專利名稱：一種電池保壓夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池保壓夾具，更詳細(xì)地說，特別是涉及一種
PACK電池的保壓夾具。
背景技術(shù)：
為充分利用有限的空間，現(xiàn)在越來越多的PACK電池(電池組)設(shè)計(jì)成 在電池兩端加上上蓋(一般的上蓋部分其中還裝有保護(hù)線路板)和底片之后 再包上標(biāo)貼的形式。
目前將上蓋、底片同電池結(jié)合在一起有兩種方法， 一種是采取將電池、 線路板等放置在模具中直接注塑的形式，注塑后上蓋、電池及底片就成為一 個(gè)整體，之后在外面包標(biāo)貼即可；另一種是事先有上蓋、底片等，通過膠水 將上蓋、電池、底片等粘接在一起，之后再包標(biāo)貼。第一種方式可以很好地 保證外形尺寸，但由于保護(hù)板和電芯等存在著尺寸公差，很難保證注塑后簧 片部分不出現(xiàn)批鋒，并且電池同注塑膠之間的粘接強(qiáng)度有一定局限，在對(duì) PACK電池進(jìn)行跌落測(cè)試時(shí)容易將底片、上蓋等跌開，導(dǎo)致PACK電池不能 使用；第二種方法能使電芯與上蓋塑膠件粘結(jié)牢固，不會(huì)出現(xiàn)跌開的問題， 成品電池結(jié)構(gòu)緊湊；但該工藝不良率高，尤其是保壓工序后產(chǎn)生的不良品太 多，如上蓋歪斜、上蓋破損劃傷、上蓋有膠、支架凸出、電芯壓傷等，其中 上蓋歪斜不良最多，造成人力物料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本一直居高不下。
針對(duì)上述情況，業(yè)界發(fā)明了一種封裝夾具對(duì)PACK電池進(jìn)行封裝，如中
國實(shí)用新型專利"CN 1983703A"名稱為" 一種PACK電池的封裝方法及封裝夾具"的專利公開了一種PACK電池的封裝方法及封裝夾具，包括底座、保 壓裝置及糾偏裝置，底座上設(shè)有用于定位保壓裝置的限位空間，保壓裝置包 括本體、活動(dòng)板及用于復(fù)位活動(dòng)板的復(fù)位彈性件，該本體上設(shè)有用于定位待 粘接PACK電池的放置區(qū)，活動(dòng)板設(shè)于該放置區(qū)一側(cè)的開口處，且該活動(dòng)板 可動(dòng)安裝于一導(dǎo)軌上而使該放置區(qū)的容積可變，復(fù)位彈性件一端支撐在一固 定件上，其另一端施力于活動(dòng)板，該糾偏裝置具有動(dòng)力件及由其傳動(dòng)而可上 下運(yùn)動(dòng)的壓頭，該壓頭位于該安裝槽的正上方。通過糾偏裝置的設(shè)置，使電 池和上蓋的膠水凝固之前能夠保證兩者之間良好的定位，通過保壓裝置的設(shè) 置，使電池和上蓋之間的粘接更加牢固，從而實(shí)現(xiàn)電池和上蓋之間良好穩(wěn)固 的粘接。然而，上述的封裝夾具具有以下缺點(diǎn)
1. 這種保壓方式由保壓夾具和保壓設(shè)備一起完成，夾具由黃銅材料加工 而成，夾具和設(shè)備的制作成本就很高，員工操作累，產(chǎn)生很大的噪聲影響生 產(chǎn)環(huán)境，而且產(chǎn)生的不良率高。
2. 這種銅制保壓夾具對(duì)電池只定位了 5個(gè)方向，朝上的一個(gè)面定位由設(shè) 備上的膠頭拍打完成，但實(shí)際上在膠頭拍打完離開電池的后，電池會(huì)有一個(gè) 向上的反彈力(或反作用力)，電芯與上蓋連接處(即膠頭拍打位)會(huì)在底 部彈簧力作用下向上拱起，從而導(dǎo)致上蓋歪斜。
3. 金屬夾具對(duì)電芯及塑膠件容易造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、操作方便、成本較低，能降低生產(chǎn)不良率的電池保壓夾具。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種電池保壓夾具，包括相互對(duì)稱設(shè) 置的兩個(gè)第一塑膠件，及分別設(shè)置在兩個(gè)第一塑膠件內(nèi)的第二塑膠件，及抵
