專利名稱：線纜骨架成纜模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜骨架成纜模具。
背景技術(shù)：
對絞對稱數(shù)據(jù)電纜成纜過程中，需使用具有一定橫斷面形狀的骨架隔離各 組對絞線。目前得到廣泛使用的是橫斷面為十字形的塑料絕緣骨架。以目前
公知的傳輸頻率為25畫Hz的6類數(shù)據(jù)電纜的成纜技術(shù)為例，其做法可以概括 為在纜芯中放置連續(xù)的十字絕緣骨架，在集合纜芯時，十字骨架隨線對一 起絞合。具體的做法是，在距離對絞線與十字骨架絞合點一定距離(通常為 20CM以上)處，使用壓緊式卡口徑向固定十字骨架，同時允許十字骨架通過 該模具孔軸向移動。雖然壓緊式卡口在原理上也屬于一種線纜骨架成纜模具， 但是，由于它自身固定安裝的位置必須與對絞線和十字骨架絞合點相隔較大 距離，而且它僅提供較短的一段卡口軸向深度限制十字骨架的徑向位置，所 以難免以下缺點如果壓緊式卡口對十字骨架壓得過松，容易造成十字骨架 在與對絞線絞合前和絞合時跳動，致使纜芯錯位，影響產(chǎn)品質(zhì)量；如果壓緊 式模具對十字骨架壓得過緊，容易造成十字骨架斷裂，降低勞動生產(chǎn)率、加
大生產(chǎn)成本并可能嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有壓緊式卡口在對絞對稱數(shù)據(jù)電纜成纜過程中容易造成纜芯錯位或骨架斷裂的現(xiàn)象，本實用新型提供一種外形局部呈錐形的線纜骨架成 纜模具，中間制有適用于特定電纜產(chǎn)品絕緣骨架橫截面形狀和尺寸的通孔， 它可以解決對絞對稱數(shù)據(jù)電纜成纜過程中纜芯錯位或骨架斷裂的技術(shù)問題， 提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是 一種線纜骨架成纜模具，固
定安裝在線纜成纜工序生產(chǎn)線上距離對絞線與絕緣骨架絞合點之前一定距離 處，主要結(jié)構(gòu)特點是由剛性材料圍成一個過線孔，該過線孔可以徑向限制線 纜骨架的位置，同時在軸向允許線纜骨架輸入和輸出，線纜骨架在經(jīng)過該過
線孔后與對絞線絞合，其特征在于所述線纜骨架成纜模具外形至少局部呈 錐形，錐形部分接近線纜骨架輸入端較粗而接近線纜骨架輸出端較細，所述 過線孔橫截面形狀和尺寸恒定，與特定的線纜骨架橫截面形狀和尺寸相吻合。 作為優(yōu)選，上述線纜骨架成纜模具在靠近線纜骨架輸出端的一段外形呈錐形。
作為優(yōu)選，上述線纜骨架成纜模具具有一個法蘭盤，在該法蘭盤上制有至 少兩個定卩立孑L。
作為優(yōu)選，上述法蘭盤上均勻地制有四個圓弧形定位孔，定位螺栓可以通 過這些定位孔將上述線纜骨架成纜模具固定在距離對絞線與絕緣骨架絞合點 之前一定3巨離處。
作為優(yōu)選，上述線纜骨架成纜模具過線孔橫截面呈十字形。 作為優(yōu)選，上述線纜骨架成纜模具過線孔橫截面呈王字形。 本實用新型的有益效果是，解決了對絞對稱數(shù)據(jù)電纜成纜過程中纜芯錯位 或骨架斷裂的技術(shù)問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型的正視平面結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是

圖1的A-A位置軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖
在附圖中，零部件及其編號對應(yīng)關(guān)系如下l-過線孔，2-圓錐面，3-定位 孔，4-法蘭盤。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，是一個適用于傳輸頻率為250MHz的6類數(shù)據(jù)電纜成纜工
序的線纜骨架成纜模具，它在左邊靠近線纜骨架輸入端的位置具有一個圓形 法蘭盤4，在圓形法蘭盤4上沿圓周方向均勻地制有四個圓弧形定位孔3，可以
