專利名稱：電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁殼拉深模具，具體是電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉 深模。
背景技術：
實用新型人曾在中國專利申請文件(申請?zhí)?00420089948.0)中公開了一 種電解電容器鋁殼帶料連續(xù)模；該模包括固定在上模座的凸模固定板上的凸模
和固定在下模座的凹模固定板上的凹模，凹模與凸模上下一一對應，所述凸模
分別以拉深、沖防爆槽、整形、切口的工序排成一排。該種工藝能夠連續(xù)有效
地沖制合格的產品，但是沖制效率尚有待提高。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種連續(xù)拉深模的改進，該拉深模應能在一條帶 料上同時沖制出多排鋁殼，具有結構簡潔實用、產品質量好、生產效率高、成 本低的特點。
本實用新型提出的技術方案是
電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模，包括固定在上模座的凸模和固定 在下模座的凹模，所述的凸模以2-7個拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切
口凸模排成一排連續(xù)的凸模，所述的凹模上設置有與各個凸模相適合且上下一
--對應的一排凹模孔；其特征在于該拉深模上設置有3-20排凸模，各排凸模沿
著帶料的寬度方向布置并相互之間平行排列，所述的凹模上也設置有相應排數
的凹?？祝凰龅母髋磐鼓５那斑叿謩e設置有切口模，以便先在帶料上形成輪 廓切口。
所述的切口模包括2-6個切模，以在帶料上沖制2-4條間斷的曲線形斷口形成輪廓切口。
所述的凸模通過凸模固定板固定在上模座上。 所述的凹模通過凹模固定板固定在下模座上。 本實用新型的工作原理是由于先在帶料上沖制出輪廓切口，之后在沖制及 拉深鋁殼的各個步驟時，雖然帶料的沖制拉深部位產生了劇烈形變，但形變均 在輪廓切口的各個斷口處止步，不再延伸到輪廓切口以外的部位，因而對相鄰 的沖制拉深部位沒有任何干擾或影響；這就能夠在一條帶料上同時并排沖制拉
深多排(在帶料上橫向排列3至20排)鋁殼，而且產品質量得到保證。根據該
原理設計的模具，除了具有現有模具具備的連續(xù)拉深功能外，還同時進行多排 鋁殼的沖制拉深，生產效率得到數倍的提高。
本實用新型的有益效果是所提供的沖制工藝由于先在帶料上沖制出隔離 形變用的輪廓切口，不但仍然能夠保證各個半成品在沖制拉深時的定位準確， 確保了拉深加工的質量，而且能夠實現在一條帶料上同時并排沖制拉深多排(3
至20排)鋁殼，使得生產效率得到數倍的提高。所提供的多工位帶料連續(xù)拉深
模，除了具備現有模具的連續(xù)拉深功能外，還同時進行多排鋁殼的沖制拉深，
生產效率得到顯著的提高；此外，該拉深模的結構簡潔實用，制作要求與成本
均不高。

圖1是經過本實用新型的一個實施例沖制拉深后的帶料的主視結構示意圖。 圖2是圖1帶料的仰視結構示意圖。
圖3是實施本實用新型的壓力機拉深模的主視結構示意圖。 圖4是圖3中的A-A向示意圖。圖5是經過本實用新型另一個實施例沖制拉深后的帶料的主視結構示意圖。
具體實施方式

電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深工藝，其步驟是
1)根據電容器鋁殼的橫向排數(一般可在3-20排)進行鋁殼用料的排樣， 并由此確定所需的帶料寬度；這是因為平面的鋁材經沖壓拉深為立體的筒形鋁 殼，是一個直徑逐步減小、高度逐步增大的過程；所以所采用的平面鋁材的面 積比鋁殼的投影面積要大(也較厚)，可通過經驗公式計算確定。
2) 在帶料上沖制出各排鋁殼用料的輪廓切口，每個輪廓切口均由2-6條間 斷的曲線形斷口組成，每個輪廓切口所包圍的部分帶料均通過后續(xù)步驟沖制成 為鋁殼，各個輪廓切口沿帶料的寬度方向排列；所述的輪廓切口可以分為2-4 個沖制步驟完成，每個沖制步驟切制1-2條斷口；具體沖制步驟的數量可根據需 要確定。
