制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉制諧振桿，其特征是所述筒體(2)橫截面呈圓形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉制諧振桿，其特征是所述筒體(2)橫截面呈多邊形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉制諧振桿，其特征是所述筒體(2)側(cè)壁呈階梯形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉制諧振桿，其特征是所述底部端面 (1)中間向內(nèi)凹陷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉制諧振桿，其特征是所述底部端面 (1)是平面。
專利摘要拉制諧振桿，包含一個(gè)筒體，其所述筒體頂部為開口端，底部由底部端面封閉，底部端面中心位置開有小孔，上述筒體和底部端面為整體結(jié)構(gòu)，筒體和底部端面之間連接為圓弧過(guò)渡，經(jīng)整體沖壓制成。本實(shí)用新型整體化的結(jié)構(gòu)經(jīng)板材沖壓制成，不僅節(jié)約了材料，節(jié)省了工序，大大降低了生產(chǎn)成本，而且剛度高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H01P7/00GK201185224SQ20082006667
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
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