持第二塑膠件的彈性件；所述第一塑膠件相互對(duì)稱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電池定位 槽，及與電池定位槽一端連通的上蓋定位槽，及與電池定位槽另一端連通 的、收容第二塑膠件的收容槽；所述彈性件一端支撐在第一塑膠件上，另一 端施力于第二塑膠件；夾具材料由于由金屬材料改為塑膠材料，簡化了生產(chǎn) 工藝，降低了夾具制作成本，降低了生產(chǎn)不良率，消除了原有保壓方式產(chǎn)生 的噪聲，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置有相互對(duì)稱的兩個(gè)第一塑膠 件及設(shè)置在第一塑膠件內(nèi)的定位槽，夾具由原來只定位電池5個(gè)方向改為電 池6個(gè)方向都定位，有效的降低了生產(chǎn)不良率，該新型塑膠保壓夾具結(jié)構(gòu)對(duì) 電芯、上蓋都不會(huì)有傷害，對(duì)上蓋歪斜有很好的控制作用。
作為改進(jìn)所述電池保壓夾具還包括設(shè)置在第一塑膠件內(nèi)的、抵持彈性 件的調(diào)節(jié)螺釘。
作為進(jìn)一步改進(jìn)所述第一塑膠件設(shè)置有螺絲孔，所述第二塑膠件設(shè)置 有對(duì)應(yīng)的容納孔；所述彈性件設(shè)置在螺絲孔和容納孔之間；所述調(diào)節(jié)螺釘設(shè) 置在螺絲孔內(nèi)。
作為改進(jìn)所述第一塑膠件中間位置設(shè)置有鏤空區(qū)。
作為進(jìn)一步改進(jìn)所述第二塑膠件設(shè)置有引導(dǎo)區(qū)。
作為改進(jìn)所述上蓋定位槽高度方向上的尺寸大于電池定位槽。
作為改進(jìn)所述彈性件為彈簧。
本實(shí)用新型的一種電池保壓夾具，由于設(shè)置有相互對(duì)稱的兩個(gè)第一塑膠 件及設(shè)置在第一塑膠件內(nèi)的定位槽，夾具由原來只定位電池5個(gè)方向改為電 池6個(gè)方向都定位，有效的降低了生產(chǎn)不良率，該新型塑膠保壓夾具結(jié)構(gòu)對(duì) 電芯、上蓋都不會(huì)有傷害，對(duì)上蓋歪斜有很好的控制作用；且簡化了生產(chǎn)工藝，降低了夾具制作成本，降低了生產(chǎn)不良率，消除了原有保壓方式產(chǎn)生的 噪聲，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 圖1是本實(shí)用新型電池保壓夾具的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型電池保壓夾具與電池的立體示意圖。
具體實(shí)施方式

參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種電池保壓夾具，主要用于PACK電池 的封裝，所述PACK電池包括電芯10及上蓋11;該電池保壓夾具包括相互對(duì) 稱設(shè)置的兩個(gè)第一塑膠件2 ，及分別設(shè)置在兩個(gè)第一塑膠件2內(nèi)的第二塑膠 件3，及抵持第二塑膠件3的彈性件4，及設(shè)置在第一塑膠件2內(nèi)的、抵持 彈性件4的調(diào)節(jié)螺釘5 ;所述第一塑膠件2相互對(duì)稱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電池定位 槽20，及與電池定位槽20—端連通的上蓋定位槽21，及與電池定位槽20另一 端連通的、收容第二塑膠件3的收容槽22;所述彈性件4一端支撐在第一塑 膠件2上，另一端施力于第二塑膠件3 ;在本實(shí)施例中，所述彈性件4為彈 簧，當(dāng)然也可為其它公知的彈性件，如彈性橡膠等。該電池保壓夾具的材料 由金屬材料改為塑膠材料，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了夾具制作成本，降低了 生產(chǎn)不良率，消除了原有保壓方式產(chǎn)生的噪聲，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn) 效率；設(shè)置有相互對(duì)稱的兩個(gè)第一塑膠件及設(shè)置在第一塑膠件內(nèi)的定位槽， 夾具由原來只定位電池5個(gè)方向改為電池6個(gè)方向都定位，有效的降低了生 產(chǎn)不良率，該新型塑膠保壓夾具結(jié)構(gòu)對(duì)電芯、上蓋都不會(huì)有傷害，對(duì)上蓋歪 斜有很好的控制作用。
所述第一塑膠件2中間位置設(shè)置有鏤空區(qū)23，主要是因?yàn)殡娦竞穸炔灰?，電芯中間發(fā)鼓程度不一，需設(shè)置鏤空區(qū)避開，以免影響電池的準(zhǔn)確封