3) 在各排的每個輪廓切口中間的部分帶料上沖制出鋁殼；其間采用3-10個 拉深步驟，將平面的帶料拉深成鋁殼(圖1、圖2中可知鋁殼逐漸成形)；
4) 將沖制完成的鋁殼30從帶料上切除下來。
圖l、圖2顯示了本實用新型的一個實施例(同時沖制4排鋁殼)中的帶料 在各具體沖制拉深步驟中的形狀變化圖；鋁殼在各具體沖制拉深步驟中逐步形 成(在壓力機上，每沖制一次，帶料前進一個輪廓切口的距離)。
圖1中的步驟I 、步驟II中都顯示沖制出4個輪廓切口 (用雙點劃線連接4 個輪廓切口，表示處于同一加工步驟)，每個輪廓切口由4條曲線形斷口 1-1、 P2、 1_3、 1-4組成，每個輪廓切口所包圍的部分帶料作為在后續(xù)步驟中沖制及 拉深鋁殼的用料。圖1中的步驟I一次性沖制出了所有的的斷口；步驟n中， 將所有斷口進一步撕開(圖中未顯示出)。自然，也可在步驟I先沖制出曲線形斷口 1-1和1-3，步驟II時再沖制出曲 線形斷口 l-2和l-4;或者直接在步驟I中一次性完成所有曲線形斷口的沖制(只 用一個沖制步驟)；這些都可以根據需要確定。
之后帶料經過圖1中的步驟III、步驟IV、步驟V、步驟VI的沖制拉深，鋁 殼逐步形成；而輪廓切口中間部位的鋁殼材料1 (鋁殼半成品)的投影面積是逐 步減小，高度是逐步增加。鋁殼材料1產生的形變使得曲線形斷口 1-1、 1-2、 1-3、 1-4分別被拉裂成為了四個缺口 1-1' 、 1-2' 、 1-3' 、 1-4'，僅只有四條筋將 鋁殼材料1與周圍的帶料維系在一起，保證鋁殼材料1的沖制位置正確。也正 是有了這四個缺口的存在，才能夠將鋁殼材料1產生的形變中止在一定范圍， 而不影響到相鄰鋁殼材料的沖制。圖1顯示的排列方式的另一個顯而易見的優(yōu) 點是，材料的利用率達到最高，沖制后剩余的回料最少(消耗最少)。
采用上述工藝的電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模；包括固定在上模 座的凸模和固定在下模座的凹模，所述的凸模以2-7個拉深凸模以及防爆槽凸 模、整形凸模、切口凸模排成一排連續(xù)的凸模，所述的凹模上設置有與各個凸 模相適合且上下一一對應的一排凹模孔。
圖3顯示的電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模，包括上模座ll、下模 座2 4及其間的導柱、導套，與壓力機相連的模柄等；凸模14及其相關部件固 定在上模座上，凹模2 0及其相關部件、頂料器25固定在下模座24上，脫料板 16居中。模具中由上而下依次是凸模墊板12、凸模固定板13、脫料板16、凹 模固定板20、凹模墊板22、頂料器25，脫料板通過其導孔套在脫料板導柱18 上，該導柱上套有彈簧19，凸模墊板、凹模墊板22、凸模固定板13、凹模固定 板20、脫料板均是一個整體件，都可做成面積相近的長方形，其厚度應根據沖 制件的直徑大小定，總的原則是沖制大直徑的厚些，反之薄些。圓柱形的凸模緊固在凸模固定板上，其中起拉深作用的凸模至少有3支，這是根據拉深比來 設定的；拉深比大，凸模支數多些，反之少些。它們按其直徑由大到小或按其 長度由短到長依次排列在一條直線上，起沖防爆槽、整形、切口作用的凸模各 一支，它們的直徑與長度基本相等，依次排在起拉深作用的凸模的后面。因為
所沖制的電解電容器鋁殼是一種系列產品，直徑、長度各不相同，所以凸模4 的直徑與長度應按沖制件的尺寸要求設計，不同模具的各支凸模4之間的間距 大小也與沖制件成品的直徑、長度大小有關，但同一模具的各支凸模的中心距 應完全相等。脫料板上設有圓孔15，圓孔15與其上方的凸模的位置、直徑對應 也依次排列在一條直線上；內徑與深度也與上方的凸模對應的凹模緊同在凹模 固定板上，其中與起拉深作用的凸模配合的凹模連成整體件設于凹模固定板上； 所述的凹模固定板上還設有與起沖防爆槽、整形、切口作用的凸模的位置、直 徑、長度相對應的孔2 2，所述與起沖防爆槽、整形、切口作用的凸模相配合的 凹模設于孔23中。以上結構均與申請?zhí)枮?00420089948.0的技術方案相同。
本實用新型在該拉深模上設置了多排(一般有3-20排)凸模，各排凸模 沿著帶料的寬度方向布置并相互之間平行排列；所述的凹模上也相應設置有相 應排數的凹?？?；所述的各排凸模之前分別設置有切口模14-1，以便在帶料上 先形成輪廓切口，便于后續(xù)步驟沖制鋁殼。所述的切口模包括2-6個切模(圖 1中顯示2個切模)，以便在帶料上沖制2-4條形成輪廓切口的間斷的曲線形斷 口 (圖中顯示4條曲線形斷口 1-1、 1-2、 1-3、 1-4)。
工作時，將該拉深模安裝在壓力機上，盤裝的鋁質帶料由送料裝置連續(xù)從 脫料板下面按傳動節(jié)律等距離通過，最先由切口模在帶料上沖制出曲線形斷口 形成輪廓切口；接著帶料往模具內前進一節(jié)，由直徑最大、長度最小的凸模沖 制成形、鋁帶再往內傳動一節(jié)，則第二支凸模將第一次沖制成形的半成品再拉深一次，使用的凸模直徑減小，長度加大；再逐節(jié)往內傳送，受至少3次拉深 后，半成品直徑減小和長度增大到符合成品規(guī)格要求后，再分別由起沖防爆槽、 整形、切口作用的凸模各沖制一次，每一排即完成一只電解電容器鋁殼的生產。 因為是多排同時沖制，帶料的送進是連續(xù)動作，沖制也是按節(jié)律連續(xù)進行的， 因此在隨后的過程中，便成為每沖一次即完成了多只鋁殼的生產。
圖2顯示了本實用新型的另一個實施例(同時沖制8排鋁殼)中的帶料在各
具體沖制拉深步驟中的形狀變化圖。按照本實用新型的思路，可同時沖制多達
20排的鋁殼。
尚需說明的是為圖面清晰，圖3中僅顯示了一排凸模及凹模的剖面，其余
凸模的投影予以省略。
權利要求1、電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模，包括固定在上模座(11)的凸模(14)和固定在下模座(24)的凹模(20)，所述的凸模以2-7個拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切口凸模排成一排連續(xù)的凸模，所述的凹模上設置有與各個凸模相適合且上下一一對應的一排凹?？?；其特征在于該拉深模上設置有3-20排凸模，各排凸模沿著帶料的寬度方向布置并相互之間平行排列，所述的凹模上也設置有相應排數的凹?？?；所述的各排凸模的前邊分別設置有切口模(14-1)，以便先在帶料上形成輪廓切口。
2、 根據權利要求1所述的電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模，其特 征在于所述的切口模包括2-6個切模，以在帶料上沖制2-6條間斷的曲線形 斷口形成輪廓切口。
3、 根據權利要求1或2所述的電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模， 其特征在于所述的凸模通過凸模固定板(13)固定在上模座上。
4、 根據權利要求1或2所述的電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模， 其特征在于所述的凹模通過凹模固定板(22)固定在下模座上。
5、 根據權利要求4所述的電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模，其特 征在于所述的凹模通過凹模固定板(22)固定在下模座上。
專利摘要本實用新型涉及一種電容器鋁殼拉深模。目的是提供的拉深模應能在一條帶料上同時沖制出多排鋁殼，具有結構簡潔實用、產品質量好、生產效率高、成本低的特點。技術方案是電解電容器鋁殼多工位帶料連續(xù)拉深模，包括固定在上模座的凸模和固定在下模座的凹模，凸模以2-7個拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切口凸模排成一排連續(xù)的凸模，凹模上設置有與各個凸模相適合且上下一一對應的一排凹模孔；該拉深模上設置有3-20排凸模，各排凸模沿著帶料的寬度方向布置并相互之間平行排列，凹模上也設置有相應排數的凹?？?；各排凸模的前邊分別設置有切口模，以便先在帶料上形成輪廓切口。切口模包括2-6個切模，以在帶料上沖制輪廓切口。
文檔編號H01G9/08GK201229855SQ20082008882
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權日2008年6月13日
發(fā)明者詹有耕 申請人:詹有耕