專利名稱：一種圓柱形電池殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱形電池殼體。
背景技術(shù)：
目前的電池加工工業(yè)中，小的圓柱形電池一般采用沖壓拉伸的方 法，對平面板材逐次沖壓，再進(jìn)行后續(xù)切割、去毛刺等工序。但對于 大型圓柱電池而言，由于高度及截面的增大，板材在拉伸的過程中存 在兩個缺陷
1、 截面過大，為保證殼體強(qiáng)度，壁厚必然加大，板材加厚，對 沖壓模具的受力強(qiáng)度及耐磨性都有非常高的要求，使模具造價非常高 且使用壽命短；
2、 高度增加，在加工時需要增加板材厚度以避免拉伸時出現(xiàn)缺 料現(xiàn)象，這樣也導(dǎo)致對模具造價高而且壽命短。如果高度過大而橫截 面過小的話，甚至根本無法拉伸成型。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能有效降低成本并適 應(yīng)大型號圓柱形電池要求的電池殼體。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種圓柱形電池殼，所 述圓柱形電池殼由兩部分電池殼側(cè)壁圍成。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型包括如下內(nèi)容
所述兩部分電池殼側(cè)壁為兩個相互對稱的拱形。
所述兩部分電池殼側(cè)壁采用焊接。
本實(shí)用新型的有益效果是由于采用兩部分拼合的方式組成電池 殼體，這樣避免了采用傳統(tǒng)沖壓方式制作大型號電池殼體在截面或高 度過大情況下，為保證殼體強(qiáng)度，對沖壓模具的受力強(qiáng)度及耐磨性都有非常高的要求的缺陷，因此降低了成本；另外，采用本實(shí)用新型還 能克服傳統(tǒng)沖壓方式對電池型號由于高度過大而橫截面過小根本無 法拉伸成型的缺陷。


圖l是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的其中一部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的另一部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 本實(shí)用新型為一種圓柱型電池殼體。
如圖1所示，為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí) 用新型為一種電池殼體，該電池殼體由兩部分電池殼側(cè)壁1 、2圍成， 由于采用這種結(jié)構(gòu)的電池殼體，省去了對模具的要求，在一定程度上 降低了成本，另外，也克服了原有沖壓拉伸方式在電池型號要求實(shí)現(xiàn) 高度遠(yuǎn)大于截面直徑時，不能實(shí)現(xiàn)的缺陷。
本實(shí)用新型兩部分電池殼側(cè)壁1、 2采用兩個相互對稱的拱形電 池殼側(cè)壁拼合的方式夠成，作為其它實(shí)施例，也可以采用非對稱形式 的拱形電池殼側(cè)壁拼合成圓柱形。
本實(shí)用新型對兩電池殼側(cè)壁采用激光焊接的方式進(jìn)行連接，在連 接前為保證焊接質(zhì)量進(jìn)行拋光處理。
然而，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此局限本 實(shí)用新型的范圍，所有運(yùn)用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所進(jìn)行的等效變 化，均同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種圓柱形電池殼，其特征在于，所述圓柱形電池殼由兩部分電池殼側(cè)壁圍成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板，其特征在于所述兩部分 電池殼側(cè)壁為兩個相互對稱的拱形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板，其特征在于所述兩部分 電池殼側(cè)壁采用焊接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱形電池殼體，該圓柱形電池殼體由兩部分電池殼側(cè)壁圍成。采用以上技術(shù)方案的實(shí)用新型具有能有效降低成本并適應(yīng)大型號圓柱形電池電池殼體要求等的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01M2/02GK201233915SQ200820092548
公開日2009年5月6日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者黃榮光 申請人:深圳市比克電池有限公司