使用定位螺栓穿過這些定位孔3將該線纜骨架成纜模具固定安裝在線纜成纜 工序生產(chǎn)線上距離對絞線與絕緣骨架絞合點之前一定距離處，且在該法蘭盤4 以左直徑較小的部分可以插入前方線纜骨架輸出器械之內(nèi)，以更好地固定該 線纜骨架成纜模具。由于與這類數(shù)據(jù)電纜所使用的十字塑料絕緣骨架來源不 一的彼此分離的四組對絞線必須從相同方向往絞合點輸送，即從圖上的左邊 向右邊輸送，所以，該法蘭盤4必須象現(xiàn)有技術(shù)中的壓緊式卡口一樣離開絞合 點一定距離，在本實施例中為20CM。在該法蘭盤4的右邊，則是一段長度約15CM 的線纜骨架成纜模具本體，該本體的最右端長度約6CM的部分被制成直徑逐漸 縮小的圓錐形，形成一個圓錐面2，以讓出空間位置，避免阻擋前述對絞線向 右輸送并逐漸靠攏的線路。 一個橫截面為十字形的過線孔l從左到右貫通整個 線纜骨架成纜模具，該過線孔l的尺寸與本實施例中所加工成纜的十字骨架橫 截面尺寸相吻合，使得該十字骨架既可以軸向順利通過該線纜骨架成纜模具，又在徑向位置上受到過線孔l的全面限制。這樣，就避免了現(xiàn)有技術(shù)中壓緊式 卡口容易造成十字骨架斷裂或跳動引發(fā)的線纜質(zhì)量問題及線纜加工的效率、 成本問題。值得補充說明的是，前述定位孔3之所以被制成圓弧形，是為了便 于在固定該線纜骨架成纜模具時適當?shù)卣{(diào)整過線孔l的偏轉(zhuǎn)角度，以適應(yīng)十字 骨架在進入該線纜骨架成纜模具前本身可能存在的偏轉(zhuǎn)，更好地保障十字骨 架順利通過，減少應(yīng)力，降低塑料骨架跳動和斷裂的可能性。
顯然，當需要對橫截面形狀和尺寸各異的線纜產(chǎn)品進行成纜加工時，只要 相應(yīng)更換具有特定過線孔l的線纜骨架成纜模具即可實現(xiàn)上述技術(shù)效果。假 如，某種線纜產(chǎn)品需要使用一種橫截面為王字形的塑料絕緣骨架，由于王字 形骨架將更難以使用傳統(tǒng)的壓緊式卡口適度壓緊，本實用新型提供的技術(shù)方 案更具有防止骨架跳動和斷裂的優(yōu)點。
權(quán)利要求1. 一種線纜骨架成纜模具，固定安裝在線纜成纜工序生產(chǎn)線上距離對絞線與絕緣骨架絞合點之前一定距離處，主要結(jié)構(gòu)特點是由剛性材料圍成一個過線孔(1)，該過線孔(1)可以徑向限制線纜骨架的位置，同時在軸向允許線纜骨架輸入和輸出，線纜骨架在經(jīng)過該過線孔(1)后與對絞線絞合，其特征在于所述線纜骨架成纜模具外形至少局部呈錐形，錐形部分接近線纜骨架輸入端較粗而接近線纜骨架輸出端較細，所述過線孔(1)橫截面形狀和尺寸恒定，與特定的線纜骨架橫截面形狀和尺寸相吻合。
2. 如權(quán)利要求l所述的線纜骨架成纜模具，其特征在于在其靠近線纜骨 架輸出端的 一段外形呈錐形。
3. 如權(quán)利要求l所述的線纜骨架成纜模具，其特征在于其具有一個法蘭 盤(4)，在法蘭盤(4)上制有至少兩個定位孔(3)。
4. 如權(quán)利要求3所述的線纜骨架成纜模具，其特征在于所述法蘭盤(4) 上均勻分布四個圓弧形定位孔(3)。
5. 如權(quán)利要求l所述的線纜骨架成纜模具，其特征在于所述過線孔(l) 橫截面呈十字形。
6. 如權(quán)利要求l所述的線纜骨架成纜模具，其特征在于所述過線孔(l) 橫截面呈王字形。
專利摘要一種線纜骨架成纜模具，固定安裝在線纜成纜工序生產(chǎn)線上距離對絞線與絕緣骨架絞合點之前一定距離處，其外形至少局部呈錐形，錐形部分接近線纜骨架輸入端較粗而接近線纜骨架輸出端較細，其過線孔橫截面形狀和尺寸恒定，與特定的線纜骨架橫截面形狀和尺寸相吻合。本實用新型的有益效果是，解決了對絞對稱數(shù)據(jù)電纜成纜過程中纜芯錯位或骨架斷裂的技術(shù)問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B13/02GK201229808SQ20082008727
公開日2009年4月29日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者錢建明, 飛 高 申請人:浙江正導(dǎo)電纜有限公司