裝。所述第二塑膠件3設(shè)置有引導(dǎo)區(qū)30，可引導(dǎo)電池安裝到電池定位槽20 內(nèi)，安裝方便。所述上蓋定位槽21高度方向上的尺寸大于電池定位槽20，以 保證在封裝時(shí)電芯10和上蓋11前后位置對(duì)中。所述第一塑膠件2設(shè)置有螺絲 孔24，所述第二塑膠件3設(shè)置有對(duì)應(yīng)的容納孔31;所述彈性件4設(shè)置在螺絲 孔24和容納孔31之間；所述調(diào)節(jié)螺釘5和螺絲孔24相配合，通過調(diào)節(jié)螺釘5 調(diào)節(jié)彈簧4的彈簧力。
具體使用步驟為電池在涂完AB膠后，將涂了 AB膠的電池一側(cè)放置 在其中一第一塑膠件2中，然后將另一第一塑膠件2套進(jìn)電池的另一側(cè)；電 池兩側(cè)由兩第一塑膠件2扣緊固定，上下兩面由第一塑膠件2的電池定位槽 20來固定，兩端面由第二塑膠件3在彈簧力作用下來夾緊固定，電池的6個(gè) 面都能得到支撐固定；再用手合力將兩夾具把電池扣緊完成。
以上所述之具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定 本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方 式；凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均包含本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種電池保壓夾具，其特征在于包括相互對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)第一塑膠件，及分別設(shè)置在兩個(gè)第一塑膠件內(nèi)的第二塑膠件，及抵持第二塑膠件的彈性件；所述第一塑膠件相互對(duì)稱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電池定位槽，及與電池定位槽一端連通的上蓋定位槽，及與電池定位槽另一端連通的、收容第二塑膠件的收容槽；所述彈性件一端支撐在第一塑膠件上，另一端施力于第二塑膠件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保壓夾具，其特征在于所述電池保壓夾 具還包括設(shè)置在第一塑膠件內(nèi)的、抵持彈性件的調(diào)節(jié)螺釘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池保壓夾具，其特征在于所述第一塑膠件 設(shè)置有螺絲孔，所述第二塑膠件設(shè)置有對(duì)應(yīng)的容納孔；所述彈性件設(shè)置在螺 絲孔和容納孔之間；所述調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置在螺絲孔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保壓夾具，其特征在于所述第一塑膠件 中間位置設(shè)置有鏤空區(qū)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保壓夾具，其特征在于所述第二塑膠件 設(shè)置有引導(dǎo)區(qū)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保壓夾具，其特征在于所述上蓋定位槽 高度方向上的尺寸大于電池定位槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保壓夾具，其特征在于所述彈性件為彈簧。
專利摘要一種電池保壓夾具，包括相互對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)第一塑膠件，及分別設(shè)置在兩個(gè)第一塑膠件內(nèi)的第二塑膠件，及抵持第二塑膠件的彈性件；所述第一塑膠件相互對(duì)稱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電池定位槽，及與電池定位槽一端連通的上蓋定位槽，及與電池定位槽另一端連通的、收容第二塑膠件的收容槽；所述彈性件一端支撐在第一塑膠件上，另一端施力于第二塑膠件；簡化了生產(chǎn)工藝，降低了夾具制作成本，降低了生產(chǎn)不良率，消除了原有保壓方式產(chǎn)生的噪聲，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M2/00GK201243041SQ20082009565
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者周繼浩, 夏良明, 忠 高 申請(qǐng)人:上海比亞迪有